Dejando la mineralización de bajo grado en las paradas.

El método de corte y llenado es una técnica relativamente intensiva en mano de obra, que
necesita que el valor del cuerpo de mineral sea alto. Por lo tanto, se lleva a cabo solo en
mineral de alto grado donde es necesario ser selectivo y evitar la minería de desechos o
mineralización de bajo grado, ofreciendo una mejor selectividad que la extracción de sublevel
o subnivel y la minería de retroceso del cráter vertical, el método es muy flexible desde
múltiples. Las actividades se pueden realizar en el mismo momento, por ejemplo, la
perforación en un nivel mientras se llenan otros niveles.

La minería de corte y llenado excava el mineral en rodajas horizontales, generalmente de 2.5-3

m de espesor, a partir de una parte inferior de la sociedad y avanzar hacia arriba.

Las rampas se excavan para vincular la superficie a la minería de roca subterránea también
pueden continuar con rodajas extraídas hacia abajo, y los rellenos forman el techo para cada
corte posterior. Debido a que los mineros en el stope trabajan bajo áreas recién golpeadas, la
cantidad de control de terreno debe ser grande. Dado que el volumen de roca que se rompe
durante una sección de minería es relativamente pequeño y la cantidad de trabajo no
productivo requerido es alto, esto resultó en una productividad limitada para el hueco. La
producción del cierto puede ser bastante cíclica porque el trabajo no productivo debe hacerse
de forma regular (Waterland 1998).

El se está perforado, arruinado, cargado y se retira del cinco, que luego se rellena con relaves
de arena desigalada de la planta de procesamiento de minerales o la roca de residuos
transportada por LHD de las unidades de desarrollo. El relleno sirve simultáneamente para
admitir paredes de estados y como plataforma de trabajo para la minería de la siguiente
rebanada. En las operaciones modernas de corte y relleno, el relleno se distribuye por medios
hidráulicos como una suspensión. El cemento a veces se mezcla para proporcionar
características de soporte más duraderas y más duraderas, ya que no se dejan pilares de
costilla, la mayor parte del mineral se puede recuperar con un mínimo de dilución de
desechos. En este método, el desarrollo es mínimo antes de que los arranques de minería y la
inversión del equipo sea relativamente pequeña.

Es un método de minería selectivo que también se puede usar para reducir la dilución. Las
principales desventajas del método incluyen lo siguiente: (a) La producción de minerales es
cíclica; (b) El método es de trabajo intensivo y requerido mineros calificados: (c) no es tan
adecuado para la mecanización como otros métodos, por lo que hay una menor productividad;
y (d) el personal debe trabajar bajo un terreno recién golpeado, lo que crea un problema de
seguridad.

Métodos por hundimiento

Los métodos de hundimiento se basan en la roca en trozos en pedazos que son lo
suficientemente pequeños como para ser recuperados del depósito y fluir en una ubicación de
recuperación sin hablar todo el mineral. Aunque el minado por tajos es un método de
hundimiento clásica, el hundimiento de subsuelo y el bloqueo de bloques son los métodos de
hundimiento más característicos. Son técnicas de minería a granel con altas tasas de
producción que se aproximan o iguales las de una mina de hoyo abierto de tamaño mediano.
Hay poca o ninguna oportunidad para las partes mineras selectivas del cuerpo de mineral, por
lo que solo se usan en grandes depósitos tabulares con un mineral uniforme y generalmente
de bajo valor (Stevens 2010).

Como ejemplo, ambos métodos se usan comúnmente para depósitos masivos de cobre de
pórfidos de bajo grado donde la relación de extracción para una mina de hoyo abierto es
demasiado alto o el depósito es demasiado profundo para la minería de la superficie

Minado por tajos largos

Minado por tajos largos (0 Fig. 5 67) es un método de minería subterráneo clásico que se está
practicando en todo el mundo a los depósitos de roca suave y delgada, con un grosor uniforme
y una gran extensión horizontal, especialmente las costuras de carbón (0 Fig. 568).

