Propuesta de sistema de eliminación de

Ivermectina, caso de estudio Río Anzu

Universidad Regional Amazónica “Ikiam”

Mecánica de Fluidos

Bermello Y., Portilla F., Pullaguari A., Quezada W., Salgado A.

Septiembre, 2021

1 Introducción
 En muchas regiones tropicales y subtropicales del mundo, los sistemas de producción ganadera
son afectados por afecciones parasitarias, esto ocasiona inmensas pérdidas en la productividad
ganadera. (Aparicio, Paredes, Gonzales & Navarro, 2011). Por esta razón el uso de ivermectina se
vuelve una alternativa como tratamiento desparasitario en el ganado vacuno, este producto solo es
parcialmente metabolizado en animales por lo que el 90% es excretado en las heces. Además, la
ivermectina causa un daño medioambiental por tanto tiene efectos nocivos sobre el ecosistema de
pastizal, factores edáficos y ciertos organismos acuáticos (Garcia, Hernandez, Soler & Perez,2011).

La Amazonía ecuatoriana se encuentra en una zona tropical monzónica, se caracteriza por sus
precipitaciones constantes durante todo el año y un suelo muy susceptible a la escorrentía, y si a esto
le sumamos las fincas ganaderas que se encuentran cercanas a los ríos, se asume un riesgo a los
cuerpos de agua cercanos ya que durante una precipitación normal, el excremento vacuno que
contiene ivermectina es arrastrado por la escorrentía al río más cercano.

Los desarenadores son estructuras hidráulicas con el fin de remover pequeñas partículas que
una captación de una fuente superficial permite pasar, evitando el ingreso de las partículas al canal de
tratamiento y distribución. En la provincia de Napo en Ecuador se encuentra el río Anzu donde se
pretende diseñar un desarenador para la compañía Yaku Champions, la cual usará el diseño para un
sistema de tratamiento de agua.

2 Problema a solucionar
ZONA DE EMPLAZAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
 Área de estudio: El área de estudio del nuestro proyecto se va a realizar en la zona de drenaje
menor de la cuenca del rio Anzu, la cual se puede observar en el mapa con el color amarillo las
ubicaciones de las fincas, en las cuales los dueños de las fincas utilizan la ivermectina para
desparasitar a los animales de la los cuales contaminan el rio mediante sus heces ya que los animales
consumen solo el 90% de la ivermectina. Además, en las zonas que se encuentran de color rojo son
las zonas donde se van a implementar los sistemas de tratamiento de aguas residuales para limpiar la
ivermectina que desechan los animales.

PROBLEMAS A SOLUCIONAR

Nuestro proyecto tratará de resolver el problema de la ivermectina en el río Anzu mediante la

aplicación de sistemas de tratamiento de agua residual, con ayuda del análisis ya realizado por el
equipo de Anna Lítika, ellos estimaron que la cantidad de ivermectina en el río Anzu es de 36,81 ug/l
también se utilizará un tanque de 10m3.

Para nuestro trabajo se realizó un diseño de un sistema de 3 tanques de desarenador. También,

es necesario transportar el agua del río que se va a tratar hasta el sistema de tratamiento por lo que se
necesita un sistema de captación, y se requiere además controlar el caudal al volumen de agua
requerido para el funcionamiento de la planta.

Además, el sistema de tratamiento necesita que el agua que ingresa para el proceso de
tratamiento en las tuberías se encuentre libre de partículas que podrían dañar la estructura de las
mismas. Es así que se necesita la presencia de un desarenador, el mismo que se propone como un
canal abierto en el cual las dimensiones y condiciones permitirán que las partículas precipiten.

A continuación, se presenta el esquema que proponemos para solucionar el problema de

remoción de ivermectina para su posterior retorno.

