El estudio o medición de movimientos en

el trabajo
También llamado estudio de métodos de una tarea, es la investigación sistemática
de las operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas
utilizadas.
El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte razonable de
operaciones. De esta manera se entiende mejor cómo se ejecuta la tarea, y de este
modo sirve para unificar un método operatorio para todos los implicados en su
ejecución. Además, es el punto de partida para su mejora, si bien se hace notar que
el hecho de describir un método operatorio ya es en sí una mejora, probablemente la
más importante. (Cruelles, p. 43)

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los

movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición
son elevadas.

Objetivos del estudio de movimientos

 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.
 Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.

Procedimiento del estudio de tiempos y

movimientos
Cruelles (pp. 43-45), sintetiza el proceso del estudio de tiempos y movimientos así:

Una tarea está compuesta por un conjunto de operaciones que podrán ser de distintos
tipos; su duración se medirá con un cronómetro quedando registrado el tiempo.
Previo al registro del tiempo, el analista debe valorar y asignar la actividad. Para
cada operación se deberá tomar un número determinado de mediciones en función
de su complejidad, dimensión, repetición e importancia.

Después de tomar el número necesario de mediciones, se realizará un escrutinio para

cada operación que compone la tarea a fin de obtener el tiempo normal de esta. El
analista debe ser lo más detallista posible para ser justo y evitar que se produzcan
desviaciones. El objetivo es que los tiempos calculados sean equitativos tanto para la
empresa como para el trabajador.
Los sistemas de producción
Mientras que la producción es simplemente la transformación de un bien o materia
prima en un producto o servicio, un sistema de producción implica ya una serie
de procesos para cumplir con este objetivo.

Como te platicamos en este mismo blog (puedes visitar el artículo Qué es un Proceso
de producción y cómo se desarrolla), los sistemas de producción son elementos
organizados, que involucran:

 Personas
 Materiales
 Maquinaria
 Estilo de dirección o procedimientos

Y es precisamente la interacción de estos factores, lo que logra que la materia prima

se transforme en un producto terminado o servicio listo para su venta. A diferencia de
la producción, los sistemas de producción son la suma de varios procesos que es
necesario controlar a través de un método (por ejemplo, el MRP), como se explica a
detalle en este artículo de la OBS Business School.

Los 4 tipos de sistemas de producción

Ahora bien, las fases y los retos que enfrentan las cadenas productivas
varían considerablemente de acuerdo con la demanda y el tipo de productos.

Para responder a esta variabilidad, existen por lo menos cuatro sistemas de

producción. Ordenados de menor a mayor escala de producción, son: por proyecto,
por lotes, en masa y de flujo continuo.
1. Producción por proyecto o bajo pedido
En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o
personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación
para adaptarse a las necesidades del comprador.

Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de

producción es el más puntual y el que más necesita de tus habilidades de

administración. Sus principales retos son:

 Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

 Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
 Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano
de obra.

Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de un sistema

ERP (Enterprise Resource Planning) que integre un módulo de producción.
Debido a que estas plataformas ERP conectan tu proceso de producción con la
administración de tu empresa, controlas en todo momento los costos y los tiempos de
la producción. Cada movimiento se ve reflejado inmediatamente en tus reportes de
ventas y cobranza.

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2. Producción intermitente o por lotes

Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos, estamos
hablando de uno de los tipos de sistemas de producción intermitente o por lotes. Por
lo general, este sistema:

 También es intensivo en mano de obra.

 Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.
 Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.
 Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la
producción por proyecto.

Cabe resaltar que un mismo lote puede atravesar por distintas fases. Por ejemplo,
las empresas grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de las
cuales desarrollan una labor específica de fabricación.

A pesar de que en este proceso productivo ya se pueden optimizar más operaciones,

el reto sigue siendo adaptarse a cada nuevo pedido y lograr que cada lote avance a
través del sistema de producción.
3. Producción en masa
Para generar grandes cantidades de productos idénticos, los sistemas de
producción en masa permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización
es mayor y se requiere menos mano de obra, destaca este reporte de EAE
Business School.

Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción,

es decir, del montaje de componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden ser
adquiridas a otras empresas.

👉 Complementa la información con la lectura del artículo Plan maestro de

producción: ¿qué es y cómo elaborarlo?

4. Producción lineal o de flujo continuo

Llegamos hasta el tipo de sistemas de producción que se refiere a la mayor escala de
fabricación, este sistema de producción es el flujo continuo. A diferencia de la
producción en masa, en este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día,
los siete días de la semana.

Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las

posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los recursos son
mayores. Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda
de los productos es constante.

De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, éste es el que mejor se

puede automatizar, pero también depende del tipo de producto que se produzca.

Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:

 La demanda es sustancialmente alta y constante.

 El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido.
 Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y
materiales requeridos.