18 de mayo de 2021

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
19 de mayo del 2021
Trabajo Grupal

Integrantes:

Dayanara Alcívar

David Barrera

Jonathan Jarro

Francisco Mosquera

María Emilia Ochoa

Juan Diego Peralta

Pablo Piña

Carrera:

Mecatrónica

Grupo:

1
Índice
1. Descripción del Proyecto....................................................................................................3

1.1. Estudio de Mercado....................................................................................................3

1.1.1. Características y delimitación del mercado.........................................................3

1.1.2. Análisis de la competencia actual........................................................................3

1.1.3. Análisis de la oferta.............................................................................................4

1.1.4. Producto...............................................................................................................4

1.1.5. Precio...................................................................................................................4

2. Estudio Técnico..................................................................................................................4

2.1. Tamaño del Proyecto...................................................................................................4

2.2. Localización de la Planta............................................................................................5

2.3. Factores que justifican la localización........................................................................5

2.4. Condiciones de los equipos..........................................................................................6

2.5. Selección de la materia prima.....................................................................................7

2.6. Flujograma de proceso................................................................................................8

2.7. Diagrama del proceso de producción..........................................................................9

2.8. Diseño de la planta....................................................................................................10

2.9. Distribución de la planta industrial...........................................................................11

2.10. Diagrama de proximidad Chitefol.........................................................................11

2.11. Criterios para una buena distribución de planta..................................................12

2.12. Mantenimiento de la planta...................................................................................13

2.13. Ingeniería del proyecto-descripción......................................................................13

2.14. Estudio de movimientos.........................................................................................13

2.15. Distribución de la planta industrial.......................................................................16

3. Análisis..............................................................................................................................16

4. Conclusiones.....................................................................................................................17

5. Aprendizajes.....................................................................................................................18

6. Referencias........................................................................................................................19

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 PLANTA PROCESADORA DE LÁCTEOS EN LA CIUDAD DE
CHAMBO, PROVINCIA DE CHIMBORAZO

1. Descripción del Proyecto

Teniendo en cuenta que la región sierra es la principal productora de leche, con el

72.8% a nivel nacional; y que la provincia de Chimborazo tiene una producción del 7.86%, se
ve la necesidad de crear una planta con alto desarrollo tecnológico, cubriendo las exigencias y
demanda del mercado. En este sentido, se requiere que los productos posean un alto valor
nutricional, que sean de consumo seguro, y amigables con el medio ambiente.

La etapa previa al estudio técnico es el estudio de mercado, donde por medio del
análisis se delimita el campo de estudio y focaliza los sectores donde se puede potencializar el
proyecto; mientras que, el estudio técnico de producción trata de aprovechar la materia prima
disponible obteniendo el mayor provecho de este. De la misma manera, trata de explotar el
mayor recurso, que es el ser humano, esto permitirá fortalecer la economía de la zona, generar
plazas de trabajo, elevar el nivel económico de la población y mejorar su calidad de vida
(Guzman, 2011).

Se propone tres líneas de producción, leche ultra pasteurizada, yogurt de tres sabores y queso
fresco. La participación en el mercado de la empresa va a ser del 20% a nivel provincial, con
una capacidad instalada de 6. 000 litros diarios (Guzman, 2011), (VINZA & VIRE, 2011).

1.1. Estudio de Mercado

El área donde se pretende introducir el producto es en la ciudad de Riobamba, debido a que
presenta mayor actividad económica y concentra la mayor cantidad de población, de la misma
forma se trata de llegar a las zonas aledañas, que los competidores no tienen cubierto. Según el
censo de población del 2001, la ciudad tenía 197 958 habitantes, proyectándole un crecimiento
del 32% anual. En la actualidad, posee una población de 220 919 habitantes (Guzman, 2011).

1.1.1. Características y delimitación del mercado.

El mercado donde se requiere introducir el producto es en la ciudad de Riobamba,

posteriormente se ampliará el área de comercialización a nivel regional y nacional. Las
limitaciones de consumo de productos lácteos son bajas, porque generalmente los consume toda
la familia, sin límite de edad (Guzman, 2011), (VINZA & VIRE, 2011).

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 1.1.2. Análisis de la competencia actual.

