flujo de aire, pasando aire fresco a través del trabajo activo áreas.

Como la mayor parte de la

infraestructura se encuentra en el lado de la pared del pie del cuerpo mineral, el aire fresco es
normalmente canalizado a través de la pared de los pies hacia la pared colgante, desde donde
sale el aire de escape encaminado a la superficie (Nord 2007). Es particularmente importante
limpiar el aire después de una explosión subterránea, porque los gases nocivos como pueden
acumularse monóxido de carbono u óxidos de nitrógeno hasta. Un buen sistema de ventilación
se aclarará rápidamente el aire alrededor de una ráfaga cuando la ráfaga reduce la
concentración de oxígeno en el aire. & Figura 5.49 muestra una vista aérea del equipo de
ventilación en Mina Aguas Tefiidas (España). Aberturas de desarrollo subterráneo, que están
diseñados para que los cuerpos de mineral sean fácilmente accesible y transportable después
de la excavación, generalmente se puede clasificar en tres categorías por orden de importancia
en el diseño general de la mina: (1) aberturas primarias o principales (por ejemplo, eje o
pendiente), (2) aberturas secundarias o de nivel o zona (por ejemplo, deriva o entrada), y (3)
aberturas terciarias o laterales o de panel (p. ej., rampa o corte transversal). La construcción de
Las aberturas subterráneas es especializada y caras y, en consecuencia, esta fase del desarrollo
de la mina se ha vuelto cada vez más mecanizada y eficiente para reducir costes. Un numero de
Las decisiones iniciales relacionadas con las aperturas de desarrollo primario de una mina deben
tomarse temprano en la etapa de planificación de la mina e incluir el tipo, número, forma y
tamaño de las aberturas principales. Los factores que influyen en esta decisión incluyen
profundidad, forma y tamaño del depósito, la superficie topografía, las condiciones geológicas
del mineral cuerpo y roca circundante, el método de extracción, y la tasa de producción, entre
otros. Algunas veces Las aberturas de desarrollo subterráneo se duplican para fines de
exploración y viceversa. Aquellas aperturas impulsadas antes de la minería pueden proporcionar
valiosa información de exploración y sitios adecuados para la perforación de exploración
adicional y muestreo. Asimismo, las aberturas impulsadas con fines de exploración se pueden
utilizar para desarrollar la depositar; algunos pozos y galerías servirían casi con certeza
posteriormente para abrir el depósito.

Acceso subterráneo
El método de acceso a las obras subterráneas es un aspecto importante del desarrollo y
operación de la mina subterránea porque es necesario para personas, equipos y ventilación, así
como para transporte de mineral a la superficie. Subterráneo Las minas suelen tener varios
puntos de acceso con diferentes objetivos, como una rampa para equipos. y personal y un pozo
para transportar el mineral de la mina y forma ventilación. En general, existen tres métodos para
acceder a una mina: pozo, saliente y declive o rampa. El eje sigue siendo la arteria principal de
la mina, y hacia abajo El desarrollo es por rampas para permitir el acceso a la máquina. Una
rampa de descenso desde la superficie puede facilitar los movimientos de la máquina y el
transporte de personas y materiales. También se puede utilizar para el transporte de mineral
por camión o cinta transportadora, eliminando la necesidad para izar ejes.

Ejes
Un pozo es una excavación vertical en la que los ascensores se utilizan para transportar personas
y minerales dentro y fuera de la mina. Se utiliza donde se encuentra el depósito.

en lo profundo del suelo. La mayoría de los ejes están divididos en varios compartimentos, cada
uno con un uso diferente. Por ejemplo, un compartimento para mover a la gente, un segundo
para saltar el mineral a la superficie y otros compartimentos para ventilación e infraestructura
eléctrica. El factor principal para establecer el tamaño del pozo es la estimación de reservas en
el sector a ser minado por el eje. Por lo tanto, la el tamaño del cuerpo mineral definirá la tasa
de extracción, y esto determinará el tonelaje (mineral y desperdicio) a izado, el número de
personas y el material que se moverá en un turno determinado. @ Figura 5.50 mostrar la mina
Venetia de De Beers en Sudáfrica con dos tocados. Uno es el eje de producción, utilizado para
levantar kimberlita (que contiene diamantes) y roca estéril. El segundo son los servicios de
producción. eje, utilizado para transportar empleados y equipos dentro y fuera de la mina
subterránea. Porque los ejes son imprescindibles en general planificación del desarrollo de la
mina, su localización es comúnmente predeterminado, siendo esta posición cambiado donde las
condiciones geotécnicas adversas son identificadas. Las condiciones del suelo y las estructuras
portadoras de agua también gobiernan la localización final de los pozos. La decisión de ubicar el
eje es crítica si el terreno es moderadamente plano porque el El proceso para desarrollar un eje
es muy caro y sólo un eje vertical, bien ubicado con respecto a el depósito de mineral, será útil
más adelante en el trabajo de producción. Por tanto, la correcta configuración de los ejes
proporcionará un beneficio operativo óptimo. El eje puede ser rectangular, circular o elíptico.
de perfil, aunque casi todas las minas subterráneas de roca dura suelen tener una sección
circular ejes porque esta forma genera una correcta geometría para flujo de aire y soporte de
roca adecuado características.