3 Fundamento Teórico

3.1 Flujo a presión

 Los flujos a presión en conducciones cerradas se desarrollan en conductos o tubos
rígidos totalmente llenos. Las diferencias de presión en un tubo con flujo forzado mantienen
al fluido en movimiento independientemente de que el trazado de la conducción sea
horizontal, descendente o ascendente. En este sentido, se diferencian de los flujos a superficie
libre (ríos, canales, etc.) los cuales presentan la superficie superior en contacto con la
atmósfera externa a presión ambiente, donde la fuerza motriz es la gravedad.

En condiciones de flujo permanente las variables hidrodinámicas (presión y velocidad)

no varían en el tiempo. Lo contrario ocurre si el flujo es impermanente, en cuyo caso la
magnitud de las variaciones de velocidad pueden producir variaciones considerables de
presión y determinar variaciones de densidad del agua y deformación del conducto (Cengel &
Cimbala, 2006).

3.2 Flujo a canal Abierto

El flujo en canal abierto implica que el flujo en el canal está abierto a la atmósfera,
pero el flujo en conducto es también el flujo en canal abierto si el líquido no cubre el
conducto por completo, y, por lo tanto, hay una superficie libre. Un flujo en canal abierto
implica sólo líquido (usualmente agua o agua residual) expuesto a un gas (por lo general aire,
el cual se encuentra a la presión atmosférica (Cengel & Cimbala, 2006)

El flujo del agua en un río, por ejemplo, se conduce por la diferencia de elevación entre
río corriente arriba y río corriente abajo. La razón de flujo en un canal abierto está establecida
por el balance dinámico entre gravedad y fricción. La superficie libre coincide con la línea de
gradiente hidráulico (LGH, HGL, por sus siglas en inglés) y la presión es constante a lo largo
de la superficie libre.

La mayoría de los flujos naturales encontrados en la práctica, como los de agua en

riachuelos, ríos e inundaciones además de cunetas a los lados de carreteras, estacionamientos
o techos, son también flujos en canales abiertos. Los sistemas de flujo en canal abierto hechos
por el hombre incluyen sistemas de irrigación, alcantarillas, desagües y cunetas, y el diseño
de estos sistemas es un área importante de aplicación de la ingeniería.

Como el flujo en tuberías, el flujo en un canal abierto puede ser laminar, de transición o
turbulento, esto depende del valor del número de Reynolds.

En general, lo primero que se debe hacer al estudiar un flujo es estimar el valor del
número de Reynolds. Valores muy pequeños de Re indican movimiento lento y viscoso,
donde los efectos de la inercia son despreciables. Valores moderados de Re corresponden al
flujo laminar, caracterizado por variaciones suaves valores altos de Re suelen estar asociados
al flujo turbulento (White, 2004), caracterizado por fuertes fluctuaciones aleatorias de alta
frecuencia superpuestas a un flujo medio que también experimenta variaciones suaves con el
tiempo. Se expresa como:
 3.2.1 Flujo uniforme en canales

Un flujo en un canal se llama flujo uniforme si la profundidad del flujo (y la velocidad

promedio de flujo ya que en flujo estacionario) permanece constante. Las condiciones de un
flujo uniforme se encuentran, por lo común, en canales largos y rectos con una pendiente, y
una sección transversal constantes y un revestimiento de las superficies del canal

homogéneo. En el diseño de canales abiertos es muy deseable tener flujos uniformes en

la mayoría de los sistemas ya que significa tener un canal de altura constante, lo cual es más
fácil de diseñar y construir.

La profundidad del flujo en flujos uniformes se le llama profundidad normal yn y a la

velocidad promedio del flujo, velocidad de flujo uniforme Vo. El flujo permanece uniforme
mientras la pendiente, la sección transversal y la rugosidad de la superficie del canal no
tengan algún cambio.

