AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

TEMA :

SIMULADOR INDUSTRIAL (SIND)

INTEGRANTES :

 YARLEQUE ALACHE OMAR

 SIERRA MORALES DIANA
 CHERO ESPINOZA ASTRID
 CARLIN ABAD CAROLINA
 MOGOLLÓN CAMACHO LUIS BEHIMAR
 GARCÍA VILLEGAS YASMANY

CURSO :

JUEGO DE NEGOCIOS

FACULTAD :

CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

DOCENTE :

DANIEL FRANCISCO CASTRO NAVARRETE

PIURA, PERÚ
2020
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ÍNDICE

1. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA

1.1. Descripción de la realidad problemática

1.1.1. Problema general

1.1.2. Problemas específicos

1.2. Justificación e importancia de la investigación

2. MARCO TEÓRICO Y EVIDENCIA EMPÍRICA

2.1 Marco teórico

2.2 Evidencia empírica

2.2.1 Evidencia empírica internacional

2.2.2 Evidencia empírica nacional

3. HECHOS ESTILIZADOS

3.1. Análisis gráfico

3.2. Estadísticas descriptivas

4. RESULTADOS

4.1. Conclusiones

4.2. Recomendaciones
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RESUMEN

Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o transportar uno o

varios productos primarios, también llamadas materias primas.
Sin embargo, la idea no es transformarlos porque sí. Detrás del proceso industrial late una
intención, que generalmente consiste en lograr que dichos elementos primarios se conviertan
en materiales, herramientas, sustancias y productos que satisfagan una serie de necesidades
de un público concreto.
Una de las grandes ventajas del uso de la simulación es que una vez que se haya realizado un
modelo de simulación de aquello que interese analizar, fácil y rápidamente se pueden
explorar nuevas políticas, procedimientos de operación o nuevos métodos sin los altos costos,
la pérdida de tiempo y la desorganización que conlleva el hacerlo en el sistema real. Esto
conlleva a tener una mejora continua en el equipo de trabajo, esto quiere decir que es menos
costoso y más rápido que si se aprende experimentando sobre el proceso real.
La simulación tiene aplicación en todas las aéreas de la empresa. Algunas aplicaciones
pueden ser: programación de la ´producción, evaluación de inversión en equipo, reducción de
inventario en proceso, políticas de mantenimiento, manejo de materiales, definir el diseño de
la planta, planificación de capacidad, retrabajos, programación de centros de trabajo,
balanceo de líneas, reducción de tiempo.
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ABSTRACT

An industrial process is one that is responsible for obtaining, transforming or transporting one
or more primary products, also called raw materials.
However, the idea is not to transform them just because. Behind the industrial process beats
an intention, which generally consists of making these primary elements become materials,
tools, substances and products that satisfy a series of needs of a specific audience.
One of the great advantages of using simulation is that once a simulation model of what you
want to analyze has been made, you can easily and quickly explore new policies, operating
procedures or new methods without the high costs, loss of time and the disorganization that
comes with doing it in the real system. This leads to continuous improvement in the work
team, this means that it is less expensive and faster than if you learn by experimenting on the
real process.
The simulation has application in all areas of the company. Some applications may be:
production scheduling, equipment investment evaluation, inventory reduction in process,
maintenance policies, material handling, defining plant design, capacity planning, rework,
work center scheduling, line balancing, time reduction
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DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a todas las personas que
hicieron posible esta presente investigación. A DIOS y
sobre todo a mis compañeros por su paciencia a lo largo
de la investigación, lo cual junto con el apoyo y el
empeño de todos nosotros permitieron una exitosa
realización.
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INTRODUCCIÓN

