S.E.P.

S.N.E.S.T.

D.G.E.S.T.

S.E.V.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS

NOMBRE DEL TEMA:

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

CARRERA:
INGENIERA CIVIL
PRESENTA:
KARINA VILCHIS AGUILAR
MATERIA:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
CATEDRTICO:
ING. MARA DEL CARMEN GUADARRAMA POSADA

LAS CHOAPAS, VERACRUZ,

6 DE SEPTIEMBRE DEL 2016

INDICE

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 1

Presentacin
Introduccin

1
3

Proceso de fabricacin del cemento

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9

Extraccin y trituracin de materia prima

Pre-homogenizacin
Molienda de crudos
Homogenizacin
Intercambiador de calor
Clinkerizacin
Enfriamiento
Molienda
Embazado y despacho

5
6
8
8
11
15

Conclusin

16

Bibliografa

18
19
19

INTRODUCCIN
El proceso de fabricacin de cemento constituye una amplia gama de subprocesos
cada uno con sus condiciones individuales bien definidas presentndose procesos
mecnicos, trmicos y qumicos a lo largo del mismo, teniendo como fin obtener el

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 2

producto de mejor calidad posible para la satisfaccin de los clientes y beneficio

de accionistas y empleados.
Podemos nombrar

como parte de estos procesos, a la simple reduccin del

tamao de la piedra para que luego pueda ser molida, al anlisis qumico de los
materiales que ingresarn a la molienda para determinar las proporciones en las
que deben ingresar en combinacin con gases del mismo proceso para facilitar la
molienda, al almacenamiento y homogenizacin del material en silos, al proceso
termoqumico que se lleva dentro del horno, la molienda de cemento, as mismo
con las proporciones exactas acorde al tipo de cemento que se est fabricando, el
envase y el despacho, modernos equipos para disminuir el tiempo de entrega de
los sacos de cemento.
La industria cementera necesita de grandes cantidades de energa en todas sus
formas, siendo el principal componente en el costo de fabricacin del cemento.
En la industria del cemento pueden consumirse combustibles slidos, como
lignitos, hullas, turbas, carbones, etc., lquido en los diferentes tipos de fuel, crudos,
y los gaseosos dentro del cual el principal es el gas natural.
Como un resultado de la evolucin de la tecnologa de produccin del cemento en
la direccin de economizar combustible en hornos de gran tamao, han surgido
varios factores que afectan la marcha continuada del horno, fundamentalmente los
revestimientos refractarios.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

A continuacin se va a realizar una pequea descripcin de los diferentes procesos
de fabricacin indicados en la Figura 1.
Figura 1. Diagrama de Bloques del Proceso Productivo del Sector Cemento.
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 3

1.1 EXTRACIN Y TRITURACIN DE MATERIA PRIMA.

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 4

En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de gran

rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos
desde la superficie.
Dada la variedad y diferente grado de complejidad que presentan los distintos
yacimientos, es difcil sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos de
explotacin ms idneos que permitan un menor consumo de energa y de
explosivos en esta fase del proceso.
Mayor inters presenta el transporte en canteras con la necesaria trituracin previa
del material. Existe una gran variedad de mquinas para efectuar esta trituracin,
dependiendo la eleccin de las propiedades de la materia prima, principalmente de
su dureza, humedad y grado de abrasin (normalmente marcado por el contenido
de slice libre).
El grado de avance a alcanzar en la trituracin viene marcado por un equilibrio
entre los costos por abrasin de la mquina (normalmente de elevada inversin) y
la consiguiente disminucin de los costos energticos en la posterior molienda.
Si se homogeniza ms la materia prima al ser extrada, el costo energtico de este
se ve incrementado, pero al mismo tiempo, se disminuye el costo energtico en la
posterior fase de molienda, necesaria para conseguir que el horno trabaje de
forma ms homognea y por lo tanto ms eficientemente. Se hace necesario
realizar un equilibrio entre la disminucin del costo energtico en la molienda y el
costo de abrasin de la maquinaria, normalmente de gran inversin.
1.2 PREHOMOGEONIZACIN.
El material triturado es transportado a fbrica por diversos procedimientos (cintas,
camiones, etc.) y depositado en los correspondientes silos en un hangar
preparado al efecto. El resto de las materias primas necesarias en el proceso son
asimismo almacenadas en dicho hangar una vez decepcionadas en fbricas.
A continuacin se procede a la dosificacin de los componentes, (algunos de los
elementos de ajuste puede adicionarse posteriormente). Cabe aqu hacer una
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 5

