República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Vice Rectorado Académico

Coordinación de Ing Industrial

ESTIMAR EL TIEMPO NORMAL DE EJECUCIÓN DE UNA

OPERACIÓN, UTILIZANDO TÉCNICAS DE CALIFICACIONES DE
VELOCIDAD.

Profesora: Célida Gonzales

Alumno:

David Escobar
 Contenido

Definición de método subjetivo

Método subjetivo en sociología

El método subjetivo en sociología es el modo idealista de abordar la interpretación

de la Sociedad. Loe representantes de este método fueron en Rusia los populistas P. L.
Lavrov y N. K. Mijailovski. Según sus puntos de vista, la evolución de la Sociedad es
determinada, no por las leyes que rigen el desarrollo de la producción material, sino por la
conciencia, por las ideas y los deseos de las personalidades ilustres, de los “héroes”. «…los
populistas profesaban ideas falsas y nocivas en cuanto a la marcha de la historia humana
en general. No conocían ni comprendían las leyes que rigen el desarrollo económico y
político de la Sociedad. Eran, en este respecto, gente completamente atrasada. Según
ellos, la historia no la hacen las clases ni la lucha de clases, sino unas cuantas
personalidades ilustres, los “héroes”, detrás de los cuales marchan a ciegas las masas, las
“multitudes”, el pueblo, las clases» (Historia del P. C. (b) de la URSS, Compendio). Esta
interpretación de la historia llevó a los populistas a emplear la táctica del terror individual.
Ver en la personalidad (en el sujeto) y en sus ideas la principal fuerza motriz de la
evolución de la Sociedad, significa situarse en el punto de vista del método idealista
subjetivo en sociología. «Decididamente, el famoso “método subjetivo en sociología” no
expresa más que un buen deseo y una mala comprensión

2) Definición de los métodos de calificación de ejecución, como Westinghouse y el Westinghouse

modificado.

Sistema Westhinghouse

Uno de los sistemas más antiguos y de los más ampliamente, es el desarrollo por la
Westinghouse Electric Corporación. En este método se consideran cuatro factores al
evaluar la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y
consistencia. La habilidad se define como “pericia” en seguir un método dado” y se puede
explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinación de la mente y de las manos.

Según el sistema Westinghouse de calificación o de nivelación, existe seis grados o

clase de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente, y extrema (u
óptima). El observador debe evaluar y asignar una de las seis categorías a la habilidad o
destreza manifestada por un operario.

Método de calificación sistema Westinghouse

En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario,

que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.

La habilidad se define como: pericia en seguir un método dado y se puede explicar

mas relacionándola con la calidad artesana l, revelada por la apropiada coordinación de la
mente y las manos.

Según el sistema Westinghouse de calificación o nivelación, existen 6 grados o

clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema. El
observador debe evaluar y asignar una de estas seis categorías, que va desde +15% hasta
-22%.

Según el sistema el esfuerzo o empeño se define como una “demostración de la

voluntad para trabajar con eficiencia”. El empeño es representativo de la rapidez con la
que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden distinguirse
seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular, bueno,
excelente y excesivo. Al excesivo se le asigna valor de +13% hasta -17%.

3) Definición del método de calificación mediante Tiempos de Movimientos Básicos Sintéticos.

(Calificación Sintética)

Este método fue creado por R. L. Morrow, en un intento por desarrollar un método
que no se basará en el criterio o juicio del observador de estudio de tiempos y que de
resultados consistentes.

El procedimiento de calificación sintética determina un factor de actuación para

elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparación de dos
tiempos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los
movimientos fundamentales. Por lo tanto, el factor de actuación puede expresarse

algebraicamente como:

Donde:
P = Factor de actuación o nivelación

Ft = Tiempo de movimiento fundamental

O = Tiempo elemental

Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, y se obtiene el promedio de

sus factores, el cual constituirá, el factor que se aplicará a todos elementos a excepción de
los elementos controlados por máquinas u operaciones automatizadas.

4) Calificación objetiva ( o de mundel)

Este procedimiento de calificación fue desarrollado por M. E. Mundel, trata de

eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez normal para
cada tipo de trabajo.

En este método de calificación existen dos factores para la determinación del

factor para calificar la actuación, estos son:

a) Apreciación del ritmo o marcha.

b) Grado de dificultad.

