Procesos en la

metalurgia
adaptativa
 Fundamentos de la fundición de metales

1. Calentamiento y vertido
La velocidad de vertido se refiere a la tasa volumétrica a la que se vierte
el metal fundido al molde. Si la tasa es demasiado baja, el metal se
enfriará y solidificará antes de llenar la cavidad. Si la tasa de vertido es
excesiva, la turbulencia se vuelve un problema serio.

Debe evitarse el flujo turbulento durante el vertido, por varias razones.

Tiende a acelerar la formación de óxidos de metal que pueden quedar
atrapados durante la solidificación, lo que degrada la calidad del
fundido. La turbulencia también agrava la erosión del molde.

La fluidez es el inverso de la viscosidad (véase la sección 3.4); conforme

la viscosidad se incrementa, la fluidez disminuye.
 1. Calentamiento y vertido
Los factores que afectan la fluidez incluyen la temperatura de vertido
respecto del punto de fusión, la composición del metal, la viscosidad del
metal líquido y la transferencia de calor al ambiente.

Existen métodos estándar de prueba para evaluar la fluidez, incluida la

prueba del molde espiral que se ilustra en la figura, en el que la fluidez
queda indicada por la longitud del metal que se solidifica en el canal
espiral.
 2. Solidificación y enfriamiento
Un metal puro se solidifica a una temperatura constante igual a su
punto de fusión (vease figura).

El tiempo total de solidificación es aquel que transcurre entre el vertido

y la solidificación completa. Después de que el fundido se ha solidificado
por completo, el enfriamiento continúa a la tasa indicada por la
pendiente hacia debajo de la curva de enfriamiento.
 2. Solidificación y enfriamiento
La mayor parte de aleaciones metálicas se solidifican en un rango de
temperaturas en vez de a una temperatura única. El rango exacto
depende del sistema de aleación y la composición particular.
 2. Solidificación y enfriamiento
Un factor que complica la solidificación de las aleaciones es que cuando
comienzan a formarse las dendritas su composición favorece al metal
con el punto de fusión más elevado. En tanto la solidificación continúa y
las dendritas crecen, se desbalancea la composición entre el metal que
ya se solidificó y el restante que sigue derretido. Así, hay una
segregación general a través de la sección transversal media del
fundido, que a veces se denomina segregación de lingote, como se
ilustra en la figura.
 3. Tiempo de solidificación
El tiempo total de solidificación es aquel que se requiere para que el
fundido se solidifique después del vertido. Este tiempo depende del
tamaño y forma del fundido, en una relación empírica conocida como
regla de Chvorinov, que establece lo siguiente:

donde TTS = tiempo total de solidificación, min; V = volumen del fundido,

cm; A = área de la superficie del fundido, cm2; n es un exponente que
por lo general se acepta que tiene un valor de 2; y Cm es la constante
experimental del molde, min/cm2; y su valor depende de las
condiciones particulares de la operación de fundición (molde), incluido
el material del molde (propiedades térmicas principalmente).
La regla de Chvorinov indica que un fundido con una razón grande de
volumen a superficie se enfriará y solidificará con más lentitud que otra
con una razón menor. Este principio se emplea para diseñar la mazarota
de un molde.

4. Contracción

La contracción ocurre en tres etapas:

1. Contracción líquida durante el enfriamiento antes de la
solidificación.
2. Contracción durante el cambio de fase de líquida a sólida, llamada
contracción por solidificación.
3. Contracción térmica del fundido solidificado durante el enfriamiento
a temperatura ambiente.
 5. Solidificación direccional
A fin de minimizar los efectos del daño que causa la contracción, es
deseable que las regiones del fundido más lejos del suministro de metal
líquido se solidifiquen primero, y que este proceso avance desde ellas
hacia la(s) mazarota(s). La herramienta para el diseño es la regla de
Chvorinov.

Por ejemplo, si se colocan secciones del fundido con razones V/A

menores a la razón de la mazarota, la solidificación ocurrirá primero en
esas regiones y el suministro de metal líquido para el resto del fundido
permanecerá abierto hasta que se solidifiquen dichas secciones
voluminosas.

Para controlar la solidificación se pueden utilizar enfriadores:

a. Internos
b. Externos (véase la siguiente figura)
 6. Diseño de la mazarota
La mazarota debe permanecer derretida hasta después de que el
fundido se solidifica. La regla de Chvorinov se utiliza para calcular el
tamaño de la mazarota que satisfará ese requerimiento.

Ejemplo:
Diseñar una mazarota cilíndrica para un molde de fundición en arena. El
fundido en sí es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7.5 cm ×
12.5 cm × 2.0 cm. Observaciones anteriores indican que el tiempo total de
solidificación (TTS) para este fundido es de 1.6 min. La mazarota cilíndrica
tendrá una relación diámetro/altura de 1.0. Determine las dimensiones de la
mazarota de modo que TTS = 2.0 min.
 6. Diseño de la mazarota
La mazarota debe permanecer derretida hasta después de que el
fundido se solidifica. La regla de Chvorinov se utiliza para calcular el
tamaño de la mazarota que satisfará ese requerimiento.

Ejemplo:
Diseñar una mazarota cilíndrica para un molde de fundición en arena. El
fundido en sí es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7.5 cm ×
12.5 cm × 2.0 cm. Observaciones anteriores indican que el tiempo total de
solidificación (TTS) para este fundido es de 1.6 min. La mazarota cilíndrica
tendrá una relación diámetro/altura de 1.0. Determine las dimensiones de la
mazarota de modo que TTS = 2.0 min.
Procesos de fundición en molde permanente

1. Fundamentos de la fundición de metales

2. Fundición en molde permanente.
3. Fundición hueca.
4. Fundición a presión y de vacío.
5. Fundición centrífuga.
6. Fundición de metales semisólidos.
 Fundición a baja presión
La mazarota
Fundición centrífuga

Ejemplo
• Realiza la actividad colaborativa 1.3
• Realiza la tarea 1