BPM PELETIZADO
Ing. Adrián Rodríguez Chaves
BPM
Conjunto de procedimientos, actividades, condiciones y/o controles de
tipo general con el objeto de garantizar la adecuación y la inocuidad de los
productos mediante la disminución de los riesgos de contaminación física,
química o biológica.
Peletizado
El peletizado proporciona un medio para moldear la mezcla de
alimento en partículas más grandes.
Se logra mediante un proceso mecánico en combinación con
humedad, calor y presión.
Beneficios Peletizado
Aumentar el aprovechamiento de nutrientes
(Gelatinización de almidones).
Asegurar calidad higiénico-sanitaria (destruye
patógenos/microorganismos).
Facilita manejo alimenticio.
Reduce perdidas por desperdicio.
Reduce selectividad alimenticia (segregación de los
ingredientes).
[Link]
[Link]
[Link] de peletizado.
[Link].
Alimentador
∙Regula la entrada alimento al acondicionador.
∙Controla la cantidad de alimento q
ingresa/unidad de tiempo.
Acondicionador
Objetivo:
Subir la temperatura y contenido de humedad de la mezcla de alimentos.
Suavizar las partículas del alimento para incrementar la aglomeración.
Incrementar la lubricación en los dados.
Destruir microorganismos y desactivar algunos factores antinutricionales.
Condiciones Humedad y temperatura
17-18% Humedad.
80⁰C - 90⁰C.
La humedad aumenta 1% por cada 15°C de temperatura.
Temperatura Temperatura del
Acondicionado Pelet
76⁰C 80⁰C
85⁰C 88⁰C
88⁰C 90⁰C
90⁰C 91⁰C
93⁰C 93⁰C
Tiempo de acondicionado
Incrementar el tiempo en el acondicionamiento, incrementa la penetración
de la humedad y el calor en la partícula.
Tiempo de acondicionado
Largo acondicionador
Velocidad del acondicionador
Angulo de las paletas
Acondicionador 1 paso: 30-45 seg
Acondicionador doble paso: 60-90 seg.
Efectos baja temperatura en acondicionado
Desgaste de maquinaria y disminución de vida útil de sus partes.
Reducción capacidad de producción.
Aumenta el consumo energético.
Aumenta la temperatura del pelet por fricción entre dado y superficie de
pelet.
Incrementa finos.
Efectos Acondicionado
Control Sin Acondicionado Acondicionado con vapor
Temperatura, ⁰C
28-30 80-85
Consumo Energético KWh/t
30.7