DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº 1 RESUMEN

Objeto: Reparacion y mantenimiento de máquinas eléctricas Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 26
Transporte 4
Actividad: Reparación de motor eléctrico de 10 HP Espera 0
Inspección 3
Almacenaje 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 245 m
Lugar: Taller multiservicios "DIGITAL" Tiempo 883 min
Operario: Nº 2 1 Monitor Costo S/. 343.64
JSHL y JJKL 1 Ayudante Mano de obra S/. 156.36
Compuesto por::Camilo. L, Cristian. Z, Aldo. G Fecha: 16/05/18 Material S/. 300.00
Aprobado por: Jose Saturnino,Hurtado Lara. Fecha: 20/05/18 Total S/. 800.00
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Trasladar el motor hacia la mesa de trabajo. 5 m 1 min
2 Identificar tipo de conexión en la caja de bornes 5 min
3 Realizar prueba de aislamiento * 80 min
4 Trasladar el motor a un tercero que cuenta con banco 80 m 80 min
de pruebas.
5 Realizar pruebas al motor con tensión eléctrica 80 min
6 Verificar el consumo de la corriente eléctrica por fase 50 min
con pinza amperimétrica
7 Tomar datos de la placa característica 5 min
8 Marcar puntos de referencia en el estator 3 min
9 Desmontar polea o ventilador 15 min
10 Aflojar penos para desmontar el motor 10 min
11 Retirar los escudos del motor 5 min
12 Retirar el rotor del estator 3 min
13 Verificar e identificar el tipo de bobinado y conexiones 15 min
internas etc.
14 Realizar esquema de bobinado 25 min
15 Cortar bobinas 15 min
16 Retirar bobinas 80 min
17 Tomar datos técnicos de bobinas ( diametro de cobre 15 min
y numero de espiras
18 Limpiar ranuras y preparar material para aislar 25 min
19 Aislar ranuras 20 min
20 Preparar molde para bobinas 15 min
21 Preparar bobinas (madeja de bobinas por grupo) 45 min
22 Alojar bobinas en las ranuras 90 min
23 Quitar aislamiento a terminales de bobina 20 min
24 Empalmar conductores para salida de teminales 20 min
en caja de bornes
25 Amarrar bobinas 45 min
26 Conectar motor en conexión estrella 15 min
27 Alimentar con un transformador monofasico de
5 min
de pequeña potencia de 110 V
28 Realizar baño con barniz dieléctrico a la bobina 25 min
29 Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min
30 Cambiar rodamientos del rotor por nuevos 20 min
31 Montar rotor y escudos al estator 15 min
32 Realizar test final del motor ( para ello tenemos 80 m 8 min
que trasladar a taller que tenga banco de pruebas)
33 Retornar al taller con el motor y entregar al cliente 80 m 8 min

