ANALISIS DE TAMIZADO 23 de Agosto de 2017

ANALISIS DE TAMIZADO

YIMENA YISSET YEPES NAVARRO – DAYANA UBARNES MORA – YINA

SERNA MUÑOZ –KAREN NATHALY AGUAS HERAZO – KAREN LAZARO
CUELLO – DAVID GUEVARA BENITEZ –IVAN SINNING ARANGO – DAVID
AVILA.

UNIVERSIDAD DE SUCRE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

RESUMEN

En la práctica realizada se llevó a cabo un análisis granulométrico de tamizado del

maíz con el fin de separar la muestra por tamaños, usando dos tipos de
modalidades; el análisis estandarizado de tamices Tyler que se alimentó con 400g
y se dejó durante 4 min en el equipo agitador y el análisis diferencial en el cual
primeramente se alimentó 1kg de maíz y se procedió a agitar en el respectivo
equipo durante 1 min y así obtener el producto en secciones de tamaño grueso,
intermedio y fino. A cada una de estas

Palabras claves:

ABSTRACT

In the practice carried out, a sieve analysis of maize was carried out in order
to separate the sample by size, using two types of modalities; The
standardized Tyler sieve analysis was fed with 400g and left for 4 min in the
shaker and differential analysis in which 1 kg of maize was first fed and
shaken in the respective equipment for 1 min to obtain the Product in thick,
intermediate and fine sections.

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OBJETIVO GENERAL

 Efectuar operaciones de tamizado para una muestra del material seleccionado

(maíz)

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar análisis diferencial y acumulativo de una operación de tamizado.

 Determinar la eficiencia de un proceso de clasificación por tamaño

INTRODUCCIÓN

El tamizado como operación unitaria de separación física es actualmente utilizada

en muchos ámbitos industriales, ya sea para la industria minera alimenticia, de
aguas residuales, entre muchas más. Dependiendo de su uso se han diseñado
diferentes tipos de tamices y se ha clasificado en su tipo de desplazamiento en
tamices fijos y vibratorios.

El tamizado es un método físico para separar mezclas, en el cual se separan dos

sólidos formados por partículas de tamaño diferente, este proceso unitario
consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un
tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar.

Para lograr esta operación se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros
que son ensamblados en una columna por la parte superior, donde se encuentra
el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original y la columna de tamices
se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una maquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que en su suma,
deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices.

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La eficiencia del tamizado se define como la proporción del material que pasa a
través del tamiz con respecto al que es capaz de pasar; depende del tamaño del
material. Puede suponerse que la velocidad de paso de las partículas de un
tamaño dado a través del tamiz es proporcional al número o peso de partículas de
dicho tamaño que se encuentran sobre el tamiz en un instante cualquiera
[ CITATION Cas15 \l 9226 ].

MATERIALES

 Equipo de tamizado
 Materia prima a tamizar (diverso tamaño)
 Equipo de clasificación por tamaño
 Series de tamices Tyler
 Recipientes de recepción de productos

PROCEDIMIENTO
 Análisis diferencial y acumulativo
 Pesar la muestra
 Pesar cada tamiz Tyler y disponer en orden decreciente
conforme a abertura de malla (registre la información)
 Proceda con el proceso de tamizado con el sistema de
vibración por un tiempo de 3 min aproximadamente.
 Pese las fracciones retenidas en cada uno de los
tamices.

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Determinación de la eficiencia de un proceso de clasificación por tamaño.

 Haga un esquema del equipo de clasificación por tamaño y seleccione los

tamices Tyler conforme a la característica de la materia prima a utilizar.

 Caracterizar las mallas del equipo de clasificación por tamaño

 Pesar los recipientes de recepción de material grueso, intermedio y fino.

 Encender la maquina previamente para probar el funcionamiento del motor y

se deja encendido el motor-rotor.

 Alimentar la tolva y abrir la compuerta manual lentamente para evitar pérdidas

que afecten a los balances posteriores.

 Proceder al proceso de clasificación

 Apagar el sistema

 Realizar el análisis de tamizado a una muestra representativa de cada una de

las corrientes de alimentación, gruesas, intermedias y finas.