No todos los minerales suaves son adecuados para la minería de tajos largosl, lo que funciona
mejor en depósitos de mentira plana lateralmente extensos que están principalmente libres de
discontinuidades, como fallas. Las latas de carbón más profunda de 300 m generalmente se
extraen por la Minado por tajos largos porque el método de la sala y el pilar requeriría el uso
de pilares mucho más grandes para apoyar el techo, reduciendo así la cantidad de carbón que
básicamente se puede extraer. Dado que una cara larga (aproximadamente 100 m o más)
define el método. De ahí el nombre Minado por tajos largos. Minado por tajos largos requiere
una mezcla corporal de mineral y mineral de menos de 20, con una distribución
razonablemente uniforme de grado sobre el plano del cuerpo de mineral.

También se aplica una variación del método clásico de Minado por tajos largos, también se
aplica a los depósitos de tipo de arrecife fino de roca dura y platino en el sur de África.

Allí, la perforación y la voladura rompen la roca, y los sistemas de transporte de baja

producción, el mineral roto claro de la cara, los pilares de la madera y el concreto se instalan
para soportar el techo en hasta 3,5 km de minas profundas.

Por ejemplo, el método de minería de la red secuencial fue adoptada en Mponeng Gold Mine
(Box 5.11: Mponeng Gold Mine).

Esto se ha demostrado como el mejor método adecuado para la minería de oro profundo a
menudo asociada con la sismicidad.
 Método de
Minado por tajos
largos (ilustración
cortesia de atlas
copco)

MPONENG MIRA DE ORO

Mponeng Mine (el nombre significa • Mírame • En el idioma de Sotho local) es una mina de
oro de nivel DSEP que opera entre 2800 my 3900 m por debajo de la superficie y es
actualmente la mina más profunda del mundo, con calificaciones a más de 9 g / t Es cerca de la
ciudad de Carletonville y aproximadamente a 65 km al oeste de Johannesburgo (Sudáfrica).
Anteriormente conocido como el eje sur profundo occidental, o no. 1 Eje, Mponeng Mine es el
más recientemente hundido de las tres minas en las operaciones de West Wits de la compañía,
el eje gemelo original que se hunde de la superficie comenzó en 1981 y fue encargado junto
con el complejo de la planta de oro en 1986 cuando comenzó la minería. La producción
comenzó a través del uso de dos ejes de elevación, un sub-eje y dos ejes de servicio. El nombre
cambió a Mponeng Mine en 1999.

Mponeng se encuentra en el borde noroeste de la cuenca Witwatersrand. Hay siete

conglomerados de cojinetes de oro dentro del área de arrendamiento, de los cuales dos son
económicamente viables en la actualidad, el arrecife de contacto de Ventersdorp (VCR) es el
horizonte de arrecife MINED en MPONENG MINE. La VCR forma la base del Supergrupo de
Ventersdorp que CAPS The Witwatersrand Supergrupo a través de una inconformidad angular.
La Lavas de Ventersdorp Superatoria detuvo la deposición de la VCR que lo preservaba en su
estado actual. La VCR consiste en un conglomerado de cuarzo, que puede ser de hasta 3 m de
espesor en lugares. El Footwall consiste en series de capas sedimentarias del Grupo Central
Rand del Suprogrupo de Witwatersrand, que debido a la naturaleza erosional de la VCR,
expone las secuencias más jóvenes de Occidente a la más antigua en el este. Los
conglomerados de la videograbadora están actrizados por una serie de carreras de canales que
se conservan a diferentes relativos.

