“AÑO DE CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU”

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
E.A.P. “INGENIERIA INDUSTRIAL”

CURSO:
INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL
CICLO:
II
TRABAJO:
“INGENIERIA DE METODOS Y LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO”
PROFESOR:
MALLQUI ALVARADO, MALLQUI
INTEGRANTES:
-ALVAREZ ORTEGA, DIEGO
-CRESPO ESPINOZA, PAOLO
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de
operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los
sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de
adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera
línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este
sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Para el diagnóstico del entorno ecologista, esta no lleva junto con esto, es decir, este tipo de
sistema de producción, no va con el tema que se lleve a cabo en este tipo de trabajo.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo
útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la
generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el
concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por
miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un
procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados.

Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso

industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los
medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La
utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es
decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a
base de la producción.

Cualquier sistema es una colección de componentes interactuales; el objetivo de un sistema

podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para
alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.
 Modelos De Sistemas De Producción
Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso.
Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no
se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o
estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de
modelos de simulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de
modelos es el mas apropiado.

 Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los

patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras
pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. Los
problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y
máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con
partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles
se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando
la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si
la influencia predominante se devirtúa en la construcción del modelo.

 Modelo esquemático. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas

simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos
representan el mundo real en un formato dirigido y diagramático. Los aspectos gráficos son
útiles para pronósticos de demostración. Algunos ejemplos que se encuantran comúnmente
incluyen los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráficas de
barras. Los símbolos sobre tales diagramas, pueden arreglarse fácilmente para investigar el
efecto de la reorganización. Una experimentación semejante en el lugar real de trabajo podría
ser dañino.

 Modelo matemático. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos,

generalmente son las más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para
representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para
el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia
claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al
empleo de los modelos matemáticos se origina por algún error cometido en las suposiciones
básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de
modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que cómo se va a emplear.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia

constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por
corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la
conversión de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto
acabado que constituye el potencial de salida.
Planeación de la producción

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de

mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación:

- Utilidades que deseen lograr.

- Demanda del mercado.
- Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus
futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique
el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en

el lugar requerido.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben
mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción requerido para
una provisión de producción específica, pero no constituye un compromiso que obligue a que
los artículos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.

El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán las técnicas de control de
inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario, contra
los niveles predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si
dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.
Factores de producción: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los

procesos de producción.

Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen

funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los
materiales, energía,...

El concepto de tendencia no es privativo de los mercados financieros. En un sentido general,

es un patrón de comportamiento de los elementos de un entorno particular durante un
período. En términos delanálisis técnico, la tendencia es simplemente la dirección o rumbo del
mercado. Pero es preciso tener una definición más precisa para poder trabajar. Es importante
entender que los mercados no se mueven en línea recta en ninguna dirección. Los
movimientos en los precios se caracterizan por un movimiento zigzagueante. Estos impulsos
tienen el aspecto de olas sucesivas con sus respectivas crestas y valles. La dirección de estas
crestas y valles es lo que constituye la tendencia del mercado, ya sea que estos picos y valles
vayan a la alza, a la baja o tengan un movimiento lateral.

En éste tema se ve reflejada la importancia de la filosofía organizacional ya que ayuda al

desarrollo de una empresa y la visión de cada trabajador, esto va de la mano con la
planeación ya que nos da a descubrir lo que queremos y hacia donde queremos llegar.
También menciona que tiene varios tipos de planeación como la estratégica que es a mediano
o a largo plazo, la táctica o funcional que solo es lo más específico y la operativa que es a
corto plazo.

Es muy importante recalcar que la filosofía organizacional en una empresa conlleva a los
valores, creencias y prácticas. Cada empresa tiene bien definida su filosofía y nosotros como
trabajadores debemos acatarnos a ellas. Muchas veces como trabajadores no le tomamos
importancia a esto y a veces sabemos lo que debemos hacer y lo que no sin embargo lo
hacemos o dejamos de hacer, cada empresa tienen sus políticas, como por ejemplo (no portar
uniforme o gafete en lugar indebido o haciendo mal uso de ello), ya que de esto depende
nuestra conducta, actitudes y aptitudes.

Cuando hablamos de una planeación estratégica es cuando planteamos específicamente las

metas a lograr así como también sabemos que debemos que tomar riesgos, no se puede
dejar en ultimo termino que podemos cometer errores pero al igual saber corregirlos tener
opciones si en algún momento la estrategia no se concluye como se dispuso. Debemos de
formular decisiones en cualquier aspecto como lo que se plantea sea real. Tenemos que
programar una serie de actividades y el éxito dependerá de la buena ejecución desde al
principio hasta el final, al igual tenemos que presupuestar las estrategias planteadas.

Pero al final la filosofía organizacional como su nombre lo dicen es organización basada en

valores éticos.

Dada la situación de los mercados actuales (globalización, aumento de la rivalidad, el hecho

de haber consumidores más exigentes en el sentido de que no se conforman con cualquier
output ya que lo quieren a un coste racional) las empresas están forzadas a combinar la
flexibilidad y la eficiencia que son dos objetivos contrarios. 

A través de la automatización va a ser posible combinar los dos objetivos vistos

anteriormente, ya que permiten alcanzar valores racionales tanto de flexibilidad como de
eficiencia. Automatizar un proceso productivo consiste en la existencia de un conjunto de
máquinas que van a controlar el trabajo que realizan otras máquinas, de manera que se
suprime la mano de obra directa y aparece otro tipo de puesto de trabajo. Con la
automatización a un coste reducido se permite la fabricación de una alta variedad de
productos.

A través de los sistemas productivos tradicionales había que optar entre alcanzar eficiencia o
flexibilidad. Los sistemas productivos rígidos (producción en masa o producción continua)
consiguen eficiencia a costa de flexibilidad y con los sistemas flexibles (producción artesanal o
producción discontinua por lotes) se consigue flexibilidad a costa de eficiencia. Si
comparamos los sistemas flexibles con los automatizados veremos que los primeros van a
tener niveles más altos de flexibilidad que los automatizados. Si hacemos lo mismo pero con
los sistemas rígidos se puede ver que estos alcanzan mayores niveles de eficiencia que los
procesos automatizados. 

La automatización está insertada en un proceso “evolutivo”, ya que inicialmente las tareas se

realizaban de forma manual, en un momento posterior apareció la mecanización, y la
automatización es un paso más dentro de este proceso. A lo largo de este proceso “evolutivo”
el número de personas implicadas es cada vez menor. La automatización puede afectar a
cualquier proceso productivo (flexible o rígido), sin embargo las consecuencias de dicha
automatización no van a ser idénticas.

Por último, hay que decir que es posible automatizar cualquier tipo de actividad, de manera
que se pueden automatizar las actividades por ejemplo de soldadura, también la de gestión
de un almacén, es decir, tanto actividades productivas como las actividades de manejo de
información.

UN SISTEMA

Es una colección de entidades (seres o máquinas) que actúan y se relacionan hacia un fin
lógico. – Ejemplo: Un banco con: • Cajeros • [comerciales] • [cajas de seguridad] • Productos –
Seguros – Fondos – Planes, etc.

La simulación es una técnica experimental de resolución de problemas lenta e iterativa.

Debemos usarla cuando: – No exista un sistema real, sea caro o peligroso o sea imposible
construir y manipular un prototipo – La experimentación con el sistema real sea peligrosa,
costosa o pueda causar incomodidades – Existe la necesidad de estudiar el pasado, presente
y futuro de un sistema en tiempo real, expandido o contraído (control de sistemas en tiempo-
real, cámara lenta, crecimiento de poblaciones, efectos colaterales de fármacos, etc.) – La
modelación matemática del sistema es imposible (meteorología, sismología, conflictos
internacionales, etc.) – Los modelos matemáticos carecen de soluciones analíticas o
numéricas (ED No lineales, problemas estocásticos, etc.) – Cuando sea posible validar los
modelos y sus soluciones de una forma satisfactoria