UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

(II164)

INFORME DE LABORATORIO # 2

Tema: “Forjado de aleaciones de cobre”

Profesor: Renzon Cosme

Integrantes:
Erick Murga Martinez U201612865
Nuria Cayllahua Medrano U201724543
Lenin Jhonatan Campos Guardia U20161B352
Katherine Macedo Coaguila U201723399

2021 - 1

1
 INTRODUCCIÓN

El cobre fue el primer metal utilizado por el hombre. Al ser blando, se le dio forma
fácilmente en adornos y armas durante la Edad del Bronce.

Hasta hace poco, el cobre se ubicaba solo detrás del hierro como el metal comercial más
utilizado, pero debido a su alto costo ha tenido que ser reemplazado por metales más
baratos tales como el hierro y el aluminio.

Los atributos del cobre incluyen disponibilidad, excelente conformabilidad, buena

resistencia cuando se alea, alta conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y
una alta conductividad eléctrica escogiéndolo como principal elemento para elaborar
cableados eléctricos.

2
1. OBJETIVO

a) Objetivo general

- Definir que etapas o pasos intervienen en el proceso de forjado

de los tipos de aleaciones de cobre.

b) Objetivos específicos:

- Describir los procedimientos, características y aplicaciones

en el proceso de forjado de aleaciones de cobre.

2. MARCO TEÓRICO

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de

conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente
(arriba de la temperatura de cristalización, aproximadamente
0,4*Tfusión del material) o en frío. En la forja, la deformación del
metal o aleación se produce por la aplicación de fuerzas de compresión
mediante grandes presiones, modificando la forma geométrica y
propiedades del material.

La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión,

de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones, ambos, sin arranque de viruta,
con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros
procesos, como por ejemplo el mecanizado. Con la forja se logra una
positiva mejora en las propiedades mecánicas de los metales y
aleaciones, como consecuencia del afino del grano, de la orientación de
la fibra y de la disminución de sopladuras. La forja se utiliza además
porque asegura la resistencia, dureza y fiabilidad de tener una mejor
calidad en toda una gama de productos.

En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos, pero se

obtiene un acabado superficial y una precisión dimensional no tan
buena como en el forjado en frío, que, aunque requiere mayores fuerzas
por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores
resultados de precisión y acabado superficial. También existe el
inconveniente que en el forjado en frío el material de la pieza debe
tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente, y, el requerimiento
de equipos más costosos.

El cobre comúnmente se usa sin alear porque al ser puro tiene una
mejor conductividad eléctrica, así puede ser usado ampliamente para

3
 fabricar alambres, cables, contactos eléctricos y una variedad de partes
que conducen la corriente eléctrica.
El cobre también tiene aleaciones con el zinc para formar latones y con
estaño para formar bronces. Tanto el cobre, latón y bronce se usan para
aplicaciones que requieren una buena conducción de calor, como en
radiadores de automóviles, intercambiadores de calor y sistemas de
calefacción domésticos. En la siguiente tabla se muestra algunas
propiedades del cobre:

Tabla:

Propiedades del cobre

Propiedades Cobre (Cu)
Resistividad electrica a 293 K 1.694 µΩ-cm
Conductividad termica 397 W/m*K-1
Densidad 8.93 gr/cm3
Modulo elástico 128 Gpa
Temperatura de fusión 1083 oC

Fuente: Elaboración propia.

3. METODOLOGIA:

El cobre y sus aleaciones generalmente se procesan por fundición para su

posterior trabajado en frio o caliente en placas, laminas, varillas, alambres o
tubos mediante métodos de laminado, trefilado, extrusión, forjado o
mecanizado.

El cobre y sus aleaciones pueden ser trabajadas en frio debido a su enorme

ductilidad en fase α, fase cubica centrada en las caras (FCC), además bajo
ciertos porcentajes de aleantes aparece una fase β (BCC) o compuestos
intermetálicos.

4
 Las aleaciones de cobre tienen una buena capacidad de endurecimiento en
frio, por lo que trabajando en frio es posible conseguir la relación resistencia /
ductilidad deseada.

3.1. Tipos de aleaciones de cobre:

 Aleaciones en Latón.
 Aleaciones en Bronce.
 Aleaciones en Cobre-Níquel.

Aleación Cu-Ni

El cobre y el níquel son elementos adyacentes en la tabla periódica, con

números atómicos 29 y 28 y pesos atómicos 63.54 y 68.71. Los dos
elementos están estrechamente relacionados y son completamente miscibles
tanto en estado líquido como sólido.

Las aleaciones de Cu-Ni son aleaciones de cobre (metal base con el mayor
contenido individual) y níquel con o sin otros elementos, en las que el
contenido de zinc no puede ser nunca superior al 1%. Cuando hay otros
elementos presentes, el níquel tiene el mayor contenido individual después
del cobre, en comparación con el resto de los elementos.

Al igual que con otras aleaciones de cobre, es necesario distinguir entre las
aleaciones forjadas, que se procesan en productos semiacabados, y las
aleaciones de fundición. Además del porcentaje de Niquel, comprendido entre
el 8,5 y el 45%, la mayoría de las aleaciones comerciales suelen contener
manganeso, hierro y estaño para mejorar las propiedades específicas, las
aleaciones de fundición pueden incluir porcentajes adiciones de niobio y
silicio.

Diagrama de equilibrio Cu-Ni

Las aleaciones de los dos metales forman una serie continua de soluciones
sólidas que tienen una red cúbica centrada en la cara, es decir, el sistema Cu-
Ni exhibe solubilidad completa tanto en estado líquido como sólido. 

El diagrama de equilibrio es, por lo tanto, muy simple. 

5
Los puntos de fusión de los dos componentes se amplían a un rango de fusión
en las aleaciones. La curva superior, que forma el límite inferior de la fusión
líquida, se llama ‘liquidus’. La curva que forma el límite superior del área de
un cristal se denomina ‘solidus’. Un área de dos fases en la que el líquido y
los cristales coexisten se forma entre liquidus y solidus. Debajo de una línea
recta punteada en la parte inferior derecha, el comportamiento es
ferromagnético, por encima es paramagnético. 

Así, por ejemplo, todas las aleaciones de hasta 80% de Ni son paramagnéticas
a 150 ºC, mientras que a 20 ºC las aleaciones que contienen más de 68.5% de
níquel exhiben un comportamiento ferromagnético.

Efectos de diferentes elementos en la aleación

El níquel tiene un efecto significativo sobre las propiedades físicas y

mecánicas de las aleaciones de Cu-Ni. Mientras que la resistencia a la
tracción, la resistencia de prueba del 0.2%, la resistencia al calor, la
temperatura de solidus y liquidus y la resistencia a la corrosión aumentan con
el contenido de níquel, la conductividad térmica y eléctrica disminuye. 

La resistencia a la tracción y el alargamiento en función del contenido de

níquel. La resistencia a la tracción aumenta con el contenido de níquel,
mientras que el alargamiento permanece casi constante después de una ligera
disminución (hasta 5% de Ni).

6
Se agrega manganeso a la masa fundida para la desoxidación. El manganeso
ata el azufre que es perjudicial para el trabajo en caliente, mejora las
características de la fundición, aumenta la resistencia y especialmente la
temperatura de ablandamiento.

Características de ablandamiento de una aleación de Cu-Ni que contiene 20%

de Ni con diferentes adiciones de manganeso.

7
El hierro, disuelto en la solución sólida, aumenta la resistencia a la corrosión
de las aleaciones de Cu-Ni, promoviendo la formación de una capa protectora
adherente y uniforme. La solubilidad del hierro en la solución sólida de Cu-
Ni disminuye a medida que disminuye la temperatura, es decir, estas
aleaciones, preferiblemente con mayores contenidos de hierro, son
endurecibles por envejecimiento. 