Las elevaciones, y los valores de oro más altos se conservan en estos depósitos de canales. Las
diferentes terrazas de canal están divididas por zonas de arrecife de pendiente más delgado,
que son de menor valor y se vuelven más frecuentes en las terrazas más altas y en las unidades
más duras de pie. El otro arrecife con un recurso mineral reportado para Mponeng es el
arrecife del líder de carbono (CLR). Este arrecife se ha extraído en las minas adyacentes de
Savuka y Tautona, y se están realizando planes en Mponeng para minar el CLR en el futuro. El
CLR en Mponeng consiste en un tabular tabular de 20 cm de grosor, conglomerado de cuarzo
aurífero formado cerca de la base del Grupo Central Rand. El CLR es de aproximadamente 900
m más profundo que la VCR. En los últimos años, se ha realizado un extenso trabajo para
refinar el modelo de estimación para CLR.

La VCR ha sido sometida a fallas y está intruida por una serie de diques ígodos y alféizar de
varias edades que transversan los arrecifes. Existe un riesgo inherente en la minería a través de
estas fallas e intrusivas, y un objetivo clave de los geólogos míos es identificar estas
características geológicas antes de la cara de trabajo para ayudarlo a decidir la mejor manera
de abordar y mía a través de estas estructuras. El arrecife de VCR que Mponeng Mines se
sumerge a 22 "y tiene un ancho de canal promedio de 78 cm. Mponeng comenzó a pasar a
mediados de la década de 1980 utilizando un método de minería de larga duración a mediados
de la década de 1990, el método de minería se cambió a un método de minería de rejilla
secuencial. Esto se debe a que, dado que la calificación en la operación varía
considerablemente, un método de minería de rejilla secuencial permite la minería selectiva y
una mayor flexibilidad para tratar los cambios en el graduado. Además, esto ha sido probado
como el mejor método adecuado para el nivel profundo.

La minería de oro a menudo se asocia con la sismicidad. La mina utiliza un sistema de eje
gemelo que aloja dos ejes verticales y dos ejes de servicio. Este método de minería es una
adaptación controlada de diseños mineros dispersos para un entorno de minería profunda. Los
pilares de inmersión planificados se dejan estructuras sistemáticamente y geológicas entre
paréntesis. El desarrollo de acceso se realiza en condiciones de estrés virgen. Los transportes
principales se desarrollan en huelga de los arrecifes y las cutas se desarrollan a partir de los
transportes para acceder al arrecife. Los aumentos se desarrollan en arrecifes de nivel a nivel
(Stander 2004).

El cálculo, que comprende la pared colgante, la cara, las paredes laterales y las paredes de pie,
debe estar segura B para instalar el soporte requerido (conjuntos de divisiones, una Fig. 5. 69)
y salvo de la cara y la pared colgante. Una vez que el lugar de trabajo se declare seguro, la
preparación para la perforación de la cara puede comenzar. La cara está marcada en un patrón
específico, y los orificios se perforan en consecuencia utilizando simulacros de roca. Luego, la
roca se raspa en los agujeros de la caja donde se retira en las tolvas, o pequeños coches
ferroviarios, arrastrados por las locomotoras. El mineral con el oro se levanta del nivel
subterráneo más bajo de la mina en saltos y transportado a la planta de oro por cinturones de
riel o transportador

Cuando la minería a profundidades de más de 3000 m, donde las temperaturas de la roca

