Está en la página 1de 10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

Laboratorio N1
Anlisis y determinacin de datos de
resistencia de telas

CURSO

: Resistencia de materiales

ESTUDIANT
E

: Milton Alberto Sillo Pealoza

SEMESTRE

: V

JULIACA PERU
2015

Capacidad de proceso
Un proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos,
materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado
medible; por ejemplo una lnea de produccin para el ensamble de
puertas de vehculos. Todos los procesos tienen una variabilidad
estadstica inherente que puede evaluarse por medio de mtodos
estadsticos. La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un
proceso que puede calcularse por medio del ndice de capacidad del
proceso o del ndice de prestacin del proceso . El resultado de esta
medicin suele representarse con un histograma que permite calcular
cuntos componentes sern producidos fuera de los lmites establecidos
en la especificacin.
La capacidad del proceso se utiliza tambin segn la ISO 15504 trata de
las bases del management y de la definicin de procesos en una
organizacin.
La capacidad del proceso puede subdividirse en:
1) Medicin la variabilidad del proceso
2) Contrastar la variabilidad medida con una tolerancia o especificacin
predefinida.

Medicin del proceso


El resultado de un proceso suele tener, al menos, una o ms
caractersticas medibles que se usan para especificar el resultado. Estas
pueden analizarse de forma estadstica, si los datos del resultado
muestran una distribucin normal. Solo entonces tiene sentido buscar un
valor intermedio y una desviacin estndar.
Se debe establecer un proceso con un control del proceso adecuado. Un
anlisis del diagrama del proceso se usa para determinar si el proceso
est bajo control estadstico. Si el proceso no est bajo control
estadstico entonces no tiene sentido hacer clculos sobre su capacidad.
La capacidad del proceso solo involucra una variacin de causa comn y
no variacin de causa especial.
Una serie de datos se deben obtener a partir del resultado del proceso.
Cuantos ms datos se incluyan ms preciso ser el resultado, sin
embargo, a partir de 17 mediciones ya es posible hacer las primeras
estimaciones. Estas deberan incluir la variedad normal de las
condiciones de produccin, los materiales y el personal que forman
parte del proceso. Con un producto manufacturado es comn incluir en
las mediciones, al menos, 3 series de produccin diferentes, incluyendo
el inicio.
El promedio del proceso y la desviacin se calculan a partir de las
mediciones. Con una distribucin normal las colas pueden extenderse

mucho ms all de las desviaciones de mas/menos 3 veces la desviacin


estndar, pero este intervalo debera contener alrededor del 99.73% de
los resultados de produccin. Por ello, para una distribucin normal de
los datos, la capacidad del proceso a menudo se describe como la
relacin entre seis desviaciones estndar y la especificacin requerida.

Estudios de capacidad
Despus de comprobar que el proceso est bajo control, el siguiente
paso es saber si es un proceso capaz, es decir, si cumple con las
especificaciones tcnicas deseadas, o lo que es lo mismo, comprobar si
el proceso cumple el objetivo funcional. Se espera que el resultado de un
proceso cumpla con los requerimientos o las tolerancias que ha
establecido el cliente. El departamento de ingeniera puede llevar a cabo
un estudio sobre la capacidad del proceso para determinar en que
medida el proceso cumple con las expectativas.
La habilidad de un proceso para cumplir con la especificacin puede
expresarse con un solo nmero, el ndice de capacidad del proceso o
puede calcularse a partir de losgrficos de control. En cualquier caso es
necesario tomar las mediciones necesarias para que el departamento de
ingeniera tenga la certeza de que el proceso es estable, y que la media y
variabilidad de este se pueden calcular con seguridad. El control de
proceso estadstico define tcnicas para diferenciar de manera adecuada
entre procesos estables, procesos cuyo promedio se desva poco a poco
y procesos con una variabilidad cada vez mayor. Los ndices de
capacidad del proceso son solo significativos en caso de que el proceso
sea estable (sometidos a un control estadstico).
Para las tecnologas de la informacin, el estndar ISO 15504 especifica
unas bases de la medicin de la capacidad del proceso para calcular la
capacidad de este. Estas bases consisten en 6 niveles diferentes, desde
0 (proceso no ejecutado) hasta 5 (proceso optimizador). Estas bases se
han generalizado para su aplicacin a procesos ajenos a las tecnologas
de la informacin. Actualmente hay dos modelos de referencia del
proceso abarcando la programacin y los sistemas. El Capability
Maturity Model (al espaol modelo de la madurez de la capacidad)
tambin sigue estas pautas en su ltima versin (CMMI continuous).
Ratios de capacidad
Estimar la capacidad de un proceso se resume en estimar . La
estimacin de se puede hacer mediante diferentes herramientas:

Histogramas

Grficos de probabilidad

Grficos de control.

El mercado (clientes) establece las tolerancias que debe cumplir el


producto. Un producto fabricado fuera de esas tolerancias se
considerar un producto sin la calidad requerida, es decir, defectuoso. Es
importante no confundir los dos conceptos anteriores. Las tolerancias
son los requerimientos tcnicos para que el producto sea admisible para
su uso, siendo establecidos por el cliente, el fabricante o alguna norma;
mientras que la capacidad es una caracterstica estadstica del proceso
que elabora dicho producto. Para relacionar ambos conceptos se define
el ndice de capacidad Cp como el cociente entre el rango de tolerancias
del proceso y la capacidad (intervalo natural de variacin) del mismo:

Siendo:

USL: Lmite superior de la especificacin.

LSL: Lmite inferior de la especificacin.

Como normalmente en una aplicacin prctica la desviacin es


desconocida el ndice de capacidad se estima a partir de la estimacin
de , empleando para ello la desviacin estndar muestral S o el rango
R:

Donde d2 y C4 son dos constantes.


Resultados posibles de Cp:

Cp > 1 -> se dice que el proceso es capaz, pues prcticamente


todos los artculos que produzca estarn dentro de las tolerancias
requeridas.

CP = 1 -> habr que vigilar muy de cerca el proceso, pues


cualquier pequeo desajuste provocar que los artculos no sean
aceptables.

CP < 1 -> se dice que el proceso no es capaz.

Tambin se pueden calcular los ndices de capacidad para


especificaciones unilaterales:

Destacar que el ndice de capacidad Cp es una forma cuantitativa simple


para expresar la capacidad de un proceso, pero no tiene en cuenta el
centrado del proceso, es decir, no toma en cuenta dnde se localiza la
media del proceso respecto a las especificaciones. Cp mide simplemente
la extensin de las especificaciones en comparacin con la dispersin
seis sigma.
Se define el ndice CPk para tener en cuenta el centrado del proceso:

La magnitud de Cpk respecto Cp es una medida directa de cuan


apartado del centro est operando el proceso:
-

Cp = Cpk -> proceso centrado en el punto medio de las


especificaciones.
Cp > Cpk -> proceso descentrado.

Sin embargo Cpk slo sigue siendo una medida inadecuada del centrado
del proceso, ya que para cualquier valor fijo de en el intervalo de LSL a

USL Cpk depende inversamente de y se hace grande cuando tiende


a cero. Esta caracterstica puede hacer inadecuado a Cpk, por eso se
define un nuevo ndice de capacidad apto para indicar el centrado del
proceso Cpm:

Relacin entre anlisis de capacidad y seleccin de procesos:


El estudio de capacidad en los procesos de fabricacin adems de
comparar la variabilidad del proceso con las tolerancias demandadas por
el cliente persigue otros objetivos relacionados con la seleccin de
procesos, como son:
-

Tomar decisiones en el rediseo de procesos.


Evaluar procesos.
Comparar procesos o proveedores.

