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PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN SISTEMA DE

CALIDAD Y AMBIENTE

TRABAJO DE CAMPO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL


FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES DEL
HOSPITAL DR. PASTOR OROPEZA RIERA

INTEGRANTES:
Rodrguez, G. Julia
Casamayor, walter
Delgado, Jos Horangel
Flores Jhondervi
lvarez Jos Ignacio
Palencia Freddy
SECCION: 3410

DESCRIPCIN DEL PROYECTO


HOSPITAL DR. PASTOR OROPEZA RIERA
2.- Razn Social de la Organizacin: El Instituto Venezolano de los
Seguros Sociales (IVSS) Pastor Oropeza, es una institucin Pblica del
estado dedicada al sector de la salud.
3.- Naturaleza de la Organizacin: Brindar atencin mdica oportuna,
eficiente y de calidad a la comunidad, pueblos circunvecinos y zonas
adyacentes del Estado Lara. Adems es un centro que presta servicios de
proteccin, colaboracin, despistaje y seguridad social a personas de bajos
recursos.
4.- UBICACIN GEOGRAFICA
- Localizacin Geogrfica: La Institucin se encuentra ubicado en el Estado
Lara, Municipio Iribarren en la Parroquia Juan de Villegas, Avenida La Salle,
frente a la Urbanizacin el Sisal II.

5.- Misin de la organizacin: El Instituto Venezolano de los Seguros


Sociales es una institucin pblica, cuya razn de ser es brindar proteccin
de la Seguridad Social a todos los beneficiarios en las contingencias de
maternidad, vejez, sobrevivencia, enfermedad, accidentes, incapacidad,
invalidez, nupcias, muerte, retiro y cesanta o prdida de empleo, de manera
oportuna y con calidad de excelencia en el servicio prestado, dentro del
marco legal que lo regula.
6.- Visin de la organizacin: El Instituto Venezolano de los Seguros
Sociales, bajo la inspiracin de la justicia social y de la equidad para toda la
poblacin, avanza hacia la conformacin de la nueva estructura de la
sociedad, garantizando el cumplimiento de los principios y normas de la
Seguridad Social a todos los habitantes del pas. El compromiso social y el
sentido de identificacin con la labor que se realiza, debe ser la premisa
fundamental en todos los servicios prestados.

7.- Diagrama de Proceso (P&ID) a estudiar o Subproceso

8.- Descripcin del P&ID, mostrando todas las partes, especificaciones


tcnicas de cada uno de los instrumento que lo componen, funcin
dentro del proceso
El proceso a estudiar es en el cuarto de calderas esta rea posee 2
calderas pirotubular con encendido a gas, tiene una Presin de (60-100) PSI,
el nivel del agua se mantiene constante en un 75% , el encendido es a gas, y
combustin a gasoil, mantiene una tempertura de (300 a 400) f.
En este tipo de caldera, el fluido en estado lquido se encuentra en un
recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de
escape.
El vapor generado por las calderas es transportado a diferentes areas del
hospital, este equipo contiene 5 salidas de vapor 4 que van y una que se
mantiene de reserva. Incluye la cocina, Central de Suministro o areas de
esterilizacion, y laboratorio.
Inicialmente existir una o ms tuberas principales las cuales conducirn
el vapor desde la caldera en direccin a las areas del hospital que utiliza el
vapor, ramales ms pequeos pueden entonces transportar el vapor a las
piezas individuales del equipo.
Cuando la vlvula principal de la caldera es abierta, admitiendo vapor en
la red de tubera de distribucin, inmediatamente empezar el proceso de
prdida de calor. Estas prdidas de energa se dan con el calentamiento de
la tubera a la temperatura del vapor y prdidas naturales a las condiciones
de aire ambientales. El condensado resultante cae al fondo de la tubera y es
transportado junto con el flujo de vapor a lo largo de la tubera principal. Este
condensado debe ser drenado de la tubera u ocurrir un dao severo.

Cuando las vlvulas colocadas en las piezas individuales del equipo


demandan vapor el flujo en el equipo intercambiador de calor empieza de
nuevo a causar condensacin y la cada de presin resultante la cual induce
an ms flujo.
El proceso de distribucin de red de vapor se da un lazo cerrado y deber
procurarse utilizar nuevamente todo el condensado posible
Componentes bsicos de una red de vapor
Un sistema de vapor consiste de una instalacin para el suministro de
vapor, un sistema de tubera para retorno de vapor y condensado y por
supuesto un lugar donde se utiliza el vapor
Componentes de una red de vapor

Diagrama esquematico de una red de vapor

CONTROL EN CALDERAS
El sistema de control de una caldera, es la herramienta mediante la cual
se logran los equilibrios de masa y energa, ante las variaciones en la
demanda de los equipos consumidores de vapor. La energa y la masa
introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las
condiciones de salida deseadas. Las medidas de las variables involucradas
con el proceso proporcionan al sistema la informacin necesaria para ello.
Los objetivos del equipamiento de la caldera son:

Funcionamiento

Seguridad

Eficiencia
En cuanto a los controles que se colocan para el buen funcionamiento
de la caldera podemos mencionar:

Sistema de control de nivel de agua

Control de bomba de agua de alimentacin

Control del quemador de combustible

Presostatos

Vlvulas de interrupcin o de corte

Manmetros

SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA


Todos los calderos vienen equipados con un control de nivel de agua que
cumple las siguientes funciones: Indicar el Nivel de Agua. Suministrar Agua
de Reposicin. Interruptor de Seguridad de Bajo Nivel. Vlvulas de Prueba y
Purga.

