UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Mecá nica de Fluidos

ASIGNATURA: IQ-441 MECANICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA Nº 04

PERDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS RECTAS

PROFESOR(A) DE TEORÍA: Ing. Cipriano MENDOZA ROJAS

PROFESOR(A) DE PRÁCTICA: Ing. Anna ZEGARRA VILA

ALUMNOS:

 HUASACCA APONTE, Juan Carlos

 RAYMUNDO ARIAS Adda

DÍA DE PRÁCTICAS: viernes HORA: 7:00 a.m – 10:00 a.m

.
FECHA DE EJECUCIÓN: 20/05/2016 FECHA DE ENTREGA: 03/06/2016

AYACUCHO – PERÚ

2016
 PERDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS RECTAS
I. OBJETIVOS

 Realizar la calibració n del rotá metro.

 Determinar la pérdida de carga regular, en tubería recta de bronce de 13,6 y 26,2 mm
de diá metro.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

 Rotámetro:
Los rotá metros o flujó metros son instrumentos utilizados para medir caudales, tanto
de líquidos como de gases que trabajan con un salto de presió n constante. Se basan en
la medició n del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posició n de
equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultá neamente, a un cambio en
el á rea del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que
actú an sobre el elemento mó vil permanece prá cticamente constante.
La fuerza equilibrante o antagó nica en este tipo de medidores lo
constituye la fuerza de gravedad que actú a sobre el elemento sensible
construido por lo general de forma cilíndrica con un disco en su extremo,
y provisto de orificios laterales por donde circula fluido que inducen una
rotació n alrededor de su eje para propó sitos de estabilidad y centrado.
El rotá metro en su forma má s simple consta de un tubo de vidrio de baja
conicidad, en cuyo interior se encuentra el elemento sensible al caudal
que circula por el tubo, al cual se denomina “flotador”. Bajo la acció n de la
corriente de líquido o gas, el flotador se desplaza verticalmente, e indica
sobre una escala graduada directamente el caudal circulante, o una altura
que sirve como dato de entrada para determinar el caudal en una curva o
grá fico de calibració n que debe obtenerse experimentalmente.
El principio de funcionamiento de los rotá metros se basa en el equilibrio
de fuerzas que actú an sobre el flotador. En efecto, la corriente fluida que
se dirige de abajo hacia arriba a través del tubo có nico del rotá metro,
provoca la elevació n del flotador hasta una altura en que el á rea anular
comprendido entre las paredes del tubo y el cuerpo del flotador, adquiere
una dimensió n tal que las fuerzas que actú an sobre el mismo se
equilibran, y el flotador se mantiene estable a una altura que corresponde a un
determinado valor de caudal circulante.
Las fuerzas que actú an sobre el flotador son tres y de naturaleza distinta:
- Fuerza de origen aerodiná mico o resistencia aerodiná mica, D actuando hacia arriba.
- Fuerza de Arquímedes o empuje hidrostá tico, E también actuando hacia arriba.
- Fuerza gravitatoria o peso W actuando hacia abajo.
En condiciones de estabilidad, el flotador se mantiene a una altura constante, y el
equilibrio de fuerzas es tal que la suma de la resistencia aerodiná mica D y el empuje
hidrostá tico E equilibran al peso W:

Σ Fv = D + E - W = 0 ⇒ D+E=W
 Pérdida de carga en tuberías rectas:
En la circulació n de fluidos por diversos canales, se ve afectada la velocidad debido a las
fuerzas que ejercen las paredes del canal sobre dicho fluido. A esto se le conoce como
pérdidas de carga en la circulació n de un fluido. Puede estar dado por la textura del
canal o por accesorios añ adidos al sistema de tuberías.
La rugosidad de las paredes de los canales y tuberías es funció n del material con que
está n construidos, el acabado de la construcció n y el tiempo de uso. Los valores son
determinados experimentalmente.
 Balance de energía (3-4):