3.3 Canal desarenador

El desarenador es una obra hidráulica que sirve para separar y remover después, el
material sólido que lleva el agua de un canal. Puede tener cualquier forma, aunque
generalmente se escoge una rectangular o trapezoidal simple o compuesta. La forma
rectangular simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las
paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros
de sostenimiento. La forma trapezoidal es hidráulicamente más eficiente y más económica
pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de facilitar el lavado
concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea horizontal, sino que
tenga una caída hacia el centro. Al final de o las cámaras se construye un vertedero sobre el
cual pasa el agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian y
por esto que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que
hasta donde sea posible debe trabajar libre. También mientras más pequeña es la velocidad de
paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en
suspensión acarrea (Proaño, 2003)

3.4 Fórmula de Chezy

En primer lugar, se puede mencionar la ecuación de Chezy. Desde el punto de vista

histórico, Chezy (1769), fue el primero en presentar una ecuación de resistencia al flujo en
canales y que luego aplicó en conductos a presión:

Donde U: velocidad media en el conducto (m/s), C: coeficiente de Chezy (m 1/2/s), R:

radio hidráulico (m) y J: pendiente de la línea de energía o perdida de energía por unidad de
longitud (m/m), igual a la pendiente de la piezométrica en flujo permanente uniforme. El
coeficiente C de Chezy debe interpretarse como un coeficiente de conducción, ya que al
aumentar (disminuir) la resistencia al flujo su valor disminuye (aumenta). Tadini (1830),
independientemente de Chezy, propuso un valor constante de C=50 m1/2/s. A la luz de los
desarrollos posteriores, tal como descripto en los apartados precedentes, es evidente que el
coeficiente C varía en función de la rugosidad relativa, de la viscosidad del agua y de la
velocidad vía el número de Reynolds (Cengel & Cimbala, 2001).

3.4 Fórmula de Manning

Manning (1891) propuso una fórmula de resistencia al flujo aplicable en canales

abiertos con flujo turbulento completamente desarrollado, la cual ha sido y es actualmente
también utilizada para el cálculo de pérdidas de carga en conductos a presión:

Donde n es el coeficiente de rugosidad de Manning (s/m 1/3) y las demás variables (y sus
unidades) ya han sido definidas. Contrariamente al factor de fricción f o al coeficiente de
Chezy adimensional C/g0.5, el coeficiente de rugosidad de Manning es dimensional (Cengel &
Cimbala, 2001).

3.5 Compuerta vertical

La compuerta de apertura son las partes móviles que suben y bajan verticalmente que
sirve para regularizar el caudal de agua. El caudal de la salida del sedimentador es el
equivalente de entrada por la ley de continuidad (Q1=Q2), pero no todo este caudal es usado
en la planta de tratamiento, parte de este es devuelto al río de nuevo por medio de una
estructura lateral. Para reducir el flujo de ingreso al sistema de tuberías, es preciso estimar
una compuerta que ayude a someter la entrada de caudal y el mecanismo de vuelta al río. En
esta sección es preciso deducir el nuevo caudal que conduciría a la bomba para crear una
elección por catálogo y atraer la máxima cantidad de agua a ser frecuentada (Cengel &
Cimbala, 2001).

3.6 El resalto hidráulico

Un movimiento en régimen rápido en un canal abierto puede cambiar bruscamente a

régimen lento a través de un resalto hidráulico. El resalto hidráulico es muy efectivo a la hora
de disipar energía mecánica, ya que es extremadamente turbulento, lo que es un factor a tener
en cuenta a la hora de diseñar cuencos amortiguadores de los aliviaderos. Es muy importante
que tales resaltos se sitúen en lugares diseñados especialmente; de otro modo en la solera del
canal se formarán socavones debido a la agitación turbulenta. Los resaltos también mezclan
fluidos de modo muy efectivo y por ello también tienen aplicaciones en el tratamiento de
aguas y aguas residuales (Proaño, 2013).
 3.7 Número de Froude

El flujo en canal abierto se clasifica como subcrítico o tranquilo, crítico, y supercrítico

o rápido (Cengel & Cimbala, 2001), esto depende del valor del número de Froude
adimensional y se define como:

donde g es la aceleración gravitacional, V es la velocidad promedio del líquido en la

sección transversal, y Lc es la longitud característica, la cual se toma como la profundidad del
flujo y para canales rectangulares anchos. El número de Froude es un parámetro importante
que gobierna el tipo del flujo en canales abiertos. El flujo se clasifica como:

Fr < 1 Flujo subcrítico o tranquilo

Fr = 1 Flujo crítico

Fr > 1 Flujo supercrítico o rápido

4 Información Recopilada:

4.1 Diseño del sistema de canal. Captación-Desarenador:

Mejores secciones transversales hidráulicas: (Cengel
& Cimbala, 2006) sugiere que las mejores secciones
transversales hidráulicas son aquellas que tienen el máximo
valor de radio hidráulico (Rh) o el menor perímetro mojado
posible.
Esto se alcanza cuando y/b=0.5. Es decir, se debe
mantener la relación entre el Alto y ancho del canal entre
0.5. Pese a que el área con menor perímetro es el círculo, la
construcción de canales circulares tiende a ser más costosa.
Por otro lado, el diseño y construcción de canales
rectangulares es menos costoso y con la maximización del
Rh se reducen aún más los costos de construcción al reducir al mínimo el uso de materiales.

4.2 Diseño del desarenador:

El diseño de desarenadores involucra el conocimiento tanto de las partículas que se encuentran
dentro del fluido como las propiedades del fluido en el que se encuentran. Una vez se tienen estos
datos, se procede al diseño de sedimentadores siguiendo ciertos criterios. Según los requerimientos de
construcción, el cálculo de la longitud está dada por:
 L=k*vd*ts,
donde K es la constante de seguridad que extiende la longitud del canal un porcentaje extra con
el fin de asegurar el proceso de sedimentado, (vd) es la velocidad de escurrimiento y (ts) es el tiempo
de sedimentación. Sin embargo, (Lima, 2005) y (Guillermo Amaya, 2020) sugieren que la longitud
del canal del desarenador debe cumplir como mínimo la relación L/b=3, es decir, la longitud del canal
entre su ancho debe ser como mínimo 3.
El proceso de cálculo se llevó a cabo dentro del Software Octave Versión 5.1.0.

4.3 Diseño de compuerta de corriente Subálvea:

Existen diversos diseños de compuertas para sistemas de canales abiertos, ya sean compuertas
de desagües o compuertas de tambor. Debido a la naturaleza del movimiento debajo de la compuerta,
el flujo experimenta un salto hidráulico corriente abajo, implicando significativas pérdidas de carga
(Cengel & Cimbala, 2006). Sin embargo, suponiendo efectos de fricción despreciables y velocidad
corriente arriba sea baja (se cumple velocidad baja en diseño del sedimentador), la razón de flujo se
puede obtener de la siguiente manera:
Q=Cd*b*a*(2*g*y1)^(1/2),

donde Cd es el coeficiente de descarga, b y a son el

ancho y alto de la apertura de la compuerta
respectivamente, g la gravedad y y1 la altura del flujo
antes de la compuerta. Para valores de y1/a dados, Cd
disminuye al incrementar (altura corriente abajo) y2/a.
En general, para efluentes libres en compuertas
verticales, Cd se extiende entre [0.5, 0.6]

4.4 Selección de Bombas:

La selección de la bomba debe realizarse en base a los requerimientos establecidos.
Según el proceso de cálculos, es necesario una bomba con la capacidad de elevar una carga
de 4.3m con un caudal de 0.1m3/s. Existen varios modelos de bombas con sus respectivas
características fuerza, potencia y resistencia, puesto que cada una debe ser adaptada para
distintos usos, y todas tienen un funcionamiento según la fuente de abastecimiento que
reciban, como lo son: Bombas Helicoidales de cavidad progresiva, Bombas Helicoidales de
doble husillo, Bombas de engranaje, Bombas centrífugas de superficie, Bombas centrífugas
sumergibles, Bombas Axiales. Bombas de Voluta (HV) serie industrial, Bombas para Pozos,
Bombas de Agua Sumergibles, Bombas de Aguas Residuales.

En este proyecto se usará una bomba centrífuga sumergible que está diseñada para
funcionar con todo el grupo, que se apoya en una bomba y un motor, plenamente sumergidos
en el líquido o medio a procesar. La bomba debería ser ubicada en un punto específico a una
cota más alta debido a que está a subir agua hasta un depósito. Debería tolerar un caudal
hídrico extenso, también debe mantener un flujo considerando la elevación manométrica y el
caudal que ingresa a la bomba. Al aumentar la presión del agua la bomba incorpora fuerza
para a la instalación hidráulica que posibilita desplazar el fluido de una región que tiene
menor presión y elevación a una región de más grande presión y elevación. (Barnuevo, 2018)

Para seleccionar un sistema de bombeo la potencia consumida por este no es igual a la

potencia que finalmente se transmite al fluido y que es la potencia útil, realmente además se
debe conocer el caudal requerido, la altura dinámica total del sistema (altura manométrica
total). Para el cálculo de la instalación de bomba se trata de calcular una instalación de
bombeo para suministrar un caudal de 0.1 m3/s o 576 m3/h de agua. Se usó la longitud de la
tubería y se consideró diversas pérdidas de cargas por accesorios como es en este caso de la
válvula de pie de tubería y los codos a 90º.

Con el valor de la pérdida de cargas en tuberías en metros a través de las tablas, se puede
obtener la altura manométrica específica, por lo tanto, para calcular la altura manométrica
que debe proporcionar la bomba, habrá que calcular la altura geométrica que debe salvar el
fluido en su recorrido y sumarle la pérdida de carga por rozamiento producida en la
instalación. Se calculará en los tramos de aspiración e impulsión por separado y a
continuación se sumarán para obtener la altura manométrica total.
Una vez se tiene la altura manométrica y la cantidad de litros que la bomba debe transportar,
se selecciona el modelo adecuado con la ayuda de tablas que todos los fabricantes incluyen
en sus catálogos. Como se muestra en la figura anterior, ubicando un caudal (Q= 576 m3/h) y
una altura manométrica (H= 3.1 m.c.a) en la tabla, resulta adecuada la selección del modelo
XME L 4 50 - 125/ 3.00 /125 de la gama de bombas del fabricante Hasa.

Bomba seleccionada modelo XME

L 4 50 - 125/ 3.00 /125 de la gama
de bombas del fabricante Hasa

4.5 Diseño del sistema de tuberías:

El proceso de cálculos fue respaldado con el software FluidFlow V3. En la sección de diseño
del sistema de tuberías se pueden apreciar los requerimientos tanto en los diámetros, las velocidades
del flujo, caudales que pasan por las tuberías, pérdidas de carga que ocurren para cada tramo,
accesorios utilizados y dimensiones en general.

5 Propuesta de diseño:

Canal
Captación-
Sedimentador
 Sedimentación

Sistema de
Tuberías y
Depuración

5.1 Diseño del canal desde captación al desarenador:

El diseño está basado en requerimientos del Caudal máximo (1.5m^3/s) y en la altura de las
paredes del desarenador. El proceso de cálculos se puede apreciar en el anexo (Archivo Octave
“Proyecto”). Dimensiones en (m)

A=b1*h #Area del canal

A=1.0652; #Area
Rh=A/(2*h+b1) ; #Radio Hidráulico
Rh=0.23139
D=4*Rh ; #Diametro Hidraulico
E=0.0009; #Rugosidad Concreto
v= 0.000001007; #Viscosidad Cinematica
u= 0.0010070; #Viscosidad dinamica
So=0.002 ; #Pendiente del
desarenador
a=1 ; #Coeficiente dependiente
de Mannig
n=0.012 ; #Coeficiente de Manning
Concreto acabado
f= 0.020594; #Coeficiente de fricción
de Darcy para canal Abierto
Re=243298. ; #Numero de Reynolds
flujo turbulento

5.2.1 Diseño del desarenador:

 El diseño está basado en requerimientos del Caudal máximo (1.5m^3/s), se tomaron
consideraciones de b/h=1 y L/b=3. La sección de cálculos se encuentra en el anexo (Archivo Octave
“Proyecto”).
Se asume que la altura de agua dentro del desarenador es constante, de modo que y=2.0408m.
La tubería superior instalada permite eliminar el exceso de agua, permitiendo que la altura de agua sea
constante.