En nuestro presente trabajo hablaremos de simulación industrial, la cual definiremos a la

simulación como “La imitación de las operaciones de un proceso real, que comprende la
creación de un escenario artificial (modelo) y el análisis del mismo para detectar los
problemas que presenta el sistema operacional representado, siendo una herramienta
indispensable para resolver muchos de los problemas que se presentan en la realidad”.
La importancia de la simulación de procesos en la industria es una de las más grandes
herramientas de la ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso
mediante otro que lo hace mucho más simple y entendible.
La aplicación de simulación de procesos industriales supone una fuente de competitividad
para las empresas, mediante modelos que permiten simular el comportamiento de un
sistema en diferentes circunstancias, analizando los posibles cambios y sus consecuencias.
Desafortunadamente, aún son muchos los sectores industriales que no se aprovechan de las
ventajas que esta tecnología ofrece para la toma de decisiones, el ahorro de costes y la
optimización de procesos industriales.
Una corrida del programa de simulación correspondiente le dice cuál será el
comportamiento dinámico de su empresa o de la máquina que está diseñando. Así
podemos ver los pronósticos para la demanda y utilidad de nuestro producto, o ver cuando
un mecanismo pueda fallar en las condiciones adversas del ambiente donde funcionará.
Las aplicaciones de la simulación parecen no tener límites. Actualmente se simulan los
comportamientos hasta las partes más pequeñas de un mecanismo. Cabe mencionar la
creciente importancia de la Simulación en la Investigación de operaciones y en sus
aplicaciones industriales.
En la actualidad no existe en el mercado ninguna herramienta que integre de modo
eficiente mecanismos de evaluación (entornos de simulación) con mecanismos de
búsqueda (optimización) que permitan dar respuesta a las necesidades de las industrias
para poder mejorar su competitividad en tiempo y costos en un mercado sometido a
constantes cambios en tipo y ritmo de producción.
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1. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA

1.1. Descripción de la realidad problemática

En primera instancia, es importante tener en cuenta la problemática de la industria en

diferentes ámbitos. El aumento en los precios de los insumos, los precios de productos en
general, por lo cual se genera un incremento en los costos internos para la producción y así
mismo al aumento significativo en los costos del mercado. Por otra parte, la
competitividad en el medio de industrias con mejores márgenes de calidad, distribución y
entrega, hacen que otras empresas vayan perdiendo espacio dentro del mercado y algunas
terminen desapareciendo, como es el caso de algunas PYME. Para este caso, es importante
que las industrias opten por crear un plan estratégico y táctico donde se incluya la
importancia de la gestión logística, almacenes y/o centros de distribución, con el fin de
aportar valor a sus clientes y así mismo reducir costos.

Los procesos de una planta de fabricación industrial o de una empresa de servicios son
muy complejos, tanto que es imposible considerar todas aquellas interacciones que
aparecen en un momento dado. La simulación permite comprender esas interacciones e
interdependencias entre las variables que conforman un sistema complejo. El diagnostico
de los problemas y una clara visión del comportamiento de las variables y sus efectos
incrementan el conocimiento de los fenómenos que son realmente importantes para el
buen desempeño de todos los procesos de la empresa. Es un punto crítico pero una vez
dada las decisiones tomadas, las maquinas, la gente contratada, el sistema de manejo de
materiales, los cambios y correcciones pueden ser extremadamente costoso.

Las empresas necesitan entender la causas por las que cierto fenómeno se presenta en un
sistema real. Con la simulación se puede determinar la respuesta a las preguntas del ¿Por
qué?
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1.1.1. Problema general

El problema más importante que debe afrontar hoy en día el sector industrial está
relacionado por una parte con la obsolescencia de parte del sector, de las industrias
maduras, y por otra parte con los problemas ambientales asociados a la emisión de
residuos contaminantes

La simulación de procesos industriales se usa para desarrollar y validar el diseño de las

plantas industriales de manufactura en su conjunto, permitiendo comparar varios
escenarios diferentes de tal manera que se pueda predecir el comportamiento de cada uno
de ellos.

Con la ayuda de las herramientas de simulación se podrá optimizar, los flujos de material,
almacenes, supermercados, empleo de recursos, logística,… además de descubrir los
problemas del diseño de la planta, las operaciones y fuentes de improductividades que no
aportan valor al producto final (desplazamientos, transportes, inventarios, …), todo ello
antes de iniciar la producción.