Control de nivel de agua tipo Mc Donnell y Miller


Indicador Del Nivel De Agua.- Los controles de nivel de agua estn
equipados con un indicador de nivel, que permiten mirar la cantidad de agua
que contiene la caldera. El diseo de estos indicadores, dependen de la
presin mxima de trabajo para la que fue diseada la caldera. Por ser de
cristal algunos visores vienen dotados con vlvulas de oclusin automtica,
que se cierran en el caso de rotura del vidrio.
Suministro De Agua De Reposicion.- El control de nivel de agua en su
interior tiene un flotador, el cual al desplazarse con el aumento o disminucin

del nivel de agua, permite el cambio de posicin de los interruptores, que


activan o desactivan la bomba de alimentacin. Esta operacin ocurre
cuando tenemos controles de nivel tipo flotador.

Partes del control de nivel de agua


Control Lmite De Nivel.- Los calderos de vapor tienen necesariamente un
control lmite de bajo nivel de agua, para cortar la accin del quemador
cuando dicho nivel cae debajo de los lmites permisibles de seguridad
principal.
Interruptor De Seguridad De Bajo Nivel.- Situaciones de peligro por falta
de agua, pueden presentarse en el funcionamiento de un caldero; uno o ms
interruptores de bajo nivel de agua activados, impiden el funcionamiento del
quemador, cuando el descenso del nivel de agua es demasiado peligroso,
pueden quedar descubierto los tubos de fuego superiores e incluso la parte
superior de la cmara de combustin.
CONTROL DE BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIN
Operacion De Control De Nivel De Agua.-

El switch de operacin de la

bomba y el interruptor de seguridad de bajo nivel, estn paralelamente

montados sobre un balancn comn conectados a la boya de flotacin, que


se mueve con las variaciones de nivel dentro del caldero.
Cuando el caldero est funcionando normalmente, se conecta y
desconecta el switch que da paso al circuito de control de la bomba de
alimentacin de agua. De producirse un fallo y no recuperar la bomba el nivel
de operacin, se activa el interruptor de seguridad, emitiendo dos seales
simultneas que son: una, apagar el quemador de la caldera; y dos, activar la
seal de alarma sonora. Una vez corregido este fallo, y habiendo recuperado
el nivel del agua de operacin del caldero, hay que resetear manualmente el
control para suspender el bloqueo de seguridad.
CONTROL DEL QUEMADOR DE COMBUSTIBLE
Controles De Llama.- Por controles de llama se entiende; al sistema que
gobierna el correcto funcionamiento del quemador, activando y desactivando
elementos tales como: ventilador, damper de entrada de aire, vlvulas de
combustible, bomba de combustible, transformador de ignicin, sistema de
ingreso de gas, y el ms importante el control de seguridad de llama
(FOTOCELDA). Hoy en la actualidad, todos estos controles son automticos,
con capacidad de controlar todas las funciones del quemador, incluyendo los
sistemas de seguridad y confiabilidad, sin necesidad de la atencin constante
del operador de calderos.
PRESOSTATOS
Controles De Presin
Generalmente los calderos son fabricados para generar vapor a presiones
superiores a la atmosfrica, por lo tanto se incluyen controles que controlen
este parmetro.
Presostato De Alta Presion: Son los controles que protegen un caldero, en
caso de que el equipo sobrepase los lmites de la presin de trabajo

calibrada,

cundo

ha

fallado

el

PRESOSTATO

DE

OPERACION

suspendiendo la operacin del quemador, antes que se dispare la vlvula de


seguridad.
PRESURETROL DE OPERACIN: Estos controles detectan el valor mximo
de presin de trabajo. Apagando el quemador del caldero al llegar a esta
presin, al descender la presin del vapor a un valor ajustado en el
diferencial, otra vez se activa el caldero para subir nuevamente a la presin
de trabajo, y as sucesivamente mientras dure la operacin de la caldera.