distincin entre los procesos de va hmeda y seca ya que en aquellos se realiza

una adicin de agua en la totalidad o en algn componente de la mezcla hasta
formar una pasta apta para ser conducida por bombas y tuberas, pudiendo
completarse posteriormente esta dilucin en la molienda.
1.3 MOLIENDA DE CRUDOS
Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en hmedo.
En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en la
molienda y es por ello necesario proceder un secado previo del crudo.
El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los
sistemas va seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado,
bien en su totalidad, bien apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar
cuando la humedad del crudo lo hace necesario.
No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importante
transformacin en el tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la
atmsfera, previo paso por electrofiltros y en otros directamente a la atmsfera y
todo el calor necesario para el secado se genera en un hogar auxiliar.
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico
con varios compartimientos.
La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los esquemas
bsicos:
Molienda en circuito abierto, en el que el material que abandona el molino ya no
retorna al mismo. El elevado consumo energtico y su poca flexibilidad al tratar de
variar la finura del producto hacen que tienda a abandonarse.
Molienda en circuito cerrado, en el cual un sistema de separacin establece dos
flujos, uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos que se incorporan al
proceso principal.

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 6

En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto no requiere

aporte adicional de calor, se realiza en molinos similares a los de va seca.
Para la molturacin del material crudo se necesita entre un 20% y un 50% de la
energa elctrica total del proceso. Adems en algunos procesos se requiere
tambin energa trmica para el secado del material, alcanzndose en va
semiseca el 7% aproximadamente del consumo global. El acabado final se obtiene
en un molino de bolas, normalmente dividido en varios compartimentos,
destinndose el primero al secado y los restantes a moliendas de progresiva
finura.
Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa, normalmente dos, el crudo
es secado y triturado previamente en una machacadora que admite gases
calientes, pasando posteriormente al molino de bolas donde se completa el
secado y se alcanza la granulometra deseada.
En algunas instalaciones la machacadora es sustituida por un secador flash que
en su parte inferior lleva acoplado un molino de martillos para desmenuzar los
tamaos gruesos.
En el caso de utilizar gases de escape del horno en el secado, un balance de
calor, teniendo en cuenta el volumen y temperatura de stos, la humedad del
crudo y el propio calor de friccin, permite deducir el volumen de gases
necesarios.
Adems de los consumos elctricos y la posibilidad de utilizar gases de horno hay
otros criterios importantes que definen el sistema de molienda a utilizar, como
caractersticas del material, inversin, espacio, mantenimiento, por lo que es difcil
tratar de generalizar unos criterios que permitan definir cul es el sistema
adecuado.
1.4 HOMOGENIZACIN.
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer de
cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 7

coccin es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el

nombre de homogenizacin.
En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo
resultante y se establecen relaciones numricas entre los componentes qumicos
ms importantes resultando una serie de mdulos.
De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena medida la marcha
regular del horno, teniendo por consiguiente una gran incidencia en el consumo
energtico de la planta.
Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de va seca pueden ser
discontinuas o continuas. En estas ltimas es necesaria una prehomogenizacin a
partir de unas materias primas previamente ajustadas.
Ajuste de las proporciones de los diversos componentes actuando sobre los
sistemas de dosificacin.
Instalar una prehomogenizacin anterior a la molienda, cuando sea posible,
reducindose el consumo elctrico de esta ltima operacin.
1.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR.
Pronto se advirti que el calor que escapa con los gases a la salida del horno
rotatorio, adems de aprovecharse para la preparacin del crudo en la instalacin
de Molienda Secado y, si es el caso del carbn, poda utilizarse con mayor
beneficio en el precalentamiento del crudo que se alimenta al horno.
Con esta finalidad en la zona de entrada al horno (Zona de Precalentamiento) se
dispusieron diversos elementos entre los cuales pueden citarse los siguientes:
- Cadenas suspendidas.
- Dispositivos interiores de acero refractario o de materiales refractarios.
- Ladrillos refractarios elevadores

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 8

La finalidad de tales dispositivos es facilitar el intercambio de calor entre los gases

y/o materiales refractarios y el crudo, al crear ms rea de contacto entre ellos.
Esto funciona en el caso de va hmeda, pero si el horno se alimenta con el crudo
ya seco (Va Seca) los dispositivos anteriores levantan una gran cantidad de
polvo, que es arrastrado por los gases de salida del horno, lo que trae como
consecuencia:
1.-Hay que sobredimensionar el exhaustor y los electrofiltros.
2.-Hay prdidas de energa.

