CONTROL ESTADISTICO DEL

PROCESO
(UNIDAD IV)
Raya Navarro Alexis
Profesor: Tamez Melendez Erika Florisel
TEMA: CAPACIDAD DEL
PROCESO
La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso
para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es

capaz, cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el
proceso está bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso
no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas
modificaciones.
 TEMA: CAPACIDAD DEL
PROCESO
El concepto de capacidad, hablando de proceso, se refiere a la anchura de la campana de Gauss
que lo caracteriza.

Tradicionalmente se define la capacidad de

proceso como la distancia de 3 veces sigma de
cada lado de la media. Por lo tanto,
corresponde a un valor igual a 6 veces la
desviación estándar. En algunos casos, se
quiere abarcar más anchura de la campana por
lo que se lleva a incluir hasta 6 veces la
distancia sigma de cada lado (un total de 12
sigmas).
 TEMA: HABILIDAD DEL
PROCESO
La habilidad del proceso es la capacidad que éste tiene de producir unidades dentro
de los límites de especificación.

Se dice que el proceso es hábil, cuando sus productos cumplen con las especificaciones. La
habilidad del proceso aumenta en la medida en que sus productos se concentran en torno al valor
central de las especificaciones.

(Las especificaciones son las medidas que determinan tanto el valor central como los límites
que debe tener el ámbito de tolerancia a ambos lados del valor central. Se asume que la unidad
que se fabrica fuera de dichos límites es ya un producto defectuoso).
 TEMA: HABILIDAD DEL
PROCESO
ESPECIFICACIONES:

En todo proceso de fabricación se establecen:

• un valor central, que es la medida óptima deseada que deben tener las unidades que se producen.

• Ambito de tolerancia pues se tiene en cuenta que todo proceso inevitablemente tiene variación. La
amplitud que puede tener este ámbito de tolerancia depende del tipo de producto final para el que se
destinan las unidades que se fabrican. Entre más fino sea el artículo, menor es el ámbito de tolerancia de
las medidas de las piezas. El producto químico tiene mayor calidad entre menor sea el ámbito de
tolerancia de sus características.
 Cp Y Cpk
El concepto de los índices de habilidad o capacidad estadísticos Cp y Cpk se
originó en la industria de procesamiento de productos y se utiliza para medir la
capacidad de un proceso para producir productos dentro de los límites de
especificación.

Ambos índices se han convertido en un estándar en la industria y se utilizan

ampliamente para evaluar la calidad de los procesos y para identificar áreas de
mejora.
 TEMA: CP (CAPACIDAD DE
PROCESO)
El índice Cp se originó en la década de 1950 y se
desarrolló como una forma de evaluar la capacidad
de un proceso en relación con las especificaciones
de los clientes.

• La fórmula para calcular el índice de capacidad Cp es:

Cp = (Límite de especificación superior – Límite de especificación inferior) / (6 x

Desviación estándar)
 TEMA: CP (CAPACIDAD DE
PROCESO)
EJEMPLO:

 Calcular el índice Cp. • Interpretación del Cp.

Utilizaremos la fórmula: Cp = Rango de Si el índice Cp es menor a 1 : El proceso no es

Tolerancias / Ancho del proceso capaz
Si el índice Cp es = 1: El proceso es apenas capaz
En otras palabras: Cp= (Limite sup. Esp. – Lim. Si el índice Cp es mayor a 1: El proceso es capaz
Inf. Es.) / 6s

En nuestro ejemplo: Cp = (11 – 9) / (6 x 0.3711)

= 0.8963
 TEMA: Cpk
El índice Cpk se introdujo posteriormente como una forma más precisa
de medir la capacidad de un proceso, teniendo en cuenta la posición
central del proceso con relación a las especificaciones.

• La fórmula para el Cpk es:

Cpk = min (Cpk superior, Cpk inferior)

Cpk superior = (Límite de especificación superior – Valor nominal o central de la
característica) / (3 x Desviación estándar)
Cpk inferior = (Valor nominal – Límite de especificación inferior) / (3 x Desviación estándar)
EJEMPLO: Calcular el índice Cpk

Cpk = min (Cpu, Cpl) Donde: Cpu = (LSE – μ) / (3σ) y Cpl = (μ – LIE) / (3σ)

LSE es el límite superior de especificación, μ es la media de los datos de proceso, LIE

es el límite inferior de especificación, y σ es la desviación estándar de los datos de
proceso.

En nuestro ejemplo:

Cpu = (11 – 9.9355) / (3 x 0.3711) = 1.0645 / 1.1133 = = 0.9561

Cpl = (9.9355 – 9) / (3 x 0.3711) = 0.9355 / 1.1133 = 0.8402

Entonces Cpk = el menor de los dos = 0.8402.

Interpretación de Cp y Cpk

En el siguiente cuadro podemos ver

la relación de los índices y como se
comportan al variar las condiciones
del proceso.
 TEMA: REPRODUCIDAD
• La reproducibilidad se refiere a
la capacidad de un instrumento
u operador para producir los
mismos resultados cada vez
que se utiliza en las mismas
condiciones. En otras palabras,
si se utiliza el mismo
instrumento u operador para
medir una pieza varias veces,
se espera que el resultado sea
el mismo cada vez.
 TEMA: REPITIBILIDAD

• La repetibilidad se refiere a la capacidad de diferentes

instrumentos u operadores para producir resultados
consistentes en las mismas condiciones. En otras
palabras, si se utilizan diferentes instrumentos u
operadores para medir una pieza, se espera que los
resultados sean consistentes entre ellos.
 TEMA: Estudios R&R: Evaluación en la
medición
• Los estudios de repetitividad y
reproducibilidad (R&R) tratan de analizar la
variación entre el método de medición y las
distintas personas que pueden realizar estas
mediciones. Es decir, se va a tratar de
reducir la variabilidad de la medición de un
proceso mediante el estudio de los posibles
motivos de variabilidad en la misma, con ello
conseguiremos tener mayor exactitud de
medición en el proceso, disminuyendo el
gasto tanto de tiempo como de dinero.