La demanda actual está conformada por las empresas que se dedican a la producción de
productos lácteos como: Parmalat, Rey Leche, Vita Leche, Prolac, Toni entre otras, que son
aquellas empresas que debido a su trayectoria y tiempo están posicionadas en el mercado
nacional (VINZA & VIRE, 2011).

1.1.3. Análisis de la oferta

Según el CIL (Centro de la Industria Láctea) se producen en promedio alrededor de

4.400.000 litros por día en el Ecuador, lo que satisface el consumo interno. Pero el consumo de
leche fluida manifiesta diferencias. Las cifras oficiales hablan de un consumo anual de 100
litros per cápita; sin embargo, según cifras aproximadas de diversas empresas lácteas, menos del
50% de la población consume productos lácteos (VINZA & VIRE, 2011).

Las posibilidades de crecimiento para el mercado ecuatoriano se ven en las empresas

productoras de bebidas lácteas, que cubren todos los sectores económicos ecuatorianos. Por
tanto, la industria láctea debe poner mayor énfasis al procesamiento, calidad y el precio del
producto, para tener la capacidad de exportar cuando existan sobrantes de materia prima,
evitando vencimientos en la producción (VINZA & VIRE, 2011).

1.1.4. Producto

Para su comercialización y una fácil ubicación dentro del mercado, se diseñó una imagen
visual, especificando el producto que contiene, como es en el caso de esta nueva Empresa:
“PROMILK”, que lleva en la parte frontal de la funda plástica la palabra “PROMILK”, las
características del producto; así como también el porcentaje de vitaminas, su peso en kg,
registro sanitario, grado de congelación, fecha de elaboración, fecha de caducidad (VINZA &
VIRE, 2011).

1.1.5. Precio

Las técnicas de venta utilizadas por las empresas pueden ser de muy diversa índole, pero en
lo que si deben coincidir todas ellas es, en mantener una política de precios adecuada, porque si
los precios son superiores a los de la competencia, y esta diferencia de precios no está
compensadas con otra ventaja alternativa se podría disminuir el nivel de ventas (VINZA &
VIRE, 2011).

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 2. Estudio Técnico
2.1. Tamaño del Proyecto

El tamaño óptimo del proyecto cuantifica la demanda insatisfecha, por lo que es

imprescindible, considerar factores importantes como la capacidad instalada, el costo de
producción y la capacidad de inversión. la máxima y mínima producción, y contar con
alternativas tecnológicas. A partir de la misma podemos determinar los siguientes datos:

Tabla 1. Capacidad de producción. Obtenido de: (VINZA & VIRE, 2011).

Parámetro Detalle
La empresa de lácteos PROLAC S.A de la ciudad de Riobamba
está procesando alrededor de 11000 litros de leche diarios.
Capacidad de
La planta iniciará su proceso de producción de 6000 litros diarios
producción
lo que representa el 60% de la producción de PROLAC, y a nivel
provincial el 20%.
 4000 litros para leche UHT.
Distribución de
 1500 litros para queso.
producción
 500 litros para yogurt.
La capacidad máxima se extiende a 8 horas diarias durante los 7
Horario de producción
días de la semana.
Teniendo en cuenta que el consumo no siempre es lineal, es
necesario compensar la demanda con la producción en fechas
Meses como carnaval, día de las madres, reinicio de clases, feriados
nacionales. De esta manera se obtiene que febrero aumenta el 5%,
en mayo aumenta el 5%, octubre el 6% y diciembre el 12%.

2.2. Localización de la Planta

La Planta Industrial de Lácteos “PROMILK.” estará ubicada en la ciudad de Chambo,

Provincia de Chimborazo y sus alrededores, debido a que aquí se encuentran los principales
productores de leche (VINZA & IRE, 2011).

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 Figura 1. Ubicación de la planta.

2.3. Factores que justifican la localización

La localización del proyecto constituye el análisis de variables que determinan el lugar

en el que el proyecto logra la máxima utilidad o el mínimo costo (Córdoba, M. 2013).

En este estudio técnico, cuyos productos a procesar son lácteos, presenta como factores
influyentes en la localización, los que se describen a continuación:

· Factores Geográficos: El clima de la provincia que se plantea como punto de

localización de la planta, es templado en los valles, frío en zonas que alcanzan los
3000m de altura y gélido en las zonas que se encuentran por encima de la altura
mencionada. Para el presente caso, se considera que el clima es beneficioso para el
proceso (Mantenimiento.Win, 2019).
· Factores Sociales: La ciudad de Chambo, lugar planteado para la ubicación de la
empresa, cuenta con centros educativos, comerciales, recreativos y subcentros de salud,
lo que favorece a la viabilidad del presente proyecto. Además, la innovación de los
medios de comunicación (prensa, radio, televisión e internet) permiten promocionar
productos, hecho que permite llegar a un mayor número de consumidores (VINZA &
VIRE, 2011).
· Factores Económicos: El análisis del presente factor ha permitido evidenciar que la
mayoría de las familias ha mejorado su nivel de vida, gracias al dinero que reciben de
las empresas que se han creado en Chimborazo, que son fuentes de subsistencia de
muchas familias que trabajan en las mismas; esto ha generado que su capacidad de
adquisición les permita acceder a productos de primera necesidad, favoreciendo la
economía de la ciudad y la provincia (VINZA & VIRE, 2011).
· Disponibilidad de Insumos: Para el presente caso, los insumos que se necesitan para la
preparación de productos lácteos son: leche, queso, yogurt; los cuales pueden ser
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 adquiridos en la ciudad de Riobamba, ya que existe una gran variedad en el mercado.
Además, existen distribuidores que ofrecen dichos elementos a precios razonables, de
tal forma que es posible elegir, el proveedor que surtirá dichos productos (VINZA &
VIRE, 2011).
· Valoración de Riesgos: El presente estudio indica que en la provincia mencionada
existen un número reducido de empresas que se dedican a la industrialización de
productos lácteos. El proyecto menciona que, para poder lograr el objetivo, se debe
analizar los siguientes puntos a los que se expone la inversión del proyecto:

2.4. Condiciones de los equipos

Este apartado hace referencia a las compras de equipos necesarios para la elaboración
del producto, la compra de estos equipos debe estar justificadas en función de los ingresos
económicos disponibles y su costo debe recuperarse en el precio de venta de los diferentes
productos que ofrece la empresa (Guzman, 2011).

Para el caso de este estudio técnico del producto se debe tomar en cuenta la producción de
la empresa está destinada a generar son lácteos por lo que se deben adquirir equipos que
cumplan ciertas características tales como:

· Deben ser de acero inoxidable.

· Facilidad de instalación y manejo.
· Superficies de contacto lizas, sin hoyos, y de fácil limpieza.
· Buena protección contra los lubricantes.
· Tratamiento de los residuos de la materia prima para evitar daños en los equipos y en
las personas.
· Siempre que sea posible, un nuevo equipo debe ser de un tipo similar o idéntico al que
ya existe la simplificación resultante en aprovisionamiento de refacciones,
mantenimiento, capacitación de operarios, ajuste, preparación y carga de la máquina es
enorme (VINZA & VIRE, 2011).

2.5. Selección de la materia prima

La leche cruda es la base de todos los productos lácteos. Las alteraciones de su calidad, en
especial en lo referente a composición y propiedades físicas, pueden influir sobre la aptitud de la
leche para ser transformada en productos lácteos. Los productos lácteos son alimentos
consumidos a diario por amplios sectores de la población, especialmente niños (VINZA &
VIRE, 2011).

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 Por esta razón, las prescripciones básicas sobre leche cruda exigen en todos los países sobre
todo la constancia en la composición, con particular alusión a que la leche no contenga ninguna
sustancia extraña o productos que influyan negativamente sobre su estado higiénico, valor
nutritivo o características tecnológicas. Como contaminantes se consideran todas las sustancias
que llegan a los alimentos involuntariamente y son capaces de influir sobre el proceso de la
elaboración, incluida la obtención de la materia prima. Aquí no se incluyen, sin embargo,
sustancias extrañas como: insectos, pelos, etc (VINZA & VIRE, 2011).

Además del contenido autorizado de sustancias extrañas contaminantes, también se

expresan los valores permitidos de sustancias extrañas adicionadas. Se trata de sustancias que
no se consumen propiamente y que no se utilizan como aditivos típicos de los alimentos. Se
agregan voluntariamente a éstos por razones tecnológicas, de producción, transformación,
conservación envasado y transporte, o con la finalidad de influir sobre las características del
alimento (VINZA & VIRE, 2011).

2.6. Flujograma de proceso

Se trata de una representación gráfica de los pasos que se siguen en la secuencia de

actividades, dentro de un proceso productivo, identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su naturaleza. Incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el
análisis: Distancias recorridas, Cantidad considerada, Tiempo requerido (VINZA & VIRE,
2011).