En los procesos de fabricacin la totalidad de los elementos geomtricos


de una pieza no son producidos por un nico proceso si no que requieren
de una secuencia de procesos simples, por lo que resulta necesaria la
combinacin de varios procesos. Por ello, lo ms econmico es
aprovechar al mximo la capacidad de un proceso inicial de fabricacin
y darle a la pieza el mximo de atributos en una sola fase, aunque luego
debamos completar con otros procesos y operaciones. Siguiendo esta
lnea para aprovechar al mximo la capacidad se perseguir obtener el
caso ptimo donde los lmites de tolerancia natural del proceso se
encuentren dentro de los lmites de especificacin del producto. De esta
manera nos aseguramos que toda la produccin cumplir con las
especificaciones. Por ltimo, es necesario mantener una consistencia
entre tolerancia/capacidad/coste de fabricacin ya que por ejemplo
carece de sentido asignar tolerancias que no puedan obtenerse con las
capacidades de los procesos y equipos de fabricacin, con las tcnicas y
equipos de medida y con los procesos de regulacin y control
establecidos.
La Fundacin Iberoamericana para la Gestin de la Calidad define el
ndice Cpk de la manera siguiente: Valor que caracteriza la relacin
existente entre la media del proceso y su distancia al lmite de
especificacin, por el cual el proceso dar un resultado menos correcto.
Es el ndice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias,
es decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no con
relacin al valor nominal del mismo. Se considera que el proceso est
dentro de las especificaciones si el ndice Cpk 1,33

El Cpk es un ndice de capabilidad. Se utiliza para comprobar la calidad


de un proceso, admitiendo algunos lmites en las especificaciones, y
siempre conjuntamente con el Cp.
El Cp es el valor resultando de la diferencia entre el Lmite de
Especificacin Inferior (LEI), y el Lmite de Especificacin Superior (LEP),
dividido por un 1 Sigma de las desviaciones. El proceso se considera
como dentro de las especificaciones si el ndice Cp 1,33.
Para qu se utiliza el Cpk? Si nos fijamos en la formulacin del Cp, nos
damos cuenta de que en realidad no toma en cuenta donde la
distribucin est, podra estar en cualquier sitio. Al contrario, el Cpk
toma en cuenta la ubicacin del centro de la distribucin. As, si los
valores conseguidos en Cp y Cpk son idnticos, o por lo menos con
valores muy cerca, ya sabemos que la distribucin est centrada en
medio de estos lmites de especificaciones. Eso es exactamente lo que
se suele buscar para muchos sistemas.
El Cpk no incluye un valor objetivo, ya que ya existen otros estudios de
capabilidad que podran ser utilizados para esto, por ejemplo entre otros
el estudio Cpm. Lo nico que hace el Cpk es comprobar que la
distribucin est centrada en relacin con los lmites de las
especificaciones.
Sin embargo, estos estudios son bastante controvertidos, ya que
intentan resumir mucha informacin en un solo valor.
Para utilizar correctamente el ndice Cpk, se deben considerar varios
elementos:
-

No se trata de un control estadstico, porque sino cmo podran


saber si esta estimacin del medio y de la desviacin estndar
usados en la frmula son tiles?

El medio y la desviacin pueden ser valores inestables: si el


proceso no es estable, no hay manera de demostrar si es capable,

y entra dentro de los lmites de las especificaciones.


