Informe Final Integradora-Ponce Vela-Ruiz Ruiz-Tovar Aguilar

INFORME FINAL:
OBTENCIÓN DE DISTINTOS PRODUCTOS A PARTIR

DE LA CÁSCARA DE NARANJA
CARRERA:
QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
INTEGRADORA II
PROFESOR:
ING. HADA CONCEPCIÓN OAXACA JIMÉNEZ
GRUPO:
QI01SM-18
PRESENTA:
PONCE VELA JULIETA

RUIZ RUIZ ARELY DENNISE
TOVAR AGUILAR OFELIA PAOLA
SAN JUAN DEL RÍO, QRO. 15/Abril/2020
“La mejor Universidad para los mejores alumnos”

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Índice
Tema del proyecto .............................................................................................. 3

Resumen ............................................................................................................. 3
Abstract .............................................................................................................. 3
Introducción........................................................................................................ 4
Planteamiento del problema ............................................................................... 5
Hipótesis ............................................................................................................. 5
Justificación ........................................................................................................ 5
Objetivo general ................................................................................................. 6
Objetivos específicos.......................................................................................... 6
Marco teórico ..................................................................................................... 7
Alcance del proyecto ........................................................................................ 10
Descripción de los procesos realizados para la obtención de los productos 10
Balances de materia y energía. ..................................................................... 23
Diagramas de flujo con equipos industriales, instrumentación y servicios
auxiliares requeridos. ................................................................................... 33
Costos de producción ................................................................................... 53
Pruebas fisicoquímicas ..................................................................................... 55
Conclusiones .................................................................................................... 59
Bibliografía....................................................................................................... 60
3
Tema del proyecto

Obtención de distintos productos cosméticos y uno alimenticio a partir de la
cáscara de naranja.
Resumen
El presente proyecto realizado con el nombre de “MultiOrange” tiene como
propósito elaborar productos de uso cotidiano para algunas actividades o
procesos como lo son, la obtención de champú y jabón, y la extracción de
pectina y esencia, donde el ingrediente principal de estos productos es el uso de
las cáscaras de naranja desechadas como residuos por muchas personas para su
máximo aprovechamiento, elaborando productos con innovación en sus
ingredientes y beneficios. En dicho proyecto se plasma el desarrollo llevado a
cabo para cada producto y los resultados obtenidos durante los procesos para
cada uno de estos, dependiendo de su clasificación y especificación en su
elaboración por parte del equipo, como lo es la obtención de champú a base de
la esencia de naranja siguiendo una preparación detalla y característica de este,
así también el jabón elaborado con ingredientes diferentes a los habituales y
resaltando el aroma característico a naranja llevándolo a cabo por medio de su
distintivo procedimiento, de igual manera la extracción de pectina de las
cascaras de naranja fresca por medio de un procedimiento redactado por el
equipo y la obtención de esencia de las cascaras de naranja por medio de una
maceración.
Abstract
This project carried out under the name "MultiOrange" aims to produce
products for everyday use for some activities or processes such as they are,
obtaining shampoo and soap, and extracting pectin and essence, where the main
4
ingredient of these products is to use discarded orange peels as waste by many

people for maximum use, producing products with innovation in their
ingredients and benefits. This project reflects the development carried out for
each product and the results obtained during the processes for each of these,
depending on its classification and specification in its elaboration by the team,
as is the obtaining of shampoo based on the essence of orange following a
detailed preparation and characteristic of this, as well as the soap made with
ingredients different from the usual and highlighting the characteristic aroma of
orange leading to carried out by means of its distinctive procedure, likewise the
extraction of pectin from fresh orange shells by means of a procedure drawn by
the equipment and obtaining essence of the orange shells by means of
maceration.
Introducción
El presente proyecto es fundado en San Juan del Río, Querétaro y se desarrolla
en las instalaciones de la Universidad Tecnológica de San Juan del Río
(UTSJR), donde son ocupados los laboratorios del área de química para poder
llevar a cabo la experimentación de los productos propuestos por el equipo. Para
el desarrollo de los procesos se hizo uso del ingrediente principal, que es la
cáscara de naranja obtenida por parte de un negocio cercano a la universidad
donde se aprovechan los residuos de las naranjas para posteriormente
reutilizarlos, elaborando nuestros productos por medio de una metodología
específica para cada uno de estos como los son, la extracción de esencia de
naranja, la obtención de pectina, la elaboración de jabón y champú a base de la
misma esencia obtenida. La metodología usada dependía de cada producto, pues
en algunos de ellos la cáscara de naranja debía cumplir con ciertas
características, y para otros no se seguía de la misma forma, como en el caso de
5
la extracción de la esencia; la naranja debía estar bien limpia de bagazo y en el

proceso que se le daba a la cáscara se debía tener mucho cuidado para no ser
maltratada, en cambio para la obtención de pectina la cáscara debía estar fresca
y limpia, aparte de que los puntos de calentamiento a los que se llevaba la
cáscara para su mezclado con otros componentes o para su secado eran muy
importantes para obtener buenos resultado con las características deseadas.
Planteamiento del problema

Durante la elaboración de productos de uso personal y de subproductos
utilizados para diversos procesos industriales se busca cada día satisfacer las
demandas del mercado, no obstante, de la originalidad en sus procesos y el
aprovechamiento eficaz de los recursos. Por ello “MultiOrange” pretende crear
una línea de productos y subproductos a base de desechos orgánicos tal como
la cascara de naranja y de los cuales son: Champú, jabón, esencia y pectina
elaborados con estándares de alta calidad para cada producto y subproducto
característicos de cada uno, aprovechando los residuos diarios de la cáscara de
naranja para obtener su mayor eficacia y rendimiento, donde se propone crear
innovación al usar producto nuevos y originales para superar las expectativas
del mercado.
Hipótesis
¿De la misma muestra de cáscara de naranja es posible obtener distintos
productos aprovechando al máximo las propiedades que ésta presenta?
Justificación
Este proyecto tiene como finalidad elaborar distintos productos a partir de la
misma muestra de cáscara de naranja, en su mayoría cosméticos y solo uno de
6
tipo alimenticio, tales como: esencia, champú, jabón en barra y pectina. En su

gran mayoría, las cáscaras no solo de naranja sino de distintas frutas también,
son consideradas residuos, y únicamente se llegan a utilizar como alimento para
algunos animales. Sin embargo, éstas presentan abundantes propiedades y por
ende, abundantes beneficios para la salud. En el caso de la cáscara de naranja
son los siguientes, para tratar: acné, manchas, aburrimiento, bronquitis,
celulitis, escalofríos, síndrome de fatiga crónica, resfriados, estreñimiento, tos,
creatividad, depresión, desinfectante, eczema, miedo, fiebre, gripe, retención de
líquidos, dolor en las articulaciones, letargo, agotamiento mental, úlceras en la
boca, dolor muscular, ansiedad nerviosa, piel grasa, síndrome premenstrual,
psoriasis, trastorno afectivo estacional, cuidado de la piel y estrés. Por lo tanto,
la mejor forma de aprovechar todos estos beneficios en un solo producto es la
extracción del aceite esencial de la cáscara de naranja. El cual, posteriormente
se puede emplear en los otros subproductos para que además de ofrecer un
aroma suave de naranja brinde los beneficios correspondientes, es decir, en el
champú para eliminar la caspa, en el jabón en barra para tratar el acné,
desinfectar y cuidar la piel. Y finalmente, la extracción de pectina con el resto
de la muestra, un subproducto que comúnmente es utilizado en la repostería y
para la elaboración de mermeladas.
Objetivo general
Obtener distintos productos de tipo cosméticos y uno alimenticio a partir de la
cáscara de naranja.
Objetivos específicos
1. Analizar la composición de la cáscara de naranja.
2. Extraer aceite esencial.
7
3. Emplear el método más eficaz y eficiente para extraer el aceite esencial.

