UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y

QUÍMICAS.
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO AUTÓNOMO II MC

DOCENTE:
Sabando Piguabe Luis Felipe
ASIGNATURA:
Ciencia de materiales

ESTUDIANTE:
Cedeño Almeida Michael Steeven

NIVEL:
Tercero

PARALELO:
“B”
CICLO ACADÉMICO:
Octubre 2021- febrero 2021
ALEACIONES NO FERROSAS: EL COBRE, ALUMINIO, MAGNESIO, TITANIO;
Y SUS ALEACIONES

Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no cuenta con el metal hierro en su composición.
Lo que a simple vista indica que las aleaciones no ferrosas no consisten en ningún tipo de
acero. Por ende, su base principal puede estar conformada con cualquier otro elemento
metálico como aluminio, plata, cobre, berilio, magnesio, titanio, etc. Aprendamos sobre
aleaciones de metales no ferrosos.

Por lo tanto, al fundir las piezas de aluminio se considera que existen múltiples factores que
pueden incidir en su calidad, tales como la porosidad provocada por gases
como hidrógeno y oxígeno e inclusiones de óxidos. La fundición de cobre y sus aleaciones
también pueden presentar problemas con el oxígeno e hidrógeno para luego generar
porosidad en la pieza

Sin embargo, a diferencia de los densos aceros, idóneos para el soporte de edificios y cables
de los puentes, los metales y aleaciones no ferrosas suelen ser más livianas y resistentes a la
corrosión. Es por eso que sus aplicaciones pueden aumentar exponencialmente, cada una con
la demanda de una aleación diferente, específica y con una composición metálica muy exacta

cuando mencionamos la fundición de aleaciones de metales no ferrosos, nos referimos a la

fundición a niveles industriales de otros metales diferentes al hierro y además de los ya
mencionados, otros metales y aleaciones no ferrosas como el plomo, el cobre, el níquel, el
estaño y zinc, así como sus aleaciones e incluso los materiales preciosos como oro, plata y
platino.

El primer paso de en todos los procesos de fundición tradicionales es considerar el molde que
va a ampliarse, en el que hay que tomar en cuenta que para realizar la fundición de aleaciones
de metales no ferrosos se debe un estudio adecuado para poder trabajar con diferentes
metales.

Esto se debe a que estos pueden exponerse en compartimientos distintos como porcentajes
diferentes de contracción y variada sensibilidad a los procesos. Generalmente, en
las aleaciones de metales no ferrosos se utilizan moldes de diferentes materiales como yeso,
cerámica e incluso otros metales.

Al diseñar el molde adecuado, se prosigue a calentar el metal a temperaturas elevadas que

permitan derretirlo por completo y, luego, proceder a verterlo en el molde. Posteriormente,
se permite el enfriamiento del metal dentro del molde, que se solidifican lentamente, pues se
debe disipar una cantidad elevada de calor. En ese momento, se elimina el molde y, según el
tipo de metal, se hacen acabados para mejorar la calidad de la pieza formada.

Aleaciones de cobre

Las aleaciones de cobre son aquellas aleaciones que contiene al menos un 50 % de cobre.
Se pueden dividir en cuatro categorías:

 aleaciones de cobre-zinc (latón)

 aleaciones de cobre-zinc-níquel (alpaca)
 aleaciones de cobre y lata (bronce)
 otras aleaciones de cobre (aleaciones de cobre).

Aleaciones de cobre-zinc (latón)

El latón se divide en dos subcategorías: latón doble y latón especial.

Latón doble
Dependiendo de sus características, se pueden agrupar en dos grupos:
– latón α, muy maleable, por lo que se puede doblar y moldear, etc.;
– latón β, que se puede trabajar cuando está muy caliente, por lo que es apto para la
extrusión y la forja.
Al añadir zinc cambian las propiedades del cobre, ya que este material afecta a su fuerza
mecánica, maleabilidad, conductividad eléctrica y térmica, etc. Cambia incluso el color
según el porcentaje de zinc añadido. Por un lado, está la tumbaga (95 % Cu, 5 % Zn), que
imita al oro (15-20 % Zn).

Se utiliza principalmente en el sector electrónico (contactos, interruptores, etc.), de

mobiliario (lámparas, bisagras, elementos decorativos, etc.), mecánico (tornillos, pernos,
engranajes, etc.), de transporte (radiadores), armamentístico (fundas y piezas de armas de
fuego) y joyería.

Latón especial
Es el latón que tiene otros elementos presentes en menor proporción que el zinc, lo que
modifica las características del latón doble y posibilita su uso en otras aplicaciones.

