Control Estadístico

Nombre: Medina Guerrero Frida

Profesor: Moisés Job Galindo Pérez
Grupo:8220652
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INDICE
1.- Define los análisis de bloques aleatorizados y cuadros latinos ………………..2

2.- Menciona tres ejemplos del uso del análisis factorial en bioprocesos …….…3

3.- Define los índices cp, cpm y cpk………………………………………………4-6

4.- Explica los principios de la metodología seis sigma ……………………….6-7

5.- Relacionar el índice Cp, Cpm y Cpk con las métricas seis sigma…………..7

6.-Referencias………………………………………………………………………..8

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1.- Define los análisis de bloques aleatorizados y cuadros latinos

Un diseño de bloques aleatorizados es un diseño frecuentemente utilizado para
minimizar el efecto de la variabilidad cuando se asocia con unidades discretas (por
ejemplo, ubicación, operador, planta, lote, tiempo). El caso usual consiste en
distribuir aleatoriamente una réplica de cada combinación de tratamientos dentro
de cada bloque. Por lo general, no hay un interés intrínseco en los bloques, y se
considera que éstos son factores aleatorios. La suposición habitual es que el
bloque por interacción de tratamiento es cero, y esta interacción pasa a ser el
término de error para probar los efectos del tratamiento. Si designa la variable de
bloqueo como Bloque, los términos en el modelo serían entonces Bloque, A, B y
A*B. También especificaría el Bloque como el factor aleatorio.
CARACTERIZTICAS DE ANALISIS DE BLOQUES ALEATORIZADOS

• Ante unidades experimentales no homogéneas se estratifican engrupos

más homogéneos.
• Presencia de gradientes: pendiente del terreno, o varios gradientesque
actúan paralelamente (temperatura, luminosidad, etc.).
• Cada bloque contiene a todos los tratamientos.
• El número de ue dentro de cada bloque puede ser mayor (en casosde
tratamientos que se deseen estudiar con mayor precisión).
• En este caso, bloque no es sinónimo de repetición.
Cuadros latinos
Un diseño de cuadrados latinos es un diseño de bloques con dos variables de
bloques ortogonales. En un experimento agrícola, podría haber gradientes
perpendiculares que podrían inducirle a escoger este diseño. Para un
experimento de medidas repetidas, una variable de bloques es el grupo de
sujetos y la otra es el tiempo.
Un diseño con medidas repetidas es un diseño en el que se efectúan
mediciones repetidas en el mismo sujeto. Existen diversas maneras de asignar
tratamientos a los sujetos. Cuando se trata especialmente de sujetos vivos,
puede sospecharse que existen diferencias sistemáticas (atribuibles al
aprendizaje, aclimatación,resistencia, etc.) entre observaciones sucesivas. Una
manera frecuente de asignartratamientos a los sujetos consiste en utilizar un
diseño de cuadrados latinos. Unade las ventajas de este diseño para un
experimento de medidas repetidas es quegarantiza una fracción balanceada de
un factorial completo (es decir, todas las combinaciones de tratamientos
representadas) cuando los sujetos son limitados y el efecto de la secuencia del
tratamiento puede considerarse insignificante.

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2. Menciona tres ejemplos del uso del análisis factorial en bioprocesos

El análisis factorial es una técnica de reducción de datos que sirve para
encontrar grupos homo- géneos de variables a partir de un conjunto numeroso
de variables.
Su propósito último consiste en buscar el número mínimo de dimensiones
capaces de explicar el máximo de información contenida en los datos es una
técnica estadística multivariante cuyo principal propósito es sintetizar las
interrelaciones observadas entre un conjunto de variables en una forma
concisa y segura como una ayuda a la construcción de nuevos conceptos y
teorías.
Para ello utiliza un conjunto de variables aleatorias inobservables, que
llamaremos factores comunes, de forma que todas las covarianzas o
correlaciones son explicadas por dichos factores y cualquier porción de la
varianza inexplicada por los factores comunes se asigna a términos de error
residuales que llamaremos factores únicos o específicos.
Ejemplos:
-Análisis de experimentos
-Biomasa
-Gradiente de concentración

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3.- Define los índices cp, cpm y cpk

CP “Capacidad del Proceso” (Process Capability)
Uno de los índices más utilizados es el Cp, que mide la capacidad potencial de un
proceso. Es decir, evalúa si el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones del cliente. Para hacerlo, compara la variación tolerada con la
variación real:

Asumiendo, como dijimos anteriormente, una distribución normal, vemos que entre
μ ± 3σ se encuentra el 99,73% de los valores de respuesta. Por este motivo,
decimos que la variación real va a ser ≈ 6σ. No obstante, la variación tolerada no
será otra cosa más que la diferencia entre las especificaciones del cliente. De esta
manera, entendemos al Cp como:

Entonces, podemos interpretar que lo deseable es que los procesos tengan un

índice Cp mayor a 1 y, por el contrario, si fuese menor a 1, es evidencia suficiente
de que el proceso no será capaz de cumplir con las especificaciones.
La “capacidad” a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir
piezas de acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de los límites de
tolerancia establecidos.
Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes
muestras, por lo que el cálculo del Cp se encuadra dentro de un estudio
estadístico.
La capacidad potencial del proceso se define como
Cp = (LSE - LSI)/6σ
Es decir, la capacidad del proceso nos indica cuantas veces cabe la variación
natural del proceso en el intervalo de especificación

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Cpk Índice de capacidad real del proceso

La definición de Cpk es un índice de capabilidad. Se utiliza para comprobar la

calidad de un proceso, admitiendo algunos límites en las especificaciones, y
siempre conjuntamente con el Cp.
¿Para qué se utiliza el Cpk?

Si nos fijamos en la formulación del Cp, nos damos cuenta de que en realidad no
toma en cuenta donde la distribución está, podría estar en cualquier sitio. Al
contrario, el Cpk toma en cuenta la ubicación del centro de la distribución. Así, si
los valores conseguidos en Cp y Cpk son idénticos, o por lo menos con valores
muy cerca, ya sabemos que la distribución está centrada en medio de estos
límites de especificaciones. Eso es exactamente lo que se suele buscar para
muchos sistemas.
El Cpk no incluye un valor objetivo, ya que ya existen otros estudios de
capabilidad que podrían ser utilizados para esto, por ejemplo entre otros el estudio
Cpm. Lo único que hace el Cpk es comprobar que la distribución está centrada en
relación con los límites de las especificaciones.
Sin embargo, estos estudios son bastante controvertidos, ya que intentan resumir
mucha información en un solo valor.
Para utilizar correctamente el índice Cpk, se deben considerar varios
elementos:
• No se trata de un control estadístico, porque sino cómo podrían saber si
esta estimación del medio y de la desviación estándar usados en la fórmula
son útiles?
• El medio y la desviación pueden ser valores inestables: si el proceso no es
estable, no hay manera de demostrar si es capable, y entra dentro de los
límites de las especificaciones.
Índice Cpm (índice de Taguchi)

Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de lo importante que es reducir la

variabilidad de un proceso para cumplir con las especificaciones. Sin embargo,
desde el punto de vista de G. Taguchi, cumplir con especificaciones no es
sinónimo de buena calidad y la reducción de la variabilidad debe darse en torno al
valor nominal (calidad óptima). Es decir, la mejora de un procesos debe estar
orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal.

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Ademas indicar que si el proceso esta centrado, es decir, si μ = N, entonces Cp,

Cpk y Cpm son iguales.

La siguiente es la tabla de interpretación del indice cp:

4.Explica los principios de la metodología seis sigma

Como no podía ser de otra forma Seis Sigma se sostiene en seis principios. Éstos
definen cómo enfocar este modelo que te permitirá optimizar la productividad.
Principio 1 orientación al cliente:
En Seis Sigma, la orientación al cliente se convierte en prioridad número uno. Por
ejemplo, las medidas de rendimiento Seis Sigma empiezan con el cliente. Las
mejoras Seis Sigma se definen por su impacto en la satisfacción del cliente y por
su valor. El objetivo es “satisfacer o sobrepasar las expectativas y necesidades de
los clientes”.
Principio 2 gestión orientada a datos y hechos:
Seis sigma comienza a esclarecer las medidas fundamentales para valorar el
rendimiento del negocio, ayuda a los directivos a responder dos preguntas; ¿Qué
datos/información necesito realmente?, ¿Cómo debo utilizar esos
datos/información para obtener el máximo beneficio?
Principio 3 orientaciones a procesos, gestión por procesos y mejora de
procesos:
En Seis Sigma, la acción está en los procesos. Ya se trate del diseño de productos
y servicios, de medir el rendimiento, de mejorar la eficacia y la satisfacción del

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cliente, o incluso de hacer que la empresa funcione, Seis Sigma sitúa al proceso
como vehículo clave del éxito.
Principio 4 gestión proactiva:
Se entiende por proactividad cuando anticipamos los hechos, que es todo lo
contrario a ser reactivos. Se debe centrar en la prevención de problemas en vez
de apagar fuegos, el ser proactivo es un punto de partida para la creatividad y el
cambio efectivo. Seis Sigma abarca herramientas y prácticas que reemplazan los
hábitos reactivos por un estilo de gestión dinámico, sensible y proactivo.
Principio 5 colaboraciones sin fronteras:
Las oportunidades disponibles a través de una mejor colaboración dentro de las
empresas y con sus distribuidores y clientes son enormes. Seis Sigma amplía las
oportunidades de colaboración a medida que el personal aprende cómo encajan
sus roles en la “imagen global” y puede reconocer y medir la interdependencia de
las actividades en todas las partes de un proceso. La colaboración sin fronteras en
Seis Sigma no significa un sacrificio desinteresado, pero requiere una
comprensión tanto de las necesidades reales de los usuarios finales como del flujo
del trabajo en un proceso o en una cadena de suministro.
Principio 6 búsquedas de la perfección, tolerancia a los errores:
Las técnicas para mejorar el rendimiento comprenden una dosis significativa de
gestión del riesgo (si va a equivocarse, cometa fallos seguros). La idea
fundamental, sin embargo, es que cualquier empresa que haga de Seis Sigma su
objetivo tendrá que impulsarse constantemente para ser cada vez más perfecta
(puesto que la definición de “perfecto” para el cliente estará en constante cambio),
al mismo tiempo que estar dispuesta a aceptar y gestionar errores ocasionales.

5.- Relacionar el índice Cp, Cpm y Cpk con las métricas seis sigma.
Las metricas de seis sigma son técnicas para evaluar la capacidad de procesos
teniendo en cuenta los defectos y el cp, cpm y cpk están hechos para revisar y
controlar la calidad del producto osea que ambos se relacionan y buscan lo mismo
dar una buena calidad al proceso y asi revisar que nada vaya a salir mal o de una
forma incorrecta.

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Referencias
(2020). 3 2 indíces de capacidad de procesos. Issuu.
https://issuu.com/chel0515/docs/3.2_ind__ces_de_capacidad_de_proces
de DOCTOR presenta:, M. Q. P. O. al G. (s/f). Desarrollo de Modelos Cinéticos
para Bioprocesos: Aplicación a la Producción de Xantano. Ucm.es. Recuperado el
22 de septiembre de 2021, de https://eprints.ucm.es/id/eprint/3549/1/T23512.pdf
¿Qué son los diseños de bloques aleatorizados y los diseños de cuadrados
latinos? - Minitab. (2020). (C) Minitab, LLC. All rights Reserved. 2019.
https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/modeling-
statistics/anova/supporting-topics/anova-models/what-are-randomized-block-
designs-and-latin-square-designs/
(S/f). Redalyc.org. Recuperado el 22 de septiembre de 2021, de
https://www.redalyc.org/pdf/778/77812441003.pdf
Recuperado el 22 de septiembre de 2021, de
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lidad%20y%20Seis%20Sigma%20Gutierrez%202a%20Ed.pdf
Uc3m.es. Recuperado el 22 de septiembre de 2021, de
http://halweb.uc3m.es/esp/Personal/personas/jmmarin/esp/Disenno/tema4DE.pdf