P3 v 23 P 4 v 24
+ + z = + + z +∑ h F
ρg 2 g 3 ρg 2 g 4

P 3−P4 v 23−v 24
+ + z3 −z 4=∑ hF
ρg 2g

Donde:
P 3−P4
- Energía de presió n :
ρg
v 23−v 24
- Energía cinética :
2g
- Energía potencial : z 3−z 4
- Pérdida de carga total :∑ hF

Tomando en cuenta lo siguiente:

D 3=D 4
A3 =A 4
Q 3=Q 4
v3 =v 4

Obtenemos:
∆P
= h
ρg ∑ F

∆ h(3−4) × ρagua × g
=∑ h F
ρagua × g
 ∆ h(3−4 )=∑ h F

 Pérdida de carga total:

∑ hF =∑ h R +∑ hS
Donde:
- Pérdida de carga regular (tramo recto):

∑ hR
- Pérdida de carga singular (accesorios):

∑ hS =0

Entonces:
∆ h(3−4 )=∑ h R

 Factor de fricción (experimental):

f exp=
∑ hR
L v2
4× ( ) ×
D 2g

 Factor de fricción (teórico):

Determinamos haciendo uso del diagrama de Fanning.
ε
f =f (ℜ; )
D
Donde:
- Nú mero de Reynolds:
v × D× ρagua
ℜ=
μagua
- Rugosidad (Tablas): ε
- Rugosidad relativa: ε/D

 Otros:
f teórico −f exp
% Ef = | |
f teórico
×100
 Q́
v=
A

III. EQUIPO EXPERIMENTAL

Desarrollamos la prá ctica en el laboratorio de Mecá nica de fluidos, haciendo uso de un

equipo conformado por:
 Tanque de almacenamiento de agua.
 Bomba centrífuga.
 Rotá metro.
 Red de cañ erías con diferentes accesorios.
 Manó metros de mercurio (vá lvula de compuerta y globo) y tubos piezométricos
para otros accesorios.
 Probeta, balde, cronó metro y termó metro.

Especificaciones:
 Diá metro de cañ ería de cobre: 13,6 y 26,2 mm
 Distancia entre tomas piezométricas, tubería recta y curvaturas: 914,4 mm

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Antes de empezar abrimos completamente una de las vá lvulas y cerramos la otra

vá lvula. Verificamos que la vá lvula de control de flujo a la salida de la bomba esté
completamente abierta.
b) Ponemos en marcha la bomba y controlamos una velocidad moderada de flujo de
fluido para todo el sistema a través de la vá lvula de descarga de la bomba.
c) Evacuamos la presencia de burbujas de aire en los tubos piezométricas de plá stico.
El aire se evacua a través de las vá lvulas de aire en los manó metros.
d) Verificamos la diferencia de altura de manó metros de agua para un máximo y
mínimo caudal de agua, en caso de no existir esta diferencia de altura es necesario
bombear aire hasta que alcance la altura deseada.
e) Para un flujo alto, es necesario controlar la altura del nivel de mercurio para que
no haya fuga fuera de la tubería.
f) Luego, realizamos las siguientes determinaciones:

- Calibració n del rotá metro:

Calculamos el caudal del agua que circula por el sistema de tuberías midiendo un
cierto volumen, obtenido en un tiempo dado. Esto, para diferentes Erot.
 - Determinació n de caída de presió n en los puntos 3 y 4 para la tubería de diá metro 13,6
mm y caída de presió n en los puntos 8 y 9 para la tubería de diámetro 26,2 mm.

V. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

a) Calibración del rotámetro:

CUADRO N°1
Volumen Tiempo Caudal Q
N°
(mL) (s) (mL/s)

380 4.3 88.3721

1 255 2.6 98.0769
245 2.5 98.0000

El dato primero está mal registrado para calcular el promedio de caudal podría ser el
tiempo o el volumen, o ha copiado mal los datos, por esta razó n se corrige los datos 1 y 2
para que los datos salgan similares.