Presstato de operacin
AJUSTE DIFERENCIAL.- A la diferencia de presiones entre suspender y
activar el caldero se llama EL DIFERENCIAL. En general el rango depende
de cada caso particular, solamente que, la presin de encendido nunca
estar por debajo del equipo del proceso de mayor presin.
PRESOSTATO DE CAMBIO FUEGO BAJO FUEGO ALTO: Son los
controles que nos ayudan a mantener regmenes de fuego bajo en el
arranque cuando el caldero est fro.
Rgimen de Fuego Bajo: Es el tiempo que opera el caldero con un
porcentaje de llama menor que genera el quemador; esto permite que,
cuando el caldero se encuentra fro vaya calentndose lentamente, para que

las dilataciones y contracciones trmicas del material del cuerpo del caldero
no sean bruscas.
Rgimen de Fuego Alto: Luego de que el caldero a alcanzado una presin
interna entre 172,3206,9 KPa (2530 psi). El presstato de cambio de
rgimen, da la seal para que el quemador pase a entregar todo su poder
calrico para el que fue diseado, y as se mantiene hasta llegar a la presin
de trabajo.
PRESOSTATO DE MODULACION: Son los controles donde el efecto de la
presin actan sobre un restato, el mismo que da valores de resistencia al
modulador; para que este a su vez, acte sobre la entrada de aire y
combustible, respondiendo con regmenes variables de fuego en relacin a la
presin y demanda de vapor.

Presstato de modulacin

VLVULAS DE INTERRUPCIN O DE CORTE


Valvulas De Prueba Y Purga.- Son vlvulas que vienen instaladas en el
control de nivel de agua en 3 niveles diferentes, estas cumplen las siguientes
funciones:

Eliminar el aire del interior de la caldera cuando es llenada por primera

vez, as evitamos que la caldera se presione por la acumulacin del aire


que est en el interior, generalmente cuando suspendimos la operacin
de un caldero de una jornada a otra, el volumen de vapor que queda en el
interior se condensa subiendo el nivel del agua. Para echar andar
nuevamente el caldero, es necesario purgar el exceso de agua. Antes de
abrir las vlvulas de purga se debe abrir las vlvulas de prueba,
permitiendo que ingrese aire al interior y no se produzca el efecto vaco,
as recuperamos rpidamente el nivel de agua.
Finalmente, las vlvulas de prueba permite al operador cerciorarse
que, el nivel del agua del caldero coincida con la indicacin del tubo de
vidrio.
VALVULAS DE PURGA.- Existe dos, una para la limpieza del visor de vidrio,
la otra para evacuar los lodos que pueden almacenarse en el espacio donde
se desplaza el flotador.

VALVULAS DEL INDICADOR DE NIVEL.- Estas vlvulas estn ubicadas en


la parte superior e inferior del indicador de nivel, su funcin principal es cortar
escapes cuando se ha producido una rotura del vidrio de nivel.

Visor indicador del nivel de agua

MANMETROS:
Los manmetros son los sensores empleados para la medicin de la
presin de los fluidos en estado lquido o gaseoso, que circulan a travs de
ciertos equipos y por determinados tramos de las tuberas. Entretanto los
termmetros, son los instrumentos dispuestos para el monitoreo directo
(medicin en campo) del valor de la temperatura en puntos especficos del
sistema de generacin de vapor.
Dentro de los controles de presin de un caldero, debemos considerar la
instrumentacin que visualiza la presin en el equipo. Todos los calderos
debern tener al menos un manmetro de presin, que nos est sealando
las variaciones de presin en el lado de agua de la caldera.
Este instrumento deber tener un rango de al menos 1.1 veces de presin
de trabajo mxima permisible del caldero, Su tamao debe ser por lo menos
15,2 cm (6) de dimetro para permitir su lectura sin tener que acercarse a la
caldera, mucho menos subirse sobre ella.
Su ubicacin deber ser de tal forma que pueda ser visto fcilmente por el
operador, se coloca generalmente en la parte superior del caldero antes, del
mnifol de vapor.
La tubera debe ser lo ms corta posible, con una vlvula de paso que
siempre debe estar en posicin abierta. Antes del manmetro se coloca un
sifn, este debe estar lleno de agua, para proteger al instrumento por efectos
de golpe de presin.

Manmetro para caldera

CONTROLES LIMITES DE SEGURIDAD


Controles lmites se entiende, a aquellos controles que estn destinados a
suspender el funcionamiento del quemador, un caldero est provisto por los
siguientes controles lmites de seguridad:
Control Limite De Aire.- Los calderos tipo paquete estn equipados con un
switch de seguridad para el flujo de aire, el cual monitorea la fuerza de flujo
de aire que enva el ventilador, este es un switch de presin diferencial que
da la seal de entrada al circuito de control de llama, es activado por la
presin esttica del ventilador. Este est ubicado o conectado en el can de
aire del quemador.
Control Lmite De Alta Presion.- Este elemento se lo conoce como
PRESOSTATO DE ALTO LIMITE, su funcin principal es, apagar la caldera
cuando la presin de trabajo calibrada sobrepase sus lmites por defectos del
presstato de operacin.
Control Limite De Alta Temperatura.- Tiene una funcin similar al de alta
presin, ya que igualmente cuando falla el control primario de temperatura en
calderos de agua caliente, l interrumpe la operacin del equipo.
Control Limite De Combustible.- Este control lmite no es propio de todos
los calderos, pero si vienen equipados con l; su funcin es activarse,
cuando la presin del combustible a disminuido bajo los niveles permisibles
de operacin.
Valvulas De Seguridad.- Los calderos se disean para una presin de
trabajo mxima; si esta llega a sobrepasar, hay peligro de explosin.
Este peligro es tan grande; que, es necesario equipar todos los calderos
con vlvulas de seguridad, para mantener la presin dentro de los lmites
permisibles en caso de fallar el sistema primario de control.

