Actividad 3: Conceptos de capacidad y planeación de producción

Actividad Evaluativa 3

Mauricio Botina ID 764539

Corporación universitaria Minuto de Dios

Sede virtual y a distancia
Programa Administración de Empresas
Manizales
2024
Actividad 3: Conceptos de capacidad y planeación de producción

Mauricio Botina ID 764539

Asignatura: Gerencia de producción

NCR: 58258

Tutor: Alfonzo Gómez Ramírez

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Programa Administración de Empresas
Manizales
2024
 DESCRIBAN LAS CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LA
LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y LOS
PRINCIPALES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Enlace de presentación:
https://www.canva.com/design/DAF_IkEpR5g/ohuAm1QTz9htqp_gMhtEXQ/view?utm_c
ontent=DAF_IkEpR5g&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=edi
tor
La localización y distribución de plantas industriales es un proceso crucial para el éxito de
cualquier empresa. A continuación, se describen las características fundamentales de la
localización y distribución de plantas industriales, así como los principales sistemas de
producción:
1. Localización de plantas industriales:
- Acceso a recursos: La planta debe estar ubicada cerca de fuentes de materias primas,
energía y agua para garantizar un suministro constante y eficiente.
- Acceso a mercados: La ubicación estratégica cerca de los mercados objetivo reduce los
costos de transporte y facilita la distribución de productos terminados.
- Infraestructura y servicios: La disponibilidad de infraestructura como carreteras, puertos,
aeropuertos y servicios como electricidad y comunicaciones es esencial para el
funcionamiento eficiente de la planta.
- Mano de obra: La disponibilidad de mano de obra calificada y los costos laborales son
factores importantes a considerar en la localización de una planta.
- Regulaciones y políticas: Las regulaciones ambientales, laborales y fiscales locales deben
ser consideradas para garantizar el cumplimiento normativo y evitar posibles conflictos
legales.
2. Distribución de plantas industriales:
- Diseño de planta: La distribución de los diferentes departamentos, áreas de producción y
equipos dentro de la planta debe ser planificada de manera eficiente para optimizar el flujo
de materiales y minimizar los tiempos de producción.
- Agrupación de procesos: Los procesos similares deben agruparse en áreas específicas para
facilitar la coordinación y minimizar los tiempos de transporte y manipulación de materiales.
- Espacio y capacidad: La distribución debe tener en cuenta el espacio disponible y la
capacidad de producción requerida para garantizar un flujo de trabajo eficiente y evitar
cuellos de botella.
- Seguridad y ergonomía: La distribución debe considerar la seguridad de los trabajadores
y la ergonomía de los puestos de trabajo para prevenir accidentes y lesiones laborales.
 - Flexibilidad: La distribución debe permitir adaptarse a cambios en la demanda,
introducción de nuevos productos o modificaciones en los procesos de producción.

Principales sistemas de producción:

1. Producción en línea: También conocida como producción en serie, es un sistema en el que
los productos se fabrican en una secuencia lineal de operaciones. Cada operación se realiza
en una estación de trabajo específica y los productos avanzan de una estación a otra de manera
secuencial.
2. Producción en celda: En este sistema, las operaciones se agrupan en celdas de trabajo
autónomas. Cada celda está compuesta por un grupo de máquinas y operarios que se encargan
de fabricar un conjunto de productos similares. Esto permite una mayor flexibilidad y
eficiencia en la producción.
3. Producción por lotes: En este sistema, los productos se fabrican en lotes o grupos. Cada
lote pasa por todas las operaciones necesarias antes de pasar al siguiente lote. Es común en
industrias como la farmacéutica y la alimentaria.
4. Producción continua: También conocida como producción en masa, es un sistema en el
que los productos se fabrican de manera continua, sin interrupciones. Es común en industrias
como la petroquímica y la siderúrgica.
5. Producción a medida: En este sistema, los productos se fabrican de acuerdo con las
especificaciones y requerimientos individuales de cada cliente. Es común en industrias como
la fabricación de muebles a medida o la construcción de viviendas personalizadas.
Estas características y sistemas de producción son fundamentales para la localización y
distribución de plantas industriales, ya que influyen en la eficiencia, rentabilidad y capacidad
de adaptación de la empresa en el mercado. Cada empresa debe evaluar cuidadosamente estas
características y sistemas para tomar decisiones informadas y estratégicas en la localización
y distribución de sus plantas industriales.

¿QUE RELACIÓN HAY ENTRE DIAGRAMA DE GANTT Y LA RED CPM?

El diagrama de Gantt y la Red CPM (Critical Path Method) son dos herramientas utilizadas
en la gestión de proyectos. Aunque tienen diferencias en su enfoque y estructura, ambos se
utilizan para planificar y controlar las actividades de un proyecto.
El diagrama de Gantt es una representación gráfica que muestra las tareas de un proyecto en
forma de barras horizontales en un calendario. Cada barra representa una tarea y su longitud
indica la duración estimada de la tarea. El diagrama de Gantt muestra la secuencia de las
tareas y permite visualizar la superposición de actividades y la duración total del proyecto.
Por otro lado, la Red CPM es una técnica de programación de proyectos que utiliza un
diagrama de red para representar las actividades y las relaciones de dependencia entre ellas.
Cada actividad se representa como un nodo en el diagrama y las flechas indican las relaciones
de precedencia entre las actividades. La Red CPM permite determinar la ruta crítica del
proyecto, que es la secuencia de actividades que determina la duración mínima del proyecto.

DESCRIBA LOS DIFERENTES MÈTODOS PARA EL CÀLCULO DE LOS

PRONÒSTICOS DE LA DEMANDA

La previsión de la demanda es un componente crucial de la planificación y estrategia

empresarial. Implica predecir la demanda futura de un producto o servicio, lo que permite a
las empresas tomar decisiones informadas sobre producción, inventario, marketing y precios.
En este ensayo, describiremos los diferentes métodos para calcular los pronósticos de
demanda, incluidos los métodos cualitativos, cuantitativos e híbridos. Al comprender estos
métodos, las empresas pueden hacer predicciones más precisas y mejorar sus procesos
generales de planificación y toma de decisiones.

La opinión de expertos es un método cualitativo común utilizado para la previsión de la

demanda. Los expertos con experiencia y conocimiento en una industria en particular pueden
brindar información valiosa sobre las tendencias futuras y la demanda de productos o
servicios. Por ejemplo, un diseñador de moda podría consultar con expertos de la industria
para predecir qué estilos y colores serán populares en la próxima temporada. Las encuestas
de consumidores son otro método cualitativo que se puede utilizar para estimar la demanda.
Las encuestas pueden recopilar información sobre las preferencias de los clientes, hábitos de
compra y actitudes hacia un producto o servicio. Por ejemplo, una empresa podría realizar
una encuesta para averiguar qué funciones buscan los clientes en un nuevo teléfono
inteligente.

LA RELACIÓN ENTRE CAPACIDAD Y PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Y

EXPLIQUE COMO ESTOS SE INTERRELACIONAN PARA LA OPTIMIZACIÓN DE
LOS RECURSOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO
La capacidad y la planificación de producción están estrechamente relacionadas en la
optimización de los recursos de un sistema productivo. La capacidad se refiere a la cantidad
máxima de productos o servicios que un sistema puede producir en un período de tiempo
determinado, mientras que la planificación de producción implica determinar cómo se
utilizará esa capacidad para satisfacer la demanda de manera eficiente.
La relación entre capacidad y planificación de producción se basa en la necesidad de alinear
la capacidad disponible con la demanda del mercado. Si la capacidad es insuficiente, la
empresa no podrá satisfacer la demanda y perderá oportunidades de negocio. Por otro lado,
si la capacidad es excesiva, se desperdiciarán recursos y se incurrirá en costos innecesarios.
Para optimizar los recursos de un sistema productivo, es necesario realizar una planificación
de producción adecuada que considere la capacidad disponible. Esto implica:

1. Estimación de la demanda: La planificación de producción debe comenzar con una

estimación precisa de la demanda futura. Esto permitirá determinar la capacidad requerida
para satisfacer esa demanda y evitar tanto la escasez como el exceso de capacidad.
2. Evaluación de la capacidad existente: Es importante evaluar la capacidad actual del sistema
productivo, incluyendo la capacidad de los equipos, la disponibilidad de mano de obra y los
recursos materiales. Esto ayudará a identificar posibles cuellos de botella y determinar si es
necesario aumentar o ajustar la capacidad.
3. Ajuste de la capacidad: Si la capacidad existente no es suficiente para satisfacer la
demanda, se deben tomar medidas para aumentarla. Esto puede implicar la adquisición de
nuevos equipos, la contratación de personal adicional o la mejora de los procesos existentes.
Por otro lado, si la capacidad es excesiva, se pueden tomar medidas para reducirla, como la
optimización de los procesos o la reasignación de recursos.
4. Programación de la producción: Una vez que se ha determinado la capacidad requerida, se
debe programar la producción de manera eficiente. Esto implica asignar los recursos
disponibles de manera óptima, teniendo en cuenta los tiempos de producción, los plazos de
entrega y las restricciones operativas.
5. Monitoreo y ajuste continuo: La planificación de producción no es un proceso estático,
sino que requiere un monitoreo constante y ajustes según sea necesario. Es importante
realizar un seguimiento de la demanda real, evaluar el desempeño del sistema productivo y
realizar ajustes en la capacidad y la programación de la producción según sea necesario.
 Conclusión

La capacidad y la planeación de producción son conceptos fundamentales en la gestión de

operaciones, ya que permiten determinar la cantidad de productos o servicios que una
empresa puede producir y planificar de manera eficiente los recursos necesarios para
satisfacer la demanda del mercado.
 Bibliografía

Arias, D. y Minguela, B. (coords.). (2018). Dirección de la producción y operaciones:

Decisiones estratégicas. Pirámide.
Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones (7.ª ed.).
Pearson Educación.
Gómez, I. y Brito, J. G. (eds.). (2020). Administración de operaciones. Universidad
Internacional del Ecuador.