La palabra hace referencia a los usos especiales de este tipo de latón, siendo el más común
el latón al plomo (que en realidad es un latón común empleado en el mecanizado
automático); el latón al aluminio, resistente al agua salada y dulce, por lo que se utiliza en
bombas y capacitores; el latón al manganeso, empleado para hélices navales; el latón
almirantazgo (Cu, Zn, Sn), el níquel-latón y el latón al silicio.

Aleaciones de cobre-zinc-níquel (alpaca)

Son aleaciones de cobre terciarias que contienen más de un 10 % de zinc y entre un 12 y
un18 %, incluso hasta un 25 %, de níquel.

Esta aleación es muy maleable, por lo que se puede doblar en frío. Este tipo de aleaciones
se suele emplear en cuberterías y objetos domésticos, normalmente tras un baño de plata, y
para piezas mecánicas resistentes al agua de mar. Además de las alpacas normales, hay
algunas aleaciones de bronce complejas con Fe, Mn, Sn, Pb y Al que se pueden utilizar
para trabajar el vidrio.

Aleaciones de cobre y lata (bronce)

El bronce es más resistente al desgaste que el latón, y más fácil de fundir. El bronce
laminado o extruido se utiliza principalmente en el sector electrónico, de piezas de barco,
muelles y monedas. Las fundiciones de bronce se utilizan en piezas mecánicas, cojinetes,
válvulas, campanas, estatuas y otras aplicaciones artísticas.

Otras aleaciones de cobre (aleaciones de cobre)

Son aleaciones de cobre que contienen un elemento que aporta propiedades especiales al
material. La más conocida y empleada es la aleación de aluminio y bronce, con una gran
resistencia mecánica y a la corrosión.

Otras aleaciones especiales son:

Cobre al berilio: tiene una elevada conductividad eléctrica, por lo que es especialmente
adecuada para la fabricación de muelles, membranas, piezas de relojes, electrodos y
herramientas resistentes al fuego.
Cuproníquel: apto para varios usos, como tubos de condensadores, monedas, herramientas
y cables resistentes; cuando se usa en resistores eléctricos, la aleación se denomina
constatan (55 % Cu – 45 % Ni).
Aleaciones del aluminio.
Los principales metales que se emplean en la creación de aleaciones con aluminio
comprenden al cobre, silicio, cinc, magnesio y manganeso. De manera secundaria, se utilizan
otros metales como el níquel, titanio, hierro, cromo y cobalto. Además de los mencionados,
hay casos especiales donde se adiciona plomo, cadmio, antimonio y bismuto en aleaciones
que presentan usos bastante exclusivos. Para reducir este amplio espectro de opciones que la
aleación de aluminio ofrece, a continuación, se describen las aleaciones más conocidas y
utilizadas en el mercado comercial.

Aleaciones de aluminio puro

A las aleaciones de este tipo también se le conocen como ALPUR. Están caracterizadas por
presentar una elevada resistencia a los efectos producidos por agentes ambientales. De igual
forma tienen una gran conductividad térmica y eléctrica y se adaptan de una manera bastante
positiva a las deformaciones. Es un tipo de aleación utilizado en un sinnúmero de industrias,
como la industria eléctrica, química, petroquímica, edificación, decoración, entre otros.

Aleaciones de aluminio-cobre

La función del cobre en este tipo de aleación es endurecer de manera significativa al aluminio,
proporcionándole a esta unión propiedades mecánicas excepcionales, manteniendo en todo
momento el excelente manejo físico y ligereza que determinan al mismo. De manera
generalizada, este tipo de aleación se caracteriza por tener una buena resistencia al calor.

La desventaja principal que esta unión representa viene definida por la presencia del cobre,
pues el mismo hace que esta combinación presente muy poca resistencia a los agentes
atmosféricos. Este tipo de aleación solo puede ser soldada bajo técnicas especiales, como por
ejemplo la soldadura por haz de electrón. Es importante resaltar que el porcentaje de cobre
en este tipo de combinación comprende aproximadamente el 15% del producto total.

Aleaciones de aluminio-silicio

En esta aleación el porcentaje de silicio suele variar del 5% al 20%. Al igual que el cobre, el
silicio endurece al aluminio, aumentando con esto su resistencia, pero además de lo
mencionado, también aumenta la fluidez en la colada del material y proporciona una
excelente resistencia a la corrosión. Las aleaciones de este tipo son muy dúctiles y presentan
una gran resistencia al choque, teniendo además una elevada conductividad calorífica y
eléctrica.

La principal aplicación de este tipo de aleación es la fundición de piezas difíciles, pero con
buenas cualidades de moldeo, además de la fabricación de piezas para la marina debido a la
gran resistencia a la corrosión que el material presenta. Es importante resaltar, que este tipo
de combinación no se usa para la fabricación de piezas ornamentales, pues con el tiempo el
mismo suele ennegrecerse.

