UCSM – EPII Guía de Prácticas 8 de Control de Procesos

Índices de Capacidad del Proceso

En Excel

 OBJETIVOS
✓ Comprender el concepto, importancia y aplicación de los índices de capacidad del proceso.
✓ Calcular los índices capacidad del proceso para un caso real, e interpretar sus implicancias
para la toma de decisiones.
✓ Comparar los índices de capacidad con los valores recomendados con la práctica de las
principales empresas que realizan el control estadístico de procesos.

 RECURSOS

✓ Computadora con acceso a internet

✓ Guía de Prácticas.
✓ Apuntes de clase
✓ Libros según bibliografía del curso
✓ Calculadora
✓ Web –internet

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
✓ Una sesión de dos horas

 MARCO TEÓRICO1

Capacidad del Proceso

La capacidad del proceso se mide calculando los índices de capacidad, que cuantifican cuán capaz es
un proceso de cumplir con las especificaciones técnicas que debería tener un producto de acuerdo a
los requisitos del cliente o normas técnicas. Técnicamente, es la amplitud de la variación natural del
proceso en relación con sus especificaciones y su ubicación respecto al valor nominal (ideal), para una
característica de calidad dada, y así saber en qué medida cumple los requerimientos.

1 Extraído de: Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma, Humberto Gutiérrez Pulido / Román de la Vara Salazar

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Es importante resaltar, que para que éstos índices sean aplicables como pronósticos del desempeño
del proceso en el futuro inmediato, es importante cumplir con los siguientes requisitos:

1° que los procesos estables, es decir que estén en estado de control.

2° que la característica de calidad se distribuya en forma normal o por lo menos de una manera no
tan diferente de ésta.

3° que los cálculos de los índices estén basados en los parámetros poblacionales del proceso μ y
σ. Si los cálculos están basados en una muestra pequeña, la interpretación cambia.

I. ÍNDICES DE CAPACIDAD

1. Índice de Capacidad Potencial Del Proceso, Cp:

Donde:

ES: Especificación superior= valor ideal o nominal de la característica de calidad + tolerancia

EI: Especificación inferior= valor ideal o nominal de la característica de calidad – tolerancia
σ : desviación del proceso en control, hallada con los límites de control revisados: σ = / d2 ó σ = / c4

Interpretación del índice Cp

Fuente: Gutiérrez Pulido

2. Índice Cps y Cpi

Como el índice Cp no toma en cuenta el centrado del proceso, se calculan los índices Cps y Cpi. El
índice Cps es el indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificación superior
de una característica de calidad. Si este indicador es menor que 1.25, significa que se tienen problemas
por la parte superior. Por ejemplo, en el proceso de laminado de metales, se están cortando capas más
grandes de lo tolerado, por lo tanto, habrá reproceso.

El índice Cpi es el indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificación inferior
de una característica de calidad. Si este indicador es menor que 1.25, significa que se tienen problemas
por la parte inferior. Por ejemplo, en el proceso de laminado de metales, se están cortando capas más
pequeñas de lo tolerado, por lo tanto, habrá desperdicio.

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Fórmula:

Donde: μ es la media del proceso

Ejemplo:

Si Cpi = 1.44 y Cps = 0.78 tendríamos que concluir que el proceso tiene problemas por la especificación inferior,
es decir, se está produciendo unidades más grandes de lo requerido, y ésta se convertirán en reproceso

3. Índice de Capacidad Real del Proceso Cpk

Es considerado una versión corregida del Cp que sí toma en cuenta el centrado del proceso. Existen
varias formas equivalentes para calcularlo, una de las más comunes es la siguiente:

Interpretación:
- Si Cpk > 1.25: el proceso es capaz.
- Si Cpk < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones.
- Si Cpk igual a cero o negativo, significa que la media del proceso está fuera de las
especificaciones.
- El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp. Cuando son muy próximos, eso
indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio de las especificaciones, por
lo que la capacidad potencial y real son similares.
- Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la media del proceso
está alejada del centro de las especificaciones. De esa manera, el índice Cpk estará indicando
la capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de descentrado se alcanzará la
capacidad potencial indicada por el índice Cp.
- Para procesos nuevos se pide que Cpk > 1.45.

4. Índice K

Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, μ, y el valor objetivo o nominal, N (target),
para la correspondiente característica de calidad.

Interpretación: por ejemplo, si K=30%, significa que la media del proceso está desviada 30% a la
derecha del valor nominal o ideal de la característica de calidad. Si K= -5%significa que la media esta
desviada 5% a la izquierda del valor nominal o ideal.