El cdigo para calderas de la ASME, exige que la seleccin de las


vlvulas de seguridad, se base en los coeficientes de evaporacin.
La capacidad mnima de la vlvula de seguridad para cada caldero
deber ser tal, que pueda evacuar el vapor generado, sin permitir que la
presin de la caldera incremente en un 6% de la presin mxima de trabajo
permisible en el caldero.
Nmero de Vlvulas.- Cada caldero deber tener al menos una vlvula de
2

seguridad. Si la caldera tiene ms de 46,45 m (500 ft ) de superficie de


transferencia, la caldera estar equipada con ms de una vlvula; por lo
tanto, la capacidad de generacin determina el nmero de vlvulas.

Vlvula de seguridad
CONTROL DE AIRE
El oxgeno del aire es uno de los tres elementos fundamentales para
realizar la combustin, ste debe ingresar al quemador en proporciones
definidas por la cantidad de combustible. Se emplean controles para regular
el volumen del aire en la combustin.

CONTROLES PROPORCIONALES
La mayora de controles enunciados hasta aqu son de dos posiciones:
Conectados (cerrados) o Desconectados (abiertos). Dentro del campo del
control industrial, existe la necesidad de controles modulantes, para controlar
una operacin entre completamente Abierto o Cerrado o entre Encendido o
apagado.
Un controlador proporcional hace esto. La accin proporcional o
modulante se obtiene, utilizando un potencimetro para cambiar la posicin
del aparato, controlado proporcionalmente a una variacin de temperatura,
presin o flujo detectada por el elemento sensor. Un potencimetro no es
nada ms que una resistencia variable de tres cables, que trabaja con un
brazo conectado a un sensor.
El brazo mvil constituye el tercer cable de conexin. A medida que el
brazo se desplaza a lo largo de su recorrido, el flujo de corriente cambia
proporcionalmente a la resistencia. El flujo de corriente va a un rel que
acta un motor acoplado al damper, o una vlvula que controla un flujo, etc.
por ejemplo el presstato utilizado en calderos de modulacin full. En
calderos el control modulante que compensa la cantidad necesaria de aire
por incremento de combustible, es el MODULADOR.

Esquema de control proporcional.

MODULADORES: Son aparatos de control que nos ayudan a mantener


una relacin aire-combustible correcta dentro del hogar. Estos controles
funcionan con las seales que envan los presuretroles y el programador.
Generalmente los moduladores trabajan a una tensin de 24 V de corriente
continua.
Vista general del modulador

Los calderos que vienen equipados con estos controles son:


Control De Cantidad De Combustible
Los quemadores que operan los calderos tienen un medio de variar la
cantidad de combustible de acuerdo al tipo de caldero y a la demanda de
carga. Esta operacin puede ser hecha elctricamente, hidrulica, o
reumticamente, produciendo cambios en la cantidad de fuego, ya sea de
fuego bajo a fuego alto, o en forma modulante, de acuerdo a la demanda del
sistema.
La cantidad de aire y combustible varan simultneamente. Cuando un
caldero tiene uno de estos dos tipos de funcionamiento, debemos
asegurarnos que el arranque se efecte en la posicin de fuego bajo, para
que el arranque sea suave y seguro.
Los controles que gobiernan la cantidad de combustible, son los mismos
que gobiernan el control de aire y fueron explicados en controles de aire.
CONTROLES DE COMBUSTIBLE PARA LA LLAMA PILOTO.- La gran
mayora de calderos de dos fuegos y modulacin full, tienen un encendido
primario con llama piloto, el combustible usado para encender la llama piloto
es gas.
Control De Temperatura
En calderos diseados para generar agua caliente, mediciones de presin
no se realizan; se instala un control que funciona con la Temperatura. Estos
elementos son los que controlan el funcionamiento del quemador, por
disminucin o aumento de temperatura en el agua de la caldera. La
temperatura ideal de los gases calientes en la chimenea debe ser de 83 C
sobre la temperatura del vapor generado.
Temperaturas mayores a este valor, indica que tenemos una mala