Para determinar el tiempo total en horas, se realiza la siguiente operación: 883 min en horas es igual a: 883/60= 14.71 horas
Considerando el pago por hora del monitor = S/. 7.50 y el pago por hora del ayudante = S/. 3.13. Se realiza la siguiente operación para
determinar el costo de mano de obra: S/. 7.50 x cantidad de operarios más S/. 3.13 x cantidad de ayudantes, luego estos valores se
suman y finalmente se multiplican por el tiempo total en horas: 7.50x1 + 3.13x1 = S/. 10.63 x 14.71 = S/. 156.36
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Objeto: Reparacion y mantenimiento de máquinas eléctricas RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 26 28 -2
Actividad: Reparación de motor eléctrico de 10 HP Transporte 4 1 3
Espera 0 0 0
Inspección 3 3 0
Método: Actual / Propuesto Almacena 0 0 0
Lugar: Taller multiservicios "DIGITAL" Distancia 245 m 5m 240 m
Operario: Nº 2 1 Monitor Tiempo 883 min 748 min 135 min
José Saturnino, Hurtado Lara 1 Ayudante Costo S/. 343.64 S/. 343.64 0
Compuesto por:Camilo.L,Cristian. Z, Aldo.G Fecha: 16/05/18 Mano de obra S/. 156.36 S/. 132.46 S/. 23.91
Aprobado por: Fecha: 20/05/18 Material S/. 300.00 S/. 300.00 0
Aprobado por: fecha: 27/06/17 Total S/. 800.00 S/. 800.00 0
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Trasladar el motor hacia la mesa de trabajo. 5m 1 min
2 Identificar tipo de conexión en la caja de bornes 5 min
3 Realizar prueba de aislamiento* 120 min
4 Realizar test con tension electrica en el banco de 50 min
pruebas 50
5 Verificar el consumo de la corriente electrica por fase 6 min
con pinza amperimétrica **
6 Tomar datos de la placa caracteristica. 5 min
7 Marcar puntos de referencia en el estator 3 min
8 Desmontar polea o ventilador. 15 min
9 Aflojar pernos para desmontar el motor. 10 min
10 Retirar los escudos del motor 5 min
11 Retirar el rotor del estator 3 min
12 Verificar e identificar el tipo de bobinado y conexiones 15 min
internas etc.
13 Realizar esquema de bobinado. 25 min
14 Cortar bobinas 15 min
15 Retirar bobinas 30 min
16 Tomar datos técnicos de bobinas (diamentro del cobre 15 min
y número de espiras)
17 Limpiara ranuras y preparar material para aislar 25 min
18 Aislar ranuras 20 min
19 Preparar molde para bobinas 15 min
20 Preparar bobinas ( madeja de bobinas por grupo) 45 min
21 Alojar bobinas en las ranuras 90 min
22 Quitar aislamiento a terminales de bobina 20 min
23 Empalmar conductores para salida de terminales en 20 min
caja de bornes
24 Amarrar bobinas 25 min
25 Conectar motor en conexión estrella 15 min
26 Alimentar con un transformador monofasico de pequeña 5 min
potencia de 110V
27 Realizar baño con con barniz dieléctrico a la bobina 25 min
28 Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min
29 Cambiar rodamientos del rotor por nuevos 20 min
30 Montar rotor y escudos al estator 15 min
31 Realizar test final al motor en el banco de pruebas 10 min
32 Entregar al cliente. 5 min

Para determinar el valor de mano de obra en el método mejorado se realiza la siguiente operación: se toma el valor del método
actual menos el monto ahorrado por trabajo del cuadro de relación costo beneficio. Esto es igual a: S/. 156.36 - S/. 23.91 = S/. 132.46
Por otro lado para determinar el monto ahorrado en el cuadro RCB se toma la diferencia de tiempo entre el método actual DAP y el
mejorado que llega ser 135 minutos = en horas: 135/60 = 2.25 horas; a este resultado se multiplica por la cantidad de operarios y su
pago hora más la cantidad de ayudantes y su pago hora. Obteniendo un resultado final igual a:
2.25 horas x S/.7.50 + 2.25 horas x S/. 3.13 = S/. 23.91.
 Acciones de Responsable de Recursos Indicador de Responsable de
Tareas Temporalidad. Financiación
mejora. tarea. necesarios. seguimiento. seguimiento.

La elaboración es tomando las

Elaboración de medidas del proyecto en una Técnico de
30 días. Tesorería. Banco. Plano elaborado. Asesor.
los planos. escala de 1:2 según normas de diseño.
dibujo técnico.

Para la adquisición de los

Compra de materiales en los distribuidores Supervisor de Supervisión de Técnico
45 días. Caja chica. Empresa.
materiales. con el apoyo del técnico compras. compra. Mecánico.
mecánico.

Los componentes son

Habilitado de Técnico Inspección de Ingeniero
habilitados en el área de 7 días. Almacén. No se aplica.
componente. mecánico. componentes. Mecánico.
mecánica.

El pintado de las estructuras se

Pintado de la Pintor y técnico
realizan de acuerdo a normas 5 días. No se aplica. No se aplica. Partes pintadas. Supervisor.
estructura. soldador.
técnicas.

Se capacitará al personal del

Inducción del Control de Supervisor de
taller sobre la manipulación, Jefe de planta. 15 días. No se aplica. No se aplica.
personal. asistencia. seguridad.
precauciones y seguridad.
 ¿Dónde se
Actividad o tarea. Responsable. ¿Cómo se hará? ¿Por qué se hará?
hará?

