INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es

transferir el calor de un fluido a otro de menor temperatura. La
transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o
tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se
mezclen. En este artículo veremos los distintos tipos de flujos que
pueden tener los fluidos a través de estos dispositivos para favorecer
la trasmisión de calor así como las aplicaciones en la industria.

Las aplicaciones son variadas y en función del objetivo para el cual

están diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas
denominaciones:

 Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble

función; calentar un fluido y enfriar otro.
 Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar
vapor o mezcla de vapores
 Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre
indica es disminuir la temperatura del fluido por medio de otro
(aire, agua, aceite…)
 Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin
cambio de fase) a un fluido
 Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte
de un líquido.

Tipos de Intercambiadores según la Dirección del Flujo

 Flujo Paralelo
 Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del
intercambiador y fluyen en la misma dirección intercambiando
calor hasta alcanzar una temperatura próxima la una de la otra,
es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico entre
 ellos.

Nota*: El fluido de menor temperatura nunca alcanza la temperatura

del fluido más caliente.

Flujo en contracorriente

Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes

extremos y se presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en
la misma dirección, pero en sentido opuesto. Este tipo de
intercambiador puede presentar una temperatura más alta en el fluido
frío y más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia
de calor, por lo que es más eficiente térmicamente si lo comparamos
con el flujo paralelo

Flujo Cruzado

En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos

fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a
través de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos
tubos perpendicularmente.
Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno
de los fluidos presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla
bifásica (fase líquida+fase gas) dentro del intercambiador, por ejemplo,
condensadores de vapor.

Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno

de los fluidos presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla
bifásica (fase líquida+fase gas) dentro del intercambiador, por ejemplo,
condensadores de vapor.

Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno

de los fluidos presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla
bifásica (fase líquida+fase gas) dentro del intercambiador, por ejemplo,
condensadores de vapor.
De un Solo Paso (Paso Simple) 

Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina

intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso, en
ocasiones la transferencia de calor no es lo suficientemente para
alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método que
combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la
eficiencia del proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se
hacen pasar varias veces dentro de un intercambiador de paso simple

De Múltiples Pasos

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de

una vez, se denomina intercambiador de múltiples pasos

Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido

del flujo en los tubos al utilizar dobleces en forma de «U “en los
extremos, esta configuración de «U», permite al fluido volver a recorrer
el interior del intercambiador incrementando el área de transferencia.
Regenerativos y No RegenerativosLos intercambiadores de calor
también pueden ser clasificados por su carácter regenerativo o no
regenerativo:

Intercambiador Regenerativo: Es un intercambiador regenerativo

aquel donde se emplea el mismo fluido (fluido caliente = fluido frío)
como se aprecia en la imagen. El proceso es el siguiente; El fluido
caliente atraviesa el intercambiador cediendo calor en él y
posteriormente regresa al intercambiador como fluido frío. Este tipo de
intercambiadores se emplean en sistemas de altas temperaturas
donde una parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal
a un proceso secundario, ya que la energía interna de este fluido es
aprovechable para otras funciones (por ejemplo, calefacción).

intercambiador no-regenerativo.

Es importante recordar que el término «regerativo/no-

regenerativo» sólo se refiere a «cómo» funciona el intercambiador de
calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador o flujo.

Tipos de Intercambiadores según su estructura

Existen multitud de configuraciones para los intercambiadores en

función de las características necesarias para desarrollar el proceso
para el que se diseñan. Los siguientes tipos de intercambiadores son
los más recurrentes siendo el de placas y tubos + carcasa los
empleados comúnmente a bordo.

De Placas

La configuración del intercambiador de placas consta de un

empaquetamiento de finas placas o láminas de metal
corrugadas de alto coeficiente de transferencia que favorece la
transferencia de calor. La conformación corruga permite que se
produzcan flujos turbulentos a velocidades relativamente
pequeñas (0.25 a 1 m/s).

El funcionamiento es simple, si tomamos como ejemplo la imagen,

podemos observar que mientras en una cara de la lámina desciende el
fluido caliente, por  lámina inmediatamente contigua circula a contra
flujo (para favorecer el intercambio y no producir esfuerzos térmicos
en zonas concretas), los fluidos nunca se mezclan y la presión de
apriete de la empaquetadura más las juntas de goma perimetral
(color negro) evitan que los líquidos escapen.

Hay tres características reseñables en este tipo de intercambiadores

de calor:
  Las placas son ultra-delgadas (0.5-0.9 mm) con alto coeficiente
de intercambio de calor, esto mejora su eficiencia a la hora de
trasferir el calor
 Los intercambiadores de calor de placas precisan de muy poco
espacio para su montaje, frente a los intercambiadores de
carcasa y haz de tubos.
  Fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su
desmontaje y limpieza es muy sencillo y rápido.

Tubos y Carcasa

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y

común de los intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de
tubos más empleado se le denomina intercambiador de tubos sin más,
pero debido a la configuración que se explicará en el punto 3.4
añadiremos el término «con carcasa». El fluido que circula por el
interior de los tubos se denomina «Flujo interno» y el fluido que circula
por la carcasa «Flujo externo».

En los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los
tubos es separado del fluido que circula por la carcasa por la
denominadas «Placas del tubo».  En las partes intermedias se
pueden apreciar unos separadores en forma de medialuna
llamados «Deflectores» cuya función es forzar la dirección del flujo y
mejorar el intercambio de calor.