Muy a menudo, la gente comete un error al realizar estudio Cpk: utilizan
paquetes informticos para calcular estudios de Cp/Cpk en su ordenador.
Esto no es vlido, porque significa que los datos indicados por el
software deben ser considerados como normales, y no es siempre el
caso.
As, v una vez el ejemplo de una empresa que obtuvo resultados
totalmente errneos. Esta gente buscaba datos de tiempo de ciclo, pero
olvidaron de tomar en cuenta el hecho de que el software truncaba
automticamente el 0 en el histograma. Despus de haber sacado los
datos de Cp/Cpk, aadieron los datos normales de la distribucin en el
histograma para hacer un estudio comparativo. Pero sin el primer cero,
estos datos no tenan ningn sentido!
Nunca tienen que olvidar que en general todos los modelos son malos,
aunque algunos modelos pueden ser tiles, hay que adaptarles a
nuestra distribucin. En este caso, el modelo escogido no corresponda
en absoluto al tipo de distribucin analizado.
Cuando buscan ndices de capabilidad, y cuando utilizan un software de
estadsticas para sacarlos, tienen que tomar en cuenta el modelo
utilizado. Muy a menudo, para no decir siempre, asumimos que la
distribucin es normal. Si no es el caso tenemos que buscar otra
solucin, por ejemplo transformando los datos, o utilizando datos de
distribucin diferentes. En breve, tienen que buscar una solucin que se
adapte mejor a los datos, pero asumiendo que estos datos de
distribucin son estables en el tiempo, porque si no el modelo slo
servir a producir datos errneos, lo que es intil. Entonces, tienen que
utilizar un modelo til, y con un proceso estable en el tiempo.
Otro elemento esencial que solemos olvidar: la cantidad de puntos de
datos. Si no toman en cuenta cuantos puntos de datos se utilizaron para
la realizacin del estudio, el ndice obtenido no ser relevante.
Consideramos dos ndices Cpk, 1,35 y 1,33. Segn la definicin del Cpk,
estos ndices son buenos, ya que son efectivamente 1,33. Pero, si
luego vemos que el primer ndice se obtuvo a partir de 5 puntos, cuando
el segundo se obtuvo a partir de 500 puntos, ya podemos entender que
en realidad el primer ndice no es tan relevante como lo pareca, ya que
el estudio se realiz con muy pocos puntos.
Recuerden, cuando se les indica un ndice de Cpk, siempre tienen que
hacerse las preguntas siguientes:
Es la distribucin normal?
Es el proceso estable?

Cuantos puntos de datos se utilizaron para el estudio?


Para hacer un anlisis an ms detallado, tambin se pueden considerar
los intervalos de confianza ver Glosario de Measure Control -. Hoyda,
la gran mayora de los softwares de estadstica ya tienen este criterio
integrado en su sistema.
Espero que este video les permiti tener una visin algo ms clara de los
estudios de Cpk.
Otros artculos relacionados: Tranquilos con el Cpk !!! (no incluyo
matematica), A vueltas con el Cpk, Asimetra y Curtosis: No emplear el
Cpk a tontas y a locas, Calibres automatizados
Media: En matemticas y estadstica, la media aritmtica (tambin
llamada promedio o simplemente media) de un conjunto finito de
nmeros es el valor caracterstico de una serie de datos cuantitativos
objeto de estudio que parte del principio de la esperanza matemtica o
valor esperado, se obtiene a partir de la suma de todos sus valores
dividida entre el nmero de sumandos. Cuando el conjunto es
una muestra aleatoria recibe el nombre de media muestral siendo uno
de los principales estadsticos mustrales.

Mximo: Es el valor mayor o mximo de todos los datos obtenidos en


la prueba

Mnimo: El el valor menor o minimo obtenido en la prueba.


Desviacin:
La desviacin estndar () mide cunto se separan los datos.
La frmula es fcil: es la raz cuadrada de la varianza. As que, "qu es
la varianza?"
Varianza:
la varianza (que es el cuadrado de la desviacin estndar: 2) se define
as:

Es la media de las diferencias con la media elevadas al cuadrado.


En otras palabras, sigue estos pasos:
1. Calcula la media (el promedio de los nmeros)
2. Ahora, por cada nmero resta la media y eleva el resultado al
cuadrado (la diferencia elevada al cuadrado).
3. Ahora calcula la media de esas diferencias al cuadrado. (Por qu al
cuadrado?)

Bibliografa:
-

Estadstica descriptiva y probabilidades de ingeniera (racso)