Erot Volumen Tiempo Caudal Q

N°
(%) (mL) (s) (mL/s)
  210 2.43 86.4198
1 10 240 2.79 86.0215
240 2.78 86.3309
230 2.05 112.1951
2 12 230 2.04 112.7451
328 2.91 112.7148
250 1.91 130.8901
3 14 380 2.91 130.5842
335 2.57 130.3502
380 2.61 145.5939
4 16 290 2 145.0000
310 2.13 145.5399
530 3.17 167.1924
5 18 370 2.22 166.6667
435 2.61 166.6667
556 2.96 187.8378
6 20 528 2.82 187.2340
523 2.79 187.4552
580 2.87 202.0906
7 22 546 2.69 202.9740
360 1.78 202.2472
420 1.88 223.4043
8 24 380 1.7 223.5294
 360 1.61 223.6025

b) Caída de presión:

- Tubería recta de diá metro 13,6 mm:

Erot h3 h4
Nº
(%) (mm) (mm)
1 10 510 466
2 12 529 468
3 14 561 460
4 16 565 462
5 18 585 460
6 20 615 465
7 22 640 464
8 24 670 463

- Tubería recta de diá metro 26,2 mm:

Erot h8 h9
Nº
(%) (mm) (mm)
1 10 469 468
2 12 489 486
3 14 435 414
4 16 462 438
5 18 489 465
6 20 519 491
7 22 545 519
8 24 575 548

c) Otros datos de tablas(constantes):

Temperatura 19 oC
Longitud 914,4 mm = 0,9144 m
13,6 mm = 0,0136 m
Diámetro
26,2 mm = 0,0262 m
Densidad 998,23 kg/m3
Viscosidad 1.0304 x 10-3 kg/m.s
Rugosidad 0,0015 mm
 (bronce)
Gravedad 9,81 m/s2

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

a) Calibración del rotámetro:

En esta se calcula el promedio del caudal la suma de los tres datos de caudales entre 3.
V (mL)
Q=
t (s )

Q 1+Q 2+Q 3
Ǭ=
3
86.4198+ 86.0215+86.3309 mL
Ǭ= =86.2574
3 s
De esta manera se hizo los cálculos y se muestra en el siguiente tabla1.
Tabla1
Ero Caudal Ǭ
Volumen Tiempo Caudal Q
N° t promedio
(mL) (s) (mL/s)
(%) (mL/s)
  210 2.43 86.4198  
1 10 240 2.79 86.0215 86.2574
240 2.78 86.3309  
230 2.05 112.1951  
2 12 230 2.04 112.7451 112.5517
328 2.91 112.7148  
250 1.91 130.8901
3 14 380 2.91 130.5842 130.6081
335 2.57 130.3502
380 2.61 145.5939
4 16 290 2 145.0000 145.3779
310 2.13 145.5399
530 3.17 167.1924
5 18 370 2.22 166.6667 166.8419
435 2.61 166.6667
556 2.96 187.8378
6 20 528 2.82 187.2340 187.5090
523 2.79 187.4552
580 2.87 202.0906
7 22 546 2.69 202.9740 202.4373
360 1.78 202.2472
 420 1.88 223.4043
8 24 380 1.7 223.5294 223.5121
360 1.61 223.6025

Graficamos: Q́ vs. Erot

Erot (%) Q́ (mL/s)

10 86.2574
12 112.5517
14 130.6081
16 145.3779
18 166.8419
20 187.5090
22 202.4373
24 223.5121

GRAFICO Nº 1
250
f(x) = 50.29 exp( 0.06 x )
R² = 0.97
200

150
Caudal (mL/s)

100

50

0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
%Erot
Exponential ()

Haciendo una regresión exponencial se obtiene la siguiente ecuación

Ecuació n obtenida:
y = 50.287e0.0644x
R² = 0, 9891

Q = K(%Erot)m
Q = 50.287e0.0644(%Erot)

b) Pérdida de carga regular:

Realizamos los cá lculos para el experimento Nº 1 en ambas tuberías.