Figura 1.1.- Dispositivos para el precalentamiento del crudo que se alimenta al

horno
a).- Dispositivos intercambiadores de calor de cermica, internos al horno, en tres
secciones llamados puentes Dietze.
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 9

b).- Dispositivos internos al horno en forma de cruz, en cermica llamados tambin

puente Azbe.
c).- Ladrillos elevadores del material del horno.
d).- Cadenas suspendidas en un horno va seca de dimetro 5.3 m.
Una solucin es recuperar el polvo, aunque sea parcialmente, mediante un cicln,
que adems acta como intercambiador de calor (Figura 1.2). A partir de este
principio se han desarrollado intercambiadores de calor cada vez ms sofisticados
con el fin de que el intercambio de calor sea mayor y mejorar el rendimiento
trmico. Estos dispositivos se sitan en el exterior del horno, junto al extremo de
alimentacin por donde salen los gases calientes, que transmiten su calor al crudo
(Material de alimentacin).
La invencin del intercambiador de calor, por suspensin del crudo en la vena
gaseosa aplicando ciclones, dispuestos en cuatro tramos, supuso el desarrollo
decisivo de la economa trmica del proceso por va seca, pues hizo posible
rebajar la temperatura de los gases residuales del horno a unos 330 AC, no
conseguida hasta entonces y que crudo entrar en el horno con una calcinacin
parcial del 30 -50 %.
El intercambiador de ciclones en cuatro tramos para la calefaccin del crudo de
cemento, en polvo, hall aplicacin prctica en la industria del cemento a partir de
1950.

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 10

1.6 CLNKERIZACIN.
El proceso de obtencin de clnker de cemento Portland comprende una serie de
reacciones mediante las cuales los minerales naturales contenidos en la mezcla
cruda se transforman en una mezcla de minerales sintticos que tienen las
propiedades hidrulicas deseadas, es decir:

El proceso de coccin de clinker tiene analogas con la transformacin de rocas

sedimentarias e gneas en rocas metamrficas, sin embargo con la excepcin de
que tanto el espacio de tiempo como la presin de reaccin son mucho menores.
Para compensar de esto, la temperatura requerida de reaccin es ms alta.
Fundamentalmente, el proceso de coccin de clinker consiste de dos fases
principales, es decir la desintegracin de los componentes de la mezcla cruda
original y la formacin de nuevos compuestos.
Para fabricar cemento a partir de la mezcla cruda es preciso calentar sta hasta
una temperatura de ~1450 C, alcanzando as la sinterizacin o clinkerizacin. El
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 11

proceso de coccin exige una atmsfera oxidante dentro del horno, ya que, en
caso contrario, se obtiene un clinker de color pardo (en vez del color normal de
gris verdoso) y el cemento resultante presenta un fraguado ms rpido y
resistencias ms bajas.
Durante el calentamiento de la harina cruda, y sobre todo a la temperatura de
coccin (clinkerizacin o sinterizacin), ya tienen

lugar importantes procesos

fisicoqumicos, como por ejemplo la deshidratacin de los minerales arcillosos, la

descomposicin de los carbonatos (descarbonatacin o expulsin del CO2,
normalmente llamada calcinacin), reacciones en estado slido y reacciones con
participacin de una fase lquida as como cristalizacin. Estos procesos se ven
afectados no slo por factores qumicos en la harina cruda (como por ejemplo su
composicin qumica), sino tambin por factores mineralgicos (su composicin
mineralgica), y por factores fsicos (finura o tamao de partculas de la harina
cruda), homogeneidad y otros factores. El transcurso completo de esas reacciones
endotrmicas juega un papel decisivo en la calidad del cemento resultante.
La fabricacin del clnquer se realiza en el conjunto precalentador-horno-enfriador.
Se describirn a continuacin una serie de posibles mejoras en cada uno de ellos.
En procesos de va hmeda: Implementar cadenas en los hornos como medio
para aumentar la transferencia de calor. Adems elimina pegaduras y la formacin
de costras y anillos.
La calidad de los materiales de las cadenas deber aumentarse para incrementar
la transferencia de calor y evitar que las cadenas se fundan.
En los procesos de va semiseca y semihmeda, en instalaciones que disponen de
parrilla con simple paso de gases se instalar en su renovacin la parrilla con
doble circulacin de gases.
Establecer un ptimo entre la profundidad del lecho de crudo en la parrilla y la
circulacin de gases a travs de la misma.

