“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

ESPECIALIDAD DE MECANICA AUTOMOTRIZ

TÍTULO:

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE UN PROBADOR DE

REGULADORES DE VOLTAJE PARA ALTERNADOR DE 12v Y 24v

AUTOR:
Edquen Tafur Julio.

Asesor : Dávila Casapilla Juan José.

Empresa : Automotriz y Repuestos Vargas.
Monitor : Vargas Lucana Segundo Víctor.
CFP/UFP : Chiclayo

CHICLAYO -2019
 DEDICATORIA

En primer lugar, a Dios por haberme permitido

llegar hasta este punto y haberme dado salud.

A mis padres por haberme brindado su apoyo, por

sus consejos, por la motivación constante que me
ha permitido ser una persona de bien.

A mis instructores por haberme transmitido los

conocimientos obtenidos y haberme guiado paso
a paso en el aprendizaje.

Julio
AGRADECIMIENTO

Agradezco en primer lugar a Dios todo poderoso

por darme la vida, salud y la capacidad necesaria
para culminar mis estudios y este proyecto.

A mis padres por el apoyo económico y moral que

me han brindado cada día y a mis instructores y
monitores de empresa, por el apoyo incondicional
con el que siempre he contado.

Julio
 INDICE

DEDICATORIA..........................................................................................................2
AGRADECIMIENTO.................................................................................................3
INDICE……………………………………………………………………………………..4
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE......................................................................6
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO........................................................................7
ANTECEDENTES.....................................................................................................8
1. OBJETIVOS..........................................................................................................9
1.1 Objetivo general...............................................................................................9
1.2 Objetivos específicos.......................................................................................9
2. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA........................................10
2.1 Descripción de componentes:.......................................................................11
-MATERIALES A UTILIZAR................................................................................11
2.1.1 Transformador 220VAC A 30VAC /4 Amp.............................................11
2.1.2 Resistencias 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ...........................................................11
2.1.3 Diodos 1N4001-1N4005..........................................................................13
2.1.4 Rectificador de onda completa................................................................13
2.1.5 LM 317.....................................................................................................14
2.1.6 Condensador...........................................................................................14
2.1.7 Interruptor ON/ON AMP 10Amp..............................................................15
2.1.8 Cable AWG 18........................................................................................16
2.1.9 Voltímetro 0-30V DIGITAL......................................................................16
-CONSTRUCCION DEL PROYECTO.................................................................17
3. CRITERIOS.........................................................................................................19
3.1 Criterios de factibilidad..................................................................................19
3.2 Conceptos Tecnológicos...............................................................................19
3.2.1. La resistencia eléctrica...........................................................................19
3.2.2. Principio de la ley de ohm......................................................................19
3.2.3 La corriente eléctrica...............................................................................20
3.2.4. Voltaje:....................................................................................................21
3.2.5. Electromagnetismo.................................................................................22
3.3 Datos Técnicos..............................................................................................22
4. Conceptos, términos ambientales, de seguridad y calidad aplicados............24

4
 4.1 Regla de las 3Rs........................................................................................24
4.2 Recomendaciones de seguridad................................................................24
4.3 Equipos de protección personal.................................................................24
4.4 Las 5 S.......................................................................................................27
5 Datos técnicas..................................................................................................28
5.1 Normas técnicas internacionales...............................................................28
5.2 Normas técnicas relacionadas...................................................................29
6. Planos……………………………………………………………………………….29
6.1 Planos del taller……………………………………………………………...…29
6.2 Planos del proyecto…………………………………………………………...29
7. TIPOS DE COSTOS DE MATERILES………………………………………….....33
7.1 Materiales e insumos a utilizarse……………………………………………....33
7.24.2 Costo de materiales e insumos ………………………………………….....34
8. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN ………………...36
9. CONCLUSIONES FINALES ………………………………………………………..37
10. REFERENCIAS.................................................................................................38
10.1 Linkografias:................................................................................................38

INDICE DE PLANOS

30
31
31
31
32

5
 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

DATOS PERSONALES

ESTUDIANTE : Edquen Tafur Julio.