combustin, posiblemente con exceso de aire, o depsitos de holln en el


lado de fuego, e incrustaciones en el lado de agua, estos elementos no
permiten una transferencia de calor adecuada, el holln y las incrustaciones
actan como aislantes, no permiten que el calor fluya al agua, dando como
resultado que los humos salgan demasiado calientes por la chimenea, con el
consiguiente desperdicio energtico.
PREPURGA.- La prepurga es el periodo de tiempo, durante el arranque del
caldero cuando el motor del quemador y el ventilador, solamente trabajan
para enviar aire a travs de la cmara de combustin, por los pasos y la
chimenea, para eliminar cualquier mezcla explosiva de combustible, que
pudo haberse acumulado durante la ltima operacin del quemador. Esta
purga asegura que no quede combustible acumulado, que pueda causar una
explosin o encendido cuando arranque el quemador.
POST PURGA.- El motor del ventilador contina trabajando despus de que
la vlvula principal se ha cerrado. El tiempo de post purga est determinado
por el tiempo que necesita el TIMER para ir a la posicin final del ciclo;
durante este periodo los contactos de TIMER se posesionan para dejar listo
el sistema para un arranque sucesivo. Cuando se cumple el ciclo completo el
quemador queda en STAND BY.
CONDICION DE STANDBY.- En esta condicin el switch principal est
cerrado, el terminal (L1) esta energizado, el transformador interno y el
circuito electrnico de detencin estn energizados.
En estas condiciones el caldero est listo para ser encendido, si los
controles de presin y nivel de agua estn en condiciones de operacin, caso
contrario, deber recuperarse el nivel de agua requerido y/o esperar que las
condiciones de presin del caldero lleguen a los valores previamente
calibrados en el presstato de operacin.

TABLA: SECUENCIA DEL QUEMADOR


PRE PURGA
Solamente
ventilador

LLAMA
PILOTO
(TANTEO)
Encendido
piloto. Vlvula
piloto abierta.

LLAMA PRINCIPAL
(TANTEO)
Encendido principal.
Vlvula principal
abierta.

Estabilizacin Estabilizacin de
llama piloto
llama principal.

PERIODO DE
TRABAJO
QUEMADOR
Llama principal
estable.
Vlvula principal
abierta hasta recibir
seal de cierre

POST PURGA
Vlvula
principal
cerrada.
Solamente
ventilador

Apagado de llama
Piloto

EQUIPOS AUXILIARES.

Tanque de almacenamiento de agua y condensado.


Ablandamiento de agua.
Desmineralizacin del agua.
Desaireadotes.
Tratamientos qumicos.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA Y CONDENSADO


Uno de los factores principales para la operacin ptima de una caldera
es, contar con un sistema de suministro de agua que sea adecuado para
cada caso en particular, esto es debido a que es indispensable mantener un
nivel de agua constante en el interior de la caldera, para que no ocurra un
siniestro o falla de alguna de sus partes.
Todo sistema efectivo de alimentacin de agua para calderas debe contar
con:
RESERVA MINIMA.- La cantidad de agua que se alimenta a una caldera es
prcticamente la cantidad de vapor que se produce, por lo tanto la reserva de
agua necesaria va en proporcin a la capacidad de la caldera. Un criterio
recomendable para obtener la cantidad de agua suficiente para sostener la

evaporacin en la caldera, es por lo menos 20 minutos continuos de


suministro. Adems debe quedar el 30% del volumen libre del tanque para
recibir los condensados de alta y baja presin.
El agua de alimentacin de calderas debe ingresar a la caldera a la
temperatura ms alta posible, para evitar problemas de dilataciones,
contracciones y choques trmicos dentro de la caldera, de aqu la
conveniencia de utilizar un tanque para almacenar la reserva mnima y para
recibir los retornos de condensados, logrndose con esto elevar la
temperatura del agua de reposicin necesaria.

EQUIPO DE BOMBEO Y CONTROL DEL SISTEMA


BOMBAS.- Existen cinco criterios de diseo que deben ser considerados
antes de que una bomba de alimentacin de agua sea seleccionada:
Operacin continua o intermitente: Dependen de una serie de factores
tales como, el tipo de servicio de la caldera, si son tubos de agua o tubos de
fuego, marca, etc. En la mayora de los casos de aplicacin de bombas de
alimentacin de agua en calderas de tubos de fuego, stas estn dentro de
un ciclo de operacin intermitente; mientras que, para calderas de tubos de
agua el ciclo de trabajo para las bombas de alimentacin es continuo.
Las calderas de tubos de fuego son usualmente proporcionadas con un
flotador que activa un switch, el cual para y arranca la bomba de
alimentacin entre cierto nivel. En este caso la lnea de descarga a travs de
la bomba de alimentacin debe dirigirse directamente a la caldera sin
restricciones en sta lnea.
Cuando la caldera de tubos de fuego es proporcionada con algn tipo de
vlvula motorizada en la lnea de alimentacin, la bomba de alimentacin
puede ser seleccionada para operacin intermitente o continua dependiendo

de las especificaciones.
Es importante saber si la bomba opera en forma intermitente o continua,
debido a que la capacidad, presin de descarga y tipo de la bomba
seleccionada depender de esta consideracin.
Existen dos tipos de bombas disponibles pora seleccionar, stas son:
a) Bombas tipo turbina.
b) Bombas tipo centrifuga.
Como una regla general la bomba tipo turbina es frecuentemente
seleccionada para operacin intermitente, y la bomba centrfuga para
operacin continua. Esto no implica que una bomba se pueda utilizar para el
otro ciclo de operacin, sin embargo el criterio de seleccin ser diferente.
La temperatura del agua inicialmente manejada: Usualmente estn
disponibles

bombas

standard

con

rangos

de

temperatura

entre

aproximadamente 100C (212 F) a 104 C (220 F), mientras que otras


bombas estn disponibles para temperaturas hasta de 121C (250F)
mayores con enfriamiento de agua externo. Si la temperatura es mayor de
121 C (250 F), ser necesario consultar al fabricante.
Capacidad.- Todas las bombas tipo turbina tienen que ser seleccionadas
para una capacidad de 1,5 a 2,0 veces la capacidad de evaporacin de la
caldera para la que se va a utilizar, a menos que las especificaciones
requieran valores ms altos las bombas centrfugas (operacin continua),
deben ser seleccionadas sobre la base de 1,10 a 1,15 veces la capacidad de
evaporacin de la caldera. Aumentar a este factor una determinada cantidad
de litros (dependiendo de la bomba y el tamao del motor seleccionado)
requeridos para el orificio de By-pass.
Presin de descarga de la bomba.- Si la tubera en la lnea de descarga de

la bomba, est conectada directamente a la caldera (sin vlvula motorizada o


regulador de alimentacin de agua en sta lnea), solamente es necesario
considerar la presin de operacin de la caldera, y las prdidas a travs de la
lnea, para determinar la presin de descarga en la bomba.
Se debe tener la seguridad de que la presin de descarga seleccionada,
es siempre mayor que la presin de operacin de la caldera. Generalmente
de 34,5 a 172,4 KPa (5 a 25 psi) sobre la presin de operacin de la caldera.
Descripcin del P&ID
En siguiente la tabla se especifican las caractersticas tcnicas
representativas, de cada uno de los instrumentos relacionados con la
supervisin

Especficamente

control

de

los

Instrumentos

procesos
como

ejecutados

los

sensores,

en

la

caldera.

actuadores

transmisores, son los detallados a continuacin.


Los sensores como elementos de medicin primarios y de lectura local,
funcionan en la mayora de los casos como mecanismos de soporte o
referencia, para la calibracin de los transmisores de presin y temperatura,
que se encuentran adjuntos a las lneas de red donde estos se hallan
instalados.
En el cuadro, los valores que se encuentran puntualizados dentro de la
etiqueta rango de diseo, corresponden a aquellos que describen el intervalo
de funcionalidad, para el cual el equipo fue diseado por el fabricante,
mientras que el rango de operacin, hace referencia a las condiciones del
proceso a las que se ve sometido el instrumento, en el punto que se
encuentra localizado.

Especificaciones tcnicas sensores.


SENSOR
Termmetro chimenea

MARCA
Masoneilan

RANGO DE DISEO
32 - 1200F

RANGO DE OPERACIN
32 420F

caldera
Manmetro turbo
Termmetro agua

bomba Bourdon Haenni


Trend

100 1000 psi


50 - 500F

100 310 psi


50 225F

desaireador
Manmetro presin vapor

Bourdon Haenni

0 300 psi

0 116 psi

reducido
Termmetro vapor reducido
Manmetro presin vapor de

Trend
Aschroft

212 - 1000F
0 200 psi

212 360F
0 16 psi

escape

Los manmetros son los sensores empleados para la medicin de la


presin de los fluidos en estado lquido o gaseoso, que circulan a travs de
ciertos equipos y por determinados tramos de las tuberas. Entretanto los
termmetros, son los instrumentos dispuestos para el monitoreo directo
(medicin en campo) del valor de la temperatura en puntos especficos del
sistema de generacin de vapor.
En cuanto a las vlvulas, las que son de carcter automtico, forman parte
del conjunto de actuadores o elementos finales de control, gobernados por
los diferentes lazos destinados para la generacin y acondicionamiento del
vapor; cada vlvula automtica cuenta con un sistema posicionador lineal
asociado, que posibilita el control gradual de su apertura o cierre, y con su
respectivo circuito bypass o de bifurcacin, que permite el aislamiento de las
mismas en casos de revisin o mantenimiento. Las vlvulas de cada by-pass
son de tipo cortina bridada, en las cuales el tamao del flange (brida) vara
acorde al dimetro de la tubera asociada.

Especificaciones tcnicas vlvulas.