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 12

En procesos de va seca, en instalaciones con cuatro etapas de ciclones la

temperatura de los gases de escape puede reducirse:
Mejora en el diseo de los ciclones y conductos para aumentar su eficiencia
trmica.
Sustituir la etapa superior de ciclones o adicionar a continuacin
intercambiadores de calor en los que el crudo, mantenindose en suspensin
mediante una corriente recirculada de gases, pasa en sentido ascendente por el
interior de unos tubos. Por otros tubos dispuestos en paralelo deben circular los
gases en sentido descendente.
Aumento del nmero de etapas de los intercambiadores.
Mejoras en el horno.
Disminucin de la Temperatura de Clinkerizacin.
Energticamente interesa que la reaccin de clinkerizacin tenga lugar a la menor
temperatura posible y que sea una reaccin rpida. La temperatura puede
reducirse aportando una mezcla muy fina y homognea.
Esta medida producira un mayor consumo energtico en la molienda. Para reducir
este consumo se emplean sustancias fundentes y mineralizantes. Con las
sustancias fundentes, se rebaja la temperatura mnima necesaria para la
formacin de la fase lquida y se aceleran las reacciones, pero como
inconveniente se produce un aumento de la viscosidad. Con los mineralizadores,
se favorece la reaccin con la cal libre incluso sin necesidad de fusin.
El principal problema de estos aditivos son sus elevados costos. Ms normales
son los usos de otros aditivos en funcin de usos especiales que les dan al
hormign caractersticas tales como:
Ms rpida resistencia.
Aceleracin o Retardo del fraguado.
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 13

 Reduccin del agua.

Sper fluidificacin.
Hidrofugacin (Repulsin del agua).
Esta medida, permite obtener un ahorro cercano al 2,5% del combustible utilizado
en el horno.
Mejora en el Aislamiento.
Se tratar de mejorar el aislamiento trmico del horno, as como el de los
principales equipos de la instalacin que portan un fluido caliente.
Es preciso tener en cuenta que un mayor espesor de revestimiento disminuye el
volumen til del horno y con ello su caudal; por otro lado el mayor espesor eleva la
economa trmica del horno, puesto que rebaja las prdidas por radiacin.
Mejoras en el Control del Horno
Se va a describir para el caso de hornos de clnker que son los ms
representativos y con mayores consumos.
Esta medida se divide en la actualidad en tres grandes actuaciones:
Prediccin online de cal libre.
Procesador de Imagen Digital.
Control de Proceso Adaptable Basado en Redes Neuronales.
Con estas medidas, se persigue realizar un control instantneo del funcionamiento
del control del horno y con ello una mejora en la eficiencia energtica del mismo.
Con estas tres actuaciones, se puede obtener una reduccin en los costos de
produccin consiguiendo
Estabilizar la operacin del horno.
Una calidad constante del producto fluido.
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 14

 Una reduccin del consumo de combustibles primarios.

El incremento en el uso de combustibles secundarios.
El incremento en la disposicin del horno.

1.7 ENFRIAMIENTO.
Mejoras en los Enfriadores de Parrilla.
Hasta hace pocos aos se pensaba que para obtener un producto con las
especificaciones adecuadas, era necesario enfriar el clnker rpidamente y ello se
haca con aire fro inyectado en contracorriente. Hoy en da se ha demostrado que
esto no es as y que se puede realizar un enfriamiento paulatino. As, la
tendencia actual es instalar enfriadores de parrilla que resultan ser ms eficientes.
Las mejoras en la recuperacin de calor implican aumentar los enfriadores ya que
un menor gradiente trmico supone una menor transmisin de calor.
Un enfriamiento lento favorece el crecimiento de los minerales del Clnker, lo que
debe de controlarse con el fin de no exigir un consumo elctrico adicional en la
posterior molienda.
Con este tipo de enfriador, se consiguen ahorros energticos de 50 kcal/kg de
Clnker en comparacin de un enfriador satlite. Adicionalmente, una de las
principales ventajas de este tipo de enfriador es la fcil sustitucin de las piezas
daadas, as como la facilidad para la limpieza del mismo, que permite reducir el
nmero de limpiezas manuales por incrustaciones en la cmara de humos y en el
conducto ascendente al horno a una o dos intervenciones semanales, con el
consiguiente ahorro energtico al reducir las paradas en el proceso.
Mejora en el Enfriamiento mediante utilizacin de un Lecho Fluido
El enfriador de cuba vertical es un enfriador de lecho fluido (ver Figura 3), que
aprovecha totalmente el aire como aire secundario.

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 15

El lecho fluido se sita sobre unos rodillos a travs de los cuales se pasa el
Clnker hacia una salida inferior en la que se sita una machacadora. El Clnker
sale a unos 200 300C y el aire secundario sale a unos 900 - 1.000C.

El rendimiento trmico de este tipo de enfriadores se sita por encima del 90%.
El principal problema que poseen estos equipos es tener un elevado consumo
elctrico en los ventiladores que han de proporcionar el caudal de aire necesario
para mantener la materia prima en suspensin.

1.8 MOLIENDA.
El clnquer por tratarse de un material duro, requiere una importante cantidad de
energa para su molienda a la finura adecuada. Las altas resistencias especficas
requeridas representan un gasto muy importante que es preciso rebajar.
Algunos aditivos tales como cido actico y el etilenglicol pueden utilizarse para
conseguir cementos muy finos con reducido consumo de energa. La utilizacin de
estos aditivos debe tener en cuenta el mecanismo de reaccin de los mismos,
particularmente en relacin con la composicin qumica del clnquer.
El empleo de estos aditivos puede llevar a un ahorro aproximado del 15% de la
energa elctrica que de otro modo sera necesaria.
En la molienda de cemento, el clnker se lo muele en conjunto con materiales
aditivos, tales como el yeso, la limolita y la puzolana en proporciones definidas
Proceso de fabricacin del cemento Pgina 16

para obtener como resultado final el cemento. Debido a la finura que se trabaja en
los molinos de cemento, esta parte del proceso es la de mayor consumo
energtico especfico en la planta.
Molinos tubulares son utilizados para esta aplicacin. Pueden estar constituidos
por una o dos cmaras separadas por un mamparo central. En cada una de las
cmaras se encuentran las cargas de bolas (grandes para la primera cmara,
entre 50 y 100mm; medianas y pequeas para la segunda cmara, entre 15 y
50mm) que rotan con el movimiento del molino generado por el sistema de
accionamiento.
Las bolas grandes crean el efecto catarata el material de alimentacin es triturado
bsicamente por impacto en la primera cmara, mientras que las bolas pequeas
y medianas en la segunda cmara crean el efecto cascada, en este caso los
cuerpos moledores trabajan con fuerzas de friccin para realizar la molienda.
FIGURA 1.8. Efecto de los cuerpos moledores en un molino tubular

FIGURA 1.9. Molino tubular

1.9 EMBAZADO Y DESPACHO

Para el envase y despacho de cemento existen mquinas envasadoras automticas con
sistemas aplicadores automticos tambin, obteniendo un rendimiento mayor y un
ambiente libre de polvo. El cemento es despachado desde la planta ya sea en sacos de
papel o al granel.
Desde los silos, el cemento es extrado neumtica y mecnicamente por aerodeslizadores
y por elevadores para ser llevados a una tolva; luego pasarn por una zaranda para la

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 17

eliminacin de cualquier objeto no deseado o tamao no deseado del grano, as el

cemento es ensacado y todo el polvo generado va hacia los filtros. Los sacos son
transportados por bandas hacia las paletizadoras automticas y montacargas llevan los

pallets de sacos de cemento a su lugar de almacenamiento.

CONCLUSIN
En esta investigacin podemos observar el proceso de fabricacin del cemento

Prtland. Por lo que cabe el cemento Prtland, es el de uso ms en comn,

adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el
apropiado para construcciones en general.
Cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas
de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una
de las plantas.
Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes en
el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin
tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera
atacado rpidamente al contacto con el agua.

BIBLIOGRAFA

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 18

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/.../15%20CAPITULO
%201.do.
Proceso
de
fabricacin
www.ieca.es/fabcemento.php

del

cemento.

Disponible

Manufactura
del
Cemento
Prtland.
Disponible
www.monografias.com/trabajos7/mace/mace.shtml

Proceso de fabricacin del cemento Pgina 19

en

Internet:

en

Internet: