1.

Introducción
En este presente informe vengo a brindar información relacionado con
las escorias que son tratas en el ámbito minero, asi también como su
definiciones de las propiedades físicas químicas y propiedades
termodinámicas que nos ayude a informarnos de la escoria así también
se verán gráficos donde se verán reacciones químicas y efectos que se
producen en el horno.
También se hará una referencia por el concepto de escoria y como se
hacen.
Se entiende por escoria, una mezcla de compuestos y óxidos de
diversos orígenes (tenemos como ejemplo las impurezas y las gangas
de los minerales) y otros aditivos que actúan como fundentes. Durante la
fundición, la escoria forma una fase que se separa del dore y debido a
que no se puedan mezclar y tengan menos densidad esto se ubica
sobre este, lográndose así la separación de ambas fases.
Para la formación de escorias es necesario emplear diversos reactivos
fundentes (conocidos en inglés como flux). Se entiende por fundente,
toda sustancia o compuesto que se agrega a propósito a la carga, con el
objeto de facilitar la fusión de aquellos componentes de alto punto de
fusión como los involucrados en la fundición de oro.
El proceso de fundición de precipitados de oro y plata producen un producto
secundario denominado “ESCORIA”. Este producto contiene minimas
cantidades de valores metálicos de oro y plata. Estas escorias son recogidas
en conos y almacenadas para su posterior tratamiento.

Las escorias producidas deben cumplir con las siguientes características

generales:

- Bajo punto de fusión.

- Baja viscosidad.
- Alta fluidez.
- Alta solubilidad de los óxidos de los metales
básicos.
- No soluble del oro y plata.
- No alterar el estado metálico del oro y plata.
- Buena separación del metal dore.
- Bajo desgaste de refractario (por corrosión
y abrasión).
- Fácil de romper para volver a ser tratado.
2. Propiedades Químicas

La escoria cristalizada:
Hay óxidos principales en la composición química que incluyen cal,
sílice, alúmina y magnesio, que representan más del 95%. Debido a la
necesidad de diferentes fundiciones para producir una masa fundida
uniforme, la composición química de la escoria de un alto horno dado es
bastante estable en el tiempo.

La escoria cristalizada puede tener cierta capacidad de auto

polimerización debido a los pequeños fragmentos de escoria que aún no
han cristalizado y que son vítreos.

La escoria puede presentar cierta inestabilidad de volumen porque el

silicato de calcio corresponde a un cambio de fase entre el estado
estacionario y la forma gamma. Este cambio de fase va acompañado de
un aumento de volumen del orden del 10%. Si la relación de CaO a MgO
y SiO2 está por debajo de un cierto límite, no se formará silicato de
calcio en una cantidad mensurable.

La Escoria granulada:
La composición química de la escoria granulada es idéntica a la de la
escoria cristalizada, al obtenerse la escoria granulada por enfriamiento
brusco de la misma escoria liquida con agua a presión. En este caso de
los iones no tienen tiempo de ordenarse según una red cristalina y
solidifican en estado vítreo. En su aspecto exterior esto se manifiesta por
la angulosidad y friabilidad de la superficie de las partículas.

La escoria granulada, al conservar su calor de cristalización, tienen una

gran riqueza energética y una hidraulicidad latente que permite formar,
en contacto con el agua, una serie de productos hidratados que
cristalizan dando origen a un cuerpo sólido y estable frente a la acción
del agua. La reacción es mucho más lenta que en el caso de cemento,
existiendo tres vías para acelerarla: utilizando de activantes químicos,
aumento de la superficie específica y aumento de la temperatura.
3. Propiedades físicas:
En el enfriamiento lento y controlado de la escoria fundida genera un
material pétreo, la escoria cristalizada de características similares a la
roca ígneas de origen volcánico; textura rugosa color gris oscuro, forma
predominante cubica y estructura con abundantes poros externos e
internos. Presenta una granulometría de 0/200 y una absorción de agua
del orden del 6%, aunque la escoria se seca con facilidad. Este material
se conoce en Asturias como escoria de foso.

Tensión superficial:
Dicha molécula se encuentra sólo parcialmente rodeada por otras y, en
consecuencia, experimenta una atracción hacia el cuerpo del líquido.
Esta atracción tiende a arrastrar las moléculas superficiales hacia el
interior, y al hacerla el líquido se comporta como si estuviera rodeado
por una membrana invisible. Esta conducta se llama tensión superficial,
y es el efecto responsable de la resistencia que un líquido presenta a la
penetración superficial, observable en la forma casi esférica de las gotas
de lluvia, la forma esférica de las partículas de mercurio situadas en una
superficie lisa. Los líquidos tienden a adoptar formas que minimicen su
área superficial. Desde el punto de vista puramente termodinámico, la
tensión superficial puede considerarse como la tendencia de un líquido a
disminuir su superficie hasta un punto en que su energía de superficie
potencial es mínima, condición necesaria para que el equilibrio sea
estable.
En general, la tensión superficial disminuye con la temperatura, ya que
las fuerzas de cohesión disminuyen al aumentar la agitación térmica. La
tensión superficial de las escorias está en función de la temperatura y su
composición.
Densidad:
El aumento de la densidad está en función de la composición y de la
temperatura.
En áreas donde la temperatura de fusión es mayor, se encuentran
valores de 4.1 de densidad mientras que, en el área de cerca de la
olivina el valor es de 2.9, debido a la diferencia de 300°C entre la
temperatura de fusión y la temperatura.
La escoria actúa como capa protectora del metal fundido, por lo que la
densidad debe de ser menor para que flote y debido a la diferencia de
densidades entre estos dos productos, es como se realiza la
decantación de la escoria para su separación. En este sistema, para
disminuir la densidad de la escoria se busca aumentar el contenido de
SiO2 y el incremento de la temperatura, así como la disminución del
contenido del FeO.

Viscosidad:
La viscosidad es una medida de la habilidad de una capa de moléculas
en moverse sobre una capa adyacente de moléculas y depende tanto de
la temperatura como de la estructura del compuesto. En la escoria
fundida está relacionada con la estructura interna del óxido fundido y es
muy sensible a los cambios de temperatura, composición de la escoria y
presión parcial del oxígeno. Es muy usual que haya dificultades para ser
medida con precisión por lo que métodos empíricos no son tan
confiables.
Conforme aumenta la temperatura en la escoria, la oscilación entre los
átomos también aumenta y por lo tanto la distancia entre átomos se
hace mayor, por lo que la movilidad es mejor, haciendo que la
viscosidad disminuya. También afecta la cinética de la corrosión en los
refractarios que las contienen. En valores altos de esta propiedad,
retrasan el movimiento a través de los poros y huecos que hay en el
material refractario y se afecta también la velocidad de disolución del
refractario ya que incide en el transporte molecular a través de la capa
de interface refractario-escoria fundida.
En la operación, la viscosidad de la escoria puede tomarse como un
indicativo de la facilidad en que será extraída del horno. Un ejemplo de
esta situación se visualiza al aumentar mucho la temperatura de
operación para manejar una escoria con mejor viscosidad, lo que
ocasiona problemas no sólo de emisiones, de consumos descontrolados
de energía.
En general, la cantidad de SiO2 y Al2O3 aumentan la viscosidad,
mientras que los óxidos básicos como CaO, MgO, Na2O, K2O, FeOx,
CaF2, MnO y B2O3 la disminuyen. A bajas concentraciones de Al2O3 es
equivalente al SiO2, pero cuando la fracción está arriba de 0.05, sus
efectos dependen de la relación molar de Al2O3/ (CaO + MgO) presente
en la escoria, es decir, la basicidad también está vinculada a esta
propiedad.

Conductividad térmica:
Esta propiedad física tiene la capacidad de transferir la energía cinética
de sus moléculas a otras adyacentes o a sustancias con la que se tiene
contacto, donde la escoria lo tiene presente y esto se debe a que no es
un material plástico, no susceptible a la helada y con un buen
comportamiento drenante.

Capacidad calorífica.
En los procesos de fundición de ferroníquel el calor se genera
fundamentalmente a través de la escoria, siendo la capacidad calorífica
de las muestras analizadas de 1,52 kJ/kg.K, garantizando el 80% del
balance energético del horno de fusión. Otra característica de estas
escorias es que permiten cubrir toda el área que ocupa el metal y
garantizar el calor necesario para alcanzar la eficiencia energética de
este proceso por los valores de densidad que presentan.
4. Propiedades termodinámicas.
Dado que la composición de la escoria consta de tres componentes
principales, B2O3-Na2O-SiO2. Muestra las estructuras cristalinas
definidas de cristobalita, cuarzo, tridimita, etc. y la región (fase) está
determinada por un compuesto llamado Na2o.2B2O3 (bórax), que tiene
un punto de fusión de 742 ° C.

Esta figura muestra varias isotermas a diferentes temperaturas,

mostrando el punto de fusión en una composición tridimensional
especial. Muestran los puntos eutécticos y peritáctico que representan el
punto de fusión bajo del sistema terciario considerado.

Agrega una gran cantidad de fundente oxidante para crear una

atmósfera muy tóxica y fuertemente oxidante. Debido a la atmósfera
oxidante, se libera una gran cantidad de oxígeno, y cuando el medio se
funde, hierve en exceso. Esta espuma atrapa mecánicamente el oro y la
plata en la escoria, aumentando significativamente su contenido de
metal. Superar esto requiere un tiempo de retención adicional para que
las burbujas desaparezcan y tiempo para separar el Au y el Ag
atrapados de la escoria por simple deposición.
La sustentación básica para lograr la retención de las impurezas de
metales no ferrosos y ferrosos en la escoria está en su oxidación para
formar compuestos silicatados o boratados. Esta suposición es factible
termodinámicamente en las condiciones de operación de operación que
se dan en el crisol.
5. Modelo iónico de Temkin
El modelo de TEMKIN para escorias considera que todas las
especies iónicas son conocidas y solo aplica para escorias
básicas y no escorias ácidas.
El modelo asume que la actividad del componente en la
escoria es igual al producto de las fracciones catiónica y
aniónica del componente, y tiene en cuenta la ionización
completa del componente y realiza las siguientes reacciones:

Cu2O = 2Cu+ + O2-

FeO = Fe2+ + O2-
Fe2O3 + 2O2- = Fe2O54-
SiO2 + 2O2- = SiO4-

Para la relación Fe/SiO2 = 1, esto es en condiciones de saturación de la

escoria con sílice, se tiene una elevada solubilidad del óxido de cobre,
los valores de actividad por el modelo de TEMKIN alcanzan valores
máximos de 0.75, lo cual contrasta con el teórico que corresponde a una
actividad de 0.008.
 Sin embargo, los valores de actividad de TEMKIN, llegan a coincidir con
el valor de actividad del óxido de cobre teórica para la relación Fe/SiO2
de 2. Los cuales se encuentran entre 0.003 y 0.05 para contenidos de
óxido de cobre pequeños (4% aprox.) y de (8% aprox.) respectivamente.

6. Conclusiones.

- Se tiene claro que las escorias ayudan a separar el dore debido a sus
densidades lo que nos ayudara a obtener fácilmente nuestro producto
el dore, cabe recalcar que nuestra escoria tiene que tener algunas
características que ayudaran con la obtención que es nuestro producto
(dore).
- Se tiene claro que las propiedades químicas de las escorias
cristalizadas tienen 4 óxidos que están en su composición química mas
del 95%, a su vez se ve que la escoria no tiene inestabilidad de
volumen porque el silicato de calcio corresponde a un cambio de fase
entre el estado estacionario y la forma gamma.
- Entendemos que las propiedades de las escorias son fundamentales
como Minimizar la densidad de la escoria, a fin de que sea ligera y el
uso excesivo de FeO provoca el efecto contrario, maximizar la tensión
superficial de la escoria, en donde el aumento de FeO y CaO ayudan
en cierto rango de composiciones, también maximizar la fluidez de la
escoria, aumentando controladamente la temperatura y el uso de SiO2
para generar una viscosidad baja y de este modo, permitir el
asentamiento de partículas pequeñas que pudieran permanecer
atrapadas en la escoria.
- Podemos ver que las propiedades termodinámicas ayudaran a liberar
las impurezas que se presenten en nuestros hornos al momento de la
fundición de nuestros productos como asi también ver las reacciones
que se producen y los parámetros que se deben visualizar y ser
reconocido en los diagramas.
- Se concluye mencionar que el modelo de TEMKIN es limitado, ya
que entre sus parámetros críticos, está el que todas las especies
 iónicas son conocidas y solo aplica para escorias básicas (X SiO2 < 1/3 y
no escorias ácidas, además de no considerar la temperatura del
sistema; sin embargo, es una referencia para determinar valores de
actividad en su límite de validez.

7. Bibliografía:
- Adriana, Gamboa-Hernández. “Análisis de las propiedades del sistema
CaO – FeO – SiO2 para su aplicación en escorias.” Revista de
Invención Técnica, vol.3 No.10 1-10, Junio 2019.
- Jessica Santacruz-Torresa, Janneth Torres-Agredob.
“Aprovechamiento de escorias de fundición secundaria de plomo en
ladrillos cerámicos.” Revista Ciencia e Ingeniería Neogranadina.
Vol.29(1), Enero-junio 2019.
- Oscar Apaza Mendoza, “Procesamiento de minerales de oro.”
InterMeet, Setiembre 2016; Recuperado de:
https://www.slideshare.net/TimmyManuelPiminchum/fundiciondeoro
- Ministerio de fomento, Ministerio de medio ambiente, “Escorias de alto
Horno” Cedex materiales (España), Diciembre 2011, recuperado de:
http://www.cedexmateriales.es/upload/docs/es_ESCORIASDEHORNO
ALTODIC2011.pdf