Figura 2. Flujograma del proceso de leche Figura 3. Flujograma de elaboración de queso

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 Figura 4. Flujograma de elaboración de yogurt

2.7. Diagrama del proceso de producción

La diagramación es una herramienta usada en la ejecución de un estudio técnico ya que

nos permite representar en forma gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades
en conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles
ineficiencias (Valdés, 2018).

Diagrama de producción de la leche

Dentro de la producción de la leche se cuenta con 8 operaciones con un tiempo

estimado de 323 minutos, con 8 diferentes tipos transporte entre estaciones recorriendo una
distancia de 45,01m y un tiempo estimado de 80 minutos. Se realiza 2 inspecciones de calidad
con un tiempo estimado de 20 minutos y finalmente son almacenados (Valdés, 2018).

Diagrama de producción del queso

Dentro de la producción del queso se cuenta con 9 operaciones con un tiempo estimado
de 240 minutos, con 8 diferentes tipos transporte entre estaciones recorriendo una distancia de
56,3 m y un tiempo estimado de 62 minutos. Se realiza 2 inspecciones de calidad con un tiempo
estimado de 70 minutos y finalmente son almacenados. Todo esto se lo puede observar en el
siguiente diagrama (VINZA & VIRE, 2011).

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Diagrama de producción del yogurt

Dentro de la producción del yogurt se cuenta con 7 operaciones con un tiempo estimado
de 306 minutos, con 5 diferentes tipos transporte entre estaciones recorriendo una distancia de
52,10m y un tiempo estimado de 17 minutos. Se realiza 2 inspecciones de calidad con un
tiempo estimado de 37 minutos y finalmente son almacenados. Todo esto se lo puede observar
en el siguiente diagrama (VINZA & VIRE, 2011).

Figura 5. Diagrama de proceso del yogurt

2.8. Diseño de la planta

Es necesario tener presente que es improbable que el proyecto (sumario), quede terminado
al primer intento y los costos calculados son aproximados. Entre el arquitecto y la gerencia
deberán analizarse algunos aspectos a considerarse teniendo en cuenta las proyecciones a futuro
tales como (Distribución en Planta, 2021):

 El tamaño.
 Altura requerida de los techos.
 Cargas por soportar.
 Acceso.
 Iluminación.
 Ventilación y calefacción.

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  Servicios.

2.9. Distribución de la planta industrial

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para el
movimiento del material, equipos industriales, entre otros; para que un sistema productivo
alcance sus objetivos con la eficiencia adecuada (Distribución en Planta, 2021).

El diseño y distribución de las instalaciones se realiza de tal forma que se logre una
adecuada disposición de las áreas de la planta, reduciendo al mínimo los costos no productivos,
como el manejo de materiales y el almacenamiento, hecho que permite aprovechar al máximo la
eficiencia de los trabajadores (VINZA & VIRE, 2011).

La distribución de planta comprende lo siguiente:

Figura 6. Distribución de la planta.

Los factores que se tomaron en cuenta para la adecuada distribución de la planta industrial del
presente estudio son:

 Materiales
 Maquinaria
 Mano de Obra
 Las esperas
 Edificio
 Flexibilidad

2.10. Diagrama de proximidad Chitefol

Los diagramas de proximidad de Chitefol son una herramienta para realizar un estudio
técnico debido a que los mismos señalan la localización optima de la maquinaria tomando en
cuenta los puestos de trabajo relacionados. Los puestos más representativos o que tengan mayor
movimiento tendrán mayor preferencia y proximidad entre ellos, mientras que los demás
puestos de trabajo serán ubicados alrededor (Distribución en Planta, 2021).