ID : 778038

DNI : 61568712

EDAD : 21

TELÉFONO : 943194077

E-MAIL : jhulios5715@gmail.com

DOMICILIO : Av. Genaro Silva Nº441

DISTRITO : Chiclayo

PROVINCIA : Chiclayo

CARRERA PROFESIONAL

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

ESPECIALIDAD : Mecánica Automotriz

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2014 – I

INSTRUCTOR : Dávila Casapilla Juan José

EMPRESA DE PRÁCTICAS

EMPRESA : Automotriz y Repuestos Vargas.

MONITOR : Vargas Lucana Segundo Víctor

DOMICILIO : Jr. Miguel Grau – Mz. “C” Lote 19

DISTRITO : Chepén

6
 PROVINCIA : Chepén

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

“Propuesta de implementación de un probador de reguladores de voltaje de

alternadores de 12v y 24v”

Datos de la empresa donde se realizó la innovación:

EMPRESA : Automotriz y Repuestos Vargas.

ÁREA/SECCIÓN : Mecánica en general

DOMICILIO : Jr. Miguel Grau – Mz. “C” Lote 19

PROVINCIA : Chepén

DISTRITO : Chepén

DEPARTAMENTO : La Libertad

MONITOR : Vargas Lucana Segundo Víctor.

TELÉFONO : 952676565

LUGAR Y FECHA : Chiclayo, Noviembre de 2019

7
 ANTECEDENTES

La empresa “Automotriz y Repuestos Vargas” se encuentra ubicada en Jr. Miguel

Grau – Mz. “C” Lote 19 – Chepén, brindar servicios en mantenimiento preventivo y
correctivo, reparación de motores servicios de electricidad automotriz además de
garantizar un trabajo confiable, eficiente y de calidad a los clientes.

En la empresa con frecuencia acuden vehículos con falla en el sistema de carga,

asimismo al realizar trabajo de diagnóstico y mantenimiento de alternador y
verificar los componentes se presenta una dificultad para los técnicos al realizar
las pruebas específicamente a los reguladores de voltaje por lo que al no contar
con un equipo adecuado para el diagnóstico los reguladores son llevados otro
local ajeno a la empresa, ocasionando incomodidades al propietario del vehículo,
demora en el trabajo, pérdida de tiempo y por lo tanto perdida para la empresa.

Para dar solución este problema, he tomado la iniciativa de presentar el presente

informe Propuesta de Implementación de un probador de reguladores de
alternadores de 12v y 24v, con lo que se brindara un mejor y eficiente servicio en
tiempos más cortos generando mayores ingresos económicos en la empresa y
satisfacción al cliente.

8
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
“Propuesta de implementación de un probador de reguladores de voltaje de
alternadores de 12v y 24v”

1.2 Objetivos específicos

 Brindar un diagnóstico más eficiente.
 Reducir el tiempo empleado en el servicio
 Cumplir con las expectativas del cliente.

9
2. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El siguiente proyecto de innovaciones es de un probador de reguladores de

voltaje de alternador de 12v y 24v para mejorar el servicio de reparación y
mantenimiento del sistema de carga en la rama automotriz en la empresa
BETHEL.
El diseño de prueba de alternadores consta de un transformador reductor de
corriente de 220 voltios de entrada a 24 voltios de corriente alterna y 5 amperios
de salida.
Este voltaje convertido en corriente alterna de 24v ingresara por medio de un
puente rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente
alterna 24v (AC) en corriente directa 24v (DC).
En el cual encontraremos un voltaje de salida de 24 voltios y de 5 amperios,
pasando luego dicha corriente por un circuito electrónico, en el cual podremos
regular la corriente de salida que se desee en un rango de 0 a 24 voltios. Dichas
mediciones se verán reflejadas en un voltímetro digital.
La comprobación del regulador de voltaje consta de la siguiente manera: El
Terminal positivo del probador será conectada hacia el Terminal positivo del
regulador uniendo con el Terminal IG (ignición) del regulador, el Terminal negativo
del probador se conectara al Terminal negativo del regulador, y el terminal DF se
conectara al terminal F del regulador siempre teniendo cuidado de seleccionar el
rango correcto con el interruptor ya sea DF+ o DF-, esto según el tipo de
regulador, una vez conectado el regulador se deberá observar que la lámpara
testigo encienda o de lo contrario el regulador estará en mal estado, luego se
procederá a controlar el voltaje de entrada hacia el regulador y a medida que se
aumente el voltaje en un rango especifico la lámpara testigo deberá apagarse al
no apagarse la lámpara, esto nos indicara que el regulador se encuentra en mal
estado.
La descripción de este proyecto consta de una resistencia variable que
remplazara el alternador y una lámpara testigo de color VERDE que deberá

