Está en la página 1de 15

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por
una barrera o que se encuentren en contacto. La funcin bsica de los intercambiadores es
la transferencia de energa trmica entre dos o ms fluidos a diferente temperatura. El
calor fluye, como resultado del gradiente de temperatura, desde el fluido caliente hacia el
fro a travs de una pared de separacin.

Clasificacin de intercambiadores de calor segn el servicio


Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o
aire sin que ocurra cambio de fase.
Calentador: Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpa de una
corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se utiliza
una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos
especiales para transferencia de calor una corriente de proceso de entalpa alta, por
ejemplo la descarga de un reactor operado a temperaturas elevadas.
Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido,
hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.
Condensador: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o
parcialmente en lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento.
El trmino condensador de superficie se refiere especficamente a aquellas unidades de
carcaza y tubos que se utilizan para la condensacin del vapor de desecho, proveniente de
las mquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad
en la cual el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.
Evaporador: Los evaporadores son intercambiadores diseados especficamente para
aumentar la concentracin de las soluciones acuosas mediante la evaporacin de una
parte del agua.

Vaporizador: Es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El trmino vaporizador se


refiere normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos diferentes al agua.
Rehervidor: Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporizacin al fondo
(generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de rehervidores,
aqullos que envan dos fases a la torre para separar el vapor del lquido y los que
retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante circulacin natural
(comnmente llamados termosifones) o circulacin forzada Los termosifones son los tipos
de rehervidores ms comunes. Los termosifones horizontales donde la vaporizacin ocurre
en el lado de la carcaza, son los ms utilizados en la industria petrolera. En los del tipo
vertical, la vaporizacin ocurre en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las
industrias qumicas.
Generadores de vapor: Son un tipo especial de vaporizadores usados para producir vapor
de agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor en exceso que no se
requiere para el proceso; de all que a estos rehervidores se les llame comnmente
Calderas de recuperacin de calor. Al igual que los rehervidores, los generadores de
vapor pueden ser del tipo Kettle, de circulacin forzada o termosifones.
Sobrecalentador: Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de
saturacin.
En Teora, el diseo de todos estos equipos es parecido, sin embargo, los clculos de los
coeficientes de transferencia de calor difieren unos de otros. Por ejemplo, hay que
considerar si existe o no cambio de fase, el rgimen de flujo, si el fluido es
multicomponente, etc.
CLASIFICACIN
De Acuerdo al Proceso de Transferencia

INTERCAMBIADOR CALOR DE CONTACTO DIRECTO: En este tipo de intercambiador,


el calor es transferido por contacto directo entre dos corrientes en distintas fases
(generalmente un gas y un lquido de muy baja presin de vapor) fcilmente separables
despus del proceso de transferencia de energa; como ejemplo se tienen las torres de
enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o natural.
INTERCAMBIADOR CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS O DOBLE TUBO

Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son los ms sencillos
que existen. Estan constituidos por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de
los fluidos fluye por el interior del tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos: a contracorriente
y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen
en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido. A continuacin se pueden ver dos imgenes con las dos posibles
configuraciones de los fluidos dentro de los tubos.

Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden ser lisos o
aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de
uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el rea exterior se amplia,
siendo sta ms grande que el rea interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuacin, se utiliza cuando la direccin
del fluido es perpendicular al tubo.

En cambio, cuando la direccin del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el
tubo es con aletas longitudinales:

Una aplicacin de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza para enfriar o


calentar una solucin de un tanque encamisado y con serpentn.

VENTAJAS.

Diseo: Es muy fcil realizar sus partes estndar para un posterior montaje.
Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomera.
Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.
DESVENTAJAS

Transferencia: La principal desventaja es la pequea superficie de transferencia de calor


contenida en una horquilla simple.
Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilacin se requiere gran nmero de horquillas
y en cada horquilla existe la posibilidad de fugas debido a las conexiones.
Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes superficies de transferencia
de calo, se necesitan gran nmero de equipos, los que no se pueden acomodar en
pequeos espacios. se recomienda el uso de tubos concntricos para superficies
pequeas (100-200 ft2).
Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y realizar limpiezas son
prohibitivos, comparados con otros tipos de equipos.
INTERCAMBIADOR CALOR DE CORAZA Y TUBOS
Esta unidad consta de una envoltura cilndrica denominada carcasa (coraza o casco) la
cual envuelve a un conjunto de tubos denominado haz de tubos. Un fluido circula por el
interior de los tubos (lado de los tubos), y otro por el exterior de los mismos (lado de la
carcasa).
El intercambiador de tubos y coraza (tubos y carcasa, tubos y casco), es hasta ahora, entre
los equipos de transferencia de calor, el ms comnmente usado en la industria qumica.

