INDICE

1- INTRODUCCION
REGISTROS A CABLE 1-2
GRABACION DIGITAL 1-4
HERRAMIENTAS DE PERFILAJE 1-4
Calibración 1-5
Resolución vertical 1-6
Filtrado y deconvolución 1-6
Profundidad de investigación 1-7

2- PROPIEDADES DE LAS ROCAS V FLUIDOS

POROSIDAD - SATURACION DE AGUA 2-1
PERMEABILIDAD - PERMEABILIDAD RELATIVA 2-2
RESISTIVIDAD 2-3
Resistividad del agua 2-4
Resistividad de la formación 2-5

3- AMBIENTE DE LOS REGISTROS

EL LODO DE PERFORACiÓN 3-1
EL PROCESO DE INVASiÓN 3-2
GEOMETRIA DEL POZO 3-5
TEMPERATURA DEL POZO 3-7

4- POTENCIAL ESPONTANEO
CURVA DE SP 4-1
ORIGEN DEL SP 4-2
DETERMINACION DEL VOLUMEN DE ARCILLA 4-6
DETERMINACION DE Rw MEDIANTE EL SP 4-6
5- REGISTROS DE RESISTIVIDAD
REGISTROS ELECTRICOS 5-1
REGISTROS CON ELECTRODOS DE ENFOQUE 5-3
REGISTROS DE MICRORESISTIVIDAD 5-7
REGISTROS DE INDUCCION 5-11
Registros de inducción de alta resolución 5-15
Registros con arreglo de receptores 5-18

6- REGISTROS DE RA VOS GAMMA

Variaciones estadísticas 6-1
Detectores de rayos gamma 6-2
Calibración API 6-3
Estimación del volumen de arcilla 6-4
Aplicaciones de la espectroscopía de rayos gamma 6-5

7- REGISTROS DE DENSIDAD
PRINCIPIO DE LA MEDICiÓN 7-1
Factor foteléctrico 7-4
INSTRUMENTAL 7-4
POROSIDAD A PARTIR DEL REGISTRO DE DENSIDAD 7-7
 INDICE

REGISTROS DE DENSIDAD
Efecto de arcilla 7-9
Efecto de hidrocarburos 7-9
LlTOLOGIA A PARTIR DEL FACTOR FOTOELCTRICO 7-10

8- REGISTROS NEUTRONICOS
PRINCIPIO DE LA MEDICiÓN 8-1
INSTRUMENTAL 8-2
PRESENT ACION DEL REGISTRO 8-4
DETERMINACION DE LA POROSIDAD 8-7
Efecto de arcilla 8-7
Efecto de gas 8-7
Determinación de la porosidad en calizas 8-12

9- REGISTROS SONICOS
PRINCIPIO DE LA MEDICION 9-1
INSTRUMENTAL 9-2
Herramientas con múltiples receptores 9-6
Herramientas de tipo dipolar 9-12
DETERMINACION DE LA POROSIDAD 9-14
Relación no lineal de Raymer-Hunt 9-15
Efecto de gas 9-16

10- REGISTROS DE RESONANCIA MAGNETICA NUCLEAR

PRINCIPIO DE LA MEDICION 10-1
MECANISMOS DE RELAJACION 10-6
INSTRUMENTAL 10-9
POROSIDAD A PARTIR DEL HISTOGRAMA DE T2 10-10
DETECCION DE PETROLEO RESIDUAL 10-14
DETECCION DE GAS 10-16

11- INTERPRETACION DE REGISTROS

METODOS QUICKLOOK 11-2
EVALUACION DE ARENAS ARCILLOSAS 11-6
MODELO DOBLE AGUA 11-11

12- ENSA YADORES DE FORMACION

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 12-1
EVALUACION DEL PREENSAYO 12-2
Efecto de sobrecarga 12-6
MANOMETROS 12-7
INTERPRETACION DEL GRADIENTE DE PRESIONES 12-7
ESTIMACION DE LA PERMEABILIDAD 12-9

13- REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTACION

REGISTRO CBL 13-1
PRESENT ACION VDL 13-4
REGISTROS SEGMENTADOS 13-9
REGISTROS ULTRASONICOS 13-10
 1

INTRODUCCION

Podemos definir un registro de pozo, también en este caso son las clásicas tres, numeradas de
llamado perfil, como la medición de propiedades del izquierda a derecha como l, Il y III. El nombre de
subsuelo y/o del pozo en función de la profundidad. cada curva, su escala y la codificación utilizada para
Los registros permiten determinar, incluso durante la presentarla están ubicadas en la parte superior de
perforación, la profundidad y el espesor de los cada pista. La escala puede ser lineal, como las pistas
estratos de interés, su mineralogía y propiedades l y III, o logarítmica como la pista n. Esta última es
mecánicas, el volumen y tipo de hidrocarburos, la utilizada para graficar la resistividad o permeabilidad
presión de formación, la presencia de fracturas, la para poder representar en detalle todo el rango de
geometría del pozo y los estratos, la velocidad de las valores. El eje vertical es profundidad, y en este caso
formaciones, el estado de la cañería y el cemento, la la pista de profundidad está ubicada entre las pistas 1
cantidad de hidrocarburos remanentes por detrás de y Il. Las escalas de profundidad habituales son 1:200
la cañería y otras informaciones útiles para el manejo y 1:1000, aunque a veces también se utilizan las
del yacimiento. escalas 1:500 y 1:40 en ciertas aplicaciones.
En la figura 1-1 se muestra un ejemplo de perfil
con varias curvas graficadas en diferentes pistas, que

SPC DEPTH 1102 - - - - - - - -t~~9M- DPHIP

1-80 MV 2011 M - - - - - - - 2001106 dec 01
11;- - - - - - - - - ti~L_ - - - - - - - -261 lIT - - -6'~~~-
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Fig. 1-1 - Ejemplo de registro con las 3 pistas tradicionales (de izquierda a derecha l. 11Y 111)Y la pista de
profundidad. Las líneas de profundidad están espaciadas 5 metros.

1-1
Los registros tienen un encabezamiento como el de pozos perforados costa afuera. Ambos tienen un
la Fig. 1-2, con el logo de la empresa de perfilaje, el tambor de cable conductor acoplado a un sistema
tipo de registro que se corrió, el nombre y locación
del pozo, el nombre de la compañía operadora, la
fecha, el intervalo registrado, la profundidad final y
la información del lodo utilizado en la perforación.

BAKER
HUGHES
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INDUCTI(JN lfóG"'"
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Baker Atlas
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POZO
• PI NO. YAC •
PROVINCIA
Ver. 3.81 COORDENADAS: SERVICIOS
ESe. 1: HXX) X: HO Il/ZOLjCAL
y: "RILjCNC

Z:

ALTURAS:
BASE DE IIIED N.T. M.TIJRA 268.49 ••
KB
PERFIL IIIED DESDE _N.T_. ___ O "__ SOBRE LA ..sr
"R 271.59 "
PERrOR MED DESOE N I va DEL TERRE}I) NT 268.49 "

fECH. O2-IIAR-2OO1
CRA. BJD"- 1 1
OROl:N DE SERVICIO 3320
PROfUNDIDAD PERfORADOR 813.0 "
PROruNDlDAO PERFIL 814.0 lit
PRtMERA LECTUIlA FONDO 812.3 ••
OLTl1U. LEcruRA 110.511I
OOIERIA PERfORADOR 9.625 IN 0110.54 W: O
CANERIA PERflL 110.5 lit
DIAMETRO DEL POZO 8.5 IN
TIPO DE INYECCION Plf'A
DENSIDAD VISCOSIIWl 1160 G C3 90S
PH N:m. fiLTRADA 8 6.5 C3
ORIGEN DE LA MUESTRA ULT I YA C I RCUl.AOA
.M • TEWP. MEDIDA 2.59 011II 063 DEGF O
R'WF A TEIIIP. YEDlDA 1.97 otIII 063 DEGF O
RIIC • TEMP. MEDIDA 3.18 011II 063 DEGF O
ORIGEN DE oyr RIIC P1lfNSA !WlOID
RW A TEMP. fONDO 1.51 0tMI 0113.0 DEGF O
TIElllPO DESDE FlN ORC. 3.5 HORAS
TOfPERATURA DE rONOO 113 0EGf
NO. OE EQUIPO BASE HL-6511
REGISTRADO POR A. KOI.TEZ
PRESENCIADO POR

Fig 1-2 - Ejemplo de encabezamiento de un registro

Los registros utilizan dispositivos electromecánicos

para la medición del diámetro del pozo o las
presiones del reservorio, eléctricos o
electromagnéticos para la medición de la
resistividad de la formación; acústicos, para la
medición de la velocidad del sonido; radioactivos,
para la medición de la porosidad y contenido de
hidrocarburos; y de resonancia magnética nuclear
para la medición de la porosidad y otras
aplicaciones.

REGISTROS A CABLE
Los registros a cable en tierra se efectúan desde un
camión de registros (Fig. 1-3) o de una cabina en Fig 1-3 - Registro a cable con un camión (Ref. 1)

1-2
hidráulico con el que se bajan y suben las están manufacturadas con una precisión de 1:10000,
herramientas de fondo, un sistema de medición de es decir que el error teórico que se comete con este
profundidad, la computadora y paneles que sistema es de 10 cm en 1000 metros. Sin embargo,
controlan las herramientas y procesan sus señales, y en la práctica el error es del orden de 1 metro cada
registradores en papel o película para presentar las 1000 metros debido a fricción con las paredes del
copias de campo de los registros. En el caso del pozo y dilatación del cable, lo que significa un error
camión, el mismo también transporta los del 0.1 % en la medida de profundidad (Ref. 2).
instrumentos de medición y el personal hasta la
locación del pozo.
Actualmente, la mayoría de las herramientas de
registro pueden combinarse y realizar varios
registros en una sola bajada y subida en el pozo.
Las herramientas se conectan a un cable eléctrico
para bajarlas y sacarlas del pozo. La mayoría de los
cables que se usan actualmente en los registros de
pozo abierto contienen siete conductores. El cable
se cubre con un armazón de acero para darle fuerza
para soportar el peso de la herramienta y tirar de él
en el' caso que la herramienta quede atascada en el
pozo. Tanto el cable como las herramientas se
meten y sacan del pozo mediante un guinche
instalado en la unidad.
El equipo de superficie suministra la corriente
Fig. 1-4 Ruedas calibradas (cortesía Schlumberger)
eléctrica y envía comandos a las herramientas pero
además recibe las señales desde las mismas, procesa
El cable pasa entre las dos ruedas, haciéndolas girar
estas señales y responde en consecuencia. Las
una cantidad de vueltas proporcional al largo de
señales deseadas quedan grabadas en el disco duro
cable que ha entrado al pozo. Las ruedas generan
de la computadora, a partir de los cuales se grafican
pulsos por cada vuelta, que se cuentan y
los registros en papel.
transforman luego a profundidad. Cada rueda
Los registros se realizan normalmente durante el
realiza una medida de profundidad en forma
ascenso en el pozo con objeto de asegurar velocidad
independiente, y luego se promedian las mismas
y tensión de cable constantes durante el perfilaje.
para obtener la profundidad.
Por otra parte, prácticamente todos los dispositivos
Debe tenerse en cuenta que a medida que
(calipers) que miden el diámetro del pozo se bajan
aumenta la cantidad de cable en el pozo, el mismo
cerrados y se abren hidráulicamente en el fondo (ver
se estira en proporción a su longitud debido a su
Fig. 1-3), por lo que el registro se debe hacer
propio peso y el de las herramientas. Por ejemplo,
subiendo.
un cable 7-46 (7 conductores y diámetro 0.46 de
pulgada) a 3000 metros de profundidad está
MEDICIÓN DE LA PROFUNDIDAD sometido a una tensión de unas 3500 libras y puede
La profundidad es la medida más importante que se estirarse 60 cm. Sin embargo la medición de
obtiene de los registros. La profundidad del fondo profundidad con ruedas calibradas es insensible al
del pozo medida por el perforador es menos exacta estiramiento, porque el cable no se estira luego de
que la medida por registros, por lo que la pasar por la rueda, sino que a medida que va
profundidad definitiva de un pozo es la que mide el bajando la herramienta, para cada profundidad la
primer registro corrido en el mismo, que es medición se hace con el cable ya estirado.
generalmente un registro de resistividad. Cuando la herramienta llega al fondo del pozo, la
La profundidad se mide con un sistema de ruedas profundidad medida por el cable es exacta, salvo
calibradas como las de la Fig. 1-4. Estas ruedas errores por dilatación del cable. Pero al comenzar el

1-3
registro hacia arriba, el estiramiento del cable se
hace mayor porque la tensión subiendo es mayor a
la tensión bajando debido al efecto de la densidad
del lodo, por lo que el operador de perfilaje debe
corregir la profundidad para compensar esta
diferencia.
Hay un control adicional de profundidad que
consiste en colocar marcas magnéticas en el cable
cada 50 metros. Durante el perfilaje, una bobina
colocada cerca de las ruedas calibradas detecta el
paso de cada marca, generando un pulso que puede
transformarse en una señal visual o auditiva. El
operador del camión de registro controla que los
pulsos ocurran exactamente cada 50 metros. Si esto
no ocurre, puede ajustar manualmente
profundidad de modo que conservar la distancia
entre marcas. En algunos camiones de registro, la
computadora controla el paso de las marcas y ajusta
la profundidad en forma automática.
El control de marcas magnéticas sí es sensible al
estiramiento del cable, porque el cable se marca en
superficie con el cable sometido a una tensión de
1000 libras. A 3000 metros y 3500 libras de tensión,
la distancia entre marcas será superior a 50 metros.
Si la computadora hace el ajuste de profundidad por
marca magnética, tiene en cuenta el estiramiento.
La referencia de profundidad es generalmente el
nivel del terreno (NT, o GL en inglés), aunque
algunas compañías productoras utilizan como
referencia el kelly bushing (KB). Cuando se corre
un registro debe indicarse en el encabezamiento
cuál es la referencia de profundidad, y, en caso de
ser la misma el KB, la altura del mismo sobre el
nivel del terreno. En el encabezamiento de la Fig. 3-
2, por ejemplo, se indica que la referencia de
profundidad es el nivel del terreno (N.T.).
GRABACIÓN DIGIT AL
Las señales de los sensores son digitalizadas para su
almacenamiento y posterior procesamiento. El
muestreo depende del tipo de señal a digitalizar.
Para las señales registradas en función de la
profundidad, la frecuencia de muestreo debe ser
superior a la resolución vertical de la misma a fin de
no perder información. Habitualmente se utiliza un
muestreo de 0.5 pies (0.1524 metros) excepto los de
muy alta resolución vertical, como los de micro
resistividad, que se registran cada 0.1 pies. En el
caso especial de las curvas de micro resistividad de
los registros de buzamiento o imágenes se requiere
un muestreo de 0.2 o 0.1 pulgadas a fin de poder
estimar la diferencia de profundidad entre curvas
con la mayor precisión posible. Los registros de
forma de onda acústica se muestrean en tiempo cada
2 04 ms.
El formato de grabación puede ser:
• LIS (Log Information Standard). Es un
formato binario compacto originalmente
diseñado por Schlumberger y luego adoptado
por la industria. Los archivos LIS sólo pueden
leerse con un programa especial. En este
formato los nombres de las curvas
la
(mnemonics) están limitados a 4 caracteres.
• DLIS es la nueva versión de Schlumberger del
formato LIS que permite mayor flexibilidad
de grabación y nombres de curvas mayores a 4
caracteres.
• LAS (Log Analysis Standard) es un formato
ASCn (alfanumérico) con los datos
organizados en columnas, de las cuales la
primera es la profundidad. Tiene un cabezal
con la información de los datos del pozo, la
lista de las curvas y el orden en que están
grabadas. Esto permite importarlas con
cualquier programa de evaluación de registros,
e incluso a una planilla Excel para cálculos
rápidos de porosidad y saturación de agua.
HERRAMIENT AS DE PERFILAJE
Al igual que todo instrumento de medición, se debe
conocer la exactitud y precisión con que las
herramientas de perfilaje realizan las medidas. Para
garantizar la exactitud, la mayoría de las
herramientas tiene procedimientos de calibración
con patrones estandarizados. La precisión
especificada por las compañías de servicio se
verifica en cada pozo mediante un tramo repetido
de unos 50 metros que se registra en la zona de
interés (generalmente cerca del fondo del pozo) y su
superposición con el tramo principal.
Pero debido a la naturaleza de las mediciones
que realizan los registros y la presencia del pozo, su
exactitud depende de otros tres factores:

1-4
 • Las correcciones por efecto de pozo
(diámetro, lodo, temperatura) que se aplican
a las lecturas.

• La resolución vertical de las herramientas.

• La profundidad de investigación
Calibración.
Durante el registro, para cada punto medido M se
Calibración significa conocer la correspondencia
obtiene el valor calibrado S:
entre lo que mide la herramienta y un patrón de
referencia. Debido a que el proceso de adquisición
de datos de registros es digital, dicha
18 ~------------------------~
correspondencia está almacenada en la memoria de
la computadora de superficie, como se ilustra 16 -
esquemáticamente en la Fig. 1-5.

({)
Computadora o
de superficie "O

-.
ro
•...
.o
roo
Registro ({)
8
(calibrado) ~
o
ro
>

2 -
o

o 2 4 6 8 10 12
Valores no calibrados

Fig. 1-6 Ejemplo de calibración digital con dos puntos

Datos del pozo
(adaptado de Ref. 3)
(no calibrados)

Fig. 1-5 Calibración digital de los registros. La recta de

calibración de cada una las herramientas está S=GM+O
almacenada en la computadora de superficie.
Como se muestra en la Fig. 1-5, en el disco duro se
almacenan tanto los datos calibrados como los no
Para la mayoría de las herramientas, la
calibrados. Esto permite una futura corrección de las
correspondencia entre lecturas no calibradas y
lecturas de un registro en caso que se descubra un
valores verdaderos es lineal, y por lo tanto la misma
error en la calibración del instrumento.
puede determinarse con sólo dos puntos, como
puede verse en el ejemplo de la Fig. 1-6. En este Ejemplo 1-1 Cuando en superficie se le coloca un aro de
ejemplo, SI y S2 son dos patrones de calibración y 8 pulgadas al caliper de una herramienta, la misma lee
M I Y M2 son las lecturas no calibradas 5.92 pulgadas, y cuando se le coloca un aro de 12
correspondientes que se determinan durante la pulgadas, lee 10.47 pulgadas. Determinar la recta de
calibración.
calibración de superficie. A partir de los mismos se
Solución: la ganancia y el offset son:
determinan la ganancia G y el offset O.
G = (12-8) / (11.47-5.92) = 0.72

1-5
 o= 8- 0.72 x 5.92 = 3.7
Y la recta de calibración es:
S = 3.73 + 0.72 M

Los patrones de referencia para la calibración de los

registros dependen del tipo de herramienta y su
configuración física. A su vez, se debe distinguir
entre patrón de referencia primario, que se utiliza en
el diseño de la herramienta para caracterizar su x
respuesta, y patrón de referencia secundario, que se
utiliza para calibrar cada herramienta en forma
periódica en la base de operaciones de la compañía
de servicios. Por ejemplo, como se verá en el
Capítulo 7, el patrón de referencia primario para la
herramienta de densidad consiste en bloques de
caliza de distintas porosidades saturados con agua
dulce. El patrón de referencia secundario consiste en
un bloque de aluminio en el que la herramienta debe Fig. 1-7 Definiciónde resolución vertical (adaptado de
Ref.3)
leer un valor establecido durante la calibración
primaria en laboratorio.
Por ejemplo, un filtro de 3 niveles con coeficientes
Resolución vertical 0.25 - 0.5 - 0.25 multiplica el valor central por 0.5
Definimos como resolución vertical de un y le suma los valores adyacentes multiplicados por
instrumento el mínimo espesor x de un evento a que 0.25. Los filtros que se utilizan habitualmente son
puede ser medido correctamente por lo menos en un de nueve u once puntos.
punto como muestra la Fig. 1-7. Esto significa que,
por ejemplo, un instrumento con 2 pies (60 cm) de
resolución vertical leerá correctamente en el punto
central de una capa de 2 pies de espesor pero leerá
menos que el valor correcto en capas con menos de
2 pies (Fig. 1-8).
En primera aproximación, la resolución vertical
de un instrumento es igual a la distancia entre
transductores, sea entre transmisor y receptor (o
emisor y detector) o entre receptores. Sin embargo,
la resolución vertical efectiva empeora porque se
aplican filtros para disminuir las variaciones
estadísticas de los perfiles radioactivos o mejorar la Fig. 1-8 Lectura de una curva en un evento de menor
relación señal/ruido de mediciones ruidosas como la espesor que su resolución vertical
resonancia magnética.
El efecto neto de filtrar una curva es disminuir su
Filtrado de curvas resolución vertical, por lo que una aplicación común
El llamado filtrado de curvas es en realidad un de los filtros es adaptar la alta resolución de las
promedio vertical de n niveles muestreados. En curvas de micro resistividad a la menor resolución
cada nivel, el valor filtrado de una curva es el de las curvas de resistividad profunda.
promedio del valor original a esa profundidad con El proceso inverso al filtrado, o sea volver una
valores por encima y por debajo del mismo, curva filtrada a su valor original, se acostumbra
afectados de coeficientes o pesos cuya suma debe llamar deconvo!ución. Cuando se conocen los pesos
ser la unidad. utilizados para filtrar una curva, el proceso es trivial
ya que es posible volver al valor original aplicando

1-6
los mismos pesos pero con signo negativo para el
valor centrai. La deconvolución que se utiliza en los
registros modernos para mejorar la resolución
vertical de una medición de baja resolución es
mucho más complicada porque hay infinitas
soluciones que, al ser filtradas, reproducen la curva
original. Para resolver este problema se utiliza algún
tipo de información externa, como se verá en el caso
de la deconvolución del registro de inducción.
En la Fig. 1-9 se observa el efecto de los filtros y la
deconvolución sobre un registro. Suponiendo que
la curva original es una de las dos centrales de la
figura, hacia la derecha se aplica progresivamente
más filtrado, mientras que hacia la izquierda se
aplica progresivamente más deconvolución. Como
es de esperar, el filtrado disminuye el ruido pero
empeora la resolución vertical, mientras que la
deconvolución mejora la resolución vertical pero
puede introducir ruidos, como se observa
claramente en la curva que está más a la izquierda
del diagrama.
+- DECONVOLUCIONAOO FILTRADO-+-
Profundidad de investigación Definiremos como
profundidad de investigación la distancia en Fig. 1-9 Efectos de filtrado y deconvolución de un registro
pulgadas o centímetros desde la pared del pozo a (Ref.4)
partir de la cual se origina el 50% de la señal que
llega al instrumento como muestra la Fig 1-10. Por
ejemplo, la herramienta de densidad tiene una 1.0
profundidad de investigación de 8 cm, porque a esa 0.9
distancia de la pared del pozo 50% de su respuesta
proviene de la zona entre O y 8 cm y el otro 50% de 0.7
la zona entre 8 cm e infinito. Con el mismo criterio, 0.6
la herramienta de inducción tiene una profundidad ~
(5
de investigación radial de 40 cm. 0.4
Hacemos notar que para las herramientas 0.3
antiguas la profundidad de investigación se 0.2
expresaba en diámetro de invasión, por lo cual para
convertir a profundidad de investigación radial es 25 30 35 40 45 50 55 60
necesario restar el diámetro del pozo y dividir por 2. r(cm)

PERFILAJE DURANTE LA PERFORACIÓN

(MWD-LWD) Fig. 1-10 Factor geométrico radial integrado G(r) en
función de la distancia radial a partir de la pared del pozo,
El método de registrar durante la perforación por para una herramienta de investigación somera (densidad)
medio de sensores incorporados a la sarta de y una de gran profundidad de investigación (inducción).
perforación permite perfilar pozos altamente
su alto costo lo limita a la perforación costa afuera y
desviados u horizontales. Su ventaja sobre el
la perforación de pozos direccionales desde una
perfilaje a cable es que permite tomar decisiones y
misma locación. Habitualmente se utiliza la sigla
corregir la trayectoria del pozo en tiempo real, pero
MWD (Measurement While Drilling) cuando se

1-7
registra sólo la desviación del pozo y se reserva la incorporados en las paredes de portamechas
denominación LWD (Logging While Drilling) especiales para permitir la circulación del lodo. La
cuando se registran curvas para la evaluación de información se envía a superficie en tiempo real
formaciones. En la actualidad existe una versión mediante pulsos de presión transmitidos por el lodo,
LWD de casi todos los registros que se hacen a pero también se almacenan en memorias no
cable, incluidos resonancia magnética nuclear y volátiles para su posterior lectura al sacar la
toma de presiones. En la Fig. 1-11 se muestra un herramienta.
esquema del sistema. Los sensores están

Información direccional
• Desviación
• Azimut

Cabina MWD
• Detección de pulsos
• Decodificación

:0<, Identificación de formaciones

Rayos G~r:':'ma, Resistividad
_¡ ';ii~;~es
~Motor de fondo

Fig 1-11 - Esquema del sistema de perfilaje durante la perforación (adaptado de Ret. 5)

1-8

/
REFERENCIAS
1. Schlumberger: Log lnterpretation Principles/Applications,
1989

2. Sollie, Finn O. and Rodgers, Stephen: "Towards better

measurements of logging depth", SPWLA Annual
Logging Symposium, 1994

3. Theys, Philippe: Log Data Acquisition and Quality

Control, Editions Technip, 1991

4. AIgueró, Alberto y Paris, Martín: "Normalización de la

frecuencia de perfiles de pozo", presentado en el Congreso
Producción 2000, Puerto Iguazú, 8 al 11 de mayo de 2000

5. Atlas Wireline Services: Introduction to Wireline Log

Analysis

1-9