10
apagar cuando el voltaje este entre 14 y 15 voltios, de tal forma se estará
realizando las pruebas de control de lámpara y la prueba de control de carga.
También hemos incorporado una lámpara testigo de color ROJO, la cual prendera
en caso el regulador de voltaje este en corto circuito o la conexión que se debe
hacer para la prueba, este mal.
El siguiente proyecto consta de las siguientes componentes:

2.1 Descripción de componentes:

-MATERIALES A UTILIZAR
2.1.1 Transformador 220VAC A 30VAC /4 Amp.
Tiene la capacidad de cambiar el nivel de voltaje y de corriente mediante dos
bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro común. Para mi proyecto
utilizaré un transformador eléctrico que transforme un voltaje de entrada de 220v
a un voltaje de salida de 30v y con una intensidad de 4 A .

2.1.2 Resistencias 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ

Una resistencia tiene como función disminuir el paso de la corriente eléctrica. En
el proyecto usare múltiples resistencias de distintos valores: 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ.
Todas las resistencias tienen una tolerancia, esto es el margen de valores que
rodean el valor nominal y en el que se encuentra el valor real de la resistencia. Su
valor viene determinado por un porcentaje que va desde 0.001% hasta 20% el

11
más utilizada es el de 10%. Esta tolerancia viene marcada por un código de
colores.

Las resistencias tienen un coeficiente de temperatura, este valor dependerá de la

temperatura que alcance la resistencia cuando empiece a circular el flujo de
electrones. Como cualquier elemento eléctrico y electrónico tiene un rango de
trabajo y por tanto un límite de funcionamiento que vendrá determinado por su
capacidad de disipar calor, la tensión y por su temperatura máxima; por tanto será
la temperatura máxima con la cual podrá trabajar sin deteriorarse.
Tiene también un coeficiente de tensión que limitará el paso de la corriente
eléctrica entre sus dos extremos que será la variación relativa de cambio de
tensión al que se someta.

12
2.1.3 Diodos 1N4001-1N4005
Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos
positivos, se polariza en forma directa; de esta manera, permite el paso de la
corriente eléctrica.
Pero durante los medios ciclos negativos, el diodo se polariza de manera inversa;
con ello, evita el paso de la corriente en tal sentido.
El diodo rectificador hecho de cristal semiconductor como el silicio con impurezas
en él consta de un ánodo y un cátodo.

2.1.4 Rectificador de onda completa

Un rectificador de onda completa es un circuito empleado para convertir una señal
de corriente alterna de entrada (Vi) en corriente continua de salida (Vc) pulsante.

13
A diferencia del rectificador de media onda, en este caso, la parte negativa de la
señal se convierte en positiva o bien la parte positiva de la señal se convertirá en
negativa, según se necesite una señal positiva o negativa de corriente continua.

2.1.5 LM 317
El LM317 es un regulador de tensión ajustable de tres terminales, capaz de
suministrar en condiciones normales 1.5A, en un rango que va desde 1,2 hasta 37
Voltios. Para su empleo solo requiere dos resistores exteriores para conseguir el
valor de salida. De hecho la línea de carga y regulación es mejor que en los
reguladores fijos. Además de las mejores características respecto a los
reguladores fijos, dispone de protección por limitación de corriente y exceso de
temperatura, siendo funcional la protección por sobrecarga, incluso si el terminal
de regulación está desconectado. Normalmente no necesita condensadores
mientras esté a menos de 15 centímetros de los filtros de alimentación. Dado que
es un regulador flotante y solo ve la entrada a la salida del voltaje diferencial, se
puede utilizar para regular altas tensiones mientras no se supere el diferencial de
entrada/salida (40V).

14
2.1.6 Condensador
Necesitaré dos tipos de condensador en mi proyecto: cerámico y electrolítico.

A) Condensador cerámico 1mF

Utiliza cerámicas de varios tipos para formar el dieléctrico. Existen diferentes tipos
formados por una sola lámina de dieléctrico, pero también los hay formados por
láminas apiladas. Dependiendo del tipo, funcionan a distintas frecuencias,
llegando hasta las microondas.

B) Condensador electrolítico 2200mF/50V

Es un tipo de condensador que utiliza un electrolito, como su primera armadura, la
cual actúa como cátodo. Consta de un ánodo y un cátodo. El cátodo está
representado mediante una franja celeste y es el terminal más corto del
condensador.

15
2.1.7 Interruptor ON/ON AMP 10Amp.
Sirve para controlar dos circuitos. Tiene dos posiciones donde siempre va a estar
activado un circuito.

2.1.8 Cable AWG 18

Es un conductor eléctrico que está hecho de cobre y en algunos casos de plata.

2.1.9 Voltímetro 0-30V DIGITAL

Es un instrumento de medición que ayudará a verificar el voltaje ideal de
operatividad del regulador de voltaje de alternador.

16
-CONSTRUCCION DEL PROYECTO
La construcción de este proyecto “probador de reguladores de voltaje” se ha diseñado de
la siguiente manera y con dichas medidas:

 Largo: 30cm
 Ancho: 20cm
 Altura: 20cm

17
 Medidas del regulador de voltaje

Lista de Materiales:

 Madera
 Tapiz
 Wincha de medir
 Hoja de cierra
 Lija
 Martillo
 Clavos, etc.
Cortar la madera en cuatro medidas de 30cm de alto x 20cm ancho para la parte
frontal y parte de la cabeza de la caja del regulador de voltaje.
Al igual también cortar el restante de madera en dos medidas de 20cm x 20cm
para la parte delantera y trasera de la caja del regulador de voltaje.

Armado:
Para proceder con este paso uniremos las piezas cortadas de la siguiente
manera:
Una vez cortadas las planchas de la madera las ubicaremos y marcaremos los
huecos para agujerear donde irán ubicados los tornillos.
En la parte de la base también tendremos que agujerear, para fijar el circuito
electrónico y componentes.

18
En la parte posterior de la caja, fijaremos una plancha de aluminio que servirá
como disipador de calor.

Diseño y fabricación de circuitos impresos:

El material más usado para la fabricación de circuitos impresos es la baquelita un
fino-plástico resistente al calor y a los solventes. También se usa la fibra de vidrio
con resina de poliéster, en la fabricación de circuitos impresos

PLACA PARA CIRCUITOS IMPRESOS

3. CRITERIOS

3.1 Criterios de factibilidad

El presente proyecto tiene como meta llegar a cumplir con las expectativas
trazadas en un ambiente de trabajo constante que garantiza una seguridad al
cliente y al personal que lo emplea, tanto para la satisfacción del fabricante como

19
para el usuario. La elaboración del proyecto nos ayuda a los electricistas y
electrónicos hacer el diagnostico eficazmente y en el menor tiempo posible.

3.2 Conceptos Tecnológicos

3.2.1. La resistencia eléctrica
Se le denomina resistencia eléctrica a la oposición al flujo de corriente eléctrica a
través de un conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el
ohmio, que se representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico
alemán Georg Simon Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su
nombre.
Donde ρ es el coeficiente de proporcionalidad o la resistividad del material,  es la
longitud del cable y S el área de la sección transversal del mismo.

3.2.2. Principio de la ley de ohm

La ley de ohm es una ley básica que dice que: La intensidad de la corriente
eléctrica que circula por un conductor eléctrico
Es directamente proporcional a la diferencia del potencial aplicada e inversamente
proporcional a la resistencia del mismo.

En el sistema internacional de unidades:

 I=Intensidad en amperios (A)

20
  V=Diferencia de potencial en voltios (V)
 R=Resistencia en ohmios (R)

¿En dónde se utiliza ley ohm?

La ley de ohm fundamentalmente se utiliza en circuitos eléctricos y electrónicos.

3.2.3 La corriente eléctrica

La corriente eléctrica es un movimiento ordenado de cargas libres, normalmente
de electrones a través de un material conductor en un circuito eléctrico,
dependiendo de cómo, sea este movimiento podemos distinguir entre corriente
continua (CC) y corriente alterna (CA).

Corriente Continua:
Es cuando el movimiento de electrones se produce en un mismo sentido,
utilizan corriente continua todos los aparatos que funcionan con pilas o
baterías. También aquellos aparatos que están conectados a una fuente de
alimentación.

Corriente alterna:
En cuanto al movimiento de electrones cambia de sentido cada cierto tiempo,
utilizan corriente alterna todos los aparatos que se enchufan directamente a la

21
 red. En la toma de corriente, los polos positivos y negativos se están
invirtiendo constantemente.