1.1.2. Problemas específicos

 Caídas de los precios debido a la competencia de países subdesarrollados y

concienciación ambiental actual que choca con su alta capacidad de
contaminación.
 Los problemas ambientales asociados a la industria están relacionados con la
emisión de residuos que acompaña a la producción industrial.
 Reducción de costes debido a la optimización de los niveles de inventario, como
resultado de haber estudiado el comportamiento global de la planta ante diferentes
demandas del mercado.
 Mayor agilidad a la hora de realizar análisis de procesos, comparando contra el
tiempo de hacer el análisis en forma manual o utilizando técnicas que consumen
mucho más tiempo.
 Reducción de costes debido a la optimización del empleo de la mano de obra,
derivado de un empleo más eficiente de los recursos y a una sistemática de
planificación que contemple en detalle las capacidades productivas de las
instalaciones.
 Reducción del número de máquinas, centros de trabajo y herramientas.
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 Incrementa la productividad; menores tiempos de recorrido del operario y la
asignación de tareas.
1.2. Justificación e importancia de la investigación

En la actualidad, las empresas sin importar su tamaño buscan cada vez más el acercamiento a
la competitividad adoptando estrategias que dimensionen niveles de éxito en el menor tiempo
posible. Muestra de ello es que las organizaciones están utilizando con mayor frecuencia,
herramientas de optimización basadas en modelos de medición con el propósito de establecer
metas que permitan el desarrollo y ejecución de las actividades contempladas en sus planes
estratégicos.

Para tal efecto, se considera la simulación como la herramienta propicia para proponer y
evaluar soluciones alternativas al problema planteado, basados precisamente en su utilidad y
practicidad para el estudio de los efectos tanto endógenos como exógenos asociados al
proceso.

Sin embargo, de nada sirve mejorar los procesos productivos y administrativos si no existe un
sistema que lo soporte. Por tal razón y aprovechando la metodología y el recurso
proporcionado por el plan de competitividad de la organización, sugerir un sistema adecuado
para la gestión del proceso, se considera como parte fundamental del proyecto. Por ende, este
sistema facilitará todas las actividades de control; cómo también las tareas correspondientes
al fortalecimiento de la cadena de abastecimiento permitiendo el desarrollo de procesos
logísticos que permitan el progreso gradual de la organización.

Podemos identificar las restricciones de los cuellos de botella en la producción que provoca
grandes problemas en los retrasos de la entrega de los productos, esto permitiría identificar
dichos fenómenos y descubrir la causa de las demoras en el manejo de materiales, la
producción, la información o en cualquier proceso.
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2. MARCO TEÓRICO Y EVIDENCIA EMPÍRICA

2.1 Marco teórico

2.1.1 Definiciones: Simulación

La simulación; es una herramienta de gran ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la
toma de decisiones empresariales, la evaluación de inversiones en tecnologías, personal e
instalaciones, así como planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa. En concreto,
presenta importantes posibilidades en su aplicación a instalaciones y procesos industriales,
logísticos, de transporte o de servicios.
La simulación de procesos industriales, basada en la técnica de simulación de eventos discretos,
es una técnica informática que permite crear modelos dinámicos de una fábrica o de un sistema
logístico, que posteriormente servirán para analizar el comportamiento de ese modelo en
diferentes circunstancias, analizando los posibles cambios y sus consecuencias, de tal manera que
permite comprobar las hipótesis antes de implementarlas en la realidad.
Simulación de eventos discretos es el conjunto de relaciones lógicas, matemáticas y
probabilísticas que integran el comportamiento de un sistema bajo estudio cuando se presenta un
evento determinado (García Dunna, 2006)

El software de simulación de procesos describe los procesos en diagramas de flujo en que las
operaciones de la unidad están posicionadas y conectadas por productos o flujos de
información.
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El objetivo de una simulación de proceso es encontrar las circunstancias óptimas para un
proceso examinado. Este es esencialmente un problema de optimización que debe resolverse
en un procedimiento repetitivo.
La Simulación de Procesos, resume toda la hipótesis relacionada con un proceso en el cual se
sustituyen las situaciones reales por otras creadas artificialmente, de las cuales se deben
estudiar ciertas acciones, habilidades y hábitos. En los últimos años, la simulación de
procesos ha logrado a ser un instrumento adecuado y oportuno de apoyo para el diseño,
precisión, optimización y monitoreo del trabajo de procesos industriales. Para emplear estas
simulaciones existen en la actualmente una gran diversidad de Simuladores de Procesos.
Los modelos de simulación permiten profundizar en las variables que afectan más
significativas al funcionamiento de la empresa, analizar sus interacciones y evaluar su
impacto global, constituyendo una ayuda inestimable para optimizar los procesos.
2.1.2 Principales Ventajas e Inconvenientes.
Ventajas
La principal ventaja de la simulación de procesos industriales, es que se trata de una
herramienta que bien empleada es muy fiable para la toma de decisiones. Estas decisiones
generalmente vienen marcadas por cambios muy importantes en el sistema productivo, que
llevan a su vez ligadas importantes inversiones económicas. Además, este “banco de
pruebas” nos permite reducir el riesgo en la toma de decisiones, existen otras ventajas:
 Ayuda a mejorar los procesos y los resultados: decidir correctamente, diagnosticar
problemas, estudiar fácilmente diferentes posibilidades, visualizaciones 3D,
formación de equipos de trabajo, predecir nuevas situaciones ante cambios, asegurar
inversiones…
 Permite la búsqueda del proceso óptimo: equilibrado de líneas, estudio de stocks
(necesidades, dimensionamiento de espacios, …), reparto de cargas de trabajo,
identificación de cuellos de botella, dimensionamiento de cintas transportadoras,
 Permite realizar planificaciones apoyadas en modelos predictivos
 Los tiempos de análisis son reducidos.

Principales obstáculos
A pesar de que la aplicación de la simulación aporta una importante ventaja competitiva a las
empresas que la emplean, también presenta ciertos problemas o dificultades:
 Las simulaciones pueden ser costosas tanto en tiempo como en dinero
 La adquisición de los datos, en ocasiones pueden requerir más tiempo del planificado,
debido principalmente a que un gran número de empresas no tiene controlados los
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tiempos de ciclo, de cambio y otros datos de sus procesos productivos o que la
información del ERP no es la requerida para poder analizar la situación que se
pretende estudiar.
 Las simulaciones pueden ser usadas inadecuadamente, los datos presentados deben
estar siempre ligados a las hipótesis y datos de partida.

2.1.3. ProModel

“ProModel”, es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular

cualquier tipo de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de
manejos de materiales y contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas
de transporte y mucho más.
En teoría, cualquier sistema de procesos puede ser modelado en computadora, solo se
necesita de esfuerzo e ingenio, además de las herramientas que nos permitan plasmar nuestro
pensamiento en un modelo computarizado, una de esas herramientas es “ProModel”, en el
cual se puede crear un modelo computarizado de todo proceso de manufactura y una vez
realizado el modelado, se podrá simular sobre el una gran cantidad de situaciones como Justo
a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar, Logística y muchas otras
más. Además de permitir el simulado de acciones, nos enseña como optimizar los procesos en
la misma, y así obtener los mejores con el consumo mínimo de recursos, para dicha tarea, el
sistema cuenta con 2 optimizadores.
ProModel cuenta con 2 optimizadores disponibles y permite de esta manera explotar los
modelos de forma rápida y confiable.
Dicho software establece algunas ventajas, que se relacionan a continuación
 Creación de modelos rápida, sencilla y flexible.
 Elementos de Logística, Manejo de Materiales, y Operaciones incluidas. (Bandas de
transporte, Grúas Viajeras, Operadores).
 Entrenamiento en Español.
 Resultados probados.
 Integración a Excel, Lotus, Visual Basic y herramientas de Microsoft.
 Genera en automático las gráficas en 3 dimensiones para visualización en el espacio
tridimensional.