- Tubería recta de 13,6 mm de diámetro:

Caudal:

1 m3 3
mL −5 m
Q=86,2574
s
× (
1× 106 mL )
=8,62574 ×10
s

Área:
π
A= × ( 0,0136 m )2=0,00014527 m 2
4

Velocidad:
m3
8,62574 ×10−5
Q s
v= = 2
=0,59378 m/s
A 0,00014527 m

Pérdida de carga total:

∑ hf =∑ h R + ∑ h s=∆ h(3−4 )

Dó nde:

∑ hf : perdida de carga total

∑ hR : perdida de carga regular (en tramos rectos)
∑ hs : perdida de carga singular ( accesorios )=0

Perdida de carga total es igual a perdida de carga regular

∑ hf =∑ h R=∆ h(3−4 )
 ∑ hR =510 mm−466 mm=44 mm
∑ hR =0,044 m

Factor de fricción (experimental):

f exp=
∑ hR
L v2
4× ( ) ×
D 2g

0,044 m
f exp= 2
=0.009104
m
0,9144 m
0,59378 (s )
4× (
0,0136 m
× ) m
2 × 9,81 2
s ( )
Factor de fricción (teórico):
ε
f =f (ℜ; )
D

Necesitamos el nú mero de Reynolds y la rugosidad relativa.

m kg
0,59378 ×0,0136 m× 998,23 3
v × D× ρagua s m
ℜ= = =7.82× 103
μagua −3 kg
1.0304 ×10
m. s

Rugosidad relativa:
ε 0,0015 mm
= =1,1029 x 10−4
D 13,6 mm

Utilizamos el diagrama de fanning:

f teórico=0,0080

Porcentaje de error:
 f teórico −f exp
% Ef = | |
f teórico
×100

% Ef = |0,0080−0.009104
0,0080 |× 100=11.03
De esta manera se hizo los cálculos y los resultados se muestra en el siguiente tabla2.

Tabala2.

∆h(3-4) ∆h(3-4) v
fexp Re fteórico % Error
(mm) (m) (m/s)
44 0.044 0.59378 0.009104 7.82E+03 0.0082 11.0256
61 0.061 0.77479 0.007413 1.02E+04 0.0079 6.1626
101 0.101 0.89909 0.009115 1.18E+04 0.0077 18.3770
103 0.103 1.00076 0.007503 1.32E+04 0.0075 0.0360
125 0.125 1.14852 0.006913 1.51E+04 0.0070 1.2405
150 0.15 1.29079 0.006568 1.70E+04 0.0068 3.4138
176 0.176 1.39355 0.006612 1.84E+04 0.0066 0.1763
207 0.207 1.53863 0.006379 2.03E+04 0.0064 0.3297

- Tubería recta de 26,2 mm de diámetro:

Caudal:

1 m3 3
mL −5 m
Q=98,3047
s
× (
1×10 6 mL
=9,8305× 10) s

Área:
π
A= × ( 0,0262 m )2=0,0005393m 2
4

Velocidad:
m3 −5
9,8305× 10
Q s
v= = 2
=0.18234 m/s
A 0,0005393 m

Pérdida de carga total:

 Perdida de carga total es igual a perdida de carga regular

∑ hf =∑ h R=∆ h(8−9 )

∑ hR =469 mm−468 mm=1 mm

∑ hR =0,0010 m

Factor de fricción (experimental):

f exp=
∑ hR
L v2
4× ( ) ×
D 2g

0,022 m
f exp= 2
=0.005490
m
0,9144 m
0.15999 (s )
4× (
0,0262 m
× ) m
2 × 9,81 2
s ( )
Factor de fricción (teórico):
ε
f =f (ℜ; )
D

Necesitamos el nú mero de Reynolds y la rugosidad relativa.

m kg
0.15999 ×0,0262 m× 998,23 3
v × D× ρagua s m
ℜ= = =4.06 ×103
μagua −3 kg
1.0304 × 10
m.s

Rugosidad relativa:
ε 0,0015 mm
= =5,7252 x 10−5
D 26,2 mm

Utilizamos el diagrama de fanning:

F teórico=0,0095
 Porcentaje de error:

f teórico −f exp
% Ef = | |
f teórico
×100

% Ef = |0,0095−0.005490
0,0095 |×100=42.2073

De esta manera se hizo los cálculos y los resultados se muestra en el siguiente tablas.
VII. CUADRO DE RESUMEN

- Tubería recta de 13,6 mm de diámetro:

Erot Q Q h3 h4 ∆h(3-4) ∆h(3-4) v

Nº 3
fexp Re fteórico % Error
(%) (mL/s) (m /s) (mm) (mm) (mm) (m) (m/s)
1 10 86.2574 8.6257E-05 510 466 44 0.044 0.59378 0.009104 7.82E+03 0.0082 11.0256
2 12 112.5517 1.1255E-04 529 468 61 0.061 0.77479 0.007413 1.02E+04 0.0079 6.1626
3 14 130.6081 1.3061E-04 561 460 101 0.101 0.89909 0.009115 1.18E+04 0.0077 18.3770
4 16 145.3779 1.4538E-04 565 462 103 0.103 1.00076 0.007503 1.32E+04 0.0075 0.0360
5 18 166.8419 1.6684E-04 585 460 125 0.125 1.14852 0.006913 1.51E+04 0.0070 1.2405
6 20 187.5090 1.8751E-04 615 465 150 0.15 1.29079 0.006568 1.70E+04 0.0068 3.4138
7 22 202.4373 2.0244E-04 640 464 176 0.176 1.39355 0.006612 1.84E+04 0.0066 0.1763
8 24 223.5121 2.2351E-04 670 463 207 0.207 1.53863 0.006379 2.03E+04 0.0064 0.3297

- Tubería recta de 26,2 mm de diámetro:

Erot Q Q H8 H9 ∆h(8-9) ∆h(8-9) v

Nº 3
fexp Re fteórico % Error
(%) (mL/s) (m /s) (mm) (mm) (mm) (m) (m/s)
1 10 86.2574 8.6257E-05 469 468 1 0.001 0.15999 0.005490 4.06E+03 0.0095 42.2073
2 12 112.5517 1.1255E-04 489 486 3 0.003 0.20877 0.009674 5.30E+03 0.0092 5.1523
3 14 130.6081 1.3061E-04 435 414 21 0.021 0.24226 0.050288 6.15E+03 0.0088 471.4590
4 16 145.3779 1.4538E-04 462 438 24 0.024 0.26965 0.046388 6.84E+03 0.0085 445.7383
5 18 166.8419 1.6684E-04 489 465 24 0.024 0.30947 0.035220 7.85E+03 0.0082 329.5127
6 20 187.5090 1.8751E-04 519 491 28 0.028 0.34780 0.032531 8.83E+03 0.008 306.6424
7 22 202.4373 2.0244E-04 545 519 26 0.026 0.37549 0.025917 9.53E+03 0.0078 232.2668
8 24 223.5121 2.2351E-04 575 548 27 0.027 0.41458 0.022078 1.05E+04 0.0076 190.4941
VIII. DISCUSIONES

El porcentaje de error resulta un valor relativamente grande. Esto, posiblemente a dos

motivos:

 El equipo usado tiene muchos añ os de funcionamiento, ademá s de no haber realizado su

mantenimiento correspondiente cada añ o.
 La formació n de caliche o sarro en las tuberías y accesorios. Es decir, a medida que han
pasado los añ os el sistema de tuberías ha sufrido un encalichamiento, alterando así el
valor del factor de fricció n.
 También con los datos corregidos el error baja, podría decir que en la medició n de alturas
se habrían equivocado, por tanto el porcentaje de error son altos.

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 Logramos aprender a calibrar un rotá metro.

 Obtuvimos una relació n matemá tica entre el caudal (Q) y el Erot.
 Se logró determinar la pérdida de carga regular en una tubería recta de cobre
de 13,6 y 26,2 mm de diá metro.
 Logramos calcular el porcentaje de error entre el factor de fricció n teó rico y
experimental para los dos diámetros de tubería.