4. Elaborar un champú con aceite esencial.
5. Elaborar un jabón en barra neutro con aceite esencial.
6. Extraer pectina para generar un endulzante como materia prima alterna.
7. Proponer el proceso industrial para la obtención de los productos
elaborados.
8. Realizar los balances de materia y energía de cada proceso realizado para
la obtención de los productos.
9. Calcular los costos de producción de cada producto.
Marco teórico
La naranja es el fruto del naranjo dulce, árbol que pertenece al género Citrus de
la familia de las Rutáceas. Esta familia comprende más de 1.600 especies. El
género botánico Citrus es el más importante de la familia, y consta de unas 20
especies con frutos comestibles todos ellos muy abundantes en vitamina C,
flavonoides y aceites esenciales. De su composición nutritiva, destaca su escaso
valor energético, gracias a su elevado contenido en agua y su riqueza de
vitamina C, ácido fólico y minerales como el potasio, el magnesio y calcio. Este
último apenas se absorbe por el organismo. Contiene cantidades apreciables de
beta-caroteno, responsable de su color típico y conocido por sus propiedades
antioxidantes; además de los ácidos málico, oxálico, tartárico y cítrico, esta
última potencia la acción de la vitamina C. La cantidad de fibra es apreciable y
ésta se encuentra sobre todo en la parte blanca entre la pulpa y la corteza, por lo
que su consumo favorece el tránsito intestinal [4]. Los aceites esenciales
(esencias o aceites volátiles) son: “productos de composición generalmente
muy compleja que contienen los principios volátiles que se encuentran en los
vegetales más o menos modificados durante su preparación. Se les llama aceites
8
por su apariencia física y consistencia que es bastante parecida a los aceites

grasos, pero se distinguen de ellos, porque al dejar caer unas gotas de esencia
sobre el papel, éstas se volatilizan fácilmente sin dejar ninguna huella ni mancha
grasosa. Se pueden encontrar localizados en diferentes partes de la planta, por
ejemplo: en las hojas (albahaca, menta, romero, etc.), en las raíces (valeriana,
cálamo, etc.), en la corteza (canela, sándalo, etc.), en las flores (jazmín, rosa,
etc.), en la cáscara del fruto (limón, mandarina, naranja, etc.), en los frutos (anís,
cardamomo, hinojo, etc.). Actualmente se han identificado alrededor de
cuatrocientos componentes químicos constituyentes de los aceites esenciales.
La mezcla compleja que integra los aceites esenciales pertenecen de manera
casi exclusiva a grupos característicos distintos: el grupo de los terpenos, el
grupo de los compuestos derivados del fenil propano, los terpenos originarios
del ácido acético, los terpenos provenientes y otros como los compuestos
procedentes de la degradación de terpenos [2]. El proceso de fabricación de jabón
se lleva a cabo gracias a una reacción química llamada saponificación. La
saponificación es la hidrólisis con catálisis básica de grasas y aceites para
producir jabón. Los aceites vegetales y las grasas animales son triglicéridos
(esteres de glicerina con ácidos grasos), y al ser tratados con una base fuerte
como (NaOH) o (KOH) se saponifican, es decir se produce el jabón (sal del
ácido graso) y la glicerina (glicerol). Las grasas y los aceites se componen de
triglicéridos, pero no se puede hacer jabón a partir de ellos; es necesario que se
descomponga en ácidos grasos y glicerol. Los ácidos grasos son un elemento
primordial en el proceso de elaboración de jabón, en cambio el glicerol, aunque
es útil no es fundamental. La desintegración de un triglicérido en sus
componentes se denomina hidrólisis. En contacto con el agua todo los esteres,
incluidos los glicéridos se descomponen en sus componentes, glicerina y un
9
ácido graso. Durante la hidrólisis, los iones de (NaOH) atacan el átomo de

carbono que se encuentra en el extremo carboxilo de los ácidos grasos
liberándolos del triglicérido. Una vez separados los ácidos reaccionan con un
ion de sodio y forman el jabón. A continuación, tres iones de hidróxido
reaccionan con el glicerol y dan lugar a la glicerina [1]. La maceración es una
extracción que se realiza a temperatura ambiente. Consiste en remojar el
material vegetal, debidamente fragmentado en un solvente (agua o etanol, se
prefiere el etanol puesto que a largos tiempos de extracción el agua puede
propiciar la fermentación o la formación de mohos) hasta que éste penetre y
disuelva las porciones solubles. La pectina es un polisacárido de ácido
poligalacturónico. Es un componente que enlaza la pared celular de frutas y
verduras. La pectina tiene la propiedad de espesar, gelificar y estabilizar
alimentos y bebidas. Es soluble en agua, con el calor, se desprende de las
paredes celulares y se disuelve en las moléculas de agua. En ese momento no
se pueden volver a unir, ya que las moléculas de pectina se repelen. Las pectinas
también proporcionan superficies cargadas que regulan el pH y el balance
iónico [3]. La composición química del aceite esencial extraído de la corteza del
fruto ha sido muy estudiada, por lo que la podemos asociar por funciones
químicas, en los siguientes grupos:
 Hidrocarburos terpénicos: Constituyen la fracción mayoritaria del aceite,

siendo el más abundante el limoneno (alrededor del 90 % en la esencia).
 Hidrocarburos sesquitérpenicos: Estos componentes constituyen en el
aceite esencial de naranja una fracción minoritaria que suele encontrarse
en concentraciones menores del uno por ciento.
 Alcoholes: Esta fracción constituye alrededor del 0,5 % del aceite total.
10
 Aldehídos: De los compuestos aldehídicos se han identificado los

correspondientes a la serie alifática, desde el hexanal hasta el aldehído
palmítico, más los aldehídos fórmico y acético.
 Esteres: Los esteres constituyen una fracción que se encuentra en el aceite
de naranja en proporciones del 0.5 %, aproximadamente.
 Ácidos: Los ácidos identificados comprenden los de la serie alifática
hasta el butírico, más el hexanoico, caprílico, cáprico, palmítico y
hexacosanoico [1].
Alcance del proyecto