En sistemas donde los fluidos presentan grandes diferencias de

presiones, el fluido de mayor presión circula a través de los tubos y el
de menor presión por el exterior, es decir por la carcasa. Esto viene a
razón de los costes de materiales, los tubos pueden fabricarse para
soportar mayores presiones que la carcasa dado que si fuese a la
inversa, el costo sería mucho mayor.

Refrigerados por Aire

Este tipo de intercambiadores refrigerados por aire consiste en la

disposición de una serie de tubos situados en una corriente de aire,
esta corriente puede ser natural o forzada con ayuda de un ventilador.
Para mejorar la eficiencia, los tubos suelen tener aletas para aumentar
la superficie de intercambio de calor y su coeficiente de transferencia. .

De Tubos Concéntricos

Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos concéntricos

de diámetros diferentes ensamblados uno dentro del otro, llamado
intercambiador de calor de tubo doble o tubos concéntricos. En este
dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno cediendo
calor al fluido de menor temperatura que circula por su sección anular
(camisa o encamisado).

1. Prensaestopas tubo exterior

2. T de conexión
3. Unión roscada
4. Codo en U
5. Prensaestopas tubo interno
6. Tubo conector
7. Tubo interior
8. Entrada tubo interno
 9. Salida tubo externo
10. Prensaestopas de paso
11. Entrada tubo externo
12. Tubo externo
13. Salida tubo externo

El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente

útil, ya que se puede ensamblar en cualquier taller a partir de partes
estándar, como las mencionadas en el listado anterior, pero además
de estos componentes, es posible hacer un diseño más sencillo
sustituyendo elementos como prensaestopas por arandelas soldadas
o reemplazando las T de conexión por tubos soldados que conecten
los tubos exteriores formando así la horquilla.

En general este dispositivo tiene diferentes posibilidades de ensamble,

dependiendo del proceso a realizar o de aspectos económicos que
determinan la calidad final del intercambiador.

Nota*: Se puede observar el funcionamiento interno en un

intercambiador de tubos concéntricos, donde el fluido caliente tiene
color rojo y el fluido frío tiene color azul.

Aplicaciones de los Intercambiadores de Calor

Como se ha mencionado anteriormente, las aplicaciones de los
intercambiadores de calor son diversas y por cada proceso para el
cual estén diseñadas, reciben una denominación determinada. En este
punto se mencionarán los casos más empleados.

Precalentador

Radiador

Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador)

Generador de Agua Dulce (Evaporador/Condensador)

Condensador de Vapor

Precalentador: Se podran encontrar precalentadores en varias

instalaciones, generalmente para preparar la temperatura de agua de
camisas de los motores principales para reducir el choque térmico
previo a la puesta en marcha o en sistemas de vapor a gran escala
que necesitan calentamiento en varias etapas en lugar de un solo
calentamiento para así aumentar la eficiencia del sistema.

Radiador: El radiador tiene como objetivo transferir calor a partir de un

fluido térmico a otro fluido, esto no implica que necesariamente el
intercambio debe ser de líquido a líquido, sino que también se puede
producir de aire a líquido o viceversa.

Aire Acondicionado: (Evaporador/Condensador): Todos los sistemas

de aire acondicionado están conformados mínimo por dos
intercambiadores de calor; Un evaporador y un condensador, el líquido
refrigerante fluye por el intercambiador de calor, ya sea transfiriendo
calor o expeliéndolo al medio frío.

Generador de Agua dulce(Evaporador/Condensador):  En los sistemas

de generación de agua dulce (evaporador-condensador) contamos con
dos intercambiadores de calor, un evaporador en la parte baja del
sistema donde se introduce el fluido a vaporizar (agua de mar) y un
condensador en la parte alta del sistema que condensa el vapor
resultante del agua de mar vaporizada.
Condensador de Vapor: El condensador de vapor en una instalación
como puede ser la planta generadora de vapor propulsado por
turbinas es uno de los componentes más importance para el
aprovechamiento del agua técnica producida.

Producir un agua técnica de una calidad alta (libre de sales, aprox. 0,5
ppm) es costoso, por lo que una vez aprovechada la energía del vapor
para mover las turbinas, este se redirige a este intercambiador de
vapor que se encarga de condensar el vapor en líquido para su
reutilización y mejorar así la eficiencia de la instalación

ECUACION DE DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

La transferencia de calor en intercambiadores implica que el calor que

pierde un fluido que por ejemplo fluya por el interior de un tubo, es el
mismo calor que gana el fluido que rodea a ese tubo.

Generalmente ese Calor se puede hallar por MCpdt de cualquiera de

uno de los fluidos en cuestion

Este calor en un intercambiador se puede hallar tambien segun

Q=UAdt

Donde Q es la velocidad calorifica en W, o Kcal/h o BTU/h

U es el coeficiente global unitario de transferencia que incluye las

resistencias basicamente de conduccion y conveccion en W/m 2K o
Kcal/hm2°C o BTU/hp2°F y se halla:

1/U = 1/hc1 + X/K + 1/hc2

Donde hc1 es el coeficiente convectivo en la superficie interna del tubo.

X el espesor del tubo

K la conductividad termica del tubo

hc2 es el coeficiente de conveccion de la superficie externa del tubo

Y dt en este caso es la diferencial de temperature entre los 2 fluidos.

En caso de que los fluidos entren y salgan a temperaturas diferentes

se debe utilizar la diferencia media logaritmica

(Dtm) = Ⲇt1 -Ⲇt2 / Ln( Ⲇt1/Ⲇt2) segun sea el flujo en paralelo o en

contracorriente

. EEEE
EEE

ECF

EECUACION DE DISEÑ