Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

FACULTAD DE INGENIERÍA

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO

CURSO :

GESTION DE MANTENIMIENTO

DOCENTE :

SECCIÓN :

HORARIO :

Martes: 6:30pm – 8:45pm

INTEGRANTES:

 Melendez Limaylla, Brayan Stiven Cod. U18214107

 Palacios Dios, Cielo Mercedes Cod. 1637122

2021
 INTRODUCCIÓN
La pasteurización es un proceso, en el cual se busca destruir mediante el calor
microrganismos que puedan existir en la leche, es la única medida de salud pública
que, al ser aplicada adecuadamente protege a la leche de organismos infecciosos,
haciendo de este un producto sano para el consumo humano manteniendo intacta sus
características fisicoquímicas.

“El proceso de pasteurización fue creado por Louis Pasteur con el fin de
hacer posible que productos alimenticios como la leche se puedan
conservar por largo tiempo sin ser afectados por la descomposición
(…).” [CITATION TIP17 \l 3082 ]

En la actualidad, existen diferentes métodos de pasteurización, entre ellos

encontramos el método de control de alta temperatura denominado HTST (High
Temperature Short), donde el líquido es sometido a temperaturas mínimas de 70°C a
75°C alrededor de 15 a 30 segundos. Esto tiene como objetivo principal realizar el
proceso de manera más rápida y confiable, ya que los lácteos no pueden estar
expuestos por largo tiempo a altas temperaturas, puesto que pierde los componentes y
textura y sabor.
I. PASTEURIZADORA HTST 5000 L/ H PMO

La pasteurización por proceso HTST (High temperature short time), cumple con los
estándares de pasteurización de leche, que se crearon en Estados Unidos en 1933 y
definen que la temperatura debe ser de 71.7°C a 15 segundos para la reducción más
eficiente de las bacterias.

Este proceso de corta duración se realiza mediante una red de tubos por donde se
traslada el producto y es sometiendo a altas temperaturas para dar lugar a la
eliminación de microorganismos, que al concluir su proceso pasa a un choque térmico,
donde pasan a una baja temperatura para asegurar que no crezcan residuos
bacterianos durante su almacenamiento.

PARTES DEL PASTEURIZADOR:

1.- Tablero de control 9.- termómetro análogo

2.- Intercambiador de calor 10.- Válvula mariposa 2
3.- intercambiador de vapor 11.- Válvula diversora 1
4.- Bomba multietapa vertical de agua caliente 12.- Válvula diversora 2
5.- Bomba centrifuga sanitaria de producto 13.- Cuadro de vapor
6.- Válvula reguladora de flujo 14.- Tubo de retención
 7.- Tanque de Balance 15.- Torreta de señalización
8.- Válvula mariposa 16.- Bomba centrifuga sanitaria medidora
FUENTE: MANUAL-DE-PASTEURIZADOR-5000-LITROS-PMO-RIO-GRANDE

II. SISTEMAS DE LA MÁQUINA PASTEURIZADORA HTST 5000 L/ H PMO

Los sistemas que componen la máquina pasteurizadora son:

P A S T E U R IZ A D O R A H T S T 5 0 0 0 L / H P M O
SISTEMA ELÉCTRICO

SISTEMA HIDRÁULICO

SISTEMA NEUMÁTICO

SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO

1. SISTEMA ELÉCTRICO
1.1. TABLERO CONTROL:
1.2.1 COMPONENTES
a) Torreta de Señalizacion: Indica las alarmas del pasteurizador.
b) Pantalla Touch: Control del proceso de la máquina.
c) Llave Marcha General OFF- ON: Habilita el equipo para trabajar
d) Desconectador General: Habilita o deshabilita la alimentación eléctrica al
equipo.
e) Paro de Emergencia: Desactiva el proceso al momento de ser accionado.
f) Panel de control diferencia de presion: Control y recepción de datos de la
presión en tubería para activación de la válvula diversora.
g) Panel de control temperatura: Control y recepción de datos de la temperatura
en tubería para activación de la válvula diversora.
h) Botón de inicio: Acciona el equipo después de poner la llave en ON.
i) Graficador de temperatura de producto: Muestra la temperatura de producto al
instante y grafica el comportamiento de esta mediante una gráfica circular y
 una plumilla. Este cuenta con dos plumillas que grafican la temperatura de
agua caliente y la temperatura de producto.