Descripción de los procesos realizados para la obtención de los productos
1. Procedimiento para la obtención de jabón con esencia de naranja:
Los jabones se preparan por medio de una de las reacciones químicas más
conocidas la llamada saponificación de aceites y grasas. Las grasas vegetales
son esteres de glicerina con ácidos grasos, es por ello, que cuando son tratados
con una base fuerte como la sosa se saponifican, es decir, producen la sal del
ácido graso conocida como jabón y liberan glicerina. Se pesaron 50 g de
manteca vegetal en una balanza digital colocándola en un vaso de precipitados
de 250 ml. Se muestra en la figura 1.1.
11
Figura 1.1 Pesaje de manteca vegetal

Se prosiguió a derretir la manteca vegetal para facilitar la mezcla con el
hidróxido de sodio, se realizó por medio de un baño maría procurando cumplir
un rango entre 65 a 70° C, esto para evitar quemarla. En la figura 1.2 se muestra
el paso dicho anteriormente.
Figura 1.2 Manteca vegetal en baño maría

En un proceso aparte, se pesaron 75 gramos de hidróxido de sodio (NaOH)
como se observa en la figura 1.3 y se diluyeron en 50 ml de agua des ionizada
(Figura 1.4).
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Figura 1.3 75 gramos de Figura 1.4 Preparación de

hidróxido de sodio solución de hidróxido de sodio
Para llevar a cabo la mezcla se realizó en condiciones de temperatura a 70°C,

añadiendo la solución de hidróxido de sodio lentamente y manteniendo
agitación constante. La agitación se mantuvo constante en todo momento hasta
observar viscosidad en la mezcla, esto es la saponificación total.
Posteriormente, se agregó una solución saturada de sal común (NaCl) para
provocar una separación de fases como se observa en la figura 1.5, el jabón
debido a la diferencia de densidades quedó flotando sobre la solución acuosa.
Figura 1.5 Separación de fases

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Se dejó al jabón en reposo aproximadamente un periodo de tres días.

Nuevamente, se calentó el jabón para obtener una solución liquida. Se agregó
una solución de ácido cítrico para lograr un pH neutro y el jabón pudiera ser de
uso humano. Una vez obtenido el jabón neutro se prosiguió a agregar colorante
y aceite vegetal de naranja.
Figura 1.6 Adición de colorante y esencia al jabón

neutro
2. Obtención de pectina por medio de residuos de cáscara de naranja
utilizados en el proceso aceite esencial por maceración:
La pectina se encuentra presente en todos los tejidos vegetales, aunque, por su
contenido, sólo algunas variedades son adecuadas para la extracción comercial.
Para la elaboración de la pectina se hizo uso de los residuos de la cascara de
naranja usados en el proceso de maceración donde se pesó 110 gramos de
cascara en un vaso de precipitados de 2 litros y se adicionó 1100 mililitros de
agua des ionizada (Figura 2.1) registrando su pH.
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Figura 2.1 Mezcla de

cascaras y agua des ionizada
Se preparó una solución de ácido cítrico 1:1 en agua des ionizada, para que
posteriormente se adicionara a la mezcla de las cascaras de naranja para
obtener un pH=2. Observar resultado en la Figura 2.2.
Figura 2.2 Se muestra un pH = 2

Una vez alcanzado el pH adecuado, se calentó de 70 a 80 °C durante 15 minutos
manteniendo agitación constante (Figura 2.3).
15
Figura 2.3 Calentamiento de la mezcla con agitación.

Una vez transcurrido el tiempo de mezcla, se filtró en caliente con una manta
de cielo en un vaso de precipitados. Posteriormente, se colocó en un baño maría
a baja temperatura para su enfriamiento. (Figura 2.4).
Figura 2.4 Enfriamiento del filtrado

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Una vez llevado a temperaturas bajas, se agregó etanol (una cuarta parte del
líquido filtrado), se mezcló constantemente y se dejó reposar por 12 horas
(véase en Figura 2.5).
Figura 2.5 Mezcla en reposo

Una vez transcurrido el tiempo, con un embudo de plástico se filtró el líquido y
el filtrante se lavó de 2 a 3 veces con etanol como se muestra en la figura 2.6.
Figura 2.6 Lavado de lo filtrado con etanol

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El filtrado se colocó en un cristalizador para llevar a cabo su secado, se introdujo

a la estufa con una temperatura de 110°C durante dos horas.
Figura 2.7 Muestra colocada Figura 2.8 Muestra después

.
en cristalizador, para lograr del secado
el secado
Se trituraron todos los sólidos de la pectina seca y se pesó la cantidad obtenida

para su registro (Figura 2.9).
Figura 2.9 Sólidos triturados después de secado en la estufa

18
3. Obtención de esencia de naranja por método de maceración:

Previo al comienzo de la técnica, se recolectaron cáscaras de naranja frescas
cuidando su estética en todo momento y se pesó aproximadamente 867 gramos
(Figura 3.1).
Figura 3.1 Pesaje de la cáscara de naranja

Se lavó la cáscara y se retiró el bagazo o desechos que esta tuviera como de
muestra en la figura 3.2.
Figura 3.2 Bagazo retirado de la cascara de naranja

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Se pesaron los residuos y se guardaron para su uso externo como alimento de

animales (Véase figura 3.3).
Figura 3.3 Pesaje del bagazo retirado de las cáscaras de naranja

Se cortó cuidadosamente las cáscaras en forma de tiras para poder trabajarlas
mejor y se depositaron en un recipiente hondo con capacidad de 5 litros como
se muestra en la figura 3.4.
Figura 3.4 Recipiente con contenido de las cáscaras de naranja.

20
Se adicionó etanol a una quinta parte del recipiente como se observa en la figura
3.5, y se dejó reposar manteniendo el recipiente totalmente cerrado en un tiempo
de 24 horas.
Figura 3.5 Adición de la quinta parte de etanol para dejar reposar

Finalmente se llevó a cabo una filtración (figura 3.6) depositando la esencia
concentrada en un frasco con tapa y los residuos de cáscara se almacenaron para
su uso en la obtención de pectina.
Figura 3.6 Filtración de residuos

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4. Elaboración de Shampoo con esencia de naranja:

Para iniciar su elaboración, se midieron 15 ml de agua en una probeta, en la
balanza analítica se pesaron 0.2 g de carbopol (Figura 4.1) y se diluyeron en los
15 ml de agua, se mantuvo una constante agitación para que no se formaran
grumos y se obtuviera la consistencia deseada.
Figura 4.1 Carbopol

Posteriormente, a la mezcla formada se le añadieron 5 gotas de trietanolamina
y nuevamente se agitó constantemente la mezcla hasta que se observó la
formación de un gel con una consistencia uniforme (Figura 4.2).
Figura 4.2 Textura del gel.

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En una probeta se midieron 10 ml de glicerina y se añadieron al gel, se

mezclaron constantemente hasta que se obtuvo una mezcla densa y coincidente
(Figura 4.3).
Figura 4.3 Consistencia del champú

Después, se midieron 5 ml de laurilsulfato de sodio y se añadieron a la mezcla,
se incorporaron y agitaron constantemente. Finalmente, se adicionó la esencia
de naranja y el colorante vegetal (Figura 4.4).
Figura 4.4 Producto terminado

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Balances de materia y energía.

1. Balance de materia para el proceso de extracción del aceite esencial de
naranja.
B D
A Etapa 1: C Etapa 2: E
Limpieza Maceración
Simbología:
A = Cáscara de naranja = 1.2 kg
B = Bagazo = 0.355 kg
C = Cáscara de naranja limpia
D = Etanol = 2 L = 1.58 kg (Utilizando una densidad con valor de 0.789 kg/L)
E = Esencia de naranja
F = Cáscara filtrada de la maceración = 0.902 kg
Balance global:
A+D=B+E+F
1.2 kg + 1.58 kg = 0.355 kg + E + 0.902 kg
Balance de materia en la etapa 1:
A=B+C
1.2 kg = 0.355 kg + C
C = 1.2 kg – 0.355 kg
C = 0.845 kg = Cáscara de naranja limpia
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C+D=E+F
0.845 kg + 1.58 kg = E + 0.902 kg
E = (0.845 kg + 1.58 kg) – 0.902 kg
E = 1.523 kg = 1.93 L = Esencia de naranja (Utilizando una densidad con
valor de 0.789 kg/L)
Sustituyendo valores en la ecuación del balance global:
A+D=B+E+F
1.2 kg + 1.58 kg = 0.355 kg + E + 0.902 kg
1.2 kg + 1.58 kg = 0.355 kg + 1.523 kg + 0.902 kg
2.78 g = 2.78 kg
2. Balance de materia para el proceso de elaboración de champú con

esencia de naranja.
E, F, G
A, B, C Etapa 1: D Etapa 2: H
Formación del gel Champú
Simbología:
A = Agua = 15 ml
B = Carbopol = 0.2 g = 0.870 ml (Utilizando una densidad con valor de 0.23
g/ml)
C = Trietanolamina = 2 ml
25
D = Gel
E = Glicerina = 10 ml
F = Lauril sulfato de sodio = 5 ml
G = Esencia de naranja = 5 ml
H = Champú
Balance general:
A+B+C+E+F+G=H
15 ml + 0.870 ml + 2 ml + 10 ml + 5 ml + 5 ml = H
H = 37.9 ml = Champú
A+B+C=D
15 ml + 0.870 ml + 2 ml = D
D = 17.870 ml = Gel
D+E+F+G=H
17.870 ml + 10 ml + 5 ml + 5 ml = H
H = 37.9 ml
26
3. Balance de materia para el proceso de extracción de pectina.
B F
Etapa 1: Etapa 2: Etapa 3:

A D E
Mezclado Calentamiento a Filtrado en
75 °C caliente
C
G
J
Etapa 6: Etapa 5: Etapa 4:

L I H
Lavados con Adición de etanol
Filtrado
etanol
K
M
Etapa 7: Etapa 8:
N O P
Secado en la Molienda y
estufa 110 °C obtención de pectina
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Simbología:
A = Cáscaras de naranja = 110 g
B = Agua desionizada = 1.1 L = 1100 g
C = Solución de ácido cítrico = 10 ml = 16.6 g (Utilizando una densidad con
valor de 1.66 g/ml)
D = Mezcla de cáscaras, agua y ácido cítrico

E = Mezcla de cáscaras, agua y ácido cítrico
F = Cáscara húmeda = 1148 g
G = Mezcla de agua y ácido cítrico
H = Etanol = 0.15 L = 118.35 g (Utilizando una densidad con valor de 0.789
kg/L)
I = Mezcla de etanol, agua y ácido cítrico

J = Etanol = 0.12 L = 94.68 g (Utilizando una densidad con valor de 0.789 kg/L)
K = Etanol = 0.117 L = 92.313 g (Utilizando una densidad con valor de 0.789

kg/L)
L = Filtrado (Pectina húmeda)

M = Filtrado (Pectina húmeda)
N = Humedad de la pectina (Etanol y agua)
O = Pectina seca = 5.2 g
P = Pectina seca = 5 g
Balance global:
A+B+C+H+J=F+K+N+P
110 g + 1100 g + 16.6 g + 118.35 g + 94.68 g = 1148 g + 92.313 g + N + 5 g
1439.63 g = 1148 g + 92.313 g + N + 5 g
28

A+B+C=D
110 g + 1100 g + 16.6 g = D
D = 1226.6 g = Mezcla de cáscaras, agua y ácido cítrico
D ≈ E (Debido a que ocurre una evaporación de agua)
E ≈ 1200.7 g = Mezcla de cáscaras, agua y ácido cítrico
E=F+G
1200.7 g = 1148 g + G
1200.7 g – 1148 g = G
G = 52.6 g = Mezcla de agua y ácido cítrico
G+H=I
52.6 g + 118.35 g = I
I = 170.95 g = Mezcla de etanol, agua y ácido cítrico
I+J=K+L
170.95 g + 94.68 g = 92.313 g + L
L = (170.95 g + 94.68 g) – 92.313 g
L = 173.317 g = Filtrado (Pectina húmeda)
L=M
M = 173.317 g = Filtrado (Pectina húmeda)
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M=N+O
173.317 g = N + 5.2 g
173.317 g – 5.2 g = N
N = 168.117 g = Humedad de la pectina (Etanol y agua)
O ≈ P (Debido a las pérdidas durante la trituración de la pectina seca)
P = 5 g = Pectina seca
Sustituyendo valores en la ecuación del balance global:
A+B+C+H+J=F+K+N+P
110 g + 1100 g + 16.6 g + 118.35 g + 94.68 g = 1148 g + 92.313 g + 168.117 g
+5g
1439.63 g = 1413.43 g aproximadamente

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4. Balance de materia para el proceso de la elaboración de jabón en barra con esencia de naranja.
B H
A D Mezclador - I K
Mezclador G Saponificación Reposo
Punto de
(70°C) Separador de
mezcla
fases
C F
Calentamiento J L
(65 °C - 70°C)
P O
Q N Calentamiento M
Mezclador
(65 °C - 70°C)
31
Simbología:
A = Agua des ionizada = 50 ml
B = Hidróxido de sodio = 0.075 kg = 35.2112 ml
C = Manteca vegetal = 0.05 kg = 20°C
D = Solución de hidróxido de sodio
F = Manteca vegetal liquida (aceite vegetal) = 0.05 kg
G= Aceite vegetal + solución de hidróxido de sodio
H= Solución salina = 16.94 ml
I= Jabón + glicerina
J= Glicerina = 0.00675 kg
K= Jabón liquido
L= Jabón solidificado
M= Solución de ácido cítrico = 0.025 kg
N= Jabón neutro
O= Esencia = 5 ml
P = Colorante = 2 g
Q= Producto final= Jabón
Balance de materia global:
A+B+C+H+M+O+P=J+Q
Balance de materia del mezclador 1:
A+B=D
0.05 kg + 0.075 kg = D
D= 0.125 kg de solución de hidróxido de sodio
Balance de materia en el punto de mezcla:
F+D=G
32
0.05 kg + 0.125 kg = G
G = 0.175 kg de mezcla de aceite vegetal y solución de hidróxido de sodio
Balance de materia en el mezclador- saponificación:
G+H=I
0.175 kg + 0.025 kg = I
I = 0.2 kg obtenidos de saponificación
Balance de materia en el separador de fases:
I= J + K
K= I - J
K= 0.2 kg – 0.00675 kg
K= 0.1932 kg de jabón
L= 0.1932 kg jabón solidificado
Balance de materia en el calentamiento 2 (65 – 70 °C):
L + M= N
0.1932 kg + 0.025 kg = N
N= 0.2182 kg de jabón neutro
Balance de materia en mezclador 2:
N+O+P=Q
0.2182 kg + 0.002 kg = Q
0.2202 kg = Q
Q= 220.2 g obtenidos de jabón en barra con esencia de naranja
Balances de energía.
Balance de energía en el calentamiento (1):
Cantidad necesaria de calor para calentar 50 g de manteca vegetal de 20 °C a
70 °C.
33
Cp. = 1.678 kJ / kg °C
Cantidad de calor necesario= (0.05 kg) * (1.678 kJ / kg °C) (70 -20 °C)
Cantidad de calor necesario= 4.195 kJ
Balance de energía en el mezclador- saponificación.
Calor de reacción a partir de calores de formación:
 Cp. del hidróxido de sodio en fase liquida= 536.83 kJ / kg °C
 Cp. de aceite vegetal = 2 kJ / kg °C
 Cp. de jabón = 0.00000327 kJ / kg °C
 Cp. de glicerina = 2.324 kJ / kg °C
ΔH= (0.1932 kg * 0.00000327 kJ / kg °C * (70-30) + (0.00675 kg * 2.324 kJ /
kg °C * (70-30) - (0.05 kg * 2 kJ / kg °C * (70-30)) – (0.125 kg *536.83 kJ / kg
°C * (70-30)
ΔH, calor de reacción = -2688.08 kJ por lo que la reacción de saponificación
es de tipo exotérmica
Diagramas de flujo con equipos industriales, instrumentación y servicios

auxiliares requeridos.
1. Proceso industrial para la elaboración de jabón en barra con esencia de
naranja: El proceso para la elaboración de jabón con esencia de naranja
comienza en la recepción y almacenamiento de materias primas para registrar
sus características principales, costos, cantidad recibida y proveedores. Se
realiza un análisis de calidad previo a la dosificación de las materias primas,
para asegurar la calidad del nuestro producto final. Al mezclador MS102 se le
suministra agua des ionizada (corriente 2) la cual actúa como intermediario para
la correcta disolución con el hidróxido de sodio (corriente 3) el cual es el
ingrediente alcalino. La manteca vegetal en estado sólido (corriente 1) es
introducida a un tanque de fusión para conseguir su estado líquido para
34
continuar el proceso de saponificación. La manteca vegetal en estado líquido

(corriente 5) y la disolución de hidróxido de sodio (corriente 4) son
intersectados en un punto de mezcla. La corriente 6 llega a un mezclador MS105
en donde se lleva a cabo la saponificación en caliente, a su vez se introduce
vapor de agua (corriente 7) proveniente de un servicio auxiliar llamado caldera
de vapor CV104 para obtener las temperaturas necesarias. En dicho mezclador
la saponificación se logra haciendo actuar sobre las grasas y la sosa con
agitación contante y temperaturas requeridas. Se pone en marcha el sistema de
caldeo a vapor, y calentando el conjunto hasta que marque entre 70 y 75°C de
temperatura. Transcurrido el tiempo de agitado de la masa jabonosa, en donde
la grasa vegetal (esteres de glicerina con ácidos grasos) son tratados con una
base fuerte (NaOH), llevaron a cabo la reacción de saponificación jabón y
glicerina (corriente 8). Para lograr la separación del jabón y la glicerina se
dirigen a una columna de separación de fases CSF106 en donde se incorpora
una mezcla de solución salina saturada (corriente 11). La glicerina (corriente
14) separada por diferencia de densidades se almacena en la misma planta para
poder ser utilizada en la elaboración de Champú. De la columna de separación
de fases sale un jabón (corriente 13) con pH de 14 aproximadamente lo que
indica que es muy básico y aun no es apto para consumo humano. El jabón
mencionado (corriente 13) es dirigido a un tanque de almacenamiento en donde
mantendrá reposo y se enfriará a temperatura ambiente para poder continuar el
proceso. Debido al enfriamiento y a las condiciones el jabón se solidifica
(corriente 15) y es necesario someterlo a calentamiento en un intercambiador
de calor IC107 utilizando nuevamente el vapor de agua (corriente 12)
proveniente de la caldera de vapor. En el mismo mezclador MS108 se añade
colorante vegetal (corriente 19) y esencia de naranja (corriente 18) proveniente
35
de la misma planta para perfumar el jabón. Aquí termina el proceso de

elaboración de jabón obteniendo el producto final (corriente 20) listo para
dirigirse al área de cortado y empaquetado. Con el fin de mantener un adecuado
control en la producción de jabón de tocador, se establecieron ciertos
parámetros, dentro de los cuales se asegurará una buena calidad constante. Esto
se podrá lograr mediante ciertos análisis a los que se deberá someter el producto
para checar su composición.
1.1 Servicios auxiliares: Para este proceso se hicieron uso de servicios

auxiliares comunes, tales como las bombas centrífugas, un intercambiador de
calor IC107 para el calentamiento del jabón que se solidifica, una caldera de
vapor CV104 para obtener las temperaturas necesarias en el proceso, y de
manera general, el uso de la electricidad para el funcionamiento de los equipos.
36
1.2 Diagrama de flujo con equipo Industrial:

37
1.3 Simbología de equipos:
MS102: Mezclador simple
FG103: Tanque fundidor de grasa
CV104: Caldera de vapor de agua
CSF: Columna separadora de fases
IC107: Intercambiador de calor
TA110: Tanque de almacenamiento
1.4 Corrientes:
1. Manteca vegetal
2. Agua des ionizada
3. Hidróxido de sodio
4. Manteca vegetal en estado liquido
5. Hidróxido de sodio
6. Mezcla de manteca e hidróxido de sodio
7. Vapor de agua
8. Jabón y glicerina
9. Sal
10.Agua des ionizada
11.Solución salina
12.Vapor de agua
38
13.Jabón en barra (básico)

14.Glicerina
15. Jabón solidificado
16.Jabón líquido (básico)
17.Solución de ácido cítrico
18.Esencia de naranja
19.Colorante vegetal
20.Producto final: Jabón con esencia de naranja
1.5 Simbología de la instrumentación y control:
FE: Sensor de flujo
FT: Transmisor de flujo
FIC: Control indicador de flujo
FV: Válvula de flujo
LE: Sensor de nivel
LT: Transmisor de nivel
LIC: Control indicador de nivel
LV: Válvula de nivel
TE: Sensor de temperatura
TT: Transmisor de temperatura
TIC: Control indicador de temperatura

39
2. Proceso industrial para la extracción de pectina a partir de cáscara de

naranja: La cáscara de naranja es recolectada como un desecho orgánico donde
se utiliza para la extracción de jugo y saborizantes. La cascara recolectada
(corriente 1) es llevada a una báscula industrial BI248 donde se cuantifica y se
registra el peso de cada carga. Posteriormente las cascaras (corriente 2) son
transportadas a un tanque de lavado TL016 donde se someten a una limpieza
con agua a presión (corriente 3). Después son llevadas (corriente 4) a un molino
de muelas MM632 donde el tamaño de la cascara se reduce para poder cumplir
con las características adecuadas (corriente 5). Las cascaras continúan por un
tanque reactor TR123 donde se llevará a cabo la hidrólisis (aproximadamente
60 minutos) regulando el pH de 2 a 2.8 con ayuda de una solución de agua
(corriente 6) más ácido cítrico (corriente 7) que es preparada en el mezclador
simple MS009 para obtener previamente el agua acidulada (corriente 8) que es
proporcionada en lapsos cortos para asegurar que el pH sea el adecuado. La
hidrólisis se mantiene a una temperatura constante de 80 ºC con ayuda de una
corriente de calor generado por un intercambiador IC-337. Posteriormente la
mezcla obtenida (corriente 9) es llevada a un tanque de filtración TF143 para
separar el extracto líquido (corriente 10) y las impurezas de la cascara (corriente
11) y así permitir la separación para que el extracto (corriente 10) continúe hasta
llegar a un tanque sedimentador TS134 donde se adiciona un volumen de etanol
(corriente 12) con el fin de precipitar la pectina (corriente 13) y ser enviada a
un tanque de filtrado TF144 para separar las fases etanol (corriente 14) y pectina
(corriente 15). El etanol (corriente 14) es enviado a una columna de
recuperación CR165 donde se purga y se recircula (corriente 16) al tanque de
mezclado TM045 que lo homogeniza con el etanol al 90% (corriente 22) el cual
es usado en el tanque sedimentador TS134. Del mismo proceso de la columna
40
de recuperación es obtenida agua acidulada (corriente 17). La pectina obtenida

del filtrado (corriente 18) es enviada a un secador de bandejas SB180 donde se
inyecta aire a una temperatura de 40 °C por un tiempo aproximado de 10 horas
de la cual se retira agua y restos de etanol (corriente 19). La pectina (corriente
20) es enviada a un triturador TRI571 para ser molida y empacada como pectina
cítrica (corriente 21).
2.1 Servicios auxiliares: Para este proceso se hicieron uso de servicios

auxiliares comunes, tales como las bombas centrífugas, un intercambiador de
calor IC-139 para la reacción de hidrólisis que se lleva a cabo en el reactor
TR123, el suministro de aire comprimido para realizar el secado de la pectina
en el SB180 y de manera general, el uso de la electricidad para el
funcionamiento de los equipos.
41
2.2 Diagrama de flujo con equipo industrial:

42
BI248: Bascula industrial
TL016: Tanque de lavado
MM632: Molino de muelas
TR123: Tanque reactor
IC-337: Intercambiador de calor
TF143: Tanque de filtración
TS134: Tanque sedimentador
CR165: Columna de recuperación
TM045: Tanque de mezclado
SB180: Secador de bandejas
TRI571: Triturador
2.4 Corrientes:
1. Cáscara de naranja
4. Cáscara limpia
5. Cáscara en tiras delgadas

43
6. Agua
7. Ácido cítrico
8. Agua acidulada
9. Mezcla obtenida de cascara con ácido cítrico
10. Extracto liquido
11. Impurezas de la cascara
12. Etanol
13. Pectina
14. Etanol
15. Pectina
16. Etanol de recirculación
17. Agua acidulada
18. Pectina
19. Agua más restos de etanol
20. Pectina
21. Pectina cítrica empacada
22. Etanol al 90%
23. Aire
FE: Sensor de flujo

44
LE: Sensor de nivel
PE: Sensor de presión
PT: Transmisor de presión
PIC: Control indicador de presión
PV: Válvula de presión
3. Proceso industrial para la obtención de aceite esencial a partir de la

cáscara de naranja: El proceso inicia con la recolección de materia prima, en
este caso, la cáscara de naranja (corriente 1), la cual será almacenada en el
tanque TA01 equipado con un sistema de refrigeración para que éste mantenga
una temperatura de 20 ± 2 °C. Posteriormente, la cáscara (corriente 2) por medio
de una banda transportadora se somete a un sistema de lavado con agua potable
(corriente 3) en el tanque TL01 donde se eliminará el bagazo (corriente 4) que
ésta contiene , después la cáscara limpia (corriente 5) se traslada en otra banda
45
transportadora hacia una trituradora de navajas TN01 donde es cortada en

pequeñas tiras (corriente 6) para ser dirigida por la cinta transportadora al
tanque de maceración TM01 en el cual se añade etanol (corriente 7) para iniciar
el proceso de la extracción. Dicha maceración tiene una duración de 3 días.
Transcurrido este tiempo, la mezcla de cáscaras y etanol (corriente 8) es llevada
por medio de una tubería hacia un tanque de filtración TF01, en el cual se filtrará
el líquido (corriente 10) que es lo que nos interesa, ya que éste es la mezcla de
aceite esencial y etanol, mientras que la cáscara se retirará como residuo
(corriente 9) para ser utilizada en otro proceso. La mezcla de etanol y aceite
(corriente 10) se dirige por medio de una tubería hacia una torre de destilación
TD0 equipada con un intercambiador de calor IC01 para ser separada, por lo
que el etanol (corriente 11) se recircula hacia el tanque de maceración TM01
para su reutilización. Finalmente, el aceite esencial (corriente 12) sale de la torre
de destilación y se dirige hacia un tanque de almacenamiento TA02 para su
posterior envasado y etiquetado (corriente 13).
3.1 Servicios auxiliares: Para este proceso se requirieron tres servicios

auxiliares específicos; el sistema de refrigeración que fue utilizado en el tanque
TA01 para mantener la temperatura requerida, un suministro de agua potable en
el tanque de lavado TL01 para la limpieza de las cáscaras de naranja y
finalmente un intercambiador de calor (IC01) para la torre de destilación TD01.
Y como servicio auxiliar general, el uso de la electricidad para el
funcionamiento de los equipos y las bombas centrífugas.
46
3.2 Diagrama de flujo con equipos industriales:

47
TL01: Tanque de lavado
TN01: Trituradora de navajas
MA01: Tanque de maceración
BM01: Bomba
TD01: Torre de destilación
IC01: Intercambiador de calos
3.4 Corrientes:
2. Cáscara de naranja a T = 20 ± 2 °C
3. Agua potable
4. Bagazo
5. Cáscara de naranja limpia
6. Cáscara de naranja triturada
7. Etanol
8. Mezcla de cáscara de naranja, etanol y esencia
9. Cáscara de naranja húmeda
10. Mezcla de etanol y esencia
11. Etanol recuperado
12. Aceite esencial
48
13. Aceite esencial
FE: Sensor de flujo
LE: Sensor de nivel
4. Proceso industrial para la elaboración de champú con aceite esencial de

naranja: El proceso inicia con la homogeneización del agua (corriente 1)
proveniente del tanque de almacenamiento TA01 y del carbopol (corriente 2)
procedente de un almacén de materias primas, el cual es pesado previamente en
la cabina, dichas corrientes llegan al mezclador MX01 y permanecen en el hasta
obtener una mezcla uniforme. Posteriormente, esta mezcla (corriente 3) es
dirigida por medio de tuberías a otro mezclador MX02, el cual es alimentado
con trietanolamina (corriente 4), la cual es almacenada en el tanque TA02. En
esta etapa ocurre la formación de un gel, (corriente 5) es por ello que su
49
transporte se realiza por medio de una tubería a presión con ayuda de una bomba
BM03 que suministra aire comprimido. Esta corriente es dirigida hacia el último
mezclador MX03, donde se integra glicerina (corriente 6) proveniente del
tanque de almacenamiento TA03, lauril sulfato de sodio (corriente 7) que viene
desde el almacén de materias primas y de la cabina de pesado, finalmente
esencia de naranja (corriente 8) la cual se almacena en el tanque TA04. Dichas
sustancias son homogeneizadas hasta obtener una consistencia uniforme y
densa como lo es la del champú. Finalmente, ya listo el champú (corriente 9) es
dirigido hacia un tanque de almacenamiento TA045 para su posterior envasado
y etiquetado (corriente 10).
4.1 Servicios auxiliares: Para este proceso se requirieron dos servicios

auxiliares; el suministro de agua potable para la elaboración propia del champú
y un suministro de aire comprimido para el transporte del gel formado en la
tubería por medio de presión. Y como servicio auxiliar general, el uso de la
electricidad para el funcionamiento de los equipos y las bombas centrífugas.
50
4.2 Diagrama de flujo con equipos industriales:

51
BM01: Bomba centrífuga
MX01: Mezclador simple
BM03: Bomba centrífuga de presión
4.4 Corrientes:
1. Agua
2. Carbopol
3. Mezcla de carbopol y agua
4. Trietanolamina
5. Gel
52
6. Glicerina
7. Lauril sulfato de sodio
8. Esencia de naranja
9. Champú
10. Champú
FE: Sensor de flujo
LE: Sensor de nivel
PE: Sensor de presión
PT: Transmisor de presión
PIC: Control indicador de presión
PV: Válvula de presión

53
Costos de producción
1. Costos de horas hombre para recolección de residuos de naranja:
Salario mínimo del trabajador: $123.22 diarios en una jornada de 8 horas
Salario por hora: $15.4025
Horas de la tarea: 2 horas
Entonces:
$15.4025 por hora * 2 horas de tarea= $ 30.80 costo de horas hombre para la
recolección de naranja.
2. Costos de transporte para recolección de residuos de naranja:
Considerando que un camión gasta 1 L por 10 km
Costo de gasolina diésel: $20.08 / L
Viaje ida y vuelta: 50 km
Costo total de transporte: $100.4
3. Costos de materiales indirectos considerados:

Jabón para lavar material: $15 – 640 ml
Empaque: $3
Manta de cielo $2
En total: $20
54
4. Costos de producción de aceite esencial de naranja:
Cantidad/ L aceite Precio/ L

Materia prima Precio unitario
esencial aceite esencial
Cáscara de naranja - $130.84 $130.84
Etanol 0.96 L $42.34/ L $40.64
Costo de materia prima por litro de aceite esencial $171.48.58
Costo estimado de mano de obra indirecto $5.02
Costo total de producción $176.5/L
5. Costos de producción de jabón con esencia de naranja:

Cantidad/ Precio/ tonelada
tonelada de jabón de jabón
Agua des ionizada 3500 L $6/L $21,000
Colorante 150 g $3/g $450
Esencia 25 L $147.6 $3690
Manteca 2500 g $0.041/g $102.5
Sal común 750 g $0.012/g $9
Ácido cítrico 750 g $0.074/g $55.5
Hidróxido de sodio 3750 g $0.798/g $2992.5
Costo de materia prima por tonelada de jabón $28,299.5
Costo de materia prima por kilogramo de jabón $28.2995
Costo de material indirecto $5.02
Costo total de producción $33.31/ kg
6. Costos de producción de Champú:

Cantidad/ L de Precio/ L de
champú champú
Carbopol 5g $2.4/g $12
Agua des ionizada 0.75 L $6/L $4.5
Trietanolamina 0.075 L $249/ L $18.67
Esencia 0.075 L $147.6 $11.07
55
Lauril sulfato de sodio 0.125 L $35/L $4.37

Colorante 5g $3/g $15
Glicerina 0.37 L $139/L $51.43
Costo de materia prima por litro de champú $117.04
Costo total de producción $122.06/L
7. Costos de producción de pectina:

Cantidad/ tonelada Precio/ tonelada
de pectina de pectina
Cáscaras de
- $130.84 $130.84
naranja
Agua des ionizada 157,142.85 L 6/L $942,857.1
Ácido cítrico 750 g $0.074/g $55.5
Etanol $ 714. 285 L $42.34/ L $30,242.8269
Costo de materia prima por tonelada de pectina $973,286.2669
Costo de materia prima por kilogramo de pectina $973.28
Costo total de producción $980.30/ kg
Pruebas fisicoquímicas
1. Estudio por Espectroscopia Infrarroja (IR) para la identificación de S-
(-)-Limoneno obtenido de la extracción del aceite esencial de naranja:
El aceite esencial considerado en este trabajo se obtiene de la piel del fruto

Citrus-×-sinensis, obtenido por medio de una maceración que consiste en
someter adecuadamente a una extracción sólido-líquido las cáscaras de naranja.
2. Resultados:
Nuestro estudio de aceite esencial de naranja, no tiene como fin fundamental

56
hacer un análisis completo de todos los componentes, ya que la proporción de

muchos de ellos está por debajo de los límites de detección de la técnica
analítica que hemos utilizado, la espectroscopia infrarroja (IR). Nos hemos
limitado a realizar un análisis comparativo de los compuestos más importantes
y característicos de la esencia con un estudio de IR de pectina de naranja ya
estudiado. A continuación, indicamos los resultados obtenidos:
Limoneno levógiro (-):
Modelo molecular del S (-)

Limoneno
57
Espectroscopia infrarroja (IR) del S (-) Limoneno.