Eleva
Las elevaciones son aberturas muy inclinadas que unen la mina subniveles en varias elevaciones
verticales. Ellos se colocan normalmente cerca de los rebajes empleando operaciones cíclicas o
continúas especializadas. Las aplicaciones específicas de los aumentos aburridos son la
transferencia de material, ventilación, acceso de personal y mineral producción. La inclinación
varía de 55 °, que es el ángulo más bajo para la traslación por gravedad de voladura roca, a
vertical, con secciones transversales de 0,5 a 30 m?. Dado que la excavación manual de
elevaciones es un trabajo peligroso, la máquina perforadora de elevaciones se utiliza
actualmente para perforar elevaciones de ventilación, minerales pasos y pasos de relleno de
roca. Proporciona más seguridad y excavación mecanizada más eficiente de circulares eleva
hasta 6 m de diámetro porque este método elimina la necesidad de explosivos. Levantar
aburrido es el procedimiento de mecánicamente taladrar un eje vertical o inclinado entre dos o
más niveles. En la perforación de elevación convencional, un orificio piloto hacia abajo se perfora
hasta el nivel objetivo levantar la mandrinadora, donde se quita la broca y reemplazado por un
cabezal de escariado (@ Fig. 5.51). la máquina luego vuelve a escariar el orificio hasta el
diámetro final, girando y tirando del cabezal de escariado hacia arriba. Los esquejes caen al nivel
inferior y son eliminado por cualquier método conveniente. La capital El costo de una máquina
perforadora de elevaciones es alto, pero el el retorno de la inversión vale mucho la pena. Las
ventajas de aumentar el aburrimiento son que los mineros no son necesario para entrar en la
excavación mientras está en curso, no se utilizan explosivos, se requiere un perfil liso obtenido,
y los requisitos de mano de obra son reducido. Sobre todo, una operación que anteriormente
fue clasificada como muy peligrosa ahora puede emprenderse de forma rutinaria como una
actividad segura y controlada.

Adits
Un adit es una excavación horizontal que se utiliza en zonas montañosas donde se encuentra el
yacimiento cerca o por encima del suelo del valle. Este tipo de desarrollo es el más difícil de
diseñar en ciertos aspectos, siendo comúnmente considerados solo cuando El relieve
topográfico es considerable. En esta apertura, el mineral y los desechos se pueden sacar y sacar
de la mina a un costo operativo mínimo. Todas las aberturas horizontales se desarrollan
mediante un proceso llamado deriva o tunelización. El método tradicional de realizar esta
operación es perforar y volar la cara, cargue el material en un dispositivo de transporte, y luego
proporcione apoyo y ventilación a los recién cara avanzada. Por lo tanto, la perforación y la
voladura son los métodos de excavación estándar para la deriva. Los Las excepciones al uso de
voladuras son subterráneas. minas en roca relativamente blanda como carbón y sales donde la
roca se pueda quitar sin necesidad para voladuras (Stevens 2010). Además, usando explosivos
en las minas de carbón subterráneas crea un peligro significativo para la seguridad debido a que
los gases de metano y el polvo asociado con el carbón puede encenderse.

Disminuciones
Un declive o rampa es un túnel (@ Fig. 5.41) generalmente hundido en un ángulo de pendiente
bajo (<20 ° de inclinación). Los El diseño de declives se considera como uno de los principales
problemas en el desarrollo de minas subterráneas. Son rectos, en espiral o una combinación de
ambos. El acceso por rampa es la selección común en cuerpos de mineral poco profundos,
especialmente donde la minería es casi horizontal. Una rampa desde la superficie puede facilitar
los movimientos y el transporte de la máquina de personas y materiales. También se puede
utilizar para transporte de mineral por camión o cinta transportadora, eliminando la necesidad
de ejes de elevación. Las rampas son dimensionamiento para incluir máquinas que pasan a
través o operar en el interior. El espacio debe incorporar un margen de espacio libre, pasarelas,
ventilación conductos y otras instalaciones. Las secciones transversales varían de 2,2 m x 2,5 m
en minas con un bajo grado de mecanización a 5,5 m x 6,0 m donde sea pesadose utiliza equipo
(Nord 2007). En muchas minas, el declive se utiliza para transportar mineral a la superficie a
través de una cinta transportadora, estando asociado con límites de grado. Por ejemplo, si se
utiliza únicamente para el transporte de cintas transportadoras, el grado máximo del descenso
puede ser de 15 ° a 25 ° dependiendo sobre el material a transportar.