Torreta de señalización

Pantalla Touch

Llave Marcha General

OFF- ON
S IS T E M A E LÉ C T R IC O

Desconectador General

TABLERO DE Paro de Emergencia

CONTROL

Panel de control
diferencia de presion

Panel de control
temperatura

Boton de inicio

Graficador de
temperatura de producto

1.2. TORRETA DE SEÑALIZACIÓN

1.2.1. COMPONENTES
a) Estructura lumínica LED
b) Conexión eléctrica
c) Poste de conexión
d) Base de fijación
 Estructura lumínica LED
SISTEMA ELÉCTRICO

Conexión eléctrica

TORRETA DE SEÑALIZACIÓN

Poste de conexión

Base de fijación

FUNCIÓN PRIMARIA FUNCIÓN SECUNDARIA

Regular el caudal que se requiere, este
Ayuda con la regulación del caudal de
puede ser de forma automática o
la leche y elimina los microorganismos
manual en caso de emergencia, si la
de este.
válvula reguladora se malogra.
2. SISTEMA HIDRÁULICO

2.1. CUADRO DE VAPOR

2.1.1. COMPONENTES
a) Válvula modulante
b) Actuador 1"
c) Válvula esfera 1”
d) Manómetro con glicerina 0-11kg
e) Cola de cochino 1/4”
f) Filtro tipo “Y”: Limpiar impurezas.
 Válvula modulante

S IS T E M A H ID R Á U L IC O
Actuador 1"

Válvula esfera 1”

CUADRO DE VAPOR
Manómetro con
glicerina 0-11kg

Cola de cochino 1/4”

Filtro tipo “Y” 1”

2.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR

2.2.1. COMPONENTES
a) …..
b) …..
c) …..
2.3. INTERCAMBIADOR DE VAPOR
2.3.1. COMPONENTES
a) ..
b) …
c) …
2.4. TANQUE DE BALANCE
2.4.1. COMPONENTES
a) …..
b) …..
c) …..
2.5. BOMBA CENTRIFUGA SANITARIA
2.5.1. COMPONENTES
a) Bomba centrifuga sanitaria de producto: Bomba principal que se utiliza para la
circulación del producto en el proceso de pasteurización y de envió del mismo
a las líneas de trabajo.
b) Bomba multi-etapa vertical de circulación de agua caliente: Recircula el agua
caliente en un circuito cerrado, dentro del intercambiador en la etapa de
calentamiento.
c) Bomba centrifuga sanitaria de medición: Bomba que se utiliza para la
circulación del producto en el proceso de pasteurización y sirve para enviar el
producto hacia el caudalímetro.

Bomba centrifuga sanitaria

SISTEMA HIDRÁULICO

de producto

BOMBA CENTRÍFUGA Bomba multi-etapa vertical

de circulación de agua
SANITARIA caliente

Bomba centrifuga sanitaria

de medición

2.6. TANQUE DE BALANCE

2.6.1. COMPONENTES
a) Tanque de balance: Aporta un suministro continuo de leche a la unidad
del sistema HTST, permite el almacenamiento de retorno para la leche
que procede de la válvula distribuidora de flujo, aporta un medio para
recirculación de la leche pasteurizada, además de suministrar un
receptáculo para propósitos C.I.P./o de limpieza.
b) Entrada de agua para limpieza: Alimentación de para limpieza.
c) Entrada de agua.
d) Retorno de producto 3: Se realiza cuando el selector de la válvula
diversora este desactivado y la temperatura de pasteurización no es la
adecuada el producto retorna al tanque de balance.
e) Retorno de producto 2: Se realiza cuando el selector de la válvula
diversora este desactivado y la presión no es la adecuada el producto
retorna al tanque de balance.
f) Retorno de producto 1: Es para la recirculación del equipo a las
temperaturas de trabajo necesarias y recirculación de limpieza CIP.
g) Entrada de leche: Alimentación de leche cruda al tanque de balance
 Tanque de balance