Espectro de Limoneno como muestra patrón:
58
Espectro de Limoneno muestra obtenida:

59
3. Análisis:
Bandas registradas en conjunto con el espectro de limoneno como muestra
patrón:
Números de onda, cm-1 Componente

3650-3200 Grupo R-OH Alcohol
3085-3075 Limoneno
2840-2725 Limoneno
1278-1310 Limoneno
1455-1438 Limoneno
1515 flavonas (tangeretina + nobiletina)
1595 mirceno limoneno
1645 Limoneno
1712 limoneno + ácidos (caproico, caprílico)
1198-1115 Limoneno
1105-1018 Limoneno
985-890 Limoneno + mirceno
835 Flavonas (tangeretina + nobiletina)
Los resultados obtenidos en la comparación han demostrado que la extracción
realizada es limoneno con alguna cantidad notable aun de alcohol e indicios de
H2O característicos del blanco usado para el análisis.
Conclusiones
Con la realización de este proyecto, se llegó a las siguientes conclusiones,
considerado todo el desarrollo que éste tuvo y las actividades que se llevaron a
cabo:
 Es importante plantear y planear de manera adecuada y precisa el
proyecto: ¿Qué quiero hacer, cómo lo voy a hacer, qué necesidad voy a
satisfacer, qué materiales necesito? Etc.
60
 El desarrollo de las metodologías y/o procesos para la obtención de los

productos es fundamental en el proyecto, así como tener varias opciones
en caso de que una falle o no se obtenga lo esperado.
 Durante el proceso de elaboración y/o extracción de los productos y
subproductos es importante llevar a cabo un buen control, es decir, tener
una bitácora donde se anoten pesos de los materiales utilizados,
observaciones, temperaturas, etc. Ya que esto es útil y sirve para realizar
los balances de batería y energía.
 Una vez que se obtiene el producto, es primordial realizar pruebas
fisicoquímicas específicas, esto para tener la certeza que lo que se quería
obtener al inicio efectivamente es lo que se obtuvo al final y así mismo,
conocer que es lo que contiene el producto que estoy ofreciendo.
En este caso, como producto principal se obtuvo esencia de naranja y de ello,
se derivó la elaboración de champú y jabón en barra añadiendo dicha esencia
como plus o extra. Posteriormente, de los residuos de cáscara se elaboró la
pectina, por ello, se cumplió con el objetivo general planteado y así mismo,
la hipótesis descrita. De igual manera, se realizaron los balances de materia
y energía para producto, con los cuales se puede analizar la estabilidad del
proceso de elaboración y como se distribuyen los componentes que integran
el producto. Finalmente, se calcularon los costos de producción, los cuales
fueron precios considerables y razonable. Es así como se logran cumplir
también, los objetivos específicos plateados.
Bibliografía
[1] Rojas, M. (2014) Grasas y aceites vegetales. México: Saponificación.
Recuperado de: https://grasas-y-aceites-
vegetales.webnode.com.co/aplicaciones/saponificacion/
[2] Gonzales, A. (2004) obtención de aceites esenciales y extractos etanolicos
de plantas de las amazonas México: Saponificación. Recuperado de:
http://www.bdigital.unal.edu.co/1173/1/angelaandreagonzalezvilla.2004.pdf
[3] Anónimo. (2018) Ecu red. México. Pectina. Recuperado de:
https://www.ecured.cu/Pectina
[4] Anónimo. (2017) Frutas. México: Naranja. Recuperado de:
https://frutas.consumer.es/naranja/propiedades

Informe Final Integradora-Ponce Vela-Ruiz Ruiz-Tovar Aguilar

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INFORME FINAL:

OBTENCIÓN DE DISTINTOS PRODUCTOS A PARTIR

QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL

ING. HADA CONCEPCIÓN OAXACA JIMÉNEZ

PONCE VELA JULIETA

SAN JUAN DEL RÍO, QRO. 15/Abril/2020

“La mejor Universidad para los mejores alumnos”

Tema del proyecto .............................................................................................. 3

Tema del proyecto

ingredient of these products is to use discarded orange peels as waste by many

la extracción de la esencia; la naranja debía estar bien limpia de bagazo y en el

Planteamiento del problema

tipo alimenticio, tales como: esencia, champú, jabón en barra y pectina. En su

3. Emplear el método más eficaz y eficiente para extraer el aceite esencial.

por su apariencia física y consistencia que es bastante parecida a los aceites

ácido graso. Durante la hidrólisis, los iones de (NaOH) atacan el átomo de

 Hidrocarburos terpénicos: Constituyen la fracción mayoritaria del aceite,

 Aldehídos: De los compuestos aldehídicos se han identificado los

Alcance del proyecto

Figura 1.1 Pesaje de manteca vegetal

Figura 1.2 Manteca vegetal en baño maría

Figura 1.3 75 gramos de Figura 1.4 Preparación de

Para llevar a cabo la mezcla se realizó en condiciones de temperatura a 70°C,

Figura 1.5 Separación de fases

Se dejó al jabón en reposo aproximadamente un periodo de tres días.

Figura 1.6 Adición de colorante y esencia al jabón

Figura 2.1 Mezcla de

Figura 2.2 Se muestra un pH = 2

Figura 2.3 Calentamiento de la mezcla con agitación.

Figura 2.4 Enfriamiento del filtrado

Figura 2.5 Mezcla en reposo

Figura 2.6 Lavado de lo filtrado con etanol

El filtrado se colocó en un cristalizador para llevar a cabo su secado, se introdujo

Figura 2.7 Muestra colocada Figura 2.8 Muestra después

Se trituraron todos los sólidos de la pectina seca y se pesó la cantidad obtenida

Figura 2.9 Sólidos triturados después de secado en la estufa

3. Obtención de esencia de naranja por método de maceración:

Figura 3.1 Pesaje de la cáscara de naranja

Figura 3.2 Bagazo retirado de la cascara de naranja

Se pesaron los residuos y se guardaron para su uso externo como alimento de

Figura 3.3 Pesaje del bagazo retirado de las cáscaras de naranja

Figura 3.4 Recipiente con contenido de las cáscaras de naranja.

Figura 3.5 Adición de la quinta parte de etanol para dejar reposar

Figura 3.6 Filtración de residuos

4. Elaboración de Shampoo con esencia de naranja:

Figura 4.1 Carbopol

Figura 4.2 Textura del gel.

En una probeta se midieron 10 ml de glicerina y se añadieron al gel, se

Figura 4.3 Consistencia del champú

Figura 4.4 Producto terminado

Balances de materia y energía.

Balance de materia en la etapa 2:

2. Balance de materia para el proceso de elaboración de champú con

3. Balance de materia para el proceso de extracción de pectina.

Etapa 1: Etapa 2: Etapa 3:

Etapa 6: Etapa 5: Etapa 4:

D = Mezcla de cáscaras, agua y ácido cítrico

I = Mezcla de etanol, agua y ácido cítrico

K = Etanol = 0.117 L = 92.313 g (Utilizando una densidad con valor de 0.789

L = Filtrado (Pectina húmeda)

Balance de materia en la etapa 1:

1439.63 g = 1413.43 g aproximadamente

Diagramas de flujo con equipos industriales, instrumentación y servicios