3.2.4. Voltaje:
El voltaje es la capacidad física que tiene un circuito eléctrico, debido a que
impulsan a los electrones a lo extenso de un conductor esto quiere decir, que el
voltio conduce la energía eléctrica con mayor o menor potencia.
El voltaje o voltio es algo semejante a la tensión y de desigualdad de potencial, es
decir, que el voltaje es el trabajo por unidad de carga que se desempeña por el
campo eléctrico que se encuentra sobre un particular para que pueda moverse de
un lugar a otro, se miden en voltios (V).

3.2.5. Electromagnetismo
Rama de la física que estudia las relaciones entre la electricidad y el magnetismo,
es decir, el campo magnético creado por la corriente eléctrica y el efecto de un
campo magnético sobre una corriente eléctrica.
Dentro de esta rama se hallan, por el hecho de basarse en las leyes
del electromagnetismo, la electrodinámica y la inducción electromagnética, que
tratan, respectivamente, de las acciones pondero motrices entre las corrientes
eléctricas y de las fuerzas electromotrices inducidas en un circuito por la variación
del flujo electromagnético. Las leyes del electromagnetismo son la base del

22
funcionamiento de los electroimanes de los motores eléctricos, las dinamos y los
alternadores.

3.3 Datos Técnicos

3.3.1. Soldadura estaño
Aleación de estaño:
El estaño que se utiliza en electrónica tiene el fin de facilitar la soldadura. Para
garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estaño como el
elemento a soldar alcanzan una temperatura determinada, si esta temperatura no
se alcanza se produce el fenómeno denominado soldadura fría. La temperatura
de fusión de la aleación utilizada, cuyo componente principal es el estaño y suele
estar comprendida entre unos 200 a 400 °C.
El termino estaño se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño
solo, sino de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva
de 60% y del 40% que resulta ser el más indicada para las soldaduras en
electrónica.

23
Pasta de soldar:
Para la realización de una buena soldadura, además del soldador y de la aleación
de estaño, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, suya
misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a
unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperatura
demasiado elevada del soldador, La composición es esta pasta es a base de
colofonia que (normalmente llamada “resina”) y que en el caso del estaño que
utilizaremos, está contenida dentro de las cavidades del hilo, en una porción del
2-2.5%.

4. Conceptos, términos ambientales, de seguridad y calidad aplicados

4.1 Regla de las 3Rs

La regla de las 3 Rs, también conocidas como las 3 Rs de la ecología o
simplemente 3R, es una propuesta al consumo responsable.

24
4.2 Recomendaciones de seguridad
 Mantener las posturas correctas.
 Utiliza los equipos de ´protección personal correctamente.
 Identificar peligros y riesgos.
 Respetar las normas y señalizaciones de seguridad.
 Uso correcto de las llaves, dados y/o extensiones apropiados de acuerda a
la aplicación.
 Concentración en el momento de ejecutar dicha actividad.

4.3 Equipos de protección personal

Los EPPs comprenden aquellos accesorios y vestimentas de diversos diseños,
destinados a cada trabajador para protegerlos de uno o varios riesgos que se
presenten en el trabajo que puedan presentar su seguridad o salud.

Overol
Protege al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasas e incluso sustancias
causticas según el área de trabajo.

25
Lentes de seguridad
Es uno de los equipos de protección personal de mayor uso, los cuales protegen
a los ojos de gran variedad de peligros o riesgos, como objetos, partículas sólidas
volando, e incluso de salpicaduras químicas.

Protector auditivo
Son equipos de protección personal cuya función es atenuar el ruido molesto
presente en el entorno del trabajo, común el fin de evitar daños en el oído de la
persona debido a los ruidos elevados durante la jornada de trabajo.

26
Guantes de seguridad
Es uno de los equipos de protección personal del trabajo destinado a proteger la
mano de todos los riesgos que se genera al manipular herramientas o materiales
fisiológicos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros riesgos en
la mano.

Protección de vías respiratorias

Son elementos que están destinados a reducir la concentración de los
contaminantes presentes en el ambiente de trabajo para proteger a los
trabajadores contra la contaminación del aire que se respiran, con ocasión de la
realización de su trabajo.