Aleaciones de aluminio-cinc

En estas aleaciones el cinc se encuentra incorporado con un porcentaje máximo del 20% en
el producto total. Las aleaciones de cinc, en comparación con las de cobre, son más
económicas y proporcionan propiedades mecánicas iguales. La desventaja radica en que la
aleación aluminio-cinc es menos resistente a la corrosión y son más pesadas.

Aleaciones de aluminio-magnesio

La presencia del magnesio en este tipo de combinación, comprende proporciones inferiores

al 10%. De manera general, este tipo de aleación va asociado a otros elementos como el
cobre, silicio, cinc, entre otros, formando de esta manera aleaciones ternarias, donde el papel
del magnesio es el de menor proporción en la aleación total.

Las aleaciones aluminio-magnesio son más ligeras incluso que el propio aluminio en su
estado puro. Posee buenas propiedades mecánicas y una alta resistencia a la corrosión.
Aleaciones de aluminio-manganeso

El manganeso es un elemento que se encuentra comúnmente en la mayor parte de las

aleaciones de aluminio, pero de formas ternarias y cuaternarias. De manera general, el
manganeso ayuda a aumentar la dureza, la resistencia mecánica y el soporte a la corrosión de
cualquier aleación de aluminio.

Las aleaciones de aluminio tienen cada día un mayor campo de aplicación, utilizándose en la
fabricación de piezas que deben ser resistentes y ligeras al mismo tiempo. Su uso es cada vez
más común en diferentes ámbitos de la creación industrial, comprendido desde las
construcciones aeronáuticas, hasta la materialización de vagones de trenes y ferrocarriles.

Aleaciones del Magnesio

El magnesio es un elemento químico cuyo símbolo es Mg y de número atómico 12. Es un

metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dúctil.

Es uno de los elementos químicos más importantes, tanto por su abundancia (es el octavo
constituyente de la corteza terrestre, y el tercero de los que contiene el agua del mar en
disolución) como por sus aplicaciones. Se halla presente en la dolomía, la carnalita, el
amianto, la espuma de mar o sepiolita, la giobertita, y como cloruros o sulfatos en el agua de
mar.

Los compuestos de magnesio, principalmente su óxido, se usan como material refractario en

hornos para la producción de hierro y acero, metales no férreos, cristal y cemento, así como
en agricultura e industrias químicas y de construcción.

El uso principal del metal es como elemento de aleación del aluminio, empleándose las
aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas. Las aleaciones de magnesio,
especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de automóviles, como
llantas, y en maquinaria diversa. Otros usos son:

 Aditivo en propelentes convencionales.

 Obtención de fundición nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente
esferoidizante/nodulizante del grafito.
 Agente reductor en la obtención de uranio y otros metales a partir de sus sales.
 El hidróxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el citrato se
emplean en medicina.
 El polvo de carbonato de magnesio (MgCO3) es utilizado por los atletas como gimnastas
y levantadores de peso para mejorar el agarre de los objetos. Es por este motivo
prácticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secar el sudor de manos y
dedos del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa colgada de
la cintura.
 Otros usos incluyen flashes fotográficos, pirotecnia y bombas incendiarias, debido a la
luz que despide su combustión.
Abundancia y obtención

El magnesio es el octavo elemento más abundante en la corteza terrestre, sin embargo no se

encuentra libre, aunque entra en la composición de más de 60 minerales, siendo los más
importantes industrialmente los depósitos
de dolomía, dolomita, magnesita, brucita, carnalita y olivino.

En Estados Unidos el metal se obtiene principalmente por electrólisis del cloruro de

magnesio, método que ya empleaba Robert Bunsen, obtenido de salmueras y agua de mar.

El magnesio-26 es un isótopo estable que se emplea en la datación radiométrica, al igual que

el Al-26, del que es hijo. En las CAI (inclusiones ricas en calcio y aluminio) de
algunos meteoritos, los objetos más antiguos del sistema solar, se han encontrado cantidades
de Mg-26 mayores de las esperadas que se atribuyen al decaimiento del Al-26. Estos objetos,
cuando se han desprendido en etapas tempranas de la formación de los planetas y asteroides
no han sufrido los procesos geológicos que hacen desaparecer las estructuras condríticas
(formadas a partir de las inclusiones) y por tanto guardan información acerca de la edad del
sistema solar.

En los estudios se compararon las tasas de Mg-26/Mg-24 y Al-27/Mg-24, para determinar

así, de manera indirecta, la relación Al-26/Al-27 inicial de la muestra en el momento en que
ésta se separó de las regiones de polvo de la nébula presolar a partir de la que se formó nuestro
sistema solar.

