UNIVERSIDAD

PRIVADA DOMINGO
SAVIO

ACTIVIDAD 3: CONTROL ESTADISTICO DE

PROCESOS
Docente: Ing. Julio Cardozo Suarez

Materia: Gestión de calidad ll

Integrantes: Jesús Justiniano Mayora

Carla Andrea Molina Cuba

Melissa Barboza Farell
Zulema Alaca Garrado
Gustavo Arauz

Santa Cruz – Bolivia

23 Marzo 2021
 1. ¿QUE ES VARIABILIDAD?
La variabilidad es parte de nuestra vida diaria; por ejemplo, el tiempo que tardamos en
trasladarnos de nuestra casa al trabajo o escuela es diferente de un día a otro; la
temperatura del ambiente es distinta de una hora a otra; lo dulce de una bebida que es
preparada en casa es diferente de un día a otro, aunque aparentemente se preparó
igual, etc.
2. FACTORES QUE AFECTAN A LA VARIABILIDAD
Es necesario entender las causas de la variación, y para ello se parte de que en un
proceso (industrial o administrativo) interactúan materiales, máquinas, mano de obra
(gente), mediciones, medio ambiente y métodos. Estos seis elementos (las 6 M)
determinan de manera global todo proceso y cada uno aporta algo de la variabilidad y
de la calidad de la salida del proceso, como se esquematiza en la figura:

El resultado de todo proceso se debe a la acción conjunta de las 6 M, por lo que, si hay
un cambio significativo en el desempeño del proceso, sea accidental u ocasionado, su
razón se encuentra en una o más de las 6 M. En un proceso, cada una de las 6 M tiene
y aporta su propia variación; por ejemplo, los materiales no son idénticos, ni toda la
gente tiene las mismas habilidades y entrenamiento. Por ello, será necesario conocer la
variación de cada una de las 6 M y buscar reducirla. Pero además es necesario
monitorear de manera constante los procesos, ya que a través del tiempo ocurren
cambios en las 6 M, como la llegada de un lote de material no adecuado o con
características especiales, descuidos u olvidos de la gente, desajustes y desgaste de
máquinas y herramientas. Debido a la posibilidad permanente de que ocurran estos
cambios y desajustes, es necesario monitorear de manera constante y adecuada
diferentes variables, que pueden ir desde características clave de los insumos, las
condiciones de operación de los equipos, hasta las variables de salida de los diferentes
procesos.
 3. ¿Qué son los límites de control y cómo se calculan?
Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la línea
central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control. Los límites
de control superior e inferior se basan en la variación aleatoria esperada en el proceso.
Por opción predeterminada, los límites de control de Minitab se muestran 3
desviaciones estándar arriba y abajo de la línea central.

Por ejemplo, esta gráfica X barra muestra la longitud en el tiempo de los árboles de
leva fabricados. Dos puntos se encuentran por encima del límite de control superior.
Estos puntos fuera de control indican que los árboles de leva en estos subgrupos son
más largos de lo esperado.
No confunda límites de control con límites de especificación. Los límites de control se
basan en la variación del proceso. Los límites de especificación están basados en los
requisitos del cliente. Un proceso puede estar en control y aun así no es capaz de
cumplir con las especificaciones.
Ejemplo
Para el caso de la empresa que estaba analizando la demanda diaria de su
PRODUCTO A, luego de calcular tanto el promedio como la desviación estándar de los
datos, se aplican la funciones LimControlInf y LimControlSup para así hallar el máximo
y el mínimo permisible, los cuales nos ayudará a saber si hay algunos valores que no
deben ser incluidos en el análisis.
Así, en el siguiente gráfico se verifica que con el límite de control superior y con el
inferior los dos valores que se tenían identificados previamente como outliers lo son,
por lo que serán eliminados antes de continuar con el análisis.

Cabe resaltar que esta primera función se puede utilizar cuando se trata de valores que
cumplen con una distribución normal. En caso se tenga, por ejemplo, una distribución
binomial, que es otra de las más comunes, se puede emplear la función
LimBinomialSup y LimBinomialInf. Este tipo de distribución es mayormente usada en
los estudios que buscan determinar si el producto está cumpliendo con los estándares
de calidad, para lo cual es necesario saber la probabilidad de encontrar algún artículo
con fallas y el tamaño de la muestra a emplear.
4. ¿Qué nos indica la desviación estándar? Indique la fórmula usada para su
cálculo
Una gran desviación estándar indica que los puntos de datos pueden extenderse lejos
de la media y una pequeña desviación estándar indica que están agrupados cerca de la
media.
Por ejemplo, cada una de las tres poblaciones {0, 0, 14, 14}, {0, 6, 8, 14} y {6, 6, 8, 8}
tiene una media de 7. Sus desviaciones estándar son 7, 5 y 1, Respectivamente. La
tercera población tiene una desviación estándar mucho más pequeña que las otras dos
porque sus valores son todos cercanos a 7. La desviación estándar posee las mismas
unidades que los propios datos. Si, por ejemplo, el conjunto de datos {0, 6, 8, 14}
representa las edades de una población de cuatro hermanos en años, la desviación
estándar es de 5 años. Como otro ejemplo, la población {1000, 1006, 1008, 1014}
puede representar las distancias recorridas por cuatro atletas, medidas en metros.
Tiene una media de 1007 metros y una desviación estándar de 5 metros.
La desviación estándar puede servir como una medida de incertidumbre. En física, por
ejemplo, la desviación estándar de un conjunto de mediciones sucesivas de una misma
magnitud (como por ejemplo, de la velocidad de la luz), indica la precisión de esas
mediciones. Al determinar si las mediciones concuerdan con una predicción teórica, la
desviación estándar de esas mediciones es de crucial importancia: si la media de las
mediciones está demasiado alejada de la predicción (con la esta distancia medida
según la desviación estándar), entonces la teoría que se está probando probablemente
necesita ser revisada. Esto tiene sentido, ya que se encuentran fuera del rango de
valores que podrían esperarse razonablemente si la predicción fuera correcta y la
desviación estándar se cuantificara adecuadamente (véase intervalo de predicción).
Si bien la desviación estándar determina en qué medida se alejan los datos de la
media, hay otras medidas disponibles. Un ejemplo es la desviación media, que podría
considerarse una medida más directa de la distancia promedio, en comparación con la
raíz de las distancias al cuadrado inherente a la desviación estándar.
Ejemplo de muestras de dos poblaciones con la misma media pero con desviaciones
estándar diferentes. La población representada en rojo tiene media 100 y s 10; la azul
tiene media 100 y s 50.