Para el estudio técnico de la producción de lácteos se inicia un primer planeamiento de

la distribución de los puestos de trabajo, empleando hexágonos que representan cada puesto. En

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este primer acercamiento, se busca dejar en contacto los hexágonos que tengan mayores
movimientos de relación entre ellos (Guzman & Caiza, 2011)

Figura 7. Diagrama de Chiteful

2.11. Criterios para una buena distribución de planta

 Flexibilidad máxima: El proyecto escogido sugiere que una buena distribución debe
notificarse de forma temprana, con el fin de afrontar las circunstancias cambiantes.
Adicionalmente debe presentarse una particular atención a los puntos de
abastecimiento, mismos que deben ser amplios y accesibles.
 Coordinación máxima: La recepción y envío de cualquier departamento debe
plantearse de la manera más conveniente para los departamentos receptores.
 Utilización máxima del volumen: Una planta debe considerarse como un cubo.
 Visibilidad máxima: Todos los trabajadores y materiales deben ser fácilmente
observables. Toda pared divisoria debe pasar por un cuidadoso estudio; de manera que,
no se origine una segregación y no se minimice el espacio disponible.
 Accesibilidad máxima: Todos los puntos de servicio y de mantenimiento deben ser
accesibles.
 Distancia mínima: Todos los movimientos deben ser necesarios y directos. Se debe
evitar el movimiento innecesario y circular.
 Manejo máximo: El manejo máximo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mínimo, empleando trasporte, toboganes, rampas entre otros elementos.
 Incomodidad máxima: La iluminación deficiente, la luz solar excesiva, el ruido, las
vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo o contrarrestarlos.
 Seguridad inherente: Toda distribución debe ser inherentemente segura, y ninguna
persona deberá estar dispuesta a peligro.

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  Seguridad máxima: La seguridad se genera empleando compuestos automáticos, y
sistemas de seguridad.
 Flujo unidireccional: No debe cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte. En
todo punto de fábrica la materia debe fluir en una única dirección.
 Rutas visibles: Deben definirse los recorridos y marcarse de manera clara.
 Identificación: Debe otorgarse a los grupos de trabajadores su propio espacio de
trabajo (Distribución en Planta, 2021).

2.12. Mantenimiento de la planta

El mantenimiento de la planta es un punto importante al realizar un estudio técnico
debido a que el mismo busca precautelar el bienestar de los bienes de una planta anteriormente
mencionados de manera que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas no
lo afecten. El buen estado de los equipos y el mantenimiento de la planta son esenciales para un
funcionamiento eficiente. La mejor máquina no trabajará satisfactoriamente si no se tiene
cuidado, y el costo de una avería puede ser muy elevado, no solo en términos financieros sino
también en baja moral del personal y malas relaciones con los clientes (Mantenimiento.Win ,
2019).

Para la planta propuesta se determina que el tiempo de mantenimiento más adecuado es

el mantenimiento preventivo debido a que se realiza antes de que la falla o avería se produzca,
para lo cual se preparará una lista de todo el trabajo que debe efectuarse por exigencia de las
autoridades de la empresa. Este mantenimiento se realiza a razón de la experiencia del personal
a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo
dicho mantenimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de
los manuales técnicos (Mantenimiento.Win ,2019).

2.13. Ingeniería del proyecto-descripción

Los equipos son los mayores componentes de una fábrica agroindustrial, y su

importancia radica, por cuanto, el éxito del procesamiento de productos de buena calidad
depende en gran parte de las operaciones claves, como son: la recepción de materia prima,
pasteurizado, envasado, sellado y almacenamiento (Guzman & Caiza, 2011).

2.14. Estudio de movimientos.

Los movimientos innecesarios, posiciones del proceso equivocadas para un menor
tiempo y esfuerzo representas perdidas para la producción, por ello el estudio de movimiento.
Se trabaja con el diagrama de relación de actividades, que tiene por objeto optimizar la lejanía y
cercanía de un departamento con otro (Guzman & Caiza, 2011).

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 Los sitios por ubicar son los siguientes:|

Tanques de Silos de Máquina

Recepción de la leche. Filtradora de leche.
almacenamiento. almacenamiento. centrifugadora.

Marmita de
Máquina UHT. Recipientes de yogurt. Área de moldes. Área de cuajado.
pasteurización.

Máquina enfundadora
1. (leche y yogurt) 14 Cuartos fríos 16
Prensadora. Tinas de sal. Bodega de despacho
Máquina enfundadora Maquina enfriadora.
2 (queso)

Oficinas de Vestidores, baños y

Laboratorios. Bodega general. Cuarto de máquinas.
producción. armarios.

Comedor y cocina. Área administrativa.

Figura 8. Esquema del estudio de movimiento

Se forman tablas que relacionan las veces que se trasladó un material de un lugar a otro en
la que constan tablas de:

 Entrada de leche UTH.