Se va adquirir Por falta de precisión en

Implementar un
Jefe de obra. los Vía internet. los cortes y aumento de
cortador de plasma.
componentes. producción.

Implementar una Por falta de una caja

Se va adquirir
caja de donde puedan guardar
Jefe de obra. los Vía internet.
herramientas para sus herramientas y la
componentes.
cada soldador. falta de orden.

Por falta de recipiente

Implementar un En el mismo
En el área de donde se pueda
guardador de Jefe de obra. centro de
armado. guardar varillas y falta
varillas de aporte. trabajo.
de orden.

En el mismo
Control de las Encargado de Control de
centro de Porque no existe.
uniones soldadas. control de calidad. calidad
trabajo.
 1 13
2 12
1 11
1 10
1 9
1 8
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 2
1 1
Nº de
piezas Denominación y observación Marca Descripción
Fecha Nombre
Clase: dibujado Escuela
examinado
Escala: Dibujo
► Equipos y herramientas.
Equipos. Detalles.

► Materiales y equipamiento.
Materiales. Detalles.

► Documentación.
Documentos. Detalles.

► Recursos humanos.
Recursos humanos. Detalles.
 SISTEMA ACTUAL. TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO
Trasladar el motor hacia la mesa de Trasladar el motor hacia la mesa de
0.5 min trabajo. 0.5 min
trabajo
Identificar tipo de conexión en la caja de Identificar tipo de conexión en la caja de
5 min bornes 5 min
bornes
Realizar prueba de aislamiento
Realizar prueba de aislamiento 10 min 10 min

Trasladar el motor a un tercero que Realizar test con tensión eléctrica en el

8 min banco de pruebas 10 min
cuenta con banco de pruebas

Verificar el consumo de la corriente

Realizar pruebas al motor con tensión
10 min electrica por fase con pinza 6 min
eléctrica.
amperimetrica
Tomar datos de la placa característica
Verificar el consumo de la corriente
electrica por fase con pinza 6 min 5 min
amperimetrica

Tomar datos de la placa característica 5 min Marcar puntos de refrencia en el estator 3 min

TOTAL 576.5 min TOTAL 547.5 min

 1º mes 2º mes 3º mes
ACTIVIDAD.
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y métodos de
trabajo en la empresa.
Planificación del proyecto de
mejora.
Presentación de la propuesta
de mejora.
Propuesta de mejora aprobada.

Inicio plan de acción.

Adquirir materiales e insumos.

Instalación de los equipos.

Pruebas en los puestos de
trabajo.
Evaluación.
 1º Semana 2º Semana 3º Semana 4º Semana
ACTIVIDAD
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20

Estudio de tiempo y métodos de

trabajo en la empresa

Planificación del proyecto de Mejora

Elaboración de planos

Presentación de la propuesta de
mejora

Propuesta de mejora aprobada

Inicio plan de acción

Cotización de materiales

Adquisición de pluma y materiales

Instalación de los equipos

Inducción del personal

Evaluación
ítem Aspecto observado. Indicador

1 Carencia de presupuesto. Poco ingreso de clientes.

2 Poca visión de crecimiento. Entrevista al jefe de taller.

3 Poca experiencia en camiones. Jefe de taller joven.

No se hace seguimiento a los No hay registro de cuanto debe

4 procesos. durar cada trabajo.
Ítem. Descripción. Cantidad Costo Unitario. Monto Total

1 Cortadora por plasma Pnc-10 elite. 1 S/. 400.00 S/. 400.00

2 Caja de herramientas. 1 S/. 294.00 S/. 294.00

Tubo de acero inoxidable de
3 1 S/. 400.00 S/. 400.00
70x4x6000mm.
Plancha de acero inoxidable LAF de
4 1 S/. 400.00 S/. 400.00
3mm de espesor.
###
Ítem. Descripción. Cantidad Costo unitario. Costo Total.