La apreciación del ritmo o marcha, se determina por medio de la calificación por

velocidad.

La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que solo se

considera la rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). En este método,
mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de operario normal que
lleva a cabo el mismo trabajo que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un
porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación
normal.

Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista realiza en primer

lugar una estimación acerca de la actuación, e fin de averiguar si está por encima, o por
debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar
la actuación en un sitio preciso de la escala, que de la evaluación correcta de la diferencia
numérica entre la actuación estándar y la que se estudia.

Se han asignado valores numéricos a una serie de grados de cada factor, aprovechando
resultados experimentales. La suma de los valores numéricos para cada uno de los seis
factores comprende el ajuste del grado de dificultad. Según este método el tiempo normal
puede expresarse como sigue:
 TN = (TMO) (F.V.) (F.D.)

Donde:

TN = Tiempo normal o tiempo base

TMO = Tiempo medio observado

F.V. = Factor de calificación por velocidad

F.D. = Factor de dificultad

El factor de dificultad no dará lugar a inconsistencias, puesto que tal factor

solamente ajusta el tiempo calificado por la aplicación de un porcentaje. Este valor
porcentual se toma de una tabla que valoriza los efectos de diversas dificultades
presentes en las operaciones que se lleve a cabo.

TEMA 6

5) Estimar el tiempo normal de ejecución de una operación, mediante la aplicación de

Tiempos de Movimientos Básicos Sintéticos.

 Definición.

La medición del trabajo en que se utilizan los tiempos determinados para los movimientos
humanos básicos clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen a fin de
establecer el tiempo requerido para una tarea efectuada según un método establecido.

Según la norma ANSI STANDARD 294.0-1982 se define el tiempo estándar como: el valor de
una unidad de tiempo para la realización de una tarea, como lo determina la aplicación apropiada
de las técnicas de medición de trabajo efectuada por personal calificado. Por lo general se
establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal.

El tiempo normal es “el tiempo que requiere un operario calificado para realizar una tarea, a
un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operación usando un método prescrito”.

Teóricamente para la determinación de un tiempo estándar las condiciones de producción

deben estar estables, de tal forma que no existan problemas de diseño, reprocesos, retrasos de
maquinas, debe haber equilibrio entre fuerza laboral, materiales y capacidad de producción. Sin
embargo, en la práctica, estas condiciones no siempre existen, por lo tanto deben considerarse
otros factores denominados tolerancias (tiempo improductivo).
6) Pasos para la aplicación de tiempo de movimientos básicos sintéticos

Se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir,

cuyos valores tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.

La medición del trabajo en que se utilizan los tiempos determinados para los
movimientos humanos básicos clasificados según su naturaleza y las condiciones en que
se hacen a fin de establecer el tiempo requerido para una tarea efectuada según un
método establecido.

El proceso seguido por este sistema para calcular valores tipo, es el siguiente:

• Descomponer la tarea en sus micros movimientos elementales.

• Valorar cada micro movimiento utilizando las tablas correspondientes.

• Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales,

deducidos de las tablas, de los diversos micros movimientos que constituyen el trabajo
estudiado.

7) Ventajas y desventajas de los (TMBS)

VENTAJAS

• Permite un análisis minucioso del método.

• Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.

• No se necesita reloj para ejecutar el Método

• Elimina la necesidad de calificar el desempeño.

• Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.

• Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

• Forzar a llevar un registro

DESVENTAJAS

• Este sistema no es común para todas las empresas.

• Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.

• Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continúa.

• El cálculo del Tiempo de Ejecución de una operación, por lo laborioso, consume bastante
tiempo

8) Fundamentos de los sistemas (TMBS)

Fundamentación de los T.M.B.S.

1. Tiempo Normal: La base de cada uno de los métodos es diferente.

Work Factor----------> Operario normal---->Muy Hábil

M.T.M.----->Operario Medio

B.T.M. ------> Operario Medio con un 25% ó 30%de incentivo

Entonces:

Work Factor < M.T.M. < B.M.T.

2. Elementos Básicos: Operaciones que involucran Manos, Pies, Brazos....Troncos,

etc.

Tales como:

Alcanzar, transporte vacío, transporte, cargado, mover, desmontar, montar, posicionar,

soltar

3. Factores Se toma en cuenta que los movimientos pueden estar restringidos por
factores como:

Peso cargado, cambios abruptos de dirección, precaución, etc.

 9) Sistema WORK FACTOR detallado, simplificado, abreviado y rápido.

EL SISTEMA WORK FACTOR 

Está basado en un catálogo de tiempos para movimientos manuales y procesos
mentales, ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo apropiado para cualquier
movimiento controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier situación de
trabajo.

I. WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de

establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta
precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

         Establecimiento de estándares de producción.

         Establecimiento de estándares de los datos estándar.

         Mejora en el diseño del producto.

         Estimación de costos.

         Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.

         Mejoras de métodos y herramientas.

         Para el balanceo de líneas de montaje.

         Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

         Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

 II. WORK FACTOR SIMPLIFICADO:

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser

analizadas en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.

Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.

No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

Áreas más comunes de aplicación:

         Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2 minutos.

         Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda un
minuto.

         Manejo de materiales.

         Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.

         Operaciones de mantenimiento.

         Preparación de máquinas (operaciones).

         Operaciones para empaque y embarques.

III. WORK FACTOR ABREVIADO:

Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica en situaciones
de trabajo que no requieran precisión como en las técnicas de W.F. Detallado o W.F.
Simplificado.

Por consiguiente ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de

tiempos.

Áreas de aplicación:

         Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo exceden a 12
minutos.

         En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos.

         Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.

         Se recomienda su uso en trabajos no repetitivos como:

Construcción

Mantenimiento

Trabajo en el campo

Manejo de carga y descarga

La ventaja principal del W.F. Abreviado está en la velocidad para establecer tarifas a partir
de una observación de la operación.
 Ejercicios

EJERCICIOS DE INGENIERIA DE METODOS II

1. En una línea de ensamblaje de automóviles, el operario toma con ambas

manos una pieza cuyo peso es de 14 kilogramos y la coloca en la mesa de
prensa. La pieza está situada a 45,7 cm. de distancia y hay que dirigir
visualmente el movimiento. La distancia entre la prensa y la mesa en la cual
se deposita la pieza terminada es de 30 cm. las perforaciones tienen una
tolerancia de 0,079 cm. Determine el tiempo normal en minutos (usando la
tabla BMT)

Datos

P=14kg

D1=35.5cm

D2=25 cm

Total=0.635

Buscamos tablas MTB

Alcanzar R35.5c=9x10a la -4min

Mover Mb 5.5CV=99x10 a la -4min

Precisión 0.635=39x10 a la -4min

Fuerza 3f1= 3.2=6x10a la -4min

Sismo s25=41x10 a la -4min

Tiempo normal= (90+99+39+6+41)10 a la -4min= 275x10 a la -4 min

2. El cuadro que se muestra a continuación refleja los tiempos de una
operación de ensamblaje:

DíasCV 85% 90% 95% 100 105% 110% TOTAL

%
1 2 7 11 9 5 4 38
2 1 6 12 11 6 3 39
3 3 7 9 10 7 2 38
4 2 6 10 12 6 - 36
5 1 5 11 12 7 - 36
TOTAL 9 31 53 54 31 9 187

El cuadro señala las frecuencias con que se califican las actuaciones de

los operarios observados, usando el método de calificación subjetiva.
La producción total durante 5 días fue de 465 ensambles. El estudio fue
diseñado para un porcentaje inicial trabajando 78%. Se desea que el
94% de las veces la probabilidad observada de la muestra realizada no
se desvíe más allá del 7%, de la P de la población. Determine el tiempo
normal, si la jornada es de 7,5 hr./día y las tolerancias globales
asignadas por la empresa son del 19%.

∑xi = 7+11+9+5+4+6+12+11+6+7+9+10+7+6+10+12+6+5+11+12+7=
173
TE=∑xi / LC
TE=173/5=34.6
TN=TE x valor atribuido = 34.6 x 78 = 29.998
Valor estándar 100
 3. Determine, utilizando las tablas respectivas, los tiempos de ejecución
de las siguientes operaciones, en horas:
a) MTM: Mover una pieza que pesa11Kg, entre los puntos
separados aproximadamente 50 centímetros.
b) BTM: Con la mano derecha trasladar una pieza que pesa 3
kilogramos desde, u n punto A situado en el área normal.de
trabajo, hasta un punto Bs separado 30 centímetros del anterior y
dejarla en ese sitio.

a) MTM  P=11 Kg
D= 40 cm
b) BTM  P= 3 Kg
D= 30 cm
Respuesta
M40 B=15.8 TMU

Factor 13 kg=? Interpolación

x y x y
a d 12.5 1.28
b e 13 x
c f 14.8 1.33
c-b=f–e=  14.8 - 13 = 1.33 - x =  0.785= 1.33 - x

c–a f -d 14.8 - 12.5 1.33 – 1.28 0.05

0.785x0.05=1.33 - x  = 0.0391= 1.33 - x  x=1.33 - 0.0391= 1.29

Factor 13 kg=1.29

Constante 13 kg de nuevo interpolamos

x y
12.5 9.1
13 x
14.8 10.8
14.8 - 13 = 10.8 - x
14.8 - 12.5 10.8 - 9.1

0.785 x 1.7= 10.8 - x 1.3345=10.8 - x  x=10.8 - 1.3345= 9.47

= [(TMU). Factor + constante] x 10 a la -5 min

b)

R 30C= 86 X 10 a la -4 min

M30 CV= 95 X 10 a la -4 min

3 Fi= 3.2= 6 x 10 a la -4 min

T= R 30 C + M30CV + 3Fi=

4. En el cuadro que se muestra a continuación refleja los tiempos de una

operación de ensamble:

I II III IV V
CICL T L T L T L T L T L
O
1 34 3 12 44 10 14 23 69 - -
4 6 8
2 - - 13 80 11 20 25 13 3 41
2 0 0
3 37 7 12 86 11 19 - - - -
6 0 4
4 - - - 26 14 16 26 93 2 19
6 8 8
5 32 4 14 61 11 17 25 95 - -
9 2 1
6 - - 20 12 10 11 24 40 3 68
8 8 0
7 36 0 14 14 11 12 26 46 - -
2 0 2
8 - - 13 57 11 16 22 87 4 25
2 7 0
19 35 5 42 98 19 11 25 38 - -
8 5
10 - - 12 48 10 15 22 75 2 101
9 5 6
La calificación de velocidad obtenida por el método subjetivo es la siguiente:

CV F
(%)
96 5
100 12
109 15
110 6
115 2

Determine el tiempo normalde la operación si la jornada de trabajo es de 8

hr/día y se producen 4 piezas por ciclo.

5. Durante un estudio de muestreo de trabajo realizado a un grupo de

operarios, se determinó que dichos operarios permanencia ocupados
durante el 80% del tiempo. El estudio se hizo en 3 días (8hr/día) durante
los cuales se produjeron 250 piezas. Cada vez que se encontraba a los
operarios trabajando se calificaban su velocidad por el método subjetivo
obteniendo la siguiente distribución de frecuencias:

CV F
(%)
90 25
95 45
105 50
110 100

Determine el tiempo de ejecución de la operación.

Datos:
Producción= 250 piezas
Tiempo=3 días x 8horas
Tiempo trabajando= 80%

Calificación de velocidad
 Ciclo Cv(%) F
1 90 25
2 95 45
3 105 50
4 110 100
Tiempo transformado a minutos

8 hrs x 60 min/1 hrs= 480 min / día

Tiempo ocupado= 0.80 x 480 min= 384 min
Tiempo luego de 3 días
T=3 días x 384 min= 1152 minutos ocupados.

Tps= min/ciclo = min/piezas

Piezas/ciclo
Tps= 1152 min =4.608 min/ piezas
240 piezas
TE=∑Tps x cv xFi
TE= 4.608 (90 X 24 + 95 X 45 + 105 x 50 + 110 x 100=
(25 + 45 + 50 +100)
TE= 4.608 (227,75)=
220
TE= 4,75.147 min
 Bibliografía

Tema 5

- http://www.filosofia.org/enc/ros/meto2.htm
- https://sites.google.com/site/et111221057312211582/calificacion-de-la-actuacion
- https://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha18081.html
- http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/
PRACTICA%204/GENERALIDADES4.htm

Tema 6

- https://es.slideshare.net/publicidaddelOriente/tiempos-estandar
- https://prezi.com/6ojam52iay8p/tiempos-de-movimientos-basicos-sinteticos/