RECOMENDACIONES:

 Leer correctamente las alturas en el piezó metro para ello la vista tiene que
estar a la altura y perpendicularmente a la tangente de la curva que forma el
líquido dentro del tubo.
 Tomar los datos correctamente. Para ello las lecturas leídas tienen que ser
anotadas en los respectivos casilleros, es decir tanto en la altura superior
como en la altura inferior ya que un error de éste podría influir en los
resultados.
 Emplear mayor cantidad de cifras decimales en los cálculos, nos permite
obtener resultados má s ó ptimos.

X. CUESTIONARIO
1. ¿Qué es un tubo piezométrico? En qué casos se le prefiere emplear frente a otros
tipos de manómetros. Explique sus detalles constructivos
El tubo piezométrico es, un tubo en el que, estando conectado por uno de los lados a
un recipiente en el cual se encuentra un fluido, el nivel se eleva hasta una altura
equivalente a la presió n del fluido en el punto de conexió n u orificio piezométrico, es
decir hasta el nivel de carga del mismo. El fluido viene a ser agua.
Este tubo piezométrico es para casos donde exista una caída de presió n baja.
Estos tubos piezométricas son también muy utilizados para determinar la componente
está tica de la presió n en cañ erías.
Sirve para determinar los niveles piezométricos, la calidad del agua subterrá nea y la
permeabilidad de un determinado acuífero; ademá s como pozos de observació n
durante pruebas de bombeo.
Ubicación de instalación de un piezómetro;

Se ubica de acuerdo al objetivo de la evaluació n hidrogeoló gica. Puede ser para

evaluar la operació n de una mina o para el cierre de la misma. Por ejemplo: observar
la base de una presa de relaves, de un depó sito de desmonte.
Requerimientos para la instalación de un piezómetro

Para la instalació n de piezó metros se requiere de perforaciones. Estas perforaciones

pueden ser principalmente diamantina (con recuperació n de testigo) y de rotació n
(con recuperació n de detritus). En base a la informació n litoló gica de las perforaciones
se diseñ a el piezó metro.
El material má s utilizado para la instalació n de un piezó metro es tubería PVC,Schedule
80, debido a que es simple, confiable, econó mico, fá cil de realizar lecturas, y por su
pequeñ o diá metro permite instalar varios piezó metros en una misma perforació n. Sin
embargo es limitado hastauna profundidad má xima de 300 m, debido a que se puede
romper.
2. Explique cuál es la razón por la cual la rugosidad del tubo se pone de manifiesto en
el régimen turbulento y no en el laminar.
Si el nú mero de Reynolds es mayor a 4100, estamos en un régimen turbulento. Esto
implica que tengamos una mayor velocidad de flujo, originá ndose así, mayor fuerza de
fricció n con las paredes de la tubería. Es decir habrá mayor pérdida de carga regular.

Por lo tanto, debemos considerar la rugosidad del material de la tubería.

3. Graficar en papel logaritmo el “ f ” experimental y teórico en función de numero de

Reynolds.

- Tubería recta de 13,6 mm de diámetro:

grafico: f (exp y teorico) vs Re

0.020
factor de friccion (F)

0.002

f exp
5.0E+03 7.0E+03 9.0E+03 1.1E+04 1.3E+04 1.5E+04 1.7E+04 1.9E+04 2.1E+04 2.3E+04 f teor
numero de reynolds (Re)
 - Tubería recta de 26,2 mm de diámetro:

grafico: f (exp y teorico) vs Re

0.20
factor de friccion (F)

0.02

0.00

f
exp
f
3.0E+03 4.0E+03 5.0E+03 6.0E+03 7.0E+03 8.0E+03 9.0E+03 1.0E+04 1.1E+04 teo
numero de reynolds (Re)

XI. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

Textos:
1. Ing. Cipriano Mendoza Rojas
“Guía de prácticas de laboratorio de Mecá nica de Fluidos”. Ayacucho – Perú , 1996

Internet:
2. http://www.efn.uncor.edu/departamentos/aero/Asignaturas/MecFluid/material/Te
oria%20Rotametro.pdf
3. http://mayperot.com/ROTAMETROS.htm
4. http://www.geodataandina.cl/Imagenes/Datasheets/SP_Piezometer.pdf