Qmax=1.5 #Flujo volumetrico o caudal

Qmin=0.5
dr=2.625; #Gravedad especifica de particulas
d=0.00067 #Diametro de particulas/sedimentos 0.67mm
v= 0.000001007 #Viscosidad Cinematica
u= 0.0010070 #Viscosidad dinamica
So=0.002 #Pendiente del desarenador
A=4.1648 #Área del desarenador
Rh=0.68026 #Radio Hidráulico
Re=243297.9 #Calculo Re (Se determina Flujo Turbulento)
vs=0.39479 #Velocidad de sedimentación
ts=5.1693 #Tiempo de sedimentación
vd=0.36016 #Velocidad de escurrimiento dentro del
desarenador m/s
tp=8.5315 #Tiempo de paso del flujo en el canal
k= 1.6504 #Constante de seguridad de longitud
L=3.0727 #calculada
L1=6.1224 #Sugerida
Lt=3.4256 #Longitud de transición Lt

5.2.2 Diseño de compuerta subálvea:

El diseño está basado en requerimientos del caudal necesario a ingresar dentro del sistema de
tuberías (0.1m^3/s), se tomaron consideraciones de saltos hidráulicos producto del cambio de
geometría de la salida.. La sección de cálculos se encuentra en el anexo ( Archivo Octave
“Proyecto”).
 Q=0.1 #Caudal
y=2.0408 #Altura del agua antes de la compuerta
b=2.0408 #Ancho del canal
Cd=0.53 #Coeficiente de descarga
g=9.81 #Gravedad
a=0.014618 #Alto de la compuerta medida desde la base
del canal
V1=3.3520 #Velocidad del caudal bajo la compuerta
0.0146 V2=0.27868 #Velocidad del caudal luego del salto
2 hidraulico
Fr1= 8.8516 #Flujo supercritico
Fr2=0.21220 #Flujo subcritico
y1 = 0.014618 #Altura antes del salto hidraulico
y2= 0.17583 #Altura luego del salto hidraulico

0.0146
2

Nota: Se asume que la altura de Agua dentro del sedimentador es siempre constante, de modo que
para obtener el caudal necesario hacia el sistema de tuberías es necesario que la compuerta este
abierta 0.01462m. De este modo, Q=0.1m3/s, mismo que será desplazado con la ayuda de la bomba
centrífuga hacia los tanques.

5.2.2 Diseño sistema de tuberías:

Para el diseño del sistema de tuberías nos apoyamos en el software FLUIDFLOW.V3, tanto
en la parte de diseño de la red como para el proceso de cálculo. En la siguiente gráfica se describen
valores de: Diámetros de tubería de acero, longitudes de tuberías, K (accesorios), velocidades de
entrada y salida, factor de fricción de Darcy en los diferentes segmentos del sistema, elevación a la
que se encontraban los accesorios, % de apertura de válvulas tipo Globo y flujos volumétricos
desplazados por las diferentes tuberías.
 Nota: En el diagrama se describe tanto los valores de longitudes de tuberias y los diametros
necesarios para que circule el flujo requerido. Cabe destacar que para dicho proposito se escogieron
tuberias de acero galvanizado. Los factores de friccion fueron calculados en base al Factor de Friccion
de Darcy.
 6 Recomendaciones de mantenimiento
Según la empresa Aeromarine S.A ,“Es necesario mantener el sistema hidráulico de
una máquina en las condiciones óptimas, para lograr así el funcionamiento eficiente y una
máxima productividad al menor coste posible” (Aeromarine S.A, nd).
Para que el funcionamiento del canal desarenador sea óptimo todas sus partes deben
mantenerse estables y tener un mantenimiento regular, a continuación se darán algunas
recomendaciones para que se de este procedimiento en las diferentes piezas del canal.
Las válvulas son piezas propensas a presentar errores si no se da un mantenimiento regular
de la misma. El mantenimiento correcto de una válvula ayuda al aumento en la confiabilidad,
disponibilidad y en el beneficio económico, este debe ser rutinario al interior y exterior de
ellas.
Para mejorar la confiabilidad de este material se recomienda inspeccionar puntos de
fuga de una válvula (bridas, accesorios y vástagos), una lubricación adecuada, limpieza y
protección anticorrosiva, limpieza y/o cambio de tornillería y el reemplazo de empaquetadura
mecánica, dependiendo del material el tiempo de reemplazo variará. (Chesteron, 2018).
Por otro lado, el drenaje y la evacuación adecuada de los sedimentos son los principales
problemas a tratar en el mantenimiento de un sedimentador. La evaluación de los sedimentos
acumulados en el fondo se deben hacer cada 6 u 8 semanas. Si el agua es turbia entonces el
mantenimiento debe ser más frecuente (OMS, 2005).