27
Zapatos de seguridad
Son equipos de protección personal diseñados para resguardar a los trabajadores
en diferentes riesgos, principalmente destinado a los dedos de los pies así como
la contaminación con agentes químicos descargas eléctricas las caídas y otros
riesgos.

4.4 Las 5 S
Es una técnica de gestión original de Japón que se basa 5 fases simples, el
nombre del método 5S se llama así porque está formado por 5 etapas y cada una
empieza por S en japonés.

28
5 Datos técnicos
5.1 Normas técnicas internacionales
ISO 14001:
La norma ISO 14001 requiere un
compromiso con la mejora continua des
SGA, el establecimiento de objetivos de
mejora ayuda a la organización a un uso
más eficiente de las materias primas,
ayudando así a reducir los costes.

ISO 9001
La Norma ISO 9001 elaborada por la
Organización Internacional para la
normalizacion(ISO por sus siglas un sistema de
gestion de la calidad que pueden utilzarse para
su aplicación interna por las organizacioners, sin
importar si el producto y/o servicio que brinda
una organización publica o empresa privadas,
cualquiera que brinda una organización publica o
empresa privadas, cualquiera que sea su rama, para su certificacion o con fines
contractuales.

OHSAS 18001
La certificación OHSAS 18001 permite a las
empresas gestionar los riesgos operativos y
mejorar el rendimiento, El estándar ofrece
orientación sobre la evaluación de la salud y la
seguridad, y sobre cómo gestionar más
eficazmente estos aspectos de sus actividades
empresariales, teniendo en cuenta
minuciosamente la prevención de accidentes,
la reducción de riesgos y el bienestar de sus empleados.

29
5.2 Normas técnicas relacionadas
ISO:
La organización internacional de normalización originalmente en inglés:
(International Organization For Standardization), conocida por las siglas ISO es
una organización para la creación de estándares internacionales compuestas por
diversas organizaciones nacionales de estandarización.

DIN:
Es el acrónimo del Deutsches Intitut Fur Normung (Instituto Alemán de
Normalización)

DIN 476:
Define los formatos (o tamaños) de papel y que ha sido adoptado por la mayoría
del organismo nacional de normalización Europa.

6. Planos
6.1 Planos del taller
6.2 Planos del proyecto

30
 AREA DE
FRENOS
PUERTA POSTERIOR
ALMACEN DE PASADIZO AREA DE TORNOS Y MECANISMOS
REPUESTOS
USADOS

AREA DE OFICIONAS Y ATENCION AL CLIENTE

ALMACEN DE
AREA DE ESMERILADO HERRAMIENTAS

COMPRESORA
LAVADO DE PIEZAS

REPARACION DE MOTORES

SISTEMA DE SUSPENSION Y ALINEAMIENTO

ENTRADA PRINCIPAL

NOMBRE FECHA
DIBUJADO EDQUEN T. 15 /11 /2019
JULIO MECÁNICA AUTOMOTRIZ
REVISADO DAVILA C. JUAN 15 /11 /2019
J.
Esca N° de Plano
PLANO DISTRIBUCION DEL TALLER
la:
P-01
S/E
31
 AREA DE
FRENOS

AREA DE
SOLDADURA
OXIACETILENICA

NOMBRE FECHA
DIBUJADO EDQUEN T. 15 /11 /2019

REVISADO
JULIO MECÁNICA AUTOMOTRIZ
DAVILA C. JUAN 15 /11 /2019
J.

32
 AREA DE
FRENOS
Esca N° de Plano
CARCASA REGULADOR DE VOLTAJE
la:
P-02
1:6

NOMBRE FECHA

33
 DIBUJADO EDQUEN T. 15 /11 /2019
JULIO
REVISADO DAVILA C. JUAN 15 /11 /2019 MECÁNICA AUTOMOTRIZ
J.
Esca N° de Plano
ESQUEMA ELECTRICO DEL REGULADOR DE
la:
VOLTAJE P-03
S/E

34
7. TIPOS DE COSTOS DE MATERIALES

7.1 Materiales e insumos a utilizarse

Nº DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD

1 CI LM317 02 Pza.
2 Transformador 220v/30v-4A 01 Pza.

3 Diodos rectificadores 1N4001 06 Pza.

4 Diodo LED 01 Pza.

5 Condensador cerámico 1mF 02 Pza.

Condensador cerámico Pza.
6 02
0.1mF
Condensador electrolítico Pza.
7 03
2200mF/50V
8 Resistencia 240 Ω 02 Pza.

9 Resistencia 1K Ω 01 Pza.

10 Resistencia 3.3K Ω 01 Pza.

11 Potenciómetro 10K Ω-1/4W 02 Pza.

12 Potenciómetro 10K Ω-3/4W 01 Pza.

13 Micro Relay 12v 01 Pza.

14 Voltímetro 0-30v 01 Pza.
15 Switch ON/OFF 01 Pza.

16 Switch ON/ON 01 Pza.

17 Foco de 24v 01 Pza.

18 Cable N20 AWG 06 Pza.

19 Tenazas 05 Pza.

20 Caja de 30cm x20cm 01 Pza.

21 Estaño 02 Metro
22 Circuito impreso (galleta) 01 Pza.
23 Enchufe 01 Pza.

Nº DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD COSTO COSTO

UNITA TOTAL

35
 RIO S/
S/
1 CI LM317 02 Pza. 1.20 2.40
2 Transformador 220v/30v-4A 01 Pza. 12.00 12.00
3 Diodos rectificadores 1N4001 06 Pza. 0.20 1.20
4 Diodo LED 01 Pza. 0.20 0.20
5 Condensador cerámico 1mF 02 Pza. 0.10 0.20
Condensador cerámico Pza.
6 02 0.10 0.20
0.1mF
Condensador electrolítico Pza.
7 03 0.20 0.60
2200mF/50V
8 Resistencia 240 Ω 02 Pza. 0.10 0.20
9 Resistencia 1K Ω 01 Pza. 0.10 0.10
10 Resistencia 3.3K Ω 01 Pza. 0.10 0.10
11 Potenciómetro 10K Ω-1/4W 02 Pza. 1.00 2.00
12 Potenciómetro 10K Ω-3/4W 01 Pza. 1.00 1.00
13 Micro Relay 12v 01 Pza. 1.50 1.50
14 Voltímetro 0-30v 01 Pza. 7.00 7.00
15 Switch ON/OFF 01 Pza. 2.50 2.50
16 Switch ON/ON 01 Pza. 2.50 2.50
17 Foco de 24v 01 Pza. 1.00 1.00
18 Cable N20 AWG 06 Metro 1.00 6.00
19 Tenazas 05 Pza. 0.50 2.50
20 Caja de 30cm x20cm 01 Pza. 10.00 10.00
21 Estaño 02 Metro 2.00 4.00
22 Circuito impreso (galleta) 01 Pza. 5.00 5.00
23 Enchufe 01 Pza. 1.30 1.30
Costo
63.50
total

COSTO COSTO
Nº DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD UNITARIO TOTAL
S/ S/
1 Planos 3 Unidad 30.00 90.00
2 Realización de palca 1 Unidad 10.00 10.00
36
3 Costo total de materiales 63.50
Costo total del proyecto 163.50

37
8. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2019 - II

N° ACTIVIDADES AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Análisis de la problemática
1
2 Selección del proyecto
3 Recolección de información
4 Marco teórico
Calculo de materiales
5
6 Análisis de la medida de seguridad
7 Realización del plano del taller
8 Finalización del proyecto
9 Sustentación del proyecto
10 Levantamiento de observaciones

38
 9. CONCLUSIONES FINALES

 Este proyecto ayudará a mejorar el servicio que brinda la empresa gracias

a que nos traerá beneficios como ahorro de tiempo ya que el cliente no
tendrá que llevar el regulador de voltaje a otro taller a que verifiquen su
funcionamiento.
 Si se hacía dos servicios de alternador por día sin tener el equipo probador
de reguladores de voltaje, ahora se pueden hacer tres servicios de
reparación gracias al equipo; es decir, mejora la productividad de la
empresa.
 Debido a la rapidez del servicio que se brindará con el equipo el cliente
tendrá buenos comentarios de la empresa y así se obtendrá nuevos
clientes

39
10. REFERENCIAS

10.1 Linkografias:
 https://es.wikipedia.org/wiki/Resistor
 https://www.areatecnologia.com/electronica/como-es-un-led.html
 http://www.sectorelectricidad.com/15650/corriente-alterna-vs-corriente-
continua/
 https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001
 https://www.lr.org/es-es/iso-14001/
 https://es.wikipedia.org/wiki/OHSAS

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