Aleaciones del Titanio

Las aleaciones de Ti destacan entre las aleaciones metálicas estructurales por su baja
densidad (4,42-4,76 g cm-3, ~45% inferior que la de los aceros), alta resistencia específica
(226-282 kN m kg-1) y excepcionalmente alta resistencia frente a la corrosión en la mayoría
de los medios acuosos neutros y ácidos. Además, son aptas para aplicaciones hasta una
temperatura máxima de servicio de 600ºC.

El Ti puro existe en dos formas alotrópicas: fase α, hexagonal compacta (<882ºC), y fase β,
cúbica centrada en el cuerpo (>882ºC). Los elementos aleantes en aleaciones de Ti se
clasifican en α-estabilizadores (Al, O, N, C), β-isomorfos (V, Mo, Nb, Ta), β-eutectoides (Fe,
Mn, Cr, Ni, Cu, Si, H) y neutros (Zr, Sn) en función de su efecto sobre los rangos de
estabilidad de las fases α y β. Asimismo, en función de las fases presentes, las aleaciones se
clasifican en α, α+β y β, con una utilización aproximada en el mercado del 26, 70 y 4%
respectivamente. La aleación Ti-6Al-4V, siendo la más común de las aleaciones α+β, ocupa
un 56% del mercado total del Ti debido a un equilibrio excepcional entre resistencia
mecánica, ductilidad, resistencia a fatiga y tenacidad de fractura y que se mantiene hasta
300ºC.

Las propiedades mecánicas de las aleaciones α+β tienen una relación compleja con el
contenido de soluto β-isomorfo y el tipo de tratamiento térmico (temple, recocido, revenido
o envejecimiento). Como se verá en esta sección, las microestructuras resultantes ( y por
tanto las propiedades mecánicas) vienen determinadas por la transformación de fase β y que
a su vez depende de la velocidad de enfriamiento.
 Las aleaciones de titanio más usadas en fabricación mecánica son:

 Grado 2: con un 0,25 a un 0,3% de hierro. Buena resistencia a la tracción y la corrosión. Es

elástico y duro, se puede estirar en forma de hilos (dúctil) y se puede soldar.
 Grado 5: con un 6% de aluminio y un 4% de vanadio. Tiene una alta resistencia a la tracción
y es muy elástico y biocompatible. Es la más usada en aeronáutica y biomedicina.
 Grado 19: contiene aluminio, vanadio, cromo, circonio y molibdeno. Es un poco menos
resistente y elástico que el grado 5, pero más duro y dúctil y con peor soldabilidad. Es más
resistente a la corrosión y mantiene sus propiedades mecánicas a alta temperatura.

Algunas aleaciones de titanio las puedes templar para obtener mayores durezas y resistencia
a la tracción. También puedes aplicarles tratamientos termoquímicos como la nitruración a
500ºC, que incrementa la dureza superficial y la resistencia al desgaste hasta 5 veces. La
anodización también aumenta su resistencia al desgaste.

Las aleaciones de titanio, especialmente las de menor grado, se pueden soldar con gases
inertes (TIG, MIG) y forjar en caliente. Se pueden mecanizar por arranque de viruta, pero
debes prestar mucha atención al amarrado de la pieza, ya que el titanio es más elástico que el
acero, y tiene a doblarse al someterlo a las fuerzas de corte. Es mal conductor del calor, y su
mecanizado produce altas temperaturas, así que debes refrigerarlo con mucho caudal y bien
filtrado. También lo puedes rectificar, pero las muelas deben estar bien reavivadas, ya que
tiende a embotarlas. También debes prestar atención al refrigerado.
 Bibliografía
 Academia Gasex. (9 de abril de 2020). Aleaciones no ferrosas y su proceso de
fundición . Gasex. https://gasex.cl/oxigeno/aleaciones-no-ferrosas-y-su-proceso-de-
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 Aleaciones de cobre. (Dakota del Norte). New Coms International srl Recuperado el
22 de febrero de 2022, de https://newcomssrl.com/es/leghe-di-rame/

 Aleaciones de Aluminio: importancia y tipos. (Dakota del

Norte). Perfilesdealuminio.net. Recuperado el 22 de febrero de 2022, de
https://perfilesdealuminio.net/articulo/aleaciones-de-aluminio-importancia-y-tipos/8

 matías. (Dakota del Norte). El Magnesio y sus

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 2.4.- Aleaciones de titanio. (Dakota del Norte). Ulhi.net. Recuperado el 22 de febrero

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https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM0
1_Contenidos/website_24_aleaciones_de_titanio.html

 Wikipedia contributors. (n.d.). Magnesio. Wikipedia, The Free Encyclopedia.

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Magnesio&oldid=141829353