 Entrada doble del queso.
 Entrada doble del yogurt.
 Ejemplo de la tabla de entrado doble del yogurt:

Se forman tablas triangulares con la suma de los movimientos en los dos sentidos entre cada
puesto de trabajo. Ejemplo con leche:

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 Figura 9. Tabla triangular

Los movimientos ordenados por el porcentaje de relación son los siguientes:

Figura 10. Cantidad de movimientos ordenados

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 2.15. Distribución de la planta industrial
El área destinada para el proceso tanto de leche, queso y yogurt se divide en:

Tabla 2. Distribución de planta

Área de recepción de la La recepción de la leche estará situada en la entrada, en donde el piso elevado y su techo permitan
leche el fácil acceso de vehículos para la carga y descarga. En este sitio se debe tomar en cuenta los
controles de higiene y calidad.
Área de cuartos de Se almacenará la materia prima en caso de necesitarlo.
silos.

Área de procesado de Se ubicará la máquina para el trabajo con 3 obreros.

leche UHT.

Área de bodega Dispone de herramientas y accesorios para el mantenimiento

general.

Área del cuarto de Ubicación de los calderos con respectiva señalética.

máquinas.

Área de comedor y Correspondiente al uso del personal.

cocina

Área oficinas de Donde se encargará los controla de producción, inventarios, controles de MASC.
producción

Área de camerinos Esta área debe cumplir con los principios de sanidad e higiene para una planta de procesamiento de
duchas y servicios alimentos.
higiénicos

Área de envasado La leche procedente de la maquinaria UHT y llevada hacia el cuarto frío.

Cuarto frio Se almacenan productos terminados, cerca de la zona de procesamiento y equipada con
controladores de temperatura.

Área de despacho. Para la distribución del producto terminado.

Área de laboratorios Es un área pequeña para determinar la calidad de la leche de la planta, con termómetros de alcohol
etílico y mercurios, medidores de PH y un lactodensímetro, lactoscan, etc.

Área de oficinas de La oficina del gerente de la planta estará en conexión con las salas de elaboración y recepción.
personal
administrativo.

3. Análisis

Como se puede observar en el presente documento, se necesita realizar distintos estudios los
cuales están compuestos por etapas puesto que cada una es complementaria a la siguiente con el
objetivo de garantizar el éxito del proyecto. En este caso evidenciamos, como el estudio del
mercado nos permite generar una visión a donde podemos explotar un producto, de igual
manera podemos segmentar y donde se puede aplicar el mismo. Estos estudios son la base para
la parte técnica que determina tanto los bienes del proyecto, así como el recurso humano que
ejecutará esas acciones.

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 Como se evidencio en el producto a desarrollar consta de una demanda insatisfecha los
cuales permitirán determinar un análisis óptimo del tamaño de la planta como de la capacidad
que abarca, puesto que así se lograra conocer costo para producción y la cantidad de inversión
necesario para el éxito en el mercado, además permite el conocer precios, tendencias y
volúmenes de trabajo.
Mediante el análisis técnico, podemos dimensionar el tamaño del proyecto, localización e
ingeniería del proyecto, análisis de la inversión, con el objetivo de optimizar recursos. En este
estudio técnico, se trata de mantener la rentabilidad por medio del equilibrio de producción
cuando la demanda aumenta su capacidad de producción. Otro punto a importante es la
ubicación por su facilidad al momento de mentalizar un campo de expansión puesto que se
ubica en el centro del Ecuador permitiendo la distribución de forma sencilla a las demás
provincias, ciudades y cantones que permitan el ingreso del producto con el fin de ganar así
mercado nacional y generar mayor distribución.
Dentro de un enfoque ambiental, el impacto que se generaría por la ejecución de esta
actividad es muy bajo ya que los residuos no contienen efectos dañinos en el ambiente y son
biodegradables en la naturaleza. En un enfoque socialmente, proyectos de esta índole que
contienen ubicaciones en zonas aledañas, ayudan en la generación de fuentes de trabajo a
personas del barrios o sectores cercanos, para así mejorar la calidad de vida de las personas y
mejorar el comercio.
La creación de la planta procesadora de lácteos en la ciudad de Chambo, crea un gran
impacto económico-social ya que se aprovecha la materia prima disponible puesto que el sector
mencionado es apto para el desarrollo de estos productos para así crear una ganancia de valor y
costo, de esta manera se estimularía el crecimiento productivo de la leche y lácteos, como
también de plazas de trabajo y aumentar economía de la población de forma general.
Otro factor primordial en este proyecto es la cercanía con los proveedores, al tener este
recurso añadido a los que son fundamentales para la elaboración de lácteos, hace que sus costos
de operación no sean tan elevados, pudiendo ser competitivos en el mercado.