Interpretación gráfica

Para un conjunto de datos finito, la desviación estándar se calcula a partir de la raíz

cuadrada de la media de las desviaciones entre los valores y el promedio de los valores
de los datos elevado al cuadrado.

A continuación, se incluye el desarrollo numérico del ejemplo gráfico mostrado en la

ilustración de la derecha:

Sean las notas de 8 estudiantes ( n=8) 2, 4, 4, 4, 5, 5, 7, 9. La media de las notas de los

8 estudiantes es: ejemplo
Ejemplo

Desviación estándar muestral de las edades de seis niños

Aquí se muestra cómo calcular la desviación estándar de un conjunto de datos. Los

datos representan la edad de los miembros de un grupo de niños: {4, 1, 11, 13, 2, 7}

1. Calcular el promedio o media aritmética 

2. Calcular la desviación estándar 

5. Resuma las fórmulas utilizadas para el cálculo de los límites de control

PRIMERAMENTE, SACAMOS LA MEDIA ARITMETICA

x=
∑x
n
DESPUES CALCULAMOS LA DESVIACION ESTÁNDAR

√
¿

σ=
∑ (x i −x )2 Si el valor n <= 25
n−1

Como ya se tienen los 2 datos, procedemos al cálculo de los límites de control,

CALCULO DEL LIMITE SUPERIOR E INFERIOR DE CONTROL
 6. ¿Qué es l capacidad de proceso y que información nos brinda su cálculo?

La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede

calcularse por medio del índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de
prestación del proceso (ej. Ppk o Ppm). El resultado de esta medición suele representarse
con un histograma que permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera
de los límites establecidos en la especificación.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando

se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control,
cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o
requiere de modificaciones inmediatas.

Es la capacidad que tiene un cierto proceso de mantener la variabilidad tan pequeña

como sea posible y dentro de los límites de control

Consiste en conocer la amplitud de la variación

natural del proceso para una característica de
calidad dada, ya que esto permitirá saber en
qué medida tal característica es satisfactoria
(cumple especificaciones)

La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la

habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto.

Para procesos que están bajo control estadístico una comparación de la variación de
6 σ con los limites de especificaciones permite un fácil calculo del porcentaje de
defectuosos mediante la tolerancia estadística convencional.
 ¿Por qué este ¿Es este proceso
proceso no capaz de cumplir
cumple con las permanentement
especificaciones e con las
establecidas? especificaciones
del producto?

Clasificación de los índices de capacidad

Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal

en:

 Respecto a su posición
o Índices centrados con respecto a los límites
o Índices descentrados con respecto a los límites
o Solo con límite superior
o Solo con límite inferior
 Respecto a su alcance temporal
o A corto plazo: Capacidad potencial
o A largo plazo: Capacidad global

Si una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia significativa

entre los índices de corto y largo plazo, es un síntoma de inconsistencias en el proceso,
y de que este es susceptible de aplicar mejoras.

Índice de capacidad a corto plazo CP y CPK

Índice CP
La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales
especificaciones de calidad nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (CP)
 LES−LEI
Donde: Cp= σ =Desviacion estandar
6σ
Ṝ
σ=
d2
Donde d2 es una constante que depende del tamaño de muestra

El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la

variación (dispersión natural) del proceso.
 Si la variación del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones,
entonces el Cp < 1, lo que seria evidencia de que no se esta cumplkiendo con
las especificaciones.
 Si el Cp > 1, es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de
cumplir con las especificaciones.

Al índice de Cp modificado se le conoce como índice de capacidad real cpk

El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con la tolerancia,
sin embargo, comúnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma en
cuenta el centrado del proceso.
Cpk=menor valor entre Cpu y Cpl
LES−μ
Cpu=
3σ
μ−LEI
Cpl=
3σ
Donde: μ= Mediade la carasteristicas de la calidad