 Registrar la información

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Proceso de separación por tamaños del maíz en tres tipos

RESULTADOS Y ANALISIS

Kg
Abertura
Tamiz Tamiz Muestra
(mm) Grueso Intermedio Fino
vacío Alimento
4 4,75 0,486 0,175 0,335 0,060 0,005
10 2 0,477 0,109 0,001 0,065 0,215
20 0,85 0,386 0,159 0,000 0,006 0,376
30 0,6 0,392 0,022 0,001 0,003 0,053
40 0,425 0,36 0,012 0,000 0,002 0,039
50 0,3 0,345 0,009 0,000 0,003 0,026
Fondo
─────── ─────── 0,012 0,000 0,000 0,031
s
Total ─────── ─────── 0,498 0,337 0,139 0,745
Tabla 1. Cantidad de material retenido malla
En la tabla 1 se muestra la cantidad de material retenido por cada malla obtenido
de la resta del peso total de cada tamiz con material menos el peso de cada tamiz

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vacío, valor usado para hallar la fracción retenida por cada malla (que se aprecia
en la taba 2) con ayuda de la ecuación:

cantidad masica retenida en malla i

X Corriente
Tamiz i =
cantidad masica tota de la corriente

  Xi
Aliment Grues Intermedi
Tamiz Fino
o o o
0,00
4 0,351 0,994 0,432
7
0,28
10 0,219 0,003 0,468
9
0,50
20 0,319 0,000 0,043
5
0,07
30 0,044 0,003 0,022
1
0,05
40 0,024 0,000 0,014
2
0,03
50 0,018 0,000 0,022
5
Fondo 0,04
0,024 0,000 0,000
s 2
1,00
Total 1,000 1,000 1,000
0
Tabla 2. Fracción retenida por malla
Para la caracterización de las mallas del equipo de clasificación por tamaño se
utiliza el software Adobe Photoshop CS6 y sus measurement features [ CITATION
htt171 \l 9226 ], para obtener que la abertura la primera y segunda malla se pueden
aproximar con una precisión razonable a las mallas 4 y 10 de los tamices Tyler
respectivamente (Tabla 3).

Mm
Abertura tamiz Abertura Abertura tamiz Abertura
4 maquina 10 maquina
4,750 5,1 2,000 2,6
Tabla 3. Abertura Tyler y abertura maquina
Se esquematiza el proceso de tamizado (Figura 1) para hallar la eficiencia tanto
del proceso como de cada malla

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E G XGG
G= A
A XG

E F X FF
F= A
A XP

E I X II
I= A
A XI

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E ( 0,9878 ) (0,164 )
G= =0,456
( 0,3559 ) (0,998 )

E (0,8617)(0,253)
F= =0,686
(0,3183)(0,998)

( 0,5129)(0,581)
E I= =0,916
( 0,3258)(0,298)

Eficiencia malla 4

A=G+P

P A X FA−G X GF
P=0,834 X F=
P

XP ( 0,998 ) ( 0,3559 ) −(0,164 )(0,9878) MALLA 4

G= =0,2316
(0,834)

E ret=0,456

E pas=0,997
XP ( 0,998 )( 0,3258 ) −(0,164)(0,0061)
I= =0,388
0,834

XP ( 0,998 ) ( 0,3183 ) −(0,164)(0,0061)

F= =0,379
0,834

Eficiencia malla 10

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(0,58)(1−0,0207)
E ret = =0,98
(0,834)(1−0,379)

(0,253)(0,8617)
e pasa= =0,689
(0,834)(0,379)

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De las gráficas de análisis acumulativo y diferencial de la corriente de alimentación

se aprecia la variedad de tamaño, porcentajes o fracciones menores a la abertura
de malla y mayores a la abertura; también se aprecia la heterogeneidad del
tamaño medio de las partículas (el tamaño medio corresponde a la media
aritmética de la malla donde queda retenido el material y la malla anterior a esta).
En cambio, en grueso, fino e intermedio se aprecia una mayor homogeneidad en
cuanto al tamaño medio. Especialmente en la corriente de gruesos se aprecia una
mayor fracción del componente grueso lo que junto con el análisis diferencial da a
notar la alta homogeneidad del tamaño de las partículas de dicha corriente. Para
las demás corrientes se aprecia que a medida que disminuye la abertura aumenta
la fracción acumulativa retenida, es por esto que las eficiencias de los tamices con
aberturas menores y capacidades moderadas son altas considerando que gran
parte de las partículas no pasan a través de ellos. En caso de requerir un producto
de un tamaño medio igual a 4,75 mm el proceso aquí usado solo con el tamiz 4
seria suficientemente adecuado para ello ya que más del 90% de la corriente de
grueso posee dicho tamaño, y si se requiriera una tamaño medio de 1,425 mm a
partir de la corriente obtenida del tamiz 4 entonces sería conveniente usar el tamiz
10 y aproximadamente la mitad de la corriente que atravesara este tamiz tendría
dicho tamaño.