Tabla 1. Actividades a realizar durante el mantenimiento del sedimentador y acciones claves

a seguir (OMS,2005).
 En cuanto al mantenimiento de la bomba hidráulica, ésta se debe hacerse frecuentemente
y de forma programada, dependiendo de la marca y tamaño de la misma se deberá analizar
sus partes y tomar en cuenta lo siguiente:
● Para reducir el desgaste abrasivo se puede remover los restos de manufactura antes de
iniciar el trabajo.
● Se debe lubricar para evitar que el desgaste por deslizamiento del pistón afecte al
rendimiento del plato y del eje del pistón.
● Para evitar el desgaste por fatiga evitar áreas de contacto pequeñas, cargas altas y
flexión repetida bajo ciclos o deslizamientos recíprocos (Grupo Ávila, n.d).
 Trabajos citados

Aparicio-Medina, M. J., Paredes-Vanegas, V., González-López, O., & Navarro-Reyes, O.

(2011). Impacto de la ivermectina sobre el ambiente. La calera, 11(17), 64-66.
Recuperado de file:///C:/Users/admin/Downloads/780-Texto%20del%20art
%C3%ADculo-2617-1-10-20120822.pdf
Aeromarine S.A (n,d) El Mantenimiento de un sistema hidráulico. Tomado de:
https://aeromarinesoftware.wordpress.com/2015/02/05/el-mantenimiento-de-un-
sistema-hidraulico/

Cengel, Y. Cimbala, J. (2006) Fluid Mechanics. Fundamentals and applications.

Chesterton (2018). Mantenimiento a Válvulas, Esencial para Incrementar la

Confiabilidad de los Equipos Tomado de:
https://www.chesterton.com.mx/mantenimiento-a-valvulas-esencial-para-incrementar-
la-confiabilidad-de-los-equipos/

Grupo Ávila (n.d). BOMBAS HIDRAULICAS Tomado de:

https://plomeriabogota24horas.com/bombas-hidraulicas.html

Organización Mundial de la Salud (2005). Guía de procedimientos para la operación y

mantenimiento de desarenadores y sedimentadores Tomado de:
https://sswm.info/es/node/11657

Proaño, P. (2003) Bases para el diseño hidráulico de la estructura de entrada, cámara de

desarenación y estructuras de limpieza, con caudales entre 20m3/s ≥ q ≥ 2m3/s para
desarenadores en aprovechamientos hidroeléctricos. Tomado de:
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/2210/1/T-UCE-0011-74.pdf

White, F. (2004) MECÁNICA DE FLUIDOS. Quinta edición

Anexos:
La siguiente dirección brindará acceso a la carpeta drive donde se encuentran todos los archivos
desarrollados, presentacion del modelo 3D y calculos realizados.
https://drive.google.com/drive/folders/1tWsqEBnBy9QYQ3OWCs2A8mV4G2MYO81h?usp=sharing