UNIVERSIDAD PERUANA LOS

ANDES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA

ENSAYO N° 4: PERDIDAS PRIMARIAS – FLUJO

LAMINAR
LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS E
HIDRAULICA

C3

FILIAL - CHANCHAMAYO

NOVIEMBRE– 2021
 INTRODUCCION

Se sabe que un fluido en movimiento presenta resistencia por fricción al fluir,

siendo común el transporte de fluidos de un punto a otro a través de un sistema
de
tuberías. A medida que el fluido fluye por estos conductos, ocurren pérdidas de
energía debido a la fricción; tales energías traen como resultado una disminución
de la presión entre dos puntos del sistema de flujo es decir disminuye su
capacidad.

El comportamiento de un fluido, en particular en lo que se refiere a las pérdidas

de energía, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Por tanto, en el
siguiente ensayo se calcularán las magnitudes de dichas
pérdidas (pérdida de fricción) ocurridas por estas fuentes mediante datos
experimentales, siendo el comportamiento del fluido en régimen laminar.
Además, se hace referencia a las fórmulas teóricas utilizadas para el cálculo de
dichas pérdidas.
 ENSAYO N° 4: PERDIDAS PRIMARIAS –
FLUJO LAMINAR

1. Objetivos
• Determinar el número de Reynolds
• Determinar las pérdidas primarias de flujo laminar.
• Determinar el coeficiente o factor de fricción con la ecuación Poiseuille.
• Determinar el coeficiente de fricción con el diagrama de Moody.

2. Marco teórico
2.1. Flujo laminar
El flujo laminar es aquel donde el aire se desplaza en un mismo volumen
y en una misma dirección a través de la sala blanca o de una zona de
ambiente controlado en un flujo paralelo y de velocidad uniforme.

Es decir, cuando el flujo es lento, se obtiene un bajo número de Reynols y

se mantienen todas las partículas de aire en línea.

Fig. 1: Flujo Laminar

2.2. Perdidas de energía hidráulicas
La pérdida de carga o pérdida de energía en conductos cerrados
(tuberías) viene a ser aquella pérdida de presión que se origina en un
determinado fluido a consecuencia de la fricción que se produce entre las
partículas de dicho fluido con las paredes del conducto cerrado que lo
transporta.

Fig.2: Perdida de energía hidráulica (plano de referencia)

2.2.1. Ecuación de Poiseuille

Es la ecuación de la perdida de carga en régimen laminar en
tuberías lisas como rugosas que es directamente proporcional a
la primera potencia de la velocidad.

2
 3

2.3. Coeficiente de perdidas (f)

El factor de fricción o coeficiente de resistencia de Darcy-Weisbach (f) es

un parámetro adimensional que se utiliza en dinámica de fluidos para
calcular la perdida de carga en una tubería debido a la fricción. El cálculo
del factor de fricción depende de la influencia de dos parámetros; el
número de Reynolds, (Re) y rugosidad relativa, (εr) que a su vez depende
del régimen de flujo.

2.3.1. Para flujo laminar

2.3.2. Para flujo turbulento

Tabla N° 1: Formulas empíricas del factor fricción

2.4. Numero de Reynolds
Es un parametro adimensional que caracteriza el régimen del flujo del
fluido.

2.5. Rugosidad absoluta

Es la altura promedio de los picos de las irregularidades superficiales de
la pared interna del conducto.

Tabla N° 2: Valores de rugosidad absoluta

2.6. Diagrama de Moody

El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente
logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y la
rugosidad relativa de una tubería, diagrama hecho por Lewis Ferry
Moody.
 Fig.3: Diagrama de Moody

3. Materiales equipos
3.1. Materiales
• Tubería de PVC de 1” x 1.2 m de longitud.
• Tubería de PVC de ½” de 50 cm de longitud.
• Manguera transparente de nivel de 6 mm x 3 m.
• 01 llave de paso tipo esfera de ½”
• Manguera para conectar al caño.
• Nivel de burbujas.
• flexómetro
• Cronómetro.
• Recipiente graduado de 4.5 lt.
• Agua potable tomada de la red.
• Abrazaderas

3.2. Descripción del equipo

El módulo es montado verticalmente y consta de distintos elementos que
se emplean en combinación con las tuberías.

• Se acopla la tubería de 1 pulgada a la de ½ pulgada usando la

reducción.
 • En la tubería de ½ pulgada se coloca la llave de paso a unos 8 cm
de la reducción de 1 a ½ pulgada.
• Se coloca en la parte final de la tubería de ½ una manguera
transparente de 20 cm unido por una abrazadera.
• Donde inicia la tubería de 1 pulgada se coloca una reducción de
1 a ½ pulgada y en ello se une una manguera que ira conectado
al suministro de agua de la vivienda. Todo ello unido con
abrazaderas.
• Se coloco 2 mangueras transparentes a una distancia entre si de
80 cm de manera vertical en la tubería de 1 pulgada.

Fig.4: Plano del modulo

4. Datos técnicos
• Agua limpia 16°c
• Diámetro interno 12 mm
• Longitud de la tubería 80 cm
• Viscosidad cinemática 1.106 x 10^-6 m^2/s
• Densidad 998.9 kg/m^3
• Dirección de flujo horizontal
• Dirección del flujo con una elevación de 45° así comparar.
 5. Procedimientos
• Montar el módulo en un lugar plano previamente nivelado (el módulo ira de
manera horizontal) para las 6 primeras pruebas. luego de ello se le cara una
elevación de 45° el lado que va conectado al suministro de agua de la
vivienda esto con el propósito de realizar una comparación.
• Ya conectado el agua se procederá a medir el tiempo de llenado del
recipiente en mi caso los 4.5 lt y las alturas del h1y h2 que son las dos
mangueras transparentes que están conectadas a la tubería de 1 pulgada.
• Este procedimiento se realiza por 6 veces, pero teniendo diferentes
aberturas.

6. Resultados y cálculos
6.1. Datos obtenidos
N° V (ml) T(s) H1(mm) H2(mm)
1 250 66.0 720.0 860.0
2 250 63.6 640.2 793.4 Cuando el módulo se
3 250 65.4 690.0 853.1 encuentra de manera
4 250 67.2 724.7 863.8 horizontal
5 250 64.8 651.3 827.7
6 250 66.6 724.6 872.5

N° V (ml) T(s) H1(mm) H2(mm)

1 250 59.2 170.0 420.3
2 250 56.4 116.2 400.3 Cuando el módulo se
3 250 53.9 114.6 380.4 encuentra con una
4 250 57.5 116.8 410.0 inclinación de 45°
5 250 55.7 115.9 390.6
6 250 52.8 113.0 370.0

6.2. Cálculos para el módulo que se encuentra de manera horizontal

a) Determinando el número de Reynolds

• Determinando el caudal (L/S) y la velocidad del flujo

en (m/s)

Caudal 𝑣 250 × 10−3

𝑄= = = 3.79 ∗ 10^ − 3 𝑙/𝑠
𝑡 66

Velocidad del flujo 4𝑄 4 ∗ 3.79 ∗ 10^ − 6

𝑉= 2
= = 0.0335 𝑚/𝑠
𝜋̃𝐷 𝜋(0.012)^2
 𝑣𝑑 0.0335 ∗ (0.012)
Numero de Reynolds 𝑅𝑒 = = = 363.472 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝐿𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴𝑅
𝑣 1.106 ∗ 10^ − 6

b) Determinar las pérdidas primarias de flujo laminar.

ℎ𝑓 = ℎ1 − ℎ2 =720−860=−140 𝑚𝑚 =0.14𝑚

c) Calculo del coeficiente de fricción utilizando las formulas

experimentales
64 64
d) 𝑓 = 𝑅𝑒 = = 0.176
363.472

e) Determinar el coeficiente o factor de fricción con la ecuación

Poiseuille.

6 𝐿 𝑣2 6 0.8 0.03352
𝐻𝑓 = = ∗ ∗ = 6.297 ∗ 10^ − 8
𝑅𝑒 𝐷 2𝑔 363.472 12 2(9.807)

f) Determinar el coeficiente de fricción con el diagrama de Moody.

0.17660

363.472 64
Flujo laminar = = 0.17660
363.472
 Tabla de resultados cuando el módulo se encuentra de manera horizontal.

N° V T(s) H1(mm) H2(mm) Q (l/s) Vf (m/s) Re f hf (m) Hf

(ml)
1 250 66.0 720.0 860.0 3.79 ∗ 10^ − 3 0.0335 363.472 0.176 0.14 6.297*10-8
2 250 63.6 640.2 793.4 3.93*10^-3 0.0347 376.492 0.169 0.1532 6.522*10^-8
3 250 65.4 690.0 853.1 3.82*10^-3 0.0337 365.641 0.175 0.1631 6.334*10^-8
4 250 67.2 724.7 863.8 3.72*10^-3 0.0328 355.877 0.179 0.1391 6.165*10^-8
5 250 64.8 651.3 827.7 3.86*10^-3 0.0341 369.982 0.172 0.1764 6.409*10^-8
6 250 66.6 724.6 872.5 3.75*10^-3 0.0332 360.217 0.177 0.1479 6.240*10^-8

6.3. Cálculos para el módulo que se encuentra con una inclinación de

45°

a) Determinando el número de Reynolds

• Determinando el caudal (L/S) y la velocidad del flujo

en (m/s)

Caudal 𝑣 250 × 10−3

𝑄= = = 4.222 ∗ 10^ − 3 𝑙/𝑠
𝑡 59.2

Velocidad del flujo 4𝑄 4 ∗ 4.222 ∗ 10^ − 6

𝑉= 2
= = 0.0373 𝑚/𝑠
𝜋̃𝐷 𝜋(0.012)^2

Numero de Reynolds 𝑣𝑑 0.0373 ∗ (0.012)

𝑅𝑒 = = = 404.702 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝐿𝐴𝑀𝐼𝑁𝐴𝑅
𝑣 1.106 ∗ 10^ − 6

b) Determinar las pérdidas primarias de flujo laminar.

ℎ𝑓 = ℎ1 − ℎ2 =170−420.3=−250.3 𝑚𝑚 =0.2503𝑚
 c) Determinar el coeficiente o factor de fricción con la ecuación
Poiseuille.

6 𝐿 𝑣2 6 0.8 0.03732
𝐻𝑓 = = ∗ ∗ = 7.011 ∗ 10^ − 8
𝑅𝑒 𝐷 2𝑔 404.702 12 2(9.807)

d) Calculo del coeficiente de fricción utilizando las formulas

experimentales

64 64
𝑓= = = 0.1558
𝑅ⅇ 404.702

e) Determinar el coeficiente de fricción con el diagrama de Moody.

0.1581

404.702

64
Flujo laminar = = 0.1581
404.702
 Tabla de resultados cuando el módulo se encuentra con una inclinación de 45°.

N° V T(s) H1(mm) H2(mm) Q (l/s) Vf (m/s) Re f hf (m) Hf

(ml)
1 250 59.2 170.0 420.3 4.222*10^-3 0.0373 404.702 0.158 0.2503 7.011*10^-8
2 250 56.4 116.2 400.3 4.433*10^-3 0.0392 425.317 0.150 0.2841 7.368*10^-8
3 250 53.9 114.6 380.4 4.638*10^-3 0.0410 444.846 0.144 0.2658 7.706*10^-8
4 250 57.5 116.8 410.0 4.348*10^-3 0.0384 416.637 0.154 0.2932 7.218*10^-8
5 250 55.7 115.9 390.6 4.489*10^-3 0.0397 430.741 0.148 0.2747 7.462*10^-8
6 250 52.8 113.0 370.0 4.735*10^-3 0.0418 453.526 0.141 0.257 7.857*10^-8

7. Preguntas
• ¿Influye la inclinación de la tubería, para un caudal constante, en el
cálculo de la perdida por fricción?
Si la inclinación de la tubería influye mucho en cuanto al caudal ya que con
el modulo a 45° lleno más rápido el recipiente y ello se observa en el tiempo.

• Que diferencia existe las pérdidas existe entre el caso 1 y el caso 2.

En cuanto a las perdidas en el caso 1 donde el modulo se encuentra de
manera horizontal las perdidas son menores en comparación cuando el
equipo este con una inclinación de 45.

8. Conclusiones

• Al realizar las dos pruebas y ya calculado se observa que hay mucha

diferencia en cuanto al caudal ya que cuando el módulo estuvo de
manera horizontal fue menor que cuando el módulo se le dio una
inclinación de 45°.
• Las perdidas son mayores cuando el módulo estuvo a 45°
• al realizar este ensayo mi persona se dio cuenta que en cuanto a tuberías
influye mucho la elevación que se le da.
9. Bibliografía
• Trabajos practicos de fisica, J. Fernandez y E. Galloni, Centro de
Estudiantes de Ingenieria, UBA, Buenos Aires (1963).
• Mecanica de fluidos y maquinas hidraulicas, Claudio Mataix, Edit. LIMUSA,
Mexico, 1996.
• http://es.wikipedia.org/wiki/Agua
• - http://es.wikipedia.org/wiki/Picn%C3%B3metro.

10. Panel fotográfico