4. Conclusiones

 El estudio técnico se vuelve un factor de importancia a lo largo de la ejecución de un

proyecto, pero el mismo para que sea el más adecuado requiere de una formulación
correcta además de un estudio de mercado sólido, solo así el proyecto generará los
resultados esperados.
 La ejecución de un estudio técnico contempla el análisis de varios criterios y factores,
que permiten determinar si la opción central que se plantea para un proyecto es viable.
Para el presente caso, específicamente para el criterio de la justificación de la
localización, se ha podido evidenciar que la evaluación de los factores geográficos,
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 sociales, disponibilidad de insumos, entre otros; permitieron determinar que, la ciudad
propuesta en el documento sujeto a análisis (Ciudad de Chambo) es un lugar idóneo
para el establecimiento de la planta de lácteos.
 El estudio técnico realizado en la planta de lácteos responde a las necesidades previstas
en el estudio de mercado, dando soluciones y optimizando procesos, enfocándose en los
equipos a ocupar, pero siempre teniendo en cuenta la mano de obra como el agente para
el cual, en gran parte, se realiza el estudio técnico todo esto para el cumplimiento de los
objetivos en la empresa.
 La ejecución de un estudio técnico permite realizar un correcto análisis de tres campos
importantes en el desarrollo de un producto, como es la localización, el tamaño y la
ingeniería, con el análisis de estos campos se permite encontrar ventajas tanto de la
zona de desarrollo como del tamaño, y de la parte social como de los sectores que
estarán involucrados para el desarrollo del producto, además de la inversión que tendrá
a futuro dicho producto en el lugar de realización, además de presentar una idea de
costos y valores de la implementación. También se puede mentalizar o crear la idea si el
producto resulta factible en el mercado y tener un pensamiento de miras de expansión
para la distribución en zonas nuevas y con mayor producción

5. Aprendizajes

 Dentro del estudio técnico una buena selección de las variables del proceso o los
procesos, la selección y categorización correspondiente anticipada de uno o varios
procesos son parámetros claves para el ahorro de tiempos de producción en la ubicación
de los espacios de trabajo y después para el planteamiento de las áreas de proceso del
producto.
 El análisis de criterios y factores contribuye ampliamente a efectuar un adecuado
estudio técnico. Adicional, a lo mencionado, se considera importante indicar que una
evaluación asertiva y adecuada del escenario es fundamental para visualizar los
elementos disponibles, ventajas, desventajas, etc.
 El estudio técnico realizado en la planta de lácteos responde a las necesidades previstas
en el estudio de mercado, dando soluciones y optimizando procesos, enfocándose en los
equipos a ocupar, pero siempre teniendo en cuenta la mano de obra como el agente para
el cual, en gran parte, se realiza el estudio técnico todo esto para el cumplimiento de los
objetivos en la empresa.
 El análisis social como las mejoras del sector que influirá en el desarrollo como también
del estilo de vida de las personas involucradas permite crear tendencias de futuro de la

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 producción para así realizar nuevas inversiones de personas que deseen involucrarse en
la distribución como elaboración.

6. Referencias

Córdoba, M. (2013). Formulación y Evaluación de Proyectos. Bogotá: ECOE EDICIONES

Distribución en Planta. (s.f.). Recuperado el 16 de Mayo de 2021, de

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/5/50/9.Distribucion_en_planta.pdf

Guzman, F. D., & Caiza, G. (2011). CHIMBORAZO Espoch. 242.

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1484/1/85T00206.pdf

Mantenimiento.Win. (2019, 4 agosto). Que es mantenimiento. Recuperado 16 de mayo de

2021, de https://mantenimiento.win/

Valdés, L. (2018). Manual Para La Diagramación De Procesos. 1–6.

http://docencia.fca.unam.mx/~lvaldes/cal_pdf/cal18.pdf

VINZA, A., & VIRE, C. (2011). Estudio de factibilidad para el diseño de una planta
procesadora de lácteos en la ciudad de chambo, provincia de Chimborazo. escuela superior
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