Entrada de agua para

S IS T E M A H ID R Á U L IC O
limpieza

Entrada de agua

TANQUE DE Retorno de producto 3

BALANCE

Reteorno de producto 2

Retorno de producto 1

Entrada de leche

3. SISTEMA NEUMÁTICO
3.1. VÁLVULA MARIPOSA
3.1.1. COMPONENTES
a) Válvula mariposa 1: Esta válvula abierta cumple la función de retorno del
producto al tanque de balance manteniendo la válvula 2 cerrada.
b) Válvula mariposa 2: Esta válvula abierta cumple la función de salida de
producto a las líneas de proceso manteniendo la válvula 1 cerrada.
SISTEMA NEUMÁTICO

Válvula mariposa 1

VÁLVULA MARIPOSA

Válvula mariposa 2

3.2. VÁLVULAS DIVERSORAS

3.2.1. COMPONENTES
a) Válvula esfera: Válvula principal que alimenta de vapor al sistema.
b) Filtro tipo “Y”: Limpiar impurezas.
c) Cola de cochino: Soporta el golpe de ariete de la entrada de vapor hacia el
manómetro
 d) Manómetro: Indica la presión de vapor en el equipo.
e) Válvula solenoide: Permite el control automático de entrada de vapor hacia
el equipo
f) Válvula modulante: Regula la alimentación de vapor, al mezclador agua
vapor.
g) Bypass: Permite el desfogue de vapor o condensados cuando el equipo no
se encuentre en funcionamiento.
h) Válvula esfera: Permite el desfogue de vapor del equipo cuando no se
encuentra en uso.

Válvula esfera

Filtro tipo Y
S IS T E M A N E U M Á T IC O

Cola de cochino

Manómetro
VÁLVULA
DIVERSORA
Válvula solenoide

Válvula modulante

Bypass

Válvula esfera

4. SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO
4.1. VÁLVULA MARIPOSA
4.1.1. COMPONENTES
a) ….
b) ….
c) …
d)
4.2. VÁLCULA DIVERSORA
4.2.1. COMPONENTES
SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO

VÁLVULA DIVERSORA
 SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO
III. FUNCIONAMIENTO:

VÁLVULA MARIPOSA

En la sección del regenerador,

La leche cruda, es conducida a
La leche cruda fría ingresa al se calienta la leche por medio
través de una bomba
tanque y es conducida dentro de del calor, la leche pasteurizada
distribuidora de conducción
la sección del regenerador del caliente fluye en dirección
positiva, que reparte el producto
compresor, bajo presión contracorriente, sobre el lado
bajo dicha presión, a través del
reducida. opuesto de las placas
almacenador del sistema HTST.
regeneradoras de leche.

La leche caliente que ya está

sobre la temperatura legal de La leche entra en contacto con
La leche cruda se bombea bajo
pasteurización, que está los bulbos sensores del
presión positiva, a través de la
sometida a presión, fluye a termómetro indicador y el
sección de calentamiento, donde
través del tubo de retención de controlador de registros. Si la
el agua calentada mediante
dicha temperatura, +por un temperatura de la leche no está
vapor corre sobre los lados
tiempo de soporte de no menos en el mínimo necesario, este
opuestos de las placas de acero
de 15 segundos, pasa por un regresa al tanque a nivel
inoxidable y continúa calentando
tubo de retención que está constante, mediante el puerto de
la leche a una temperatura de 71
totalmente gobernada por la distribución y la tubería del
- 75°C
velocidad de la bomba centrifuga dispositivo distribuidor del flujo
sanitaria.

si el sensor de tempratura
registra el punto mínimo previsto
leche caliente ya pasteurizada
(72 a 78 °C), el controlador La leche pasteurizada,
pasa a través del regenerador
ordena al dispositivo diversor de parcialmente enfriada, pasa a
leche a leche (sobre el lado
flujo que asuma la posición de través de la sección de
pasteurizado de las placas)
flujo delantero y la leche fluye a enfriamiento, mediante la cual se
cediéndole calor al producto
lo largo del puerto de flujo emplea el agua enfriante
lácteo crudo que corre por el
delantero del dispositivo recirculada (agua potable o
lado opuesto de ellas.
distribuidor para continuar su propilén glicol) para reducir la
Simultáneamente se enfría
flujo a través del sistema como temperatura de la leche
también la leche pasteurizada.
producto legalmente
pasteurizado