CONCLUSIÓN

Al realizar un análisis diferencial en una operación de tamizado, es posible

establecer el tanto por ciento del material retenido en cada tamiz. Con esta
información, se pudo relacionar el diámetro de las partículas del material con el
diámetro de malla, puesto que en la operación de tamizado efectuada se logró
observar y calcular las fracciones de material retenido y material que pasaba en
cada tamiz.

En el análisis acumulativo de la operación de tamizado, se tiene la fracción

acumulada expresada en términos de “menor que” y “mayor que” la abertura de
malla correspondiente. Las gráficas obtenidas a partir de estos datos nos permiten
conocer el tanto por ciento del material que presenta un diámetro inferior o
superior a la malla correspondiente. La eficiencia del equipo separador de
partículas se ve influenciada por diversos factores que van a jugar en contra de un
proceso sin perdidas.

Por otro lado, la separación de este material se realizó de manera aceptable,

viéndose representado en los cálculos de eficiencia relativamente altos a
excepción del componente intermedio, el cual siguió manteniendo cierta
heterogeneidad con respecto al tamaño medio de partícula.

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CUESTIONARIO

1) Explique el concepto de eficiencia y eficacia para una operación de tamizado y

factores que afectan el proceso

 Eficacia: La eficacia de un tamiz es una medida del éxito de un tamiz en

conseguir una nítida separación entre los materiales finos y los gruesos. Si el
tamiz funcionase perfectamente, todos los gruesos estarían en la corriente
superior (rechazo) y todos los finos estarían en la corriente inferior (cernido).
Esta eficacia es también llamada eficiencia ya que para el proceso de tamizado
tanto un término como el otro vienen, a fin de cuentas, a significar lo mismo.

 Factores que afectan el proceso de tamizado: velocidad de alimentación (si

la velocidad de alimentación es demasiado grande se tendrá como resultado
un tiempo de residencia insuficiente sobre la superficie de tamizado y falta de
tiempo para que todas las partículas tengan la misma posibilidad de encontrar
la malla. El tamiz se sobrecarga y productos que pueden pasar a su través
acompañan a los gruesos), diferencia de tamaños entre las partículas a
separar (la separación es más difícil cuanto más próximo son los tamaños a
separar demás de que las partículas grandes tienden a impedir el paso de las
pequeñas), interacción de las diferentes partículas (el frotamiento generado por
el movimiento relativo electriza las partículas finas que se adhieren a las
gruesas. Para evitar esto si por las características de las partículas lo permite
se apela a un tamizado en húmedo pero un alto contenido de humedad puede
provocar aglomeración de finos), el tamaño y la orientación de la partícula
respecto a la malla (partículas de forma irregular y tamaño muy próximo a la
luz de malla presionan, obstruyen o ciegan los tamices y por rozamiento
provocan corrimiento de hilos. Sólo pasará a través del tamiz partículas cuya
alineación en relación con los agujeros es favorable), irregularidades de la
superficie de tamizado (tejido mal construido puede afectar al proceso al dejar
pasar partículas de un tamaño mayor que debería).

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ANEXOS

IBLIOGRAFÍA
Avellaneda, D., Gonzales, C., Hernandez, A., Veloza, P., & Zarate, D.
(2013, Noviembre 20). https://es.slideshare.net. Retrieved from
https://es.slideshare.net/ivanramma/tamizado-1-28464677

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https://richardcasas.files.wordpress.com/2015/09/caracterizacic3b3n-quimica.docx

http://www.alimentacion-sana.com.ar/informaciones/Chef/harina.htm. (n.d.).

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 ANALISIS DE TAMIZADO 23 de Agosto de 2017

https://helpx.adobe.com. (2017, Enero 15). Retrieved from

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Ramirez Cortez, R. (2014). Diseño de un sistema de tamizado semicontinuo de almidon de platano

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