pueden alcanzar los sistemas de enfriamiento de hasta 55C forman parte crucial de la
operación. La mina Mponeng se enfría actualmente por cuatro plantas de refrigeración de
hielo grande. El hielo se bombea a través de tubos grandes para ayudar a enfriar el ambiente
subterráneo. Además, las minas ultra profundas, como Mponeng Mine, utilizan estaciones de
monitoreo sísmico para transmitir signos de movimiento en la escala de varios cm a los
gerentes míos.
En cuanto a las ventajas del método, es muy eficaz y tiene
tasas de producción notables y bajos costos operativos.
La operación está casi definitivamente mecanizada y
recupera una cantidad muy alta de mineralización (Nieto
2011). Los controles electrónicos y la automatización
permiten al personal ubicarse lejos de la mayoría de los
peligros reconocidos. En contraste, necesita una intensa
inversión de capital para cubrir el equipo altamente
especializado para crear una sección de tajo largo, que
tiene poca selectividad o flexibilidad después de que
comienza la extracción.
Espeleología de subnivel
La aplicación original del hundimiento de subniveles (Fig.
5.70) fue en un terreno tan débil que colapsaría incluso
en pequeños cabeceros donde se recuperó el soporte
(Cokayne 1998). La espeleología de subnivel se puede
adaptar a grandes cuerpos de mineral con buzamiento
pronunciado y continuidad en profundidad. La pared
colgante tiene que fracturarse y colapsar, siguiendo la
cueva, y se debe tolerar la subvención de la superficie del
suelo sobre el cuerpo mineral. La espeleología necesita un
macizo rocoso donde tanto el cuerpo mineral como la
fractura de la roca huésped se encuentran bajo
condiciones de monitoreo. A medida que la minería
extrae la roca sin rellenarla, la pared colgante continúa
cavando en los vacíos. Por lo tanto, la minería continua da
como resultado el hundimiento de la superficie, donde se
pueden producir sumideros. Los derrumbes de las
paredes de los pies de subnivel deben ser estables y solo
requieren pernos de roca ocasionales El cuerpo
mineralizado generalmente se divide en subniveles con
un espaciamiento estrecho a intervalos verticales de
aproximadamente 8-15 m, dependiendo del hundimiento
del depósito. Cada subnivel se desarrolla con una red
regular de derivas paralelas que penetran la sección
completa del mineral. El desarrollo para preparar los
rebajes de espeleología de subniveles es extenso en
comparación con otros métodos de Laining y
principalmente implica conducir múltiples encabezados
para preparar subniveles. El mineral se fragmenta
mediante barrenos perforados hacia arriba en
ventiladores desde estos rubros. Dado que el mineral se
chorrea contra los desechos derrumbados, el consumo de
explosivos es muy alto. El mineral se extrae de forma
selectiva, con un LHD operando en el rumbo de
perforación. Este vehículo transporta las rocas a un paso
de mineral donde se elevan a la superficie.
La dilución de desechos en el hundimiento de
subniveles es relativamente alta, oscilando entre el 15%
y el 40%, y las pérdidas de mineral pueden ser del 15-
25%, dependiendo de las condiciones locales (Fernberg
2007). Por lo tanto, en este método, el mineral debe ser
de suficiente ley para aceptar la alta dilución que surge
del arrastre de roca rural estéril en la mineralización. La
dilución tiene menos influencia para los cuerpos de
mineral con límites difusos donde la roca huésped
contiene minerales de baja ley. Siempre hay un lugar
para que funcionen las máquinas, que integra la
mecanización en la producción eficiente de mineral. En
consecuencia, el método es muy adecuado para un alto
grado de automatización y operaciones remotas con la
correspondiente alta productividad. El método genera
importantes perturbaciones de la superficie del suelo,
imponiendo algunas posibles limitaciones a su
aplicabilidad, a partir de consideraciones de topografía
e hidrología local.
Espeleología en bloque
Si el mineral es lo suficientemente ancho y empinado,
se seleccionaría el hundimiento en bloque (Fig. 5.71)
porque el costo es normalmente menor que el del
hundimiento en subniveles. Este método, a veces
llamado «tajo abierto invertido», se aplica
principalmente a cuerpos minerales grandes y masivos
en los que se pueden eliminar áreas de tamaño
suficiente mediante socavación, de modo que la masa
de arriba se derrumbará naturalmente. Cuando se usa
adecuadamente, este método ofrece un costo de
extracción por tonelada más bajo que cualquier otra
técnica subterránea (Tobie y Julin 1998) (Recuadro 5.12:
Mina de diamantes Cullinan). Es aplicable solo a cuerpos
de mineral muy grandes en los que la dimensión vertical
excede aproximadamente 100 m. Las condiciones
bastante singulares limitan las aplicaciones de
derrumbe de bloques a ciertos depósitos minerales
como la mineralización de hierro, los minerales de cobre
y molibdeno de baja ley y las tuberías de kimberlita
diamantada (Fernberg 2007).
CULLIAN DIAMOND MINE
La mina de diamantes Cullinan se encuentra en la
provincia de Gauteng de Sudáfrica, también conocida
como mina Premier. El sitio está situado a unos 40 km al
este de la ciudad de Pretoria en Cul linan. La minería a
cielo abierto en Cul linan Diamond Mine comenzó en
1903 y es una de las principales fuentes de diamantes
azules del mundo. Históricamente, la mina de
diamantes Cullinan ha generado el 25% de los
diamantes del mundo de más de 400 quilates. Este
famoso monumento es la fuente del diamante más
famoso jamás descubierto, el Diamante Cullinan de
3106 quilates encontrado en 1905. La piedra era tan
grande que se cortó en 9 piezas principales y 96
diamantes de talla brillante más pequeños. La
producción de la mina aumentará hasta 2,6 millones de
quilates para 2019. El cuerpo mineral de Cullinan tiene
una base de reserva de 203,7 millones.
Mina de diamantes Cullinan (Gauteng, Sudáfrica);
Cortesía de Petra Diamonds, quilates (mcts), lo que
sugiere una vida útil potencialmente larga para la
operación de +50 años. Las estimaciones de reservas se
basan en modelos de agotamiento de cuevas de bloques
y desechos externos. La expansión planificada
aumentará la estimación de reservas.
La mina de diamantes Cullinan está ubicada en una
tubería de kimberlita con diamantes. La pipa en forma
de zanahoria, con cuello volcánico, se considera la pipa
de kimberlita dia mondífera más grande de la región. Se
extrajo por primera vez en 1871; el sitio minero
actualmente se conoce como el Gran Agujero de
Kimberley. La tubería tiene una superficie de 32 ha y se
reduce a 13 ha, 1073 m por debajo de la superficie. La
tubería de kimberlita de Cullinan se encuentra dentro
del estable Kaapvaal Craton de 3 mil millones de años e
invade las rocas del Transvaal Supergroup (Pretoria and
Rooiberg Groups), Bushveld Com plex y el grupo más
joven de Waterberg. La tubería tiene numerosas facies,
pero hay tres facies dominantes, a saber, la TKB marrón,
la TKB gris y la facies hipabissal, que está contenida
dentro de la TKB gris. La tubería se ha introducido a
través de una variedad de rocas, la más importante de
las cuales es la norita, el tipo de roca en el que se basa
la mayor parte del sistema actual de transporte de la
mina. La norita ha sido correlacionada con la zona
principal del Complejo Bushveld. Las cuarcitas, lutitas,
areniscas y lutitas dolomíticas del supergrupo Transvaal
se encuentran tanto por encima como por debajo de la
norita.Una característica única de esta kimberlita es la
presencia de una diabase de aproximadamente 70 m de
espesor.
(varía de gabro a norita) que atraviesa la ocurrencia en aproximadamente los 500 m de elevación
(Chadwick 2012). Con respecto a las tres facies principales de kimberlita reconocidas dentro de la
tubería, la kimberlita marrón representa la primera fase de intrusión y generalmente tiene el grado de
diamante más alto de todas las facies de kimberlita en la tubería Cullinan; la kimberlita gris representa la
segunda fase de intrusión; y la kimberlita hipabissal representa la fase final de las principales facies de la
intrusión. La tubería exhibe una amplia gama de características de resistencia, desde resistencias a la
compresión uniaxial de unos 40 MPa para la kimberlita marrón hasta más de 150 MPa para la hipabissal.