1 Taladro de mano 1 S/. 0.55 S/. 0.55

2 Amoladora angular 1 S/. 0.60 S/. 0.60

3 Comprensora de aire 1 S/. 0.35 S/. 0.35

4 Maquina de soldar 1 S/. 1.00 S/. 1.00

S/. 2.50
Ítem. Descripción. Cantidad. Costo hora. Costo Total.

1 Energía eléctrica consumida 50 kW-h 0.05 S/. 2.50

2 Consumo de agua (estimada) 3 m3 0.10 S/. 0.30

S/. 2.80
 COSTO DE MANO DE OBRA DE PERSONAL
Ítem. Pago mensual Descripción. Cantidad Pago x día Pago x hora
01 S/. 2,500.00 Jefe de taller 0 S/. 83.33 S/. 10.42
02 S/. 1,800.00 Monitor 1 S/. 60.00 S/. 7.50
03 S/. 750.00 Ayudante 1 S/. 25.00 S/. 3.13
x hora
0.42
7.50
S/. 3.13
 COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Item Descripción Cantidad Costo x hora N° Horas Total
01 Monitor 1 S/.7.50 8 S/.60.00
02 Ayudante 1 S/.3.13 8 S/.25.00
03
04
Total mano de obra S/.85.00

COSTO DE TERCEROS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Item Descripción Costo de servicio
01 Tornero S/. 150.00
02 Soldador S/. 120.00
03
04
Total de terceros S/.270.00

COSTOS INDIRECTOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Costo x
Item Descripción Unidad Cantidad consumida Total S/
hora S/
01 Fluido eléctrico Horas 8.00 S/. 0.333 S/.2.67
02 Agua Horas 8.00 S/. 0.125 S/.1.00

Total de costos indirectos S/.3.67

OTROS COSTOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Costo x Unidad de
Item Descripción Unidad Cantidad Total
consumo
01 Almuerzo Unidad 3 S/. 5.00 S/.15.00
02 Telefono Unidad 6 S/.0.50 S/.3.00
03 Pasajes Unidad 8 S/.0.90 S/.7.20
04 Otros Unidad 1 S/.3.00 S/.3.00
05
Total de otros costos S/.28.20

DEPRECIACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Costo x
Item Máquina Valor Máquina Dep. x año ** Dep. x día Dep.x hora
hora
01 Compresor S/. 600.00 S/. 60.00 S/. 0.16 S/. 0.02 S/. 0.02
02 Taladro columna S/. 2,500.00 S/. 250.00 S/. 0.68 S/. 0.09 S/. 0.17
03 Maquina de Soldar S/. 1,200.00 S/. 120.00 S/. 0.33 S/. 0.04 S/. 0.12
04 Amoladora S/. 250.00 S/. 25.00 S/. 0.07 S/. 0.01 S/. 0.02
05 Torno S/. 30,000.00 S/. 3,000.00 S/. 8.22 S/. 1.03 S/. 1.03
06 Equipo de oxiacetileno S/. 3,600.00 S/. 360.00 S/. 0.99 S/. 0.12 S/. 0.12
Total de depreciación S/. 1.48
** FUENTE:

COSTO DE MATERIALES E INSUMOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Descripción Costo
Item Unidad Cantidad Total
Materiales e Insumos
01 Angulo de 2"x 1/4"x1/4"x50cm Unidad 3 S/. 50.00 S/. 150.00
 02 Perno de M14x1.5x20mm Unidad 2 S/. 12.00 S/. 24.00
03 Pernos de Media 1/4" Unidad 10 S/. 1.20 S/. 12.00
04 Pernos de Media 1/2" Unidad 8 S/. 3.00 S/. 24.00
05 Angulo de acerro fundido de 2"x1/2" Unidad 1 S/. 10.00 S/. 10.00
06 Platinas 300x200x10mm Unidad 1 S/. 15.00 S/. 15.00
07 Tubo cuadrado de 2"x3mm Unidad 1 S/. 50.00 S/. 50.00
07 Plancha de 2"x25x30cm Kg 10 S/. 10.00 S/. 100.00
08 Plancha de acero de 9/16" Unidad 1/2 S/. 10.00 S/. 5.00
09 Plancha de acero 5/16" Unidad 1/2 S/. 10.00 S/. 5.00
10 fierro liso de 1/2" Unidad 1 S/. 40.00 S/. 40.00
11 Electrodo 6011 kg 1/2 S/. 6.00 S/. 3.00
14 Electrodo 7018 Unidad 5 S/. 4.00 S/. 20.00
15 Tuerca de 3/8" Unidad 4 S/. 1.00 S/. 4.00
16 Masilla gruesa Unidad 1 S/. 10.00 S/. 10.00
17 Pintura de esmalte Lts 1/2 S/. 45.00 S/. 22.50
18 Lija N°40 Unidad 2 S/. 3.00 S/. 6.00
19 LijaN°200 Unidad 2 S/. 2.00 S/. 4.00
20 Hoja de siera Unidad 2 S/. 5.00 S/. 10.00
21 Pintura base Lts 1/2 S/. 40.00 S/. 20.00
22 Thinner acabado Lts 1 S/. 18.00 S/. 18.00
23 Disco de corte und 3 S/. 6.00 S/. 18.00
24 Disco de desbaste und 2 S/. 8.00 S/. 16.00
25 Patinas de 3"X 9mm Unidad 1 S/. 100.00 S/. 100.00

Total de materiales e insumos S/. 686.50

COSTO TOTAL PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Item Descripción Total

01 Costo de materiales e insumos S/. 686.50

02 Costo de mano de obra S/.85.00
03 Costos de terceros S/.270.00

04 Costos indirectos S/.3.67

05 Costo de depreciación de máquinas y herramientas S/.1.48

06 Otros costos S/.28.20

07
Total de inversión S/.1,074.85

COSTO DE AGUA Y FLUIDO ELÉCTRICO

Recurso
Pago mensual Costo x dia S/ Costo por hora S/
Luz S/. 80.00 S/. 2.67 S/. 0.333
Agua S/. 30.00 S/. 1.00 S/. 0.125
 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO
Ítem. Descripción. Costo Total. (S/.)

01 Costo de materiales e insumos S/. 686.50

02 Costo de mano de obra S/. 85.00
03 Costos de terceros S/. 270.00
04 Costos indirectos S/. 3.67
05 Costo de depreciación de máquinas y herramientas S/. 1.48
06 Otros costos S/. 28.20
07 S/. 0.00
Total S/. 1,074.85
 CUADRO DE BENEFICIO TÉCNICO
Cantidad de
servicios x SISTEMA ACTUAL
mes

Reparación de
Tiempo empleado Cantidad de Total de minutos
motor eléctrico
x servicio trabajadores empleados al mes
de 10 HP

6 883 2 5298
minutos minutos/mes

Cantidad de
servicios x SISTEMA MEJORADO
mes

Reparación de
Tiempo empleado Cantidad de Total de minutos
motor eléctrico
x servicio trabajadores empleados al mes
de 10 HP

6 748 2 4488
minutos minutos/mes

Sistema Ahorro en minutos /

Tiempo Sistema actual
mejorado operario

Minutos 5298 4488 810

Horas 88.30 74.80 13.50
Para determinar el total de minutos empleados al mes en el sitema actual como en
el mejorado, se multiplica el tiempo total empleado para realizar un servicio por la
cantidad total de servicios: 883x6=5298 min. y 748x6=4488 min.
Finalmente para obtener el total de ahorro de tiempo por trabajador al mes, se hace una
una diferencia entre el sistema actual menos el mejorado y dividirlo entre 60 minutos.
Siendo el resultado final: 5298 - 4488 = 810 en conclusión: 810 / 60 = 13.50 horas.
 CUADRO DE RELACIÓN COSTO BENEFICIO
Número de S/. Horas. Horas
Descripción Monto ahorrado
Trabajadores Hombre Ahorradas

Jefe de taller 0 S/. 10.42 13.50 S/. 0.00

Monitor 1 S/. 7.50 13.50 S/. 101.25

Ayudante 1 S/. 3.13 13.50 S/. 42.19

Total S/. S/. 143.44

Monto
Ahorrado x S/. 23.91
Trabajo

Para determinar el total de monto ahorrado al mes se realiza la siguiente operación;