Carga subterránea y transporte

El mineral fragmentado se extrae de la mina por cargarlo - llamado estiércol en el subsuelo
terminología - en equipos de transporte y sacándolo de la mina. La carga, transporte y descarga
Los procesos se llevan a cabo utilizando un sistema de carga-transporte-descarga. (LHD) (de ahí
su nombre), también conocido como Scooptram. Las unidades LHD se utilizan comúnmente para
mover mineral desde el rebaje hasta una planta de trituración o esperando camión para ser
transportado a la superficie. Son adecuados para túneles, cámaras y túneles grandes y
pequeños. rebajes. En rampas y huecos, el LHD volcará su cargar en un camión de transporte o
en un transportador para su transporte a la superficie. En minas con eje, el El LHD normalmente
descarga su carga directamente en un paso de mineral donde el mineral caerá cerca del fondo
del eje en una trituradora. A partir de ahí, será izado o saltó a la superficie. Para operaciones de
rampa largas, la La combinación LHD / camión genera un funcionamiento más bajo costos que
LHD solo, siendo considerado en cualquier lance más de 500 m de longitud. LHD o Scooptram
pueden ser utilizado con tecnología de control remoto, que utiliza un transmisor y un receptor
de radio para controlar y supervisar las operaciones del LHD (@ Fig. 5.52). Otra posibilidad de
transportar el mineral en minas subterráneas es donde se encuentra un minero continúo
utilizado para cortar materiales blandos continuamente. Donde no se requiera perforación y
voladura, el El foco de la operación es el minero continuo. (G Fig. 5.53). Esta máquina consta de
un central cuerpo para transportar todos los demás componentes montados en algún tipo de
mecanismo de accionamiento para proporcionar movilidad un cabezal de corte generalmente
con tambores giratorios equipados con dientes de carburo de tungsteno que cortan la roca.
Luego, un sistema de recolección interno carga los minerales en un transportador a bordo, y se
alimenta a un vagón lanzadera o dúmper articulado, que lleva el producto a un alimentador de
cinta móvil opcional. Si está presente, el alimentador coloca el producto en un transportador.
cinturón, que a su vez lleva el mineral a la superficie.