Petra Diamonds utiliza el método de minería de cuevas de bloques para desarrollar los recursos
subterráneos. En este método, se construye un nivel de perforación a través del cual se corta el cuerpo
mediante perforación y voladura.

Una vez que se socava un área grande, se inicia la espeleología. Las obras mineras también se realizan a
nivel de socavación. El trabajo de minería incluye perforación de pozos largos, voladuras, charging, y
tranvía del mineral requerido. Se localiza el nivel de producción. 15 m por debajo del nivel del socavado
y los túneles se perforan en el yacimiento a nivel. Los puntos de extracción se desarrollan en estos
túneles y aumentan el aburrimiento. Se construye una campana de extracción para recibir el mineral
derrumbado, que luego fluye hacia el punto de extracción. Los camiones de carga, transporte y descarga
cargan el mineral y lo sacan del yacimiento. El mineral se carga desde los puntos de extracción mediante
una flota mixta de LHD. Estos se vierten en una serie de pasos de mineral ubicados en la roca rural que
rodea el cuerpo mineral. Se utiliza un sistema de riel convencional para extraer el mineral de los pasos
de mineral y entregarlo a una de las dos estaciones de trituración subterráneas en el nivel de 805 m.

Petra Diamonds ha planeado una importante expansión de la mina de diamantes. Por lo tanto, el plan
de expansión de C-Cut incluye la profundización de los pozos 1 y 3, la infraestructura relacionada con el
pozo y el desarrollo del nivel planificado hasta el cuerpo de Cullinan (Fig. 5.72). El área de la fase 1 de C-
Cut se ubica 200 m por debajo de las operaciones existentes y está diseñada para desarrollar un nuevo
bloque cueva en el lado occidental del yacimiento para acceder a las áreas BAW y AUC sur de mayor ley
del yacimiento. El pozo 1 existente de 350 m de profundidad se profundiza a 920 m. Levantará el
mineral y los desechos del nuevo bloque de fase 1 de C-Cut una vez que se complete el proceso de
profundización. El pozo 3 existente de 60 m de profundidad también se profundiza a 904 m. Llevará
trabajadores y material desde y hacia el nuevo bloque de fase C-Cut 1. El South Decline establecerá la
producción en 830 m y luego en el fondo del pozo de roca recién profundizado a 930 m. El desarrollo de
North Decline crea un mayor acceso al nivel de producción de 830 m. Para el manejo de mineral, el C-
Cut no utilizará trenes ni el sistema de cabrestante (por ejemplo, las correas de 804 m a 500 m de nivel).
Una vez que se ha profundizado el eje de la roca, los LHD se inclinarán directamente hacia los pasos de
mineral que alimentarán las trituradoras. El alimento triturado se descargará en cintas transportadoras
horizontales en el nivel de manipulación en tierra, que se descargarán en los silos desde donde se
cargarán los contenedores. Esto supondrá un aumento considerable de la eficiencia y una reducción de
los costes.
5.5. Minería subterránea

El hundimiento de bloques se basa en la gravedad combinada con las tensiones internas de la roca para
fracturar y romper la masa rocosa. El hundimiento se induce al socavar el bloque mediante voladuras, lo
que destruye su capacidad para sostener la roca suprayacente. Por tanto, las fuerzas de la gravedad
actúan para fracturar el bloque. La presión continua rompe la roca en pedazos más pequeños para pasar
los puntos de extracción donde los cargadores o trenes LHD manipulan el mineral (Fig. 5.73). Por lo
tanto, este método se distingue de todos los demás comentados anteriormente en que la fragmentación
primaria del mineral se lleva a cabo mediante procesos mecánicos naturales. Por lo tanto, la eliminación
de la perforación y voladura tiene ventajas en términos de requisitos de desarrollo del yacimiento y
otros costos directos de producción. Como la fragmentación sin perforación y voladura es desigual, una
cantidad sustancial de voladuras secundarias y Se puede esperar que se rompa en los puntos de
extracción. En este tipo de minería subterránea, el tamaño de la roca y la velocidad a la que la roca pasa
a través de los puntos de extracción, así como el control continuo de la estabilidad de la mina, son
esenciales (Newman et al. 2010).