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el ms utilizado en la industria. Est


formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el nmero de veces que
pasa el fluido por la coraza y por el nmero de veces que pasa el fluido por los tubos.
En los intercambiadores de calor de paso mltiple se utiliza un nmero par de pasos en el
lado del tubo y un paso o ms por el lado de la coraza.
As por ejemplo el primer intercambiador que hay representado es 1-2, es decir, que el
fluido circula una vez por la coraza y el que se encuentra en el interior de los tubos pasa
dos veces.
En la segunda imagen hay un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por donde
circula el fluido caliente 4 veces por dentro de los tubos y el fluido fro 1 vez por la coraza.
En la tercera imagen se ve un condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza
y sale por la parte inferior en forma de lquido. El lquido fro, que normalmente es agua,
entra por la parte inferior, por dentro de los tubos, y sale por la parte superior. A veces no
condensa todo el vapor y se ha de realizar una purga de aire.
Por ltimo el tambor de una columna de destilacin, donde se produce la evaporacin de
una parte del disolvente procedente de la columna de destilacin que se encuentra en
forma lquida. Esta evaporacin es gracias al vapor de agua que circula por dentro de los
tubos, que cede el calor de condensacin al lquido. El lquido se evapora y el vapor de
agua se condensa. El producto sale por la parte inferior del tambor. Siempre queda una
mezcla de lquido y vapor de agua que es devuelto a la columna de destilacin para poder
separar sus componentes. El ltimo es un evaporador.

Los tubos que van


son
colocados
deflectora
a continuacin:

por dentro de la coraza


mediante una placa
perforada, representada

Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado y inducir una mezcla
turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por
conveccin.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:
- Ajuste cuadrado. Esta configuracin permite una mejor limpieza de los tubos. Tambin
hace que haya una menor cada de presin en el lado de la coraza.

- Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribucin es la misma que el anterior.

- Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que con el
ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy
pequea, no se puede limpiar.

Las ventajas de este tipo de intercambiador son:

Su configuracin proporciona grandes reas de transferencia en pequeos


espacios.
Soportan altas presiones y altas temperaturas de operacin.
Procedimientos de diseo y tcnicas de fabricacin bien establecidas.
Aplicaciones de estos intercambiadores de calor
La condensacin de un vapor saturado emplea unidades 1-n en posicin horizontal. Los
intercambiadores verticales se emplean para producir condensacin con subenfria- miento,
o cuando se condensa vapor cuyo condensado es corrosivo.
En una operacin ebullicin-vaporizacin de un sistema de destilacin, se usan los
reboilers o calderines. Estos equipos suministran calor al fondo de las columnas de
destilacin. Sus versiones ms populares son el caldern y el termosifn.
El intercambiador de coraza y tubos se usa ms frecuentemente para lquidos y para altas
presiones. Tambin tiene aplicaciones en la farmacutica.
INTERCAMBIADOR CALOR DE PLACAS
Un intercambiador de calor de placas consiste en una sucesin de lminas de metal
armadas en un bastidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda placa
circule un fluido, entre la segunda y la tercera otro, y as sucesivamente. Estas placas
estn separadas por juntas, fijadas en una coraza de acero.
La circulacin de estos fluidos puede tener diferentes configuraciones, en paralelo y
contracorriente.

En la figura de debajo hay diferentes tipos de placas que se pueden encontrar en un


intercambiador de calor de placas. Cada placa tiene canalizaciones diferentes de fluido que
inducen a turbulencia.
Si el fluido fro circula por la parte de delante de la placa, el fluido caliente lo hace por la
parte de detrs.

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los
fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas. Adems son
una eleccin ideal donde existe un pequeo salto trmico entre la temperatura de salida
del producto y la temperatura de entrada del servicio
Aplicaciones tpicas:

Calentamiento
Calentamiento de vapor
Enfriamiento
Recuperacin de calor

SECTOR LCTEO:

Recepcin de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4C mediante ICP


(intercambiador de calor de placas)

Pasteurizacintermizacin: El producto se trata hasta 75C en pasterizadores


multietapa

Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147C del


producto

SECTOR CERVECERO:

Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volmenes

Pasteurizacin flash de la cerveza de barril

Enfriadores de cerveza para envasado

SECTOR BEBIDAS Y REFRESCOS:

Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP

Pasteurizacin de bebidas en ICP

Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado

SECTOR VINOS Y LICORES:

Enfriamiento de mosto mediante ICP

Pasteurizacin de vino a baja temperatura mediante ICP

SECTOR AZUCARERO:

Tratamiento de los jarabes a altas temperaturas mediante ICP

Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y calentamiento de jarabe

INTERCAMBIADOR CALOR COMPACTO


Los intercambiadores de calor compactos estn diseados para conseguir una gran rea
superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.
En los intercambiadores compactos, los dos fluidos normalmente se mueven en
direcciones ortogonales entre s. Esta configuracin del flujo recibe el nombre de flujo

cruzado. El flujo cruzado se clasifica en mezclado (uno de los dos fluidos fluye libremente
en direccin ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se ponen unas placas para
guiar el flujo de uno de los fluidos).
Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores de los coches, los
intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas de gas, el regenerador del
motor Stirling y el pulmn humano.

Los intercambiadores compactos son de uso comn en la transferencia de calor de gas


hacia gas y de gas hacia lquido (o lquido hacia gas), para contrarrestar el bajo coeficiente
de transferencia de calor asociado con el flujo de gases mediante una mayor rea
superficial.

INTERCAMBIADOR CALOR REGENERADORES


En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada por el
paso alternado de fluidos calientes y fros a travs de un lecho de slidos, el cual tiene una
apreciable capacidad de almacenamiento de calor. El fluido caliente proporciona calor a los
slidos que se calientan de forma gradual; pero antes de llegar al equilibrio los flujos son
cambiados y entonces el fluido fro remueve el calor del lecho. En un tipo de regenerador
se utilizan dos lechos idnticos, como en un sistema absorbedor-desorbedor. Un segundo
tipo utiliza un lecho rotatorio con forma de una llanta gruesa, con el fluido fro que circula
axialmente a travs del sector (generalmente 180) del lecho, mientras que el fluido
caliente circula en una direccin contraria a travs del otro sector. En regeneradores
rotatorios, el lecho es frecuentemente una matriz de barras, pantallas o lminas
corrugadas, hace que tenga una gran rea de superficie, pero adems, una alta fraccin de
vacos y una cada de presin ms baja que un lecho de partculas.
Los regeneradores ofrecen la ventaja de una rea de superficie grande por unidad de
volumen y bajo coste comparado con los intercambiadores de coraza y tubos. Adems, son
fciles de limpiar, y la coraza puede ser fcilmente reemplazada.
El principal problema con las unidades rotatorias es que un poco de fluido se filtra debajo
de las lminas deflectoras que separan los sectores calientes y fros. Adems, casi no

existe la mezcla de los corrientes debido a que alguno de los fluidos en los espacios vacos
es transportado a travs de las lminas hacia otro sector. Para el aire precalentado con
gases de combustin caliente, la ligera fuga de gases de combustin dentro del aire, y al
revs, no es un grande problema.
Los regeneradores rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energa elctrica.
Tambin son utilizados en incineradoras, altos hornos y motores de turbina de gas. En
general, los regeneradores son ideales para lquidos, debido a que la capacidad trmica
del lquido en los poros podra ser comparable con la de la matriz slida.
La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades de transferencia de
calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos iguales y resistencias despreciables
en el slido, los coeficientes de pelcula se combinan para obtener un coeficiente global
efectivo
U.

El nmero de unidades de transferencia se basa en el rea de la superficie total de los dos


lechos
o
de
la
rueda
rotatoria.