5. Índice Cpm (índice de Taguchi)

Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida con el índice Cpm que está definido por:

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N= Valor Nominal o ideal, el centro de las especificaciones

Interpretación:
- Si Cpm > 1.33, el proceso cumple con especificaciones, pero además la media del proceso está
dentro de la quinta parte central del rango de especificaciones.
- Si 1< Cpm < 1.33 : el proceso cumple con especificaciones, y en particular que la media del
proceso está dentro de la tercera parte central de la banda de las especificaciones.
- Si Cpm < 1 : el proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas de centrado o por
exceso de variabilidad

Capacidad de corto plazo

Se calcula a partir de muchos datos tomados durante un periodo corto para que no haya influencias
externas en el proceso, pero calculando σ con el rango promedio (σ = R/d2). Esta capacidad representa
el potencial del proceso.
Capacidad de largo plazo
Se calcula con muchos datos tomados de un periodo largo para que los factores externos influyan en
el proceso, y σ se estima mediante la desviación estándar de todos los datos (σ = S). En Excel se halla
=desvest.m(muestreo largo plazo). Esta capacidad es la que le interesa al cliente.

6. Índices de desempeño potencial del proceso Pp y desempeño real Ppk

Estos índices están enfocados al desempeño del proceso a largo plazo, y no sólo a su capacidad. Se
calcula de la siguiente manera:

donde σL es la desviación estándar de largo plazo.

Notar que el índice Pp se calcula en forma similar al Cp, la única diferencia es que Pp utiliza σL, mientras
que Cp usualmente se calcula con la desviación estándar de corto plazo. Un problema del índice Pp es
que no toma en cuenta el centrado del proceso, por ello suele complementarse con el índice de
desempeño real del proceso Ppk que se obtiene con:

donde σL es la desviación estándar de largo plazo.

7. Índice Z

Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene calculando la distancia
entre la media y las especificaciones, y esta distancia se divide entre la desviación estándar.

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Fórmula:

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor más pequeño de entre
Zs y Zi , es decir:

Por ejemplo, Si Zs=2.95 y Zi=3.05 entonces, el proceso tiene una “calidad de Z = 2.95
Sigma”.

Si la desviación estándar utilizada para calcular el índice Z es de corto plazo, entonces el

correspondiente Z también será de corto plazo y se denota como Zc. En cambio, si la σ es de largo
plazo, entonces el correspondiente Z será designado de largo plazo y se denota con ZL. La diferencia
entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce como desplazamiento o movimiento del proceso y
se mide a través del índice Zm de la siguiente manera:

Zm = Zc − ZL

El índice Zm representa la habilidad para controlar la tecnología. Hay estudios que ponen de manifiesto
que la media de un proceso se puede desplazar a través del tiempo hasta 1.5 sigmas en promedio
hasta cualquier lado de su valor actual. Por lo general, este 1.5 se utiliza de la siguiente manera: cuando
es posible calcular Zm y si éste es menor que 1.5, se asumirá que el proceso tiene un mejor control
que el promedio de los procesos con un control pobre, y si es mayor que 1.5, entonces el control es
muy malo. Si no se conoce Zm, entonces se asume un valor de 1.5.

CALIDAD TRES SIGMA

Tener un proceso Tres Sigma significa que el índice Z correspondiente es igual a tres. Por ejemplo, si
Si Zs=2.95 y Zi=3.05, este proceso prácticamente tiene una calidad Tres Sigma porque Z = 2.95.

CALIDAD SEIS SIGMA

Tener esta calidad significa diseñar productos y procesos que logren que la variación de las
características de calidad sea tan pequeña que el índice Zc de corto plazo (usando la desv de corto
plazo, σ = R/d2), sea igual a seis, lo cual implica que la campana de la distribución quepa dos veces
dentro de las especificaciones. En ese caso, a corto plazo se tendría una tasa de defectos de 0.002
PPM, que en términos prácticos equivale a un proceso con cero defectos.

II. PORCENTAJE DE DESPERDICIO Y REPROCESO:

Cuando el proceso es parcialmente capaz o es incapaz, habrán productos que son procesados fuera
de alguna de las especificaciones de calidad. Es decir por encima de la especificación superior o por
debajo de la especificación inferior, o ambas, produciendo reprocesos y desperdicios, respectivamente.
Ejemplo: Los pernos de situación para los soportes de piezas se deben rectificar hasta un diámetro de
12.5 mm, con una tolerancia de +/- 0.05. Si el proceso está centrado en 12.50 mm (μ) y la dispersión
o desviación del proceso es de 0.02 mm. a) que porcentaje del producto se desperdiciará y que
porcentaje se reprocesará? ¿b) Como se puede cambiar el centro del proceso para eliminar el
desperdicio? c) este nuevo centro como afectaría el % de reproceso?

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Ejemplo Análisis de la Capacidad del Proceso:

Se fabrica componentes de un instrumento electrónico con una especificación máxima de 305.70 mm y mínima de 304.55.
Se toman muestras de n = 15 unidades de un proceso cada hora. Se toman muestras y se hallam la media de medias
305.20 y desviación promedio 0.25 mm. Hallar:
a) hallar la desviación del proceso
b) Calcular los índices: Cp, Cpi, Cps, Cpk, K, Cpm, Zs, Zi, Z.
c) Interpretar los índices del punto b, ¿a qué conclusiones se llega respecto de la habilidad del proceso para producir
artículos que cumplen con las especificaciones?
d) Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede reprocesarse. y que si está abajo del
límite inferior de la especificación debe desecharse, ¿qué porcentaje de desecho y reprocesamiento está produciendo
ahora el proceso?
e) Si el proceso estuviera centrado en X = N. ¿cuál sería el efecto sobre el porcentaje de desecho, reprocesamiento y el
total? ¿Sería conveniente? ¿Por qué?
f) cuales serian las conclusiones?

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 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
Trabajar con todos los decimales, visibles 4 decimales
1. Se toman muestras de tamaño n = 20 artículos de un proceso de manufactura en intervalos
regulares. Se mide una característica de la calidad que tiene una distribución normal y se
calculan los valores y S para cada muestra. Después de analizar 25 subgrupos, se tiene:
Sumatoria de x medias = 503. Y sumatoria de desviaciones muestrales = 1.4. Por otro lado,
se sabe que los límites de la especificación son 20 ± 0.25 de acuerdo a lo requerido por el
cliente.

Se pide:
a) Ambas cartas muestran control. Calcular la desviación del proceso ( -S)
b) Calcular los índices: Cp, Cpi, Cps, Cpk, K, Cpm, Zs, Zi, Z.
c) Interpretar los índices del punto b, ¿a qué conclusiones se llega respecto de la
habilidad del proceso para producir artículos que cumplen con las
especificaciones?
d) Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación
puede reprocesarse. y que si está abajo del límite inferior de la especificación
debe desecharse, ¿qué porcentaje de desecho y reprocesamiento está
produciendo ahora el proceso?
e) Si el proceso estuviera centrado en = 20. ¿cuál sería el efecto sobre el
porcentaje de desecho, reprocesamiento y el total? ¿Sería conveniente? ¿Por
qué?

2. Uno de los parámetros de las piezas que ingresan al torno, tiene especificaciones 200 ± 0.6.
El análisis de las gráficas de control indica que el proceso está bajo control con = 199.95
y S prom = 0.18. En las cartas de control se usan muestras de tamaño n = 16. Si se
supone que la característica sigue una distribución normal,
a) Ambas cartas muestran control. Estimar la desviación estándar del proceso ( -S)
b) Calcular los índices: Cp, Cpi, Cps, Cpk, K, Cpm, Z.
c) Interpretar los índices del punto b, ¿a qué conclusiones se llega respecto de la habilidad
del proceso para producir artículos que cumplen con las especificaciones?
d) Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede
reprocesarse. y que si está abajo del límite inferior de la especificación debe desecharse,
¿qué porcentaje de desecho y reprocesamiento está produciendo ahora el proceso?
e) Si el proceso estuviera centrado en = 200. ¿cuál sería el efecto sobre el porcentaje de
desecho, reprocesamiento y el total? ¿Sería conveniente? ¿Por qué?

3. Se toman muestras de n = 15 unidades de un proceso cada hora. Los valores y S para

una característica de la calidad particular están determinados. Después de colectarse 20
muestras (subgrupos), se calcula: = 4.37 y S promedio =0.04. Las especificaciones
técnicas solicitadas por el cliente son como máximo 4.60 y como mínimo 4.10
a) Ambas cartas muestran control. Estimar la desviación estándar del proceso ( -S)
b) Calcular los índices: Cp, Cpi, Cps, Cpk, K, Cpm, Z.
c) Interpretar los índices del punto b, ¿a qué conclusiones se llega respecto de la habilidad
del proceso para producir artículos que cumplen con las especificaciones?
d) Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede
reprocesarse. y que si está abajo del límite inferior de la especificación debe desecharse,
¿qué porcentaje de desecho y reprocesamiento está produciendo ahora el proceso?
e) Si el proceso estuviera centrado en = 20. ¿cuál sería el efecto sobre el porcentaje de
desecho, reprocesamiento y el total? ¿Sería conveniente? ¿Por qué?

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
❖ Montgomery, D. 2005. Control Estadístico de la Calidad. Ed. LIMUSA WILEY

❖ CALLE, C. 1995. El control analítico, la calidad total y la excelencia humana.

❖ Gutiérrez Pulido, Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma

❖ Dale H. Besterfield, Control de Calidad

❖ Duncan, Acheson. Control de calidad y estadística industrial. Editorial Alfaomega 1989

Montgomery, D. Control Estadístico de la Calidad. Ed. LIMUSA WILEY. 2005

❖ Heinz Kohler. Estadística para negocios y economía. Editorial CECSA 1999 Besterfield, Dale
H. Control de la calidad. Pearson Educación 1994

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