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BPM PELETIZADO

Ing. Adrián Rodríguez Chaves


BPM

 Conjunto de procedimientos, actividades, condiciones y/o controles de


tipo general con el objeto de garantizar la adecuación y la inocuidad de los
productos mediante la disminución de los riesgos de contaminación física,
química o biológica.
Peletizado
 El peletizado proporciona un medio para moldear la mezcla de
alimento en partículas más grandes.
 Se logra mediante un proceso mecánico en combinación con
humedad, calor y presión.
Beneficios Peletizado

 Aumentar el aprovechamiento de nutrientes


(Gelatinización de almidones).
 Asegurar calidad higiénico-sanitaria (destruye
patógenos/microorganismos).
 Facilita manejo alimenticio.
 Reduce perdidas por desperdicio.
 Reduce selectividad alimenticia (segregación de los
ingredientes).
1.Alimentador
2.Acondicionador
3.Camara de peletizado.
4.Motor.
Alimentador

∙Regula la entrada alimento al acondicionador.


∙Controla la cantidad de alimento q
ingresa/unidad de tiempo.
Acondicionador

Objetivo:

 Subir la temperatura y contenido de humedad de la mezcla de alimentos.


 Suavizar las partículas del alimento para incrementar la aglomeración.
 Incrementar la lubricación en los dados.
 Destruir microorganismos y desactivar algunos factores antinutricionales.
Condiciones Humedad y temperatura
 17-18% Humedad.
 80⁰C - 90⁰C.
 La humedad aumenta 1% por cada 15°C de temperatura.

Temperatura Temperatura del


Acondicionado Pelet
76⁰C 80⁰C

85⁰C 88⁰C
88⁰C 90⁰C
90⁰C 91⁰C
93⁰C 93⁰C
Tiempo de acondicionado
 Incrementar el tiempo en el acondicionamiento, incrementa la penetración
de la humedad y el calor en la partícula.
Tiempo de acondicionado
 Largo acondicionador
 Velocidad del acondicionador
 Angulo de las paletas

 Acondicionador 1 paso: 30-45 seg


 Acondicionador doble paso: 60-90 seg.
Efectos baja temperatura en acondicionado
 Desgaste de maquinaria y disminución de vida útil de sus partes.
 Reducción capacidad de producción.
 Aumenta el consumo energético.
 Aumenta la temperatura del pelet por fricción entre dado y superficie de
pelet.
 Incrementa finos.
Efectos Acondicionado

Control Sin Acondicionado Acondicionado con vapor

Temperatura, ⁰C
28-30 80-85
Consumo Energético KWh/t
30.7 11.9
Durabilidad de Pelet %
80.3 96.0
Cámara de Peletizado
Dado: Molde donde se genera el pelet.

Especificaciones:
• Materiales: Cromo o Aleaciones.
• Diámetro: 1/8” a 3/4”
• Grosor :1” a 3” grosor efectivo
Rodillo: Introduce la harina acondicionada al dado.
Se deben de ajustar con el dado de una manera optima para ayudar a la
maquina a generar pelets de calidad.
Puntos básicos de control
ME.mp4
 http://www.youtube.com/watch?v=_42rWGhAT9I
Enfriamiento y secado
 Propósito es de remover la humedad y el calor generado durante el
acondicionamiento y en el peletizado.
 La calidad del pellet y su vida de anaquel se va a reducir si el volumen del
aire es muy bajo o la humedad ambiental es muy alta.

 Factores que pueden afectar el rendimiento de enfriado:


– Temperatura del aire a la entrada
• Aire frío – Menos capacidad de absorción agua
• Aire Caliente – Más capacidad de absorción agua
Objetivo
 Quitar la humedad después del peletizado.
 Quitar el calor después del peletizado.

 Temperatura de enfardado debe ser 5⁰C menor a la temperatura ambiente,


siempre que la temperatura ambiente este en menos de 27⁰C.
BPM Calidad de pelet

Calidad Peletizado:
 La habilidad de manipular los pelets sin que se genere
una cantidad excesiva de finos (Behnke).

 La calidad del pelet y durabilidad son importantes


para que los beneficios asociados a la granulación se
hagan realidad.
Factores que afectan la calidad de pelet:
Controles de Calidad
Formulación
 Contenido Proteína.
 Contenido Grasa.
 Contenido Fibra.
 Variabilidad de los ingredientes
(aglomerantes naturales).
 Abrasividad.
Tamaño de Partícula: Método ASAE-S319.
Durabilidad: ASAE S269.4

 500 gr alimento peletizado (Recolectado Enfriador).

10 min a 50rpm.

 Durabilidad: Peso del pelet después del movimiento x 100


Peso del pelet antes del movimiento
Dureza
 Cantidad de fuerza que se necesita para romper un pelet o una serie de
pelets al mismo tiempo. Este parámetro es expresado en KG/CM2.

 El análisis de se efectúa al menos media hora después de haberse enfriado


el pelet.
Acondicionado

 Velocidad del tornillo (tiempo de acondicionado).


 Pruebas de Humedad.
 Temperaturas de entrada y de salida de peletizado.
Conclusiones
 Principales Partes Peletizadora: Alimentador, Acondicionador , Dado y
Rodillos.
 Acondicionado: Adición de vapor a la formula en harina para lograr
parámetros de temperatura y humedad deseables.
 Enfriamiento y secado: Mejorar calidad de pelet y vida en anaquel.
 Factores que afectan la calidad del pelet: Formulación, Acondicionado,
Molienda, Enfriado y el Dado o matriz.
 Registro de controles para garantizar calidad.
 Control de variables de producción=Control de calidad de pelet.

Peletizar no es una ciencia es un arte.


Preguntas……