Suarez Castillo Hannia

Diagrama de fases ternario de MgO-SiO2-Al2O3.

Cuestionario.
Definir los términos: floculante y defloculante. Mencionar algunas de estas
substancias que sean muy utilizadas en materiales cerámicos.
Floculante: Sustancia que induce a la floculación, es decir, a la combinación o
agregación de partículas sólidas suspendidas. El proceso de floculación consiste en
desestabilizar las partículas coloidales mediante la adición del floculante. Éste
neutraliza las cargas electrostáticas de los compuestos en disolución, reduciendo
así las fuerzas de repulsión entre ellos. Por este motivo las partículas tienden a
unirse entre sí formando flóculos cada vez más grandes. Su habitual la aplicación
es en purificación de aguas en el cual se forman los flóculos a fin de que los
procesos de filtración puedan eliminarlos con mayor facilidad. Los floculantes más
usados son el sulfato de alúmina, sulfato o cloruro férricos.
Defloculante: Es un aditivo que causa una dispersión más estabilizada y evita que
se aglomeran las partículas finas, manteniéndose en suspensión y modificando el
comportamiento reológico de las pastas. Lo que consigue en realidad es que las
pastas adquieran un estado de viscosidad adecuado con la menor cantidad de agua.
El proceso actúa cambiando las cargas eléctricas, causando un incremento en las
fuerzas repulsivas por cargas eléctricas evitando que se atraigan o impidiendo la
aproximación histérica entre partículas.
2. ¿Cuál es el objetivo de realizar una curva de calibración para el
defloculante?
Una curva de defloculación es la relación que existe entre la viscosidad y el
defloculante agregado a la disolución, representados en ejes cartesianos. Conocer
esta curva junto con la curva de agua, nos permite un uso correcto de las barbotinas
en los moldes de colado. Es importante tener en cuenta que cuanto más silicato se
agregue a una pasta y se acerque al límite de la defloculación máxima las pastas
tienden a tener un secado más rápido dentro del molde, lo que te puede generar
grietas si no se desmoldea a tiempo. Por el contrario, una pasta poco defloculada
dará vaciados malos y con espesores falsos lo que hará un secado mayor contra el
yeso y menor en el espesor libre. La pieza tendrá distintas velocidades de secado y
contracción despareja, que pueden llevar a las grietas en ángulos difíciles de la
pieza
3. ¿Por qué es importante conocer la composición de una pasta cerámica?
Las arcillas constituyen la principal materia prima para la fabricación de cerámicos
de construcción. Éstas aparecen en todo tipo de formación rocosa, desde la más
antigua a la más reciente, y en formaciones ígneas y sedimentarias de todo tipo;
como consecuencia de ello, sus características físicas, químicas y mineralógicas
varían ampliamente, incluso entre las capas de un mismo depósito arcilloso. Por
tanto, en cualquier industria cerámica el control de la calidad de los productos
empieza por la caracterización y control de la calidad de sus arcillas. Una de las
características más importantes a evaluar en las arcillas es la composición química
y mineralógica, dado que ella influye directamente en las propiedades de los
cerámicos obtenidos. Por ejemplo, arcillas con alto contenido de caolinita van a
permitir obtener productos cerámicos con carácter refractario, coloración clara y
buena resistencia mecánica, mientras que altos contenidos de illita y montmorillonita
confieren alta plasticidad a las pastas cerámicas, lo que se traduce en un fácil
conformado de las piezas, pero también en una gran contracción de las mismas
durante el secado y la sinterización, lo cual puede llevar a la formación de grietas;
en tales casos se debe agregar material desgrasante (arena) para ajustar la
plasticidad de la pasta. Por tanto, la plasticidad es otro parámetro importante a
controlar; entendiéndose ésta como la propiedad que tienen las arcillas de formar
una masa plástica con el agua. Uno de los métodos más sencillos para determinar
tal propiedad es el de los límites de Atterberg, que comprenden el límite líquido (%
de humedad que posee un suelo cuando se halla en el límite entre el estado líquido
y estado plástico), límite plástico (el cual corresponde a la menor humedad a la cual
un suelo se puede moldear) e índice de plasticidad, que es la diferencia de los dos
límites anteriores e indica el intervalo de trabajabilidad de la arcilla. La distribución
granulométrica es otra variable de suma importancia, dado que de ella va a
depender el grado de empaquetamiento de las partículas y, por tanto, las
propiedades físico-mecánicas de los cerámicos (porosidad, absorción de agua,
resistencia a la flexión, etc.). Por otro lado, la distribución granulométrica permite
predecir el carácter plástico o desgrasante de la arcilla, teniendo en cuenta que el
material arcilloso tiene tamaños de partículas pequeños, del orden de unas pocas
micras, mientras que la fracción desgrasante o arenosa tiene un tamaño de partícula
mucho mayor. La caracterización de las arcillas también debe comprender su
análisis térmico, como termogravimetría (TG), análisis térmico diferencial (ATD) y
calorimetría diferencial de barrido (DSC). La gran importancia de estos análisis
radica en que gracias a ellos se pueden predecir diversos fenómenos térmicos que
tienen lugar durante la cocción de las arcillas, tales como cristalización de fases,
reacciones en estado sólido, deshidratación, fusión, oxidación, etc. Teniendo en
cuenta lo anterior, en el presente trabajo se presentan los resultados de un estudio
de caracterización de tres de las principales arcillas de la vereda Guayabal del
municipio de Barichara, Santander; así como de la selección de las más aptas para
la fabricación de productos cerámicos (específicamente tejas y ladrillos). Para
finalmente establecer las mejores condiciones operacionales para la preparación de
las pastas cerámicas.
4. ¿Cuánta arcilla, caolín y talco debe pesar para preparar 1 kg de la pasta
cerámica indicada?
52.5% en peso de arcilla, 25% en peso de caolín y 22.5% en peso de talco.
Arcilla = 525 g
Caolín = 250 g
Talco = 225 g
Total = 1000 g = 1kg
5. Una vez preparada la pasta cerámica de acuerdo con las indicaciones,
calcule el porcentaje en peso de MgO, SiO2 y Al2O3 que contienen los
materiales utilizados en la preparación de la barbutina, empleando la tabla de
composiciones proporcionada por el profesor. conviertan los valores a
porcentaje en mol y con estos nuevos valores localice la composición en un
diagrama de fases ternario MgO-SiO2-Al2O3.
6. Suponiendo que se llevó a cabo un tratamiento térmico de l400°C, anote las
fases presentes.

8. Anote los puntos de fusión de los componentes puros.

MgO: 2,852 °C
SiO2: 1,710 °C
Al2O3: 2,072 °C
¿Cuáles aplicaciones sugiere relacionadas con este tema?
El conocimiento y la comprensión de las características, propiedades y aplicaciones
que poseen los materiales, es sin duda parte esencial en el quehacer del diseño
industrial, ya que, por medio de ellos, así como de los procesos de transformación
que, al entretejerse con los factores de función, ergonomía y estética, se logran
configurar los objetos-producto durante la actividad proyectual. En el caso
específico de la cerámica, dicho conocimiento nos permite en un primer nivel definir
las propiedades formales de los objetos, es por esto por lo que el diseñador requiere
conocer las características y el comportamiento del material.
FORMULAS Y MASAS MOLECULARES
Cordierita
Formula: (MgO)2Al4Si5O18
Documento 14
Cálculo de composiciones.
Problema:
(1) Para obtener 10 gramos de cordierita, ¿Qué cantidad se requiere de MgO,
Al2O3, SiO2?

Problema:
(2) Calcular el porcentaje de MgO, Al2O3 y SiO2 en la Cordierita.

Problema:
(4) Para la preparación de una cierta barbotina se requieren: 200 g MgO; 300 g
de Al2O3; y 500 g de SiO2. Calcular la composición en % en mol.