VLVULAS MARCA
Automtica reductora
Automtica atemperadora
Automtica agua de alimentacin
Automtica turbo bomba
Alivio desaireador
lnea de vapor
Alivio de caldera

VLVULAS MARCA
Masoneilan
Fisher
Masoneilan
Tecval
Bray Contrlols
Crosby
Bray Contrlols

Las vlvulas de seguridad son 5 en total, y al igual que las de alivio, se


emplean como puntos de desahogo del sistema en el caso de presentarse
alguna sobre presin excesiva en la lnea de vapor, son de activacin
automtica y se encuentran calibradas en un 5% por encima de la presin de
operacin nominal de donde se ubican. Finalmente, los transmisores son los
componentes encargados de captar la variable del proceso a travs del
elemento primario (sensor), y la transmitirla a distancia en forma de seal
normalizada hacia algn instrumento receptor, que comnmente es de
carcter indicador, registrador, controlador, o combinacin de estos. Existen
varios tipos de seales de transmisin, siendo las neumticas, electrnicas,
hidrulicas y telemtricas las ms comunes, con la salvedad de que existen
otras.
Los transmisores se clasifican segn el tipo de seal transmitida. Los
transmisores empleados en las buclas de control para los procesos de la
caldera, son en su totalidad elctricos, con un rango de 4 a 20 mA si la seal
es elctrica de corriente continua, o de 0 a 5 V si es de tensin; sealando en
este punto, que en ciertos casos los transmisores poseen la dualidad para
operar sin ningn inconveniente con ambos rangos de valores. La
instrumentacin de la caldera dispone de 7 transmisores de temperatura, uno
flujo y 6 de presin, dentro de los cuales 4 son de presin relativa y 2 de
presin diferencial, recalcando adems que los transmisores de presin

empleados, poseen diferentes modos de operacin que les permite realizar


diversos tipos de mediciones adicionales, siempre y cuando se cuente con
las partes adicionales necesarias (placas de orificio, sellos remotos o
derivaciones), y se aplique la configuracin de parmetros apropiada. Las
mediciones posibles con los transmisores de presin diferencial son: flujo de
volumen, nivel, volumen, masa, y caudal msico. Las placas de orificio,
corresponden al accesorio adicional empleado usualmente para el clculo del
caudal volumtrico, debido a que resulta ser el medio ms prctico y
econmico de implementar en cuanto a elementos de medicin primarios.
El sistema consiste en una placa circular de acero inoxidable perforada en
su interior, que se instala mediante flanges sobre el lugar de la tubera en
que se desea realizar la medida. Antes y despus de cada flange se derivan
tomas de presin que funcionan como puntos de acople para el transmisor
de presin diferencial, que finalmente es el encargado de entregar el valor de
la cada de presin producida por el paso del fluido a travs de la restriccin
(placa); cada presin que resulta ser proporcional al cuadrado del caudal.
Las placas de orificio las hay para diversos propsitos, y se diferencian
segn la posicin de la perforacin, que puede ser de tres tipos: concntrica,
excntrica y segmental. Las placas de orificio tipo excntrico y segmental, se
utilizan principalmente en las aplicaciones de fluidos que contienen
materiales en suspensin o condensados de vapor; mientras que las de
orificio de tipo concntrico, se recomiendan para aplicaciones de lquidos
limpios de baja viscosidad, para la mayora de los gases y para el vapor a
baja velocidad.
Por otro lado, la exactitud del margen de medicin se ve seriamente
afectado ante las variaciones de la presin nominal del fluido en la lnea,
especialmente si el fluido sensado es vapor a alta velocidad. Los equipos de

flujo volumtrico no indican el flujo de verdadero en un sistema sometido a


presin variable, puesto que para la obtencin de la magnitud numrica
respectiva, la calibracin del transmisor diferencial adjunto se hace posible
suponiendo siempre un balance de presin constante, haciendo con ello de
que cualquier cambio en la presin, suministre una medida errnea en el
caudal registrado.
Los sellos remotos se emplean mayoritariamente en el sensado del nivel,
y funcionan como dispositivos de proteccin que aslan al transmisor de
presin diferencial, del contacto directo con el fluido del proceso; dicho de
otro modo, el sistema de sello proporciona un diafragma flexible entre el
fluido del proceso y un tubo capilar lleno de lquido conectado al cuerpo del
transmisor, en donde el diafragma asla el fluido del proceso, mientras que el
tubo capilar transmite hidrulicamente la presin al cuerpo del transmisor.
La configuracin y cantidad de sellos a emplear en una aplicacin, vara
segn las caractersticas estructurales del recipiente (tanque) donde han ser
instalados, utilizando generalmente un sello cuando el recipiente en el que se
desea establecer el nivel es abierto, y dos, cuando el recipiente es cerrado y
presurizado.
Para la instalacin, los sellos se ubican en los puntos de baja y alta
presin que definen el rango medible de la escala, sealando aqu, de que
existen sellos de diferentes tipos que se clasifican segn el diseo y el tipo
de acople (oblea, botn, bridado).

Caractersticas tcnicas transmisores de presin diferencial.


TRANSMISORES
DIFERENCIAL

DE

PRESIN

Marca: Foxboro
Modelo: IDP10
Voltaje de alimentacin: 11.5 42
Vdc
Seal de salida: 4 20 mA

De los 2 transmisores diferenciales disponibles, uno es empleado para la


medicin del flujo de vapor sobrecalentado que sale de la caldera, mientras
que el otro, es usado para el establecimiento del nivel de agua dentro del
domo superior. Como se ha mencionado anteriormente, el rango de
operacin de los instrumentos depende directamente de las condiciones de
las variables del proceso en punto o tramo donde se encuentran instalados,
dicho esto, para el transmisor de flujo de vapor, los valores de operacin y
registro van desde 0 a 48000 lb/h (libras de vapor por hora), empleando en
este caso una placa de orificio concntrica como accesorio adicional;
acarreando con ello los respectivos problemas de precisin en la medicin,
pues como es sabido la presin del flujo en este punto no es constante, ya
que vara continuamente de acuerdo a las exigencias de los equipos de
fbrica.
Para la determinacin del nivel, se cuenta con un rango parametrizado de
tres posiciones enmarcadas dentro de los estados de nivel medio, bajo y alto.
Haciendo uso en este caso de dos sellos remotos bridados ubicados en las
paredes laterales del domo de vapor, para la conexin del transmisor de
presin en cargado de la medida. Destacando que la medicin de nivel con
este tipo transmisores, tiende a ser bastante ruidosa debido a la turbulencia
generada por las masas que circulan dentro del domo. Los 4 transmisores de
presin restantes de los 6 mencionados inicialmente, son de presin relativa
y a diferencia de los transmisores diferenciales, capturan y entregan el valor
de la presin manomtrica. En la operacin de la caldera los 4 transmisores

diferenciales son los encargados del manejo de variables, como la presin de


agua de alimentacin, presin de vapor de domo, vapor reducido y presin
del hogar. Variables listadas de acuerdo al orden establecido en la tabla
siguiente.
Caractersticas tcnicas transmisores de presin relativa.

Marca
Bourdon
haenni
Foxboro

TRANSMISORES DE PRESIN RELATIVA


Voltaje de
Seal de
Modelo
alimentacin
salida
PBSN
10 30 Vdc
4 20 mA

Rango de
operacin
0 307 psi

IGDP10

Foxboro

IGDP10

Siemens

7MF4433

11.5
Vdc
11.5
Vdc
10.5
Vdc

42 4 20 mA

0 350 psi

42 4 20 mA

0 117 psi

45 4 20 mA

-0.8

inH2O

El transmisor de flujo asociado a la caldera, es magntico de tipo PAC


(campo elctrico alterno pulsado). Se utiliza para determinar el caudal del
agua de alimentacin que se dirige hacia el domo de vapor. El rango de
operacin al que este instrumento se encuentra sujeto, usualmente va desde
0 a 38000 m3 por hora. Este transmisor como elemento de medicin
magntico, tiene la gran ventaja de que no se ve afectado por las variaciones
de presin, temperatura o viscosidad que puedan presentarse en el fluido,
adems de ello, no genera ningn tipo de prdidas por carga.
Especificaciones tcnicas transmisor de flujo.
TRANSMISOR DE FLUJO
Marca: Siemens
Modelo: 7ME6920.
Voltaje de alimentacin: 100

250 Vac
Seal de salida: 4 20 mA

Finalmente en cuanto a los transmisores de temperatura, de los 7


instalados, solo uno hace parte propiamente de la estructura de control (PID
de atemperacin), mientras que los otros 6 funcionan como puntos
indicadores remotos en la interfaz HMI establecida para el sistema, todos
estos transmisores disponen de termopares como elementos primarios de
medicin, donde cada sensor cuenta con un termotubo asociado para su
debida proteccin de las condiciones agrestes del proceso. Los termopares
son transductores formados por la unin de dos metales distintos, que
producen un voltaje en funcin de la temperatura presente. Los hay de
diversos tipos, siendo los dispuestos en la instrumentacin de la caldera del
ingenio de tipo J y K, se seleccionados de acuerdo al valor del rango de la
variable a medir (ver cuadro 18).
Cuadro 17. Caractersticas termopares tipo J y K.
Tip
o
K
T

Aleacin
Ni-Cr /
Ni-Al
Cu / CuNi

TERMOPARES
Rango
Sensibilida
d
-328 a 2502
41 V/C
F
-328 y 500
43 V/C
F

Tolerancia (atmosferas)
Oxidantes
Oxidantes, hmedas y
reductoras

Especificaciones tcnicas transmisores de temperatura.


TRANSMISORES DE TEMPERATURA
Caractersticas generales
Variable del proceso
Rango de operacin
Marca: Foxboro
Agua de alimentacin
0 221 F
Modelo: 893RA
Vapor saturado
0 680 F
Voltaje de alimentacin:
Gases de entrada calentador 0 0 F
10 50 Vdc
Seal de salida: 4 20 mA
Aire de salida calentador
0 394 F
Gases de salida calentador
0 492 F
Gases de salida hogar
0 1018 F
Vapor salida atemperador
0 356 F