PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN
INTERRELACIONES
PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIÓN

ESTABLECE

Qué productos finales

hay que fabricar y en
qué plazos debe
tenerse terminados contiene las cantidades y fechas
en que han de estar disponibles
los productos de la planta
EN BASE A

Los pedidos de los clientes, los

pronósticos de demanda, pedidos
de almacén, pronostico entre
plantas, pedidos internacionales,
etc.
EL PLAN AGREGADO ESPECIFICA EL VOLUMEN
TOTAL DE PRODUCTOS A DESARROLLAR EN UN
PERIODO DE TIEMPO.

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ESPECIFICA DETALLADAMENTE CADA
PRODUCTO Y DEFINE PERIODO TRAS
PERIODO CUANDO SE NECESITARÁ CADA
PRODUCTO Y EN QUE VOLUMEN.
 Objetivos del PMP

La Programación Maestra de
Producción formaliza el plan de
producción y lo convierte en
requerimientos específicos de
materias primas y capacidad.
Capacidad: salida o
numero de unidades que
puede tener, recibir,
almacenar o producir
una instalación en un
periodo determinado.
Capacidad Diseñada:
salida teórica máxima
de un sistema en un
periodo determinado.
Capacidad Efectiva:
Capacidad que una
empresa espera alcanzar
dadas las restricciones de
operación existentes
(mezcla de productos,
métodos de programación,
mtto y estándares de
calidad)
UTILIZACIÓN:
Salida real como
porcentaje de la
capacidad diseñada.
EFICIENCIA:
Salida real como
porcentaje de la
capacidad Efectiva.
EJERCICIO:

ALIMENTOS S.A. TIENE UNA PLANTA PROCESADORA DE

CHOCOLATES DE MESA. LA SEMANA PASADA SUS
INSTALACIONES PRODUJERON 148.000 CHOCOLATES. LA
CAPACIDAD EFECTIVA ES DE 175.000 CHOCOLATES. LA
LINEA OPERA 7 DIAS A LA SEMANA CON 3 TURNOS DE 8
HORAS AL DÍA. LA LÍNEA SE DISEÑO PARA PRODUCIR
CHOCOLATES RELLENOS A RAZÓN DE 1200 POR HORA.
DETERMINE LA CAPACIDAD DISEÑADA, LA UTILIZACIÓN Y
LA EFICIENCIA DE ESTA PLANTA CUANDO PRODUCE LOS
CHOCOLATES RELLENOS.
 CAPACIDAD DISEÑADA

201.600 CHOCOLATES/SEM

UTILIZACION 73,41%

EFICIENCIA 84,57%
La administración de Alimentos S.A. necesita
incrementar la producción del cada vez más
popular chocolate relleno. Para satisfacer la
demanda, el administrador de la producción y las
operaciones agregará una segunda línea de
producción y deberá determinar la salida esperada
de esta segunda línea para el departamento de
ventas. La capacidad efectiva de la segunda línea
es igual al de la primera, es decir, 175.000
chocolates rellenos. La primera línea opera con
una eficiencia del 84,6% pero la segunda será
menor debido a que el personal encargado será
principalmente de nueva contratación, entonces
se espera que la eficiencia no pasará de 75%.
Cual es la salida esperada?.
CAPACIDAD
DISEÑADA
POR
SEMANA?
CONCEPTOS BASICOS PARA
DISEÑAR UN PLAN DE
PRODUCCION
LOTE ECONOMICO DE
FABRICACIÓN
En el sistema de planeación de
producción se requiere utilizar una
cantidad fija que permita
establecer una guía aproximada de
la cantidad a fabricar de acuerdo al
presupuesto de ventas que se ha
previsto y que tome en
consideración los siguientes
factores:
 LOTE ECONOMICO DE
FABRICACIÓN
Costo de preparación de la línea de
producción.

Costo en el cual se incurre por almacenar

el producto terminado

Costo del producto terminado

Cantidad necesaria de fabricar en un

periodo determina
Formula lote económico de
producción
DEFINICION DE COSTOS
Costo de preparación: Preparación de una
máquina o procesos para elaborar un pedido.
Tiempo necesario para cambiar una
herramienta o instrumento.

Costo de almacenar: Alquiler, almacén,

depreciación, costos operativos, impuestos,
seguros.
Conceptos para Diseñar un Plan de
Producción
PASOS PARA DEFINIR UN PLAN DE
PRODUCCION
Determinar el tamaño del lote de
acuerdo a la información disponible

Establecer un cuadro de
programación de la cantidad a
fabricar

Definir la fecha de fabricación

Ejemplo:
La tabla 1 ilustra la demanda de los pronósticos y los
pedidos para la empresa Argos S.A. La demanda
esperada para cemento gris (50 kg) tiene un
inventario inicial de 60 unidades la cantidad lote
piloto es de 90 unidades. Desarrolle el programa
maestro de producción para el producto.

La tabla 2 establece los pronósticos y pedidos para el

producto cemento blanco (20 kg), el cual tiene un
inventario inicial de 40 uds y cantidad economica de
pedido 50 uds. Sin embargo, los requerimientos de
pedidos de cliente y por tiempos largos para procesar
el producto hace necesario que el inventario final no
sea menor de 30 uds.
Desarrolle el plan maestro de producción para los
productos.
Tabla 1:
TRIMESTRE
INV. INICIAL = 60 SEMANAS SEMANAS SEMANAS
LOTE PEDIDO = 90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico del cliente   5 30 40 50 40 50 50 50 50 45 50
Pronostico entre plantas     5     5     5     5
Pedidos clientes 40 40 30 10 10 5            
Pedidos de almacén 15 10   5                

Tabla 2:

TRIMESTRE
INV. INICIAL = 40 SEMANAS SEMANAS SEMANAS
LOTE PEDIDO = 50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico del cliente 5 10 5 5 10 10 15 10 10 15
Pronostico entre plantas 5 10 10 10
Pedidos clientes 10 15 10 10 10
Pedidos Internacionales 5 5 5 5
 Programa maestro de producción
Cemento gris

TRIMESTRE
INV. INICIAL = 60 SEMANAS SEMANAS SEMANAS
LOTE PEDIDO = 90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos
Inv. Inicial
Producción Requerida
Inv. Final

Inv. Final = Inv. Inicial – Requerimientos + Pdn Requerida

 Programa maestro de producción
Cemento Blanco

TRIMESTRE
INV. INICIAL = 40 SEMANAS SEMANAS SEMANAS
LOTE PEDIDO = 50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos
Inv. Inicial
Producción Requerida
Inv. Final

Inv. Final = Inv. Inicial – Requerimientos + Pdn Requerida

 Programa maestro de producción
Cemento Gris y Cemento Blanco

TRIMESTRE
Semana SEMANAS SEMANAS SEMANAS
Producto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cemento Gris
Cemento Blanco