Soporte de roca
Soporte de roca es el término utilizado para delinear el procedimiento y los materiales utilizados
para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de carga de roca cerca de los límites de una
mina subterránea. Por tanto, el objetivo principal de los procesos de apoyo es conservar la
fuerza intrínseca del macizo rocoso para que se vuelva autosuficiente. El soporte de rocas es
esencial en trabajos subterráneos para tanto la seguridad como la productividad de la mina.
Sigue siendo el cuello de botella en el ciclo de trabajo en minería subterránea. La selección del
tipo de soporte instalado en una excavación subterránea se basa en la extensión de la zona de
roca suelta o fracturada que rodea la excavación. El soporte de las excavaciones se clasifica
comúnmente como primario o secundario. Los El primero se aplica durante o inmediatamente
después extracción para garantizar requisitos de trabajo seguros durante nuevas excavaciones,
mientras que este último es aplicado como apoyo o refuerzo adicional en una etapa posterior.
El soporte también se puede separar en activo o pasivo; apoyo activo (por ejemplo, pernos de
anclaje tensados) significa una carga a la superficie de la roca al mismo tiempo de la instalación
mientras que el soporte pasivo (arcos de acero) no se instala con una carga aplicada y desarrolla
su carga a medida que se deforma el macizo rocoso. Los métodos de soporte de roca superficial
más comúnmente utilizados son pernos para roca y cables con lechada como soportes de roca
activos, y conjuntos de malla, hormigón proyectado y acero como soportes de roca pasiva. Los
pernos para roca anclados mecánicamente el primer tipo de refuerzo de roca utilizado en
operaciones subterráneas para evitar terrenos importantes falla (G Fig.). Además, todavía son
la forma más habitual de refuerzo de roca utilizado en minas en todo el mundo. En este método,
«los agujeros son perforado en el techo y las paredes y barras de metal largas se insertan para
mantener el suelo unido; punto El perno de anclaje o carcasa de expansión es una barra de metal
de 20-25 mm de diámetro y 1-4 m de longitud y, a medida que se aprieta el perno, la carcasa de
expansión ubicada en el extremo superior se expande y la negrita se aprieta manteniendo la
roca unida »(Haldar). Tensado Los pernos para roca son más útiles para retener bloques sueltos
o cuñas de roca cerca de la superficie de la excavación. Los pernos de roca se pueden sustituir
por pernos de cable (Gi Fig.) Lechada con cemento. "Se utilizan para unir grandes masas de roca
en la colgante pared y alrededor de grandes excavaciones, siendo mucho más grandes que los
pernos de roca estándar (por ejemplo, entre 10 y 25 m de largo). La principal ventaja de estos
cables es que se instalan en aberturas con altura libre muy baja. Los cables con lechada son muy
eficaces en aplicaciones como el refuerzo de pasa mineral o desperdicio. La lechada sirve a dos
propósitos en instalaciones de pernos de roca. Primero, se une el vástago audaz a la roca lo que
lo convierte en un elemento integral Instalación de pernos de roca en la mina Bathopele
(Sudáfrica) (Imagen cortesía de Anglo American plc) parte del macizo rocoso y potenciando el
enclavamiento de los componentes del macizo rocoso; En segundo lugar, la lechada ofrece
protección contra la corrosión. Por esta razón, los pernos para roca instalados el uso debe estar
enlechado. En lo que respecta a los soportes de roca pasiva, la instalación de malla en los
respaldos y paredes laterales de una La excavación es un método que puede eliminar en gran
medida caída involuntaria de pequeñas rocas. Sin embargo, este tipo del sistema de soporte no
está desarrollado para soportar grandes cargas estáticas o dinámicas. En este caso, solo puede
ser utilizado en combinación con otros componentes tales como pernos para roca y cables con
cemento para constituir un sistema integrado global. "Hay una gran variedad de malla
próximamente, pero los tres tipos principales son

malla de alambre soldada (aberturas de 10 x 10 cm), malla de eslabones de cadena y malla no

metálica. Galvanizado o Se recomienda usar mallas no metálicas donde existan condiciones
corrosivas. Hormigón proyectado (gunita o hormigón proyectado) (@ Fig. 5.56) tiene una larga
historia de ser utilizado como soporte de superficie en minas. Hay dos métodos de aplicación
para el hormigón proyectado: mezcla seca y mezcla húmeda, teniendo cada tipo su especial
utilización en soporte de roca superficial. La tendencia actual es utilizar hormigón proyectado
reforzado con fibra o Fibercrete. Eso forma en realidad una técnica de soporte muy versátil con
la adición de microsílice al mortero mezcla. La mezcla recubre capas de 50-100 mm de espesor.
en el techo y las paredes anticipando la caída de fragmentos más pequeños (Haldar 2013). En
cuanto a los antiguos métodos de apoyo, El conjunto de acero ha sustituido comúnmente a la
madera como técnica tradicional de soporte pasivo en minería subterránea. En general,
conjuntos de acero o madera solo genera apoyo en lugar de refuerzo. En la minería de roca dura,
los conjuntos de acero tienen un uso restringido porque la mayoría de las tareas de soporte se
pueden realizar de manera más eficiente utilizando pernos para roca, hormigón proyectado, o
combinación de estos sistemas. La principal excepción se encuentra en un terreno
extremadamente accidentado relacionado con la presencia de fallas de zonas de cizallamiento.
En tales casos, puede ser incapaz de anclar los pernos de roca en la roca masa, siendo así
conjuntos de acero necesarios con el fin de Instalación de un gato de dosel en la mina Tumela
(Sudáfrica) (Imagen cortesía de Anglo American plc) llevar el peso muerto del material averiado
alrededor de la abertura. Por tanto, el hundimiento del techo puede ser soportado por
conjuntos de acero. Una amplia gama de perfiles de acero laminado está disponible en el
mercado. @ La Figura 5.57 muestra la instalación e inspección de los gatos del dosel para
asegurar una ceja en Tumela Mina PGM (Sudáfrica). La imagen también muestra un soporte
pasivo de madera.

Métodos subterráneos
Hay muchos métodos subterráneos diferentes. que han sido desarrollados para responder a
las necesidades de Diferentes geometrías y características geotécnicas. del anfitrión y la roca
circundante. Estos métodos de minería subterránea, llamados Los mineros estadounidenses,
son difíciles de clasificar en proporción, ya que cada método depende no sólo del mineral.
geometría del cuerpo, pero también incluye otras consideraciones.