Cuando el bloque de mineral se rompe con éxito y la extracción se lleva a cabo de manera uniforme
desde todos los puntos de extracción, el hundimiento del bloque se convierte en un método de bajo
costo y alta productividad con una buena recuperación de mineral y un flujo moderado de diluciones de
desechos. Los riesgos son altos pero el resultado puede ser extremadamente favorable. Este método se
utiliza a menudo para convertir una operación a cielo abierto en una mina subterránea donde la
producción de superficie puede continuar mientras se prepara la infraestructura subterránea. De hecho,
el método de derrumbe en bloques genera tasas de producción que pueden acercarse a las de un tajo
abierto (por ejemplo, 100.000 toneladas por día).

Fig. 5.73 Manipulación de

minerales mediante trenes
(a Imagen cortesía de
AngloGold Ashanti; b
Imagen cortesía de
Eldorado Gold
Corporation)
Fig. 5.74 rebajes
optimizados usando
Mineable Shape
Optimizer
(Ilustración cortesía
de Datamine)

5.5.6
Optimización de la minería subterránea
Como se mencionó anteriormente en la sección de minería a cielo abierto, los métodos efectivos para
modelar y optimizar el diseño de las minas a cielo abierto se han comprendido desde hace mucho
tiempo (por ejemplo, Lerchs-Grossman 1965). Aunque el tema del diseño de la mina subterránea es más
complejo y menos restringido que el problema a cielo abierto, tiene un potencial similar de
optimización. Un tema significativo en el diseño de un marco global para la optimización de una mina
subterránea es que existe una amplia gama de métodos de minería, de modo que cada depósito mineral
tiene una solución comparativamente especializada. Por lo tanto, nunca existirá un procedimiento
simple similar al que existe para la minería a cielo abierto. Sin embargo, al descomponer el problema de
diseño en subproblemas manejables como el diseño de perforación de relleno, definición de rebajes,
diseño de red topológica y diseño de declive, se pueden encontrar soluciones altamente efectivas,
aunque no globalmente óptimas (Alford et al. 2007).

La perforación de relleno se puede mejorar mediante la optimización del patrón de perforación y la

optimización del desarrollo del programa de perforación de relleno físico. Este último puede gestionarse
como un asunto de optimización de la red donde el objetivo es optimizar el costo de perforación en
combinación con el costo de los impulsores y la infraestructura para respaldar las estaciones de
perforación (Brasil et al. 2003). En la optimización del rebaje, las diferentes variables pueden reducirse a
restricciones dimensionales sobre el tamaño mínimo y máximo del rebaje, la forma y orientación
adecuadas del rebaje y el ancho del pilar. En depósitos estrechos y de inmersión pronunciada, la primera
opción es el ancho del mineral a extraer. Esto reduce el problema de optimización de rebajes de un
problema de optimización 3-D a un problema de optimización 1-D. El diseño de la red de desarrollo de la
mina y su optimización se puede abordar representando la mina utilizando un modelo de red
ponderado, que se coordina de acuerdo con las coordenadas de la mina. Finalmente, el diseño de
declive también se puede optimizar mediante el uso de un modelo de red. El objetivo final del proceso
es cubrir el diseño del programa de perforación, los objetivos de corte de ley, la definición de rebajes, el
desarrollo de la infraestructura y la programación de la mina en un modelo integral (Alford et al. 2007).

En cuanto al software de minería para la optimización de minas subterráneas, existen varias opciones en
el mercado. Por ejemplo, Datamine ofrece varios programas para la planificación estratégica de
operaciones mineras subterráneas. Por ejemplo, Mineable Shape Optimizar (MSO) genera diseños de
rebajes optimizados (Fig. 5.74) para maximizar el valor del mineral recuperado dentro de la geometría
del cuerpo mineralizado y las restricciones de diseño, siendo otras herramientas Mineable Reserves
Optimizer (MRO) y Mine Layout Optimizer ( MLO).

5.6 Perforación y voladura

La perforación y voladura son el método más rentable para extraer recursos minerales de la tierra.
Comprenden las dos primeras etapas del ciclo de producción de una mina y el método más común de
rotura de rocas. La mayoría de las minas a cielo abierto.