En ProModel se distingue una serie de módulos, cada uno cuenta con herramientas de trabajo,
a continuación una breve descripción de cada uno de ellos:
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STAT FIT: Herramienta estadística, que permite hacer pruebas de bondad de ajuste sobre
datos muestra.
Editor de Turnos: Asignan turnos de trabajo a elementos que lo requieran.
SIMRUNNER: Diseña experimentos destinados a conocer el impacto de factores críticos y
discernir la mejor combinación de factores para el máximo beneficio al mejorar un proceso.
GRAPHICS EDITOR: ayuda a definir Librerías más completas o más al gusto del usuario.

2.1.4. Elementos a Simular.

Los elementos que se pueden simular son todos aquellos que nos podemos encontrar en un entorno
fabril, logístico o incluso de servicios. Los principales elementos en el entorno industrial son:
• Máquinas con los procesos de fabricación, preparación y reparación que estas llevan asociadas
• Medios de manipulación: puentes grúa, carretillas, cintas transportadoras…
• Planes de producción
• Personas.
• Turnos de trabajo.
• Almacenes intermedios entre procesos bien a nivel de suelo o bien es estanterías

2.2 Evidencia empírica

2.2.1 Evidencia empírica internacional

“MODELO DE SIMULACIÓN DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCION EN LA BODEGA DE LA DISTRIBUIDORA DE PAPEL DE LA
EMPRESA MUEBLES & ACCESORIOS S.A., PARA EL MEJORAMIENTO DE SU
SISTEMA DE INVENTARIOS. (Colombia)”

Una vez caracterizado el sistema a simular, es necesario realizar un análisis estadístico de

los datos recolectados para las variables que participan en el modelo, con el propósito de
poder establecer las distribuciones de probabilidad a las que se ajustan las variables
aleatorias con las que se construyo el modelo. Este análisis estadístico contempla los
siguientes aspectos: La confirmación de la aleatoriedad de los datos. La evaluación de la
homogeneidad e independencia de las variables. La realización de pruebas de bondad y
ajuste (Validación del modelo). Teniendo en cuenta lo anterior, una vez realizados los
análisis descriptivos, anteriormente mencionados, el grupo de investigación determinó
realizar el respectivo moldeamiento a partir de las siguientes variables para cada una de las
referencias establecidas: Demanda: Número de unidades que salen de la bodega hacia el
mercado, clasificadas por referencia. Pedido: Número de unidades que ingresan a la
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bodega clasificadas por referencia, para satisfacer la necesidad de los clientes. Tiempo de
Respuesta: Cantidad de Tiempo requerida para que una unidad de cada referencia sea
transferida sin demora alguna por los centros de operación del proceso (descargue,
clasificación, almacenamiento, atención de solicitudes de pedido y despacho). A su vez,
para la correcta realización del análisis de los datos de salida del modelo, dichas variables
fueron sometidas a sus respectivas pruebas de independencia mediante herramientas
estimativas como Chi cuadrado. Por otra parte, el modelo simulado fue relacionado dentro
de los parámetros de las Simulaciones de Terminación, las cuales son ejecutadas para un
evento (E), donde su tiempo puede ser especificado permitiendo que la simulación sea
ejecutada durante una cantidad fija de tiempo. Además, el evento (E) puede ser una
condición especificada donde la duración de la simulación sea una variable aleatoria. Por
ende, una vez obtenida y clasificada esta información, se procedió a procesarla en Stat Fitt
de PROmodel. mediante el planteamiento de las siguientes hipótesis, donde cabe anotar
que para las variables de DEMANDA y PEDIDO se compartió la formulación de la
hipótesis y se aplicaron para todas las referencias.