Sale la leche pasteurizada de la

sección de enfriamiento y
asciende a una elevación Finalmente, la leche
mínima de 12 pulgadas arriba de pasteurizada puede viajar
cualquier conducto de leche directamente al almacenamiento
cruda en el sistema HTST y es o a un tanque de agitación para
llevada al exterior a través de un su envasado.
interruptor sanitario de vacío a la
misma altura.
 IV. MANTENIMIENTOS

1. Mantenimiento preventivo
En este tipo de mantenimiento se colocarán todas las actividades que
se encuentran dentro de nuestro plan de mantenimiento y tienen una
programación fijada, independiente al estado de funcionamiento de la
máquina, que nos ayudará a evitar futuras averías.

1.1. Bombas centrífugas

1.1.1. Comprobar estado de empaque, rotor y sellos de bomba

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Mensual 1 HR 1H 1 HH 7 am - 8 am Lunes

1.1.2. Limpieza de rodamientos y motor eléctrico

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
2000 hr de
servc. 3HR 2H 6HH - -

1.2. Unidad de mantenimiento neumático

1.2.1. Drenar condensados y controlar regulador de presión.

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Diaria 1 HR 2H 2HH 8pm – 9pm Lunes – Domingo

1.2.2. Limpiar elementos filtrantes

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Mensual 2 HR 1H 2 HH 12 pm - 2 pm Sábado

1.2.3. Desarme y recambio de filtros y empaques

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Anual 2 HR 3H 6 HH 7 am - 9 am Miércoles
 1.3. Válvula diversora
1.3.1. Desarme parcial, control de desgaste

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Anual 2 HR 2H 4 HH 7 am - 9 am Jueves

1.3.2. Desarme total, recambio de elementos desgastados

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Anual 4 HR 3H 12 HH 6 pm - 10 pm Viernes

1.4. Cuadro de vapor

1.4.1. Control de fugas

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Semanal 0.5 HR 1H 0.5 HH 7 am - 7:30 am Lunes

1.4.2. Purga y limpieza del filtro

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Mensual 1 HR 1H 1 HH 12 pm - 1 pm Sábado

1.5. Tablero técnico

1.5.1. Revisión de conexiones en instalación

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Mensual 2 HR 1H 2 HH 8 am - 10 am Lunes

1.5.2. Reapriete de tornillos en clemas y terminales de dispositivos

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Mensual 1 HR 1H 1 HH 7 am - 8 am Martes

1.6. Intercambiador de calor

 1.6.1. Limpiar y engrasar las partes roscadas

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Semestral 2HR 2H 4HH 12 pm – 2pm Sábado

1.6.2. Retocar pintura del bastidor

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
Semestral 2 HR 1H 2 HH 8 am - 10 am Domingo

1.6.3. Limpieza total de placas

RANGO DE DIA DE LA
FRECUENCIA DURACION RECURSOS HH HORAS SEMANA
5000 hr de
servc. 2 HR 2H 4 HH  - -

2. Mantenimiento predictivo
Aquí se reflejarán los mantenimientos que no se encontraban dentro de
nuestro plan de mantenimiento programado, pero que sin embargo, nos
ayudará a analizar que nuestra máquina se encuentre operando dentro
de los parámetros o rangos correspondientes para no dañar el equipo o
causar futuras fallas.

2.1. Bomba centrífuga

2.1.1. Analizar si hay vibraciones o ruidos anormales

DURACIÓN RECURSOS HH INSTRUMENTO

0.5 HR 1H 0.5 HH Vibrómetro

2.2. Intercambiador de calor

2.2.1. Analizar temperatura y flujos contra los datos del diseño

DURACIÓN RECURSOS HH INSTRUMENTO

1 HR 1H 1 HH Termómetro
 2.2.2. Analizar existencia de fugas

DURACIÓN RECURSOS HH INSTRUMENTO

Detector de
0.5 HR 1H 0.5 HH
fugas