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Informe de laboratorio N.

Pérdidas por fricción

Presentado por:

Jeisson Leandro Rojas Villalobos


Jonathan Velásquez
Jonathan Pacheco Moreno

PRESENTADO A : ING MILENA POLO

HIDRAULICA A PRESION

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

AÑO 2019
1. OBJETIVOS
Esta práctica de laboratorio tiene como objetivo determinar la pérdida de carga por
fricción de un fluido para cada una de las tuberías utilizadas.
Analizar e investigar en qué casos debemos utilizar la ecuación de Darcy y en que
otros la ecuación de Hagen-Poiseuille.

Al analizar la magnitud de las pérdidas en tuberías y accesorios por efecto de las


viscosidad de un fluido y su fricción con las paredes rugosas del conducto.

Se determinará el coeficiente de pérdidas en una tubería con la ecuación de


Darcy-Weisbach que es la ecuación general para explicar la pérdida de energía
durante el movimiento del agua líquida. con ello se podrá determinar la rugosidad
de la tubería mediante el diagrama de Moody .

Poder determinar el tipo de fluido con la obtención del número de Reynolds y


poder clasificarlo según su tipo .

2. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de flujo de un fluido presentan ganancias de energías por bombas y
pérdidas por fricción conforme el fluido que pasa por los ductos y tubos, pérdidas
por cambios en el tamaño de la trayectoria de flujo y pérdidas de energía por las
válvulas y accesorios.
Es común encontrar flujos internos en tubería y ductos por todos lados en esta
sociedad industrializada. Desde el suministro de agua potable hasta el transporte
de sustancias químicas y otros líquidos industriales, los ingenieros han diseñado y
construido incontables kilómetros de sistemas de tuberías a escala relativamente
grande.
La importancia de esta práctica de laboratorio radica en determinar las pérdidas de
energía debido a la fricción que se produce entre las paredes de las tuberías y
accesorios que conforman un sistema debido a que influyen directamente en los
costos de operación. Las pérdidas por fricción son responsables de buena parte
de los costos operacionales de cualquier industria, y de hecho resulta cotidiana la
necesidad de conocer las pérdidas presentes en un sistema, por lo cual resulta de
suma importancia que el Ingeniero Químico conozca los distintos factores que
afectan la magnitud de tales pérdidas. Los estudios en pérdidas por fricción en
tuberías son de suma importancia ya que son analizados en diversos sectores a
nivel industrial, tales como minería, agrícola, petroquímica, polímeros, alimentos,
etc.

3. MARCO TEÓRICO
Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un
esfuerzo cortante, sin importar qué tan pequeño sea este esfuerzo.

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento


habrá una resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir),
convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía térmica (calor), que se
disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula el fluido. Las válvulas
y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo volumétrico del fluido
generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que
se transforma en calor.

Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de


energía por unidad de peso del fluido que circula por él. Esto también se conoce
como carga (h):

 hA = Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico; es


común que se le denomina carga total sobre la bomba.
 hR = Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo
mecánico.
 hL = Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o
pérdidas menores por válvulas y otros accesorios.

La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las
válvulas y accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad del
fluido. Esto se expresa en forma matemática así:

 hL=k⋅v22g

Donde el término K es el coeficiente de resistencia.

Ecuación general de la energía:

La ecuación general de la energía es una extensión de la ecuación de Bernoulli, lo


que permite resolver problemas es los que hay pérdidas y ganancias de energía.
Para un sistema, la expresión del principio de conservación de la energía es:

 E´1 + hA - hR - hL =E´2

E'1 y E'2 denotan la energía que posee el fluido por unidad de peso en las
secciones 1 y 2.

La energía que posee el fluido por unidad de peso es:

 E'= P+ v^22g+ z

Es esencial que la ecuación general de la energía se escriba en la dirección del


flujo.

El comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las pérdidas de energía,


depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Un medio para predecir este
comportamiento en el flujo es con el manejo del número adimensional Reynolds,
demostrado por Osborne Reynolds. Esta ecuación de define como:

 Re= V*D*= (v D)

Donde V es la velocidad, D es el diámetro de la tubería, ρ la densidad del fluido y


μ la viscosidad del fluido. Es de resaltar que υ es la viscosidad cinemática.

Para aplicaciones prácticas se tiene que los flujos con Re <2000, se encuentran
en estado laminar, y los Re>4000, están en régimen turbulento. Los
2000<Re<4000, están en la región de transición o región crítica. Por lo general si
un sistema llegase a estar en esta región, se debe jugar con las variables de Re,
para acondicionarlo en un estado netamente conocido, como lo son el laminar o el
turbulento.

Teniendo en cuenta la ecuación general de la energía, es de resaltar que el


término hL es la pérdida de energía en el sistema. De forma matemática esta se
expresa a través de la ecuación de Darcy:

 hL=f* LD*v^22g

Donde f es el factor de fricción, L la longitud de la corriente, D el diámetro de la


tubería, v la velocidad promedio de flujo.

Este factor de fricción, f se evalúa dependiendo del régimen en el que se


encuentre el fluido. Una vez se tenga certeza del régimen en el que se está, se
aplica alguna de estas expresiones:

 f= 64/Re

Para flujo laminar y:

 f= 0.25[log(1/3.7(D/ε) + 5.74/〖Re〗^0.9 )^2 ]

Para flujo turbulento.

Los términos (D/ε) hacen referencia a la rugosidad relativa, donde ε es la


rugosidad promedio de la pared del tubo.

Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de
fricción es el Diagrama de Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción
versus el Re, con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad
relativa.

Es importante resaltar que las pérdidas por fricción también se dan por los
accesorios que posean las tuberías, para esto se aplica la relación siguiente:

 hL= Kf*v^2/2g

Donde Kf es el factor de pérdida para el accesorio.

Ecuación de gradiente hidráulico.

 hf/L

De las anteriores ecuaciones podemos observar cómo es la relación del gradiente


hidráulico con la velocidad media del flujo:

 Flujo laminar: hf/L es proporcional a V1


 Flujo turbulento: hf/L es proporcional a v2

Es decir, que existe una relación estricta del gradiente con la velocidad, que es de la
forma:

 hf/L=Cv^n

Para cualquier tipo de flujo (laminar, transición o turbulento)

4. MATERIALES Y EQUIPOS
Para este laboratorio utilizamos los siguientes elementos:

 panel de tuberías.
 tubería lisa y rugosa.
 manómetro de mercurio.
 manómetro de agua.
 válvula de retención de caudal.
 cronómetro.
 calibrador.
 termómetro.
 libreta de apuntes.
 guías de laboratorio.

5. PROCEDIMIENTO
Para la toma de datos en nuestro laboratorio, realizamos el siguiente procedimiento:

1. recibimos por parte del laboratorista las indicaciones para realizar el aforo
respectivo.
2. tomamos las medidas del diámetro de la tubería que utilizamos durante el
experimento.
3. recibimos del laboratorista el cronómetro con para tomar los tiempos del aforo.
4. No ubicamos de tal manera frente al equipo de laboratorio con el fin de que una
persona tomará hiciera el aforo con el cronómetro, otro indicará las presiones en el
manómetro y otro tomará apuntes.
5. Se cerraron las válvulas necesarias del circuito con el fin de utilizar las tuberías
necesarias.
6. se purgo el sistema con el fin de tener datos más exactos.
7. se puso la válvula reguladora en posición fija.
8. se tomó la medida de las presiones entre dos puntos de la tubería horizontal esto
para la tubería lisa.
9. se hace el aforo del de caudal en forma temporal para un determinado volumen.
10. se repiten los pasos anteriores para la tubería rugosa.

6. DATOS Y OBSERVACIONES
tubería lisa

N° dato presión 1 (mmHg) presión 2 (mmHg) volumen (L) tiempo (s)

1 520 440 5 4´79

2 517 443 5 4´84

3 514 445 5 5´06

4 510 450 5 5´13

5 507 454 5 5´49

6 500 459 5 5´64

7 497 464 5 6´27

8 493 467 5 6´67

9 489 470 5 7´15

10 486 472 5 7´74

Temperatura de 20°c
Diámetro del tubo 0.017 m
Longitud: 1 m

Tubería rugosa
N° dato presión 1 (mmHg) presión 2 (mmHg) volumen (L) tiempo (s)

1 627 326 5 7´30

2 623 330 5 7´85

3 618 337 5 7´87

4 613 344 5 8´17

5 607 346 5 8´51

6 605 350 5 8´60

7 590 366 5 9´12

8 575 381 5 9´79

9 557 396 5 10´80

10 498 461 2 9´39

Temperatura 20°c
Diámetro del tubo 0.017 m
Longitud: 1 m

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para la tubería lisa tenemos que:

DATOS UND
PESO ESPECIFICO DEL AGUA Y 9807 n/m3
VISCODIDAD CINEMATICA v 0,0000104 m2/seg
DIAMETRO INTERIOR TUBERIA LISA Y
RUGOSA D 0,017 m
AREA INTERIOR TUBERIA LISA Y RUGOSA A 0,000227 m2

Para cada caudal determinar:


a. El caudal.

CAUDAL TUBERIA LISA


CAUDAL TUBERIA RUGOSA
N° dato CAUDAL M3/seg N° dato CAUDAL M3/seg
1 0,001043841
1 0,000684932
2 0,001033058
2 0,000636943
3 0,000988142
3 0,000635324
4 0,000974659 4 0,000611995
5 0,000910747
5 0,000587544
6 0,000886525 6 0,000581395
7 0,000797448
7 0,000548246
8 0,000749625
8 0,000510725
9 0,000699301
9 0,000462963
10 0,000645995
10 0,000212993

b. Gradiente hidráulico.

GRADIENTE TUBERIA RUGOSA


N° dato ADIMENSIONAL
1 GRADIENTE TUBERIA LISA
301
N° dato ADIMENSIONAL
2 293
1 80
3 281 2 74
4 269
3 69
5 261
4 60
6 255
5 53
7 224
6 41
8 194
7 33
9 161
8 26
10 37
9 19
10 14

c. Velocidad media.

VELOCIDAD TUBERIA RUGOSA VELOCIDAD TUBERIA LISA


N° dato m/seg N° dato m/seg
1 2,98 1 4,53
2 2,77 2 4,49
3 2,76 3 4,29
4 2,66 4 4,24
5 2,55 5 3,96
6 2,53 6 3,85
7 2,38 7 3,47
8 2,22 8 3,26
9 2,01 9 3,04
10 0,93 10 2,81
d) Número de Reynolds.

N REYNOLDS TUBERIA LISA


N° dato CAUDAL m/seg TIPO FLUJO
1 7517 TURBULENTO
2 7440 TURBULENTO
3 7116 TURBULENTO
4 7019 TURBULENTO
5 6559 TURBULENTO
6 6384 TURBULENTO
7 5743 TURBULENTO
8 5398 TURBULENTO
9 5036 TURBULENTO
10 4652 TURBULENTO

N REYNOLDS TUBERIA RUGOSA


N° dato CAUDAL m/seg TIPO FLUJO
1 4933 TURBULENTO
2 4587 TURBULENTO
3 4575 TURBULENTO
4 4407 TURBULENTO
5 4231 TURBULENTO
6 4187 TURBULENTO
7 3948 LAMINAR
8 3678 LAMINAR
9 3334 LAMINAR
10 1534 LAMINAR
VELOCIDAD / GRADIENTE
3.50
FLUJO TURBULENTO
3.00

2.50 FLUJO TRANSICION


2.00

1.50 VELOCIDAD / GRADIENTE

1.00 FLUJO LAMINAR

0.50

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350

N° dato VELOCIDAD GRADIENTE


1 3,02 301
2 2,81 293
3
2,80 281
4 2,70 269
5 2,59 261
6 2,56 255
7 2,42 224
8 2,25 194
9 2,04 161
10 0,94 37
CONCLUSIONES
 Para las pérdidas por fricción debido a la rugosidad de las paredes de una
tubería en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta
en el diseño de una instalación de tuberías . estas pérdidas además pueden
ser cuantiosas por imperfecciones en las paredes de la tubería, o al
depósito de sustancias dentro de los conductos por lo que se deben prever
en planteamiento inicial aumentando el diámetro de las tuberías.

 Debido al análisis en el codo del circuito , se puede advertir que la pérdida


en accesorio es considerable y depende primordialmente de la geometría
de los mismos no ocupen relativo gran espacio.

 para encontrar el coeficiente de pérdidas real de una tubería o de un


accesorio es muy importante el caudal(ver variación de los gráficos). Con
distintos caudales varía el coeficiente de pérdidas .sin embargo para
velocidades normales (del orden de 2 a 3 m/s) es práctico hablar de un
solo coeficiente de perdidas en tuberias y un solo coeficiente para cada tipo
de accesorio.

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