Dnde:

INTERCAMBIADOR CALOR DE CONTACTO INDIRECTO: En los intercambiadores de


tipo contacto indirecto, las corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se
realiza a travs de una pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de
una forma no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el calor se

almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al fluido fro, se


denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo almacenador o
sencillamente regenerador.
La intermitencia en el flujo de calor es posible debido a que el paso de las corrientes tanto
caliente como fra es alternado; como ejemplo pueden mencionarse algunos
precalentadores de aire para hornos. Aquellos equipos en los que existe un flujo continuo
de calor desde la corriente caliente hasta la fra, a travs de una delgada pared divisora
son llamados intercambiadores tipo transferencia directa o simplemente recuperadores;
stos son los ms usados a nivel industrial.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como
finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro, que
circula
por
la
torre.
El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire fro,
vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de vapor de agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de subministramiento de aire en:
- Torres de circulacin natural
- Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de los
aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones. Depende de los vientos predominantes
para el movimiento del aire.
- Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de
densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan
chimeneas de gran altura para obtener el tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones
de estas torres se utilizan flujos de agua de ms de 200000gpm. Es muy utilizado en las
centrales trmicas. A continuacin se muestra el funcionamiento de una torre de
enfriamiento con tiro natural:

- Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador situado en


la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas. A continuacin se muestra el
funcionamiento de las torres de tiro inducido:

- Tiro forzado: el
aire es forzado por un
ventilador situado
en la parte inferior de la torre
y se descarga por
la
parte
superior.
A
continuacin se muestra el funcionamiento de las torres de tiro forzado:

Tambin se puede encontrar intercambiadores de calor de contacto directo como lo son:


Intercambiadores gas-slido. Son de contacto directo gas-lquido sin almacenamiento de
calor.

Intercambiador fluido-fluido sin almacenamiento de calor, en los que los dos fluidos en
contacto son mutuamente inmiscibles

INTERCAMBIADORES POR INYECCION A VAPOR

Se inyecta cantidades precisas de vapor de una planta en el fluido del proceso (mezcla)
que necesita ser calentada
Los tipos de inyeccin de vapor tiene varias diferencias y algunas tienen limitaciones que
los hacen adecuados para ciertas aplicaciones e inadecuados para otros.
Modulacin Externa: Este tipo de control de flujo de vapor vara la velocidad a la cual el
vapor
se
inyecta
en
el
lquido.
Modulacin Interna: La modulacin interna elimina la necesidad de una vlvula de control
de vapor externa.

Ventajas:
Generalmente requieren menos espacio que otros mtodos de transferencia de calor.
Desventajas:
Si el fluido de proceso que se va a calentar es sensible y no puede tolerar esto, la
inyeccin de vapor no puede utilizarse.
Una limitacin de los sistemas de inyeccin modulada internamente es que el diferencial
entre la presin de vapor disponible y de la contra-presin a la salida del calentador debe
mantenerse
para
asegurar
el
funcionamiento
correcto
de
la
unidad.
La informacin general sobre el proceso y los requerimientos de calefaccin son
necesarios, junto con los datos sobre las caractersticas del lquido a calentar.
Aplicaciones
Vapor para Hidratacin
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al
mismo tiempo.
Planta UHT
INTERCAMBIADOR CALOR DE INFUSIN DE VAPOR
El producto cae en forma de pelcula fina a un recipiente que contiene vapor a elevada
presin (450KPa) , donde se alcanzan instantneamente (0.3 seg) altas temperaturas de
hasta 142C-146C, cuya retencin es de 3seg. Luego se mezcla el producto fluido con el
vapor que se secara posteriormente en un enfriador al vaco relativo donde se enfra a
unos 65 C. El calentamiento por este sistema es ligeramente ms rpido pero tiene el
inconveniente de que en ocasiones la boquilla del recipiente se puede bloquear si el
alimento
deja
mucho
residuo.
Se aplica en la esterilizacin y UHT de leche, de la siguiente forma, se atomiza leche por
aspersin en un ambiente de vapor. Atomizando la leche en finas gotas e inyectando las
gotas al vapor. Pelcula laminar de cada libre: el producto resbala por la cmara como
una pelcula laminar delgada.
La infusin de vapor se puede realizar en:
Intercambiador de calor de placas.
Intercambiador de calor tubular.