Límite de solubilidad del hierro para una aleación de Cu-Ni que contiene 10%
de Ni en función de la temperatura

La solubilidad del hierro también depende del contenido de níquel de la

aleación, aumentando con el contenido de níquel hasta alcanzar un 30% de
níquel y cayendo nuevamente a medida que el contenido de níquel continúa
aumentando. La dureza de la aleación mejora algo para porcentajes mayores
de hierro, mientras que la trabajabilidad en frío empeora ligeramente.

Efecto del hierro sobre la variación de la dureza de una aleación de Cu-Ni que
contiene 10% de Ni.

8
El estaño como elemento adicional aumenta la resistencia a la tracción, la
resistencia al deslustre y la resistencia al desgaste de las aleaciones de Cu-Ni. 

Aleaciones de Cu-Ni que contienen un mínimo del 2% de Sn, se distinguen

por su buena resistencia a la relajación del estrés, por lo que se utilizan como
materiales para la fabricación de resortes. Las aleaciones con contenidos de
estaño aún más altos (4 a 10%) también pueden endurecerse por
envejecimiento.

Aleaciones de Cu-Ni en las normas EN

Aleaciones de Cu-Ni forjado para EN – Composición

Las aleaciones de Cu-Ni forjadas están estandarizadas en diferentes

estándares EN. Se muestra la composición de estas aleaciones. De acuerdo
con la norma ISO 1190-1, el símbolo de identificación Cu-Ni se aplica a las
aleaciones de Cu-Ni forjado, seguido de un número que indica el contenido
medio de níquel.
Por lo tanto, CuNi25 contiene aprox. 75% Cu y 25% Ni. 
Otros elementos de adición se indican en el símbolo de identificación
adjuntando el símbolo químico y muy a menudo indicando el contenido
medio. 

9
Las aleaciones forjadas de Cu-Ni se suministran en forma de tiras, láminas,
placas, tubos, barras, alambres y forjados. Los datos sobre las propiedades
mecánicas se dan en los estándares de semifabricación correspondientes para
las aleaciones respectivas.

Propiedades Físicas de las aleaciones Cu-Ni

El níquel tiene un efecto marcado en el color de las aleaciones de Cu-Ni. El

color cobre se vuelve más claro a medida que se agrega níquel. Las
aleaciones son casi de color blanco plateado para porcentajes a partir del 15%
de níquel. 

El brillo y la pureza del color aumentan con el contenido de níquel; para

aleaciones con un 40% de níquel una superficie pulida difícilmente se puede
distinguir de la de plata.

Las propiedades físicas importantes de las aleaciones de Cu-Ni forjado

estandarizadas en EN:

10
La alta conductividad térmica del cobre puro de 394 W/mK se ve
severamente reducida por el níquel, alcanza un mínimo de 21 W/mK para
aproximadamente 45% de Ni. 
Conductividad térmica de las aleaciones de Cu-Ni a 20 ° C en función del
contenido de níquel.

El coeficiente de expansión lineal inicialmente disminuye bruscamente con la

adición de níquel, luego más lentamente. El calor específico (a 20 °C) del
cobre es 0.385 J/g.K y el del níquel es 0.452 J/g.K). A medida que aumenta el
contenido de níquel, primero disminuye ligeramente y puede esperarse un
valor medio de 0.377 J/g.K.

Propiedades mecánicas de las aleaciones Cu-Ni a temperatura ambiente

11
Aleaciones forjadas de Cu-Ni: Las propiedades mecánicas características para
láminas y flejes de aleaciones de Cu-Ni forjadas que cumplen con la norma EN
1652. Se dan más datos en las respectivas normas de productos
semielaborados. La condición del material se indica en los estándares de
propiedad mecánica al agregar la letra R al símbolo de identificación de la
aleación.
Por ejemplo para el material CuNi10Fe1Mn R320 se garantiza una resistencia a
tracción de al menos 320 N/mm2. El alargamiento y el límite elástico del 0.2%
también se definen por el nivel de resistencia. Se garantiza una dureza mínima
(dureza Vickers) al agregar la letra H con el siguiente número, por ejemplo,
CuNi19Fe1Mn H100.

12