Se toma el tiempo total ahorrado al mes que se puede apreciar en el cuadro de Beneficio

Técnico = 13.50 horas y éste se multiplica por el pago de horas - hombre de cada

trabajador para finalmente sumarlo: 13.50xS/. 7.50 = S/. 101.25 más 13.50xS/. 3.13 = S/. 42.19

Obteniendose un resulatdo final: S/. 101.25 + S/. 42.19 = S/. 143.44

Por otro lado para obtener el monto ahorrado por trabajo; se divide el monto total de ahorro

mensual del cuadro RCB entre la cantidad total de servicios que puede apreciar en el cuadro de

beneficio técnico (BT): S/. 143.44 / 6 = S/. 23.91

 MES Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Inversión S/. 1,074.85

Ahorro
S/. 143.44 -S/. 931.41 -S/. 787.97 -S/. 644.54 -S/. 501.10 -S/. 357.66 -S/. 214.22
mensual

Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Mes 13 Mes 14

-S/. 70.79 S/. 72.65 S/. 216.09 S/. 359.53 S/. 502.96 S/. 646.40 S/. 789.84 S/. 933.28

Mes 15 Mes 16 Mes 17

S/. 1,076.71 S/. 1,220.15 S/. 1,363.59

 CÁLCULO DE AHORRO MENSUAL PARA RETORNO DE INVERSIÓN

Cantidad Tiempo de Tiempo Pago Pago

Método Servicios Servicios ejecución total (H) Ayudante Operario Ayudant Operario
por mes x(min) Mensual e x Hora x Hora

Reparación
de motor
Actual 6 883 88.30 1 1 S/.3.13 S/.7.50
eléctrico de
10 HP

Reparación
de motor
Mejorado 6 748 74.80 1 1 S/.3.13 S/.7.50
eléctrico de
10 HP

AHORRO MENSUAL

Para determinar el ahorro mensual se realiza la siguiente operación; se multiplica el pago de operario - hora por la
cantidad de operarios y por el tiempo total en horas mensual más, el pago de ayudante - hora por la cantidad de ayu-
dantes y por el tiempo total en horas mensual: S/. 7.50x1x88.30 + S/.3.13x1x88.30 = S/.938.19; esta operación se
se vuelve a repetir en el método mejorado: S/. 7.50x1x74.80 + S/. 3.13x1x74.80 = S/. 794.75
Finalmente para obtener el ahorro mensual se hace una diferencia entre el pago total al personal en el método ac-
ctual menos el pago total de personal en el método mejorado: S/. 938.19 - S/. 794.75 = S/. 134.44

Para determinar el tiempo total en horas mensual se realiza la siguiente operación; se toma el tiempo que de-
manda ejecutar la actividad en el método actual (DAP) sin la implementación del proyecto = 883 min. ésta se divide
entre 60 y se multiplica por la cantidad de servicios: 883/60x6 = 88.30 horas y para determinar el tiempo total en
horas mensual en el método mejorado con la implementación del proyecto se sigue el mismo procedimiento:
748/60x6 = 74.80 horas.

CÁLCULO DE RETORNO DE INVERSIÓN

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN CI S/.1,074.85 Soles

RI =
AHORRO MENSUAL GM S/.143.44 Soles/mes

RETORNO DE INVERSIÓN 7.5 Meses =

** Para determinar el cálculo de retorno de inversión se realiza la siguiente operación; Se toma la cifra total del
costo de implementación que se puede apreciar en el cuadro de costo total de implementación del proyecto y se
divide entre el ahorro mensual que se puede apreciar en el cuadro de cálculo de ahorro mensual para retorno
de inversión: S/. 1,075.18 ÷ S/. 143.44 = 7.5 meses que es igual a 8 meses.
 Pago Total al
personal

S/.938.19

S/.794.75

S/.143.44

ario - hora por la

cantidad de ayu-
operación se

el método ac-

mpo que de-

ésta se divide
mpo total en
imiento:

Soles
Soles/mes

8.0

a total del
proyecto y se
para retorno
 PROCESO DE EJECUCIÓN

DIBUJO ESQUEMA PASOS - SUBPASOS