PRUEBAS DE INDEPENDENCIA Y HOMOGENEIDAD

A continuación, se mostraran los análisis y los resultados de cada una de las pruebas de
independencia y homogeneidad para cada una de las referencias y las variables a analizar
teniendo en cuenta que para la variable pedido y demanda fueron planteadas las siguientes
hipótesis:
Ho: La demanda es independiente a las semanas del mes.
Hi: La demanda es dependiente a las semanas del mes.
Al aplicar la prueba de independencia de todas las referencias fueron tomados los datos
compilados en la etapa de recolección correspondientes a las 52 semanas. Por tanto,
aplicando la prueba de independencia chi–cuadrada los resultados se muestran a continuación
por medio del compendio de tablas de resumen de procesamiento y análisis de resultados de
medición de independencia.
Así mismo Para la prueba de homogeneidad de las referencias fueron planteadas las
siguientes hipótesis:
Ho: Las muestras de la referencia seleccionada son homogéneas respecto a la cantidad de
pedido.
Hi: Las muestras de la referencia seleccionada no son homogéneas respecto a la cantidad de
pedido.
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Respecto a la pruebas de bondad y ajuste en este capítulo se establecen los estadísticos de
contraste por medio de la utilización de la prueba kruskal wallis, la cual determina los grados
de libertad y el nivel crítico de aceptación de independencia.
Estos estadísticos de contraste fueron pautados con base en el establecimiento de la prueba T
Student para la validación del modelo, donde debido que los resultados presentados de forma
mensual no representan un tamaño de muestra superior a 30 datos permite asignar como
parámetro de aceptación o ajuste determinado para el análisis estadístico del 5%, teniendo en
cuenta que la regla empírica dice que el 95% de las medias muéstrales en la distribución de
muestreo están a 1.96 errores estándar de la media poblacional desconocida

Resultados de las Pruebas de Independencia de la Variable DEMANDA por Referencia.

A continuación se relacionan por cada una de las referencias las tablas resumen de los
resultados del análisis estadístico, una vez aplicado los estadísticos para la evaluación de
valores críticos y zonas de rechazo.
Análisis Estadístico de la Variable “DEMANDA”. Referencia 9a1
Al aplicar la prueba de independencia de la referencia 9a1 se tomaron de la recolección de
datos las 52 semanas; realizando la prueba de independencia chi– cuadrada como se muestra
a continuación:

Realizando el análisis de entrada en la (ver tabla 7) de la referencia 9a1 se obtuvo que el nivel
de sig. Asintótica es de 0.333; esto quiere decir que la probabilidad de cometer un error al
rechazar la hipótesis nula es alta entonces se acepta Ho y se rechaza Hi. Por tal razón
entonces se acepta que la demanda es independiente a las semanas del mes.
 15

Como se muestra en la tabla 8 la evaluación de la homogeneidad de los datos, permite

observar que: para el estadístico Kruskal Wallis (Chi-cuadrado), sus grados de libertad (gl) y
su nivel crítico (sig. Asintót.). Puesto que el nivel de critico (0,321) es mayor que 0.05
podemos decir que las referencia 9A1 es una muestra homogénea. Al saber que la muestra de
la referencia 9A1 es independiente y homogénea, se procedió a identificar el tipo de
distribución en la herramienta Stat-fit. Los resultados obtenidos se muestran en la ilustración
 16
CAPITULO III

3. HECHOS ESTILIZADOS

3.1. Análisis Gráfico

Este es un ejemplo de simulador de la empresa “The benefits of digital manufacturing”, en el

año 2002
Con las siguientes imágenes daremos a conocer las aplicaciones más importantes de la
simulación de eventos discretos:

Diseño de Lay-out

La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de

los elementos dentro un diseño. Es habitual que un diseñador que se dedica a la creación
de páginas web desarrolle un layout y se lo presente a su cliente para que éste lo apruebe y
decida sobre la distribución de los contenidos.
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Este es un ejemplo del Diseño de Lay-out de los tiempos de 1 trabajador en tiempos

laborables

OPTIMIZACIÓN DEL FLUJO DE MATERIAL

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de producción,

aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las instalaciones de
la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de
manufactura y aumentar la productividad.

El flujo de materiales dentro de una fábrica está íntimamente ligado con el lay-out, y la
consecuencia de éste con el propio proceso productivo.
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Balanceo de líneas de producción

El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que

cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de
producción tenga continuidad, es decir que, en cada estación o centro de trabajo, cuente con
un tiempo de proceso uniforme o balanceado
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Optimizar nivel de stocks

Es un proceso cuyo objetivo es lograr la máxima disponibilidad de nuestro inventario con la

mínima inversión en stock. En otras palabras, se trata de ser capaces de contar con el
inventario justo para ofrecer el nivel de servicio deseado en todo momento para todas
nuestras referencias.

Validación de sistemas logísticos automáticos

Sistemas automáticos de movimiento de materiales como son los AGVs, cintas
transportadoras, cadenas de transporte elevadas e incluso los transe levadores de los sistemas
automáticos
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4.2. Estadísticas descriptivas

En este cuadro estadístico de la empresa “The benefits of digital manufacturing”, en el año

2002 podemos ver las siguientes mejoras alcanzadas como lo son:

 Reducción de costes debido a la optimización de los niveles de inventario, como

resultado de haber estudiado el comportamiento global de la planta ante diferentes
demandas del mercado.

 Reducción del coste de las instalaciones debido a un lay-out optimizado, lo que

hace que la superficie total a construir se pueda reducir.

 Reducción de costes debido a la optimización del empleo de la mano de obra,

derivado de un empleo más eficiente de los recursos y a una sistemática de
planificación que contemple en detalle las capacidades productivas de las
instalaciones.

 Reducción de costes debidos a la optimización del flujo de materiales, los

movimientos de material no aportan valor al producto, pero conllevan un importante
porcentaje de tiempo desde que la materia prima entra en la planta industrial hasta que
esta es trasformada en un producto final.

 Reducción del número de máquinas, centros de trabajo y herramientas.

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 Reducción del coste de producción, derivado de los diferentes ahorros comentados
anteriormente.

 Incremento de la productividad, resultado de un mejor empleo de los recursos.

 Reducción del time-to-market, es decir, reducción del tiempo total desde que se
decide industrializar un producto hasta que éste llega al mercado.
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CONCLUSIONES

 Hemos llegado a la conclusión que los modelos de Simulación permiten profundizar

en las variables que afectan más significativamente al funcionamiento de la empresa,
analizando así sus interacciones y evaluar su impacto global, constituyendo una ayuda
para optimizar los procesos

 La Simulación es una herramienta de gran ayuda porque nos permite a disminuir los
riesgos y optimizar la toma de decisiones empresariales, la evaluación de inversiones
en tecnología, personal e instalaciones, así como para planificar, analizar y mejorar
los procesos de la empresa.

 Con la Simulación, se pueden determinar y observar las fallas que se encuentren o se

pudieran presentar en el sistema, ya que la simulación nos permite saber qué es lo que
ocurriría en un proceso al modificar.

 La simulación es la utilización de un modelo de sistemas, que trata de acercarse más a

las características de la realidad, a fin de reproducir la esencia de las operaciones
reales. Asimismo, es la una representación de un proceso real, mediante el empleo de
un modelo o sistema que reaccione de la manera similar a la que reaccionaría uno
real, en un conjunto de condiciones dadas
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RECOMENDACIONES

 Una de las grandes ventajas del uso de la simulación es que una vez que se haya
realizado un modelo de simulación de aquello que interese analizar, fácil y
rápidamente se pueden explorar nuevas políticas, procedimientos de operación o
nuevos métodos sin - los altos costos, la pérdida de tiempo y la desorganización que
conlleva el hacerlo en el sistema real.
 El mercado está avanzando continuamente por eso para tener una mejora continua en
el equipo de trabajo, dispone de herramientas de modelado 3D y simulación como
Flexim que permite que el usuario genere modelos dinámicos de instalaciones de
almacenaje de material que aprende experimentando sobre el proceso real..
 La simulación es considerada dentro del ámbito industrial como una valiosa
tecnología con la que resolver una gran variedad de problemas que van desde la
optimización de los tamaños de los lotes de fabricación, hasta la valoración del
impacto quer nuevos equipos o procesos podrían tener en una instalación de
producción, antes incluso de realizar la inversión en dichos equipos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9271/PROYECTO.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 https://www.ecured.cu/Simuladores_de_Procesos

 http://www.programasde.com/promodel-simulador-de-procesos-industriales/