Aplicación y resistencia de esfuerzos

(TENSIÓN EN BARRA DE ACERO)

Juan Diego Riaño Forero

COD: 1018502045
Andrés Felipe Muñoz Betancourt
COD: 1023964634
Edward Alejandro Ruge Sanabria
COD: 1019049982
Jhonathan Velasquez Peña
COD : 1030638451

Curso de Resistencia de materiales

Profesor: Ing. John Cortés

Facultad de ingeniería civil

Universidad La Gran Colombia
Bogotá
2018
INTRODUCCIÓN
Cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se producen ciertas
deformaciones como torsión, flexión, entre otros.
Estos esfuerzos a los que es sometido el material provocan la aparición de fuerzas tanto
de tension y compresion.

2) OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar el punto de inflexión y la elongación o deformaciones experimentadas por
una barra de acero de 22 y 27 centímetros, mediante la aplicación de fuerzas externas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar y observar los cambios presentados en las barras de acero del mismo
espesor pero de diferente longitud.
A través del uso de las diferentes ecuaciones, corroborar de manera teórica los cambios
visualizados en el material.
Corroborar el efecto que produce el carbono en el acero .

3) CÁLCULOS

Procedimiento
En la práctica de laboratorio se procede a ubicar y sujetar los 2 externos de la barra de
acero según los puntos de aplicación indicados en la máquina de tensión, después de
esto se determina la tensión aplicada y el tiempo en el cual la barra de acero tarda en
llegar al punto de inflexión o el punto de resiliencia máximo en dónde se convierte en
un material frágil y por lo cual se presenta la falla y quiebre del mismo.

Se determina la variación de longitud a través de la medición realizada con lo cual se

procede a hacer los siguientes Cálculos obtenidos con la NTC 02:
Materiales y Equipos
MÁQUINA DE TRACCIÓN
PROBETAS DE ACERO DE ⅜” DE 22 Y 27 CM
CALIBRADOR
FLEXÓMETRO O REGLA
 Datos iniciales primera probeta
Longitud total inicial probeta (Lo)= 22cm
Longitud calibrada (parte resaltada): 10cm
Diámetro 1: 10.5 mm
Diámetro 2 (centro de barra): 10.6 mm
Diámetro 3: 10.5 mm

Datos finales
Longitud final= 24.2 cm
Longitud final calibrada (parte resaltada) final :
12.1 cm
Diámetro 1: 10.5 mm
Diámetro 2 (centro de barra): 6.7 mm
Diámetro 3: 10.5 mm Se obtienen los datos en
porcentaje mediante regla de 3

Elongación después de ruptura (A) : ( L final - L

inicial )
Elongación (A) = 2.1
cm
A% = 49,59% - 45,45 %
A% = 4.14%

% Reducción de área : ( Af - Ao)/ Ao * 100 %

A = 87,41 - 35,25 / 87,41 *100 %

= 59,67 %
Datos iniciales segunda probeta
Longitud calibrada inicial (Lo)= 27cm
Longitud interna (parte resaltada): 15cm
Diámetro 1: 10.5 mm
Diámetro 2 (centro de barra): 10.6 mm
Diámetro 3: 10.5 mm

Datos finales
Longitud calibrada final= 30.7 cm
Longitud interna (parte resaltada) final : 17.5 cm
Diámetro 1: 10.5 mm
Diámetro 2 (centro de barra): 7.2 mm
Diámetro 3: 10.5 mm Se obtienen los datos en
porcentaje mediante regla de 3

Elongación después de ruptura (A) : ( L final - L

inicial )
Elongación (A) = 2.5 cm
A% = 57,37 % - 55,55 %
A% = 1.82%
% Reducción de área : ( Af - Ao)/ Ao * 100 %

A = 86,59 - 40,71/86,59 *100 % = 52,98 %

4) ANÁLISIS DE RESULTADO

A través de la observaciones y corroboración mediante el uso teórico de las exigencias

observadas en clase, se evidencia que la elongación sufrida por un material dúctil tal y
como lo es la barra de acero utilizada en la experimentación de cuyo laboratorio se está
realizando el análisis respectivo, es de:
Para el caso de la barra de 10 centímetros , presenta una elongación de 2,1 Centímetros
con una fuerza aplicada de 55,3 KN.
Mientras para la barra de 15 centímetros, la misma presenta una elongación de 2,5
centímetros con una fuerza aplicada de 55,4 KN.
Por lo cual se concluye que mediante el uso de materiales en el caso específico de las
barras de acero, entre mayor longitud y diámetro posean, se obtiene mayor resistencia
por lo cual a través del análisis efectuado en el presente informe, se puede calcular y
determinar la cantidad de las mismas que se requieran para la construcción de una
estructura cuya magnitud da fuerzas externas se puedan contrarrestar y de esta forma
obtener, diseñar y construir sustentando la confiabilidad y el cumplimiento de las
normas técnicas de la misma.
El acero es una aleación de carbono con el hierro, de un contenido de carbono entre 0,1
y 1,9 % y puede tener más aleaciones como el azufre, fósforo, manganeso, silicio; siendo
uno de los materiales más importante para la construcción.
El carbono lo convierte en frágil y disminuye su capacidad de soldadura, entre otras
afectaciones. De aquí que los expertos para clasificar a los aceros atendiendo a su
soldabilidad, suelen utilizar un diagrama llamado "carbono contra carbono equivalente"

5) CONCLUSIONES
Se pudo obtener las características mecánicas principales del acero a partir del análisis
de la curva de tensión – deformación y verificar así las propiedades que posee este tipo
de acero
Además de esto se logró determinar algunos aspectos como la resistencia y el
alargamiento de este tipo de material esto puede servir para encontrar las
especificaciones de los materiales.

6) Bibliografía
ISO 2566-1: 1984, Acero. Conversión de los valores de elongación. Parte 1. Aceros al
carbono y de baja aleación.
Salas, F. and Paulette, Z. (2018). INFLUENCIA DEL CARBONO EN LAS PROPIEDADES DEL
ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGÓN. 1st ed. [ebook] Santiago de Cuba, Cuba:
Universidad de Oriente, pp.60, 61. Available at:
http://www.redalyc.org/pdf/4455/445543761008.pdf [Accessed 11 Sep. 2018].
NTC 2. SIDERURGIA. ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MATERIALES METÁLICOS. MÉTODO DE
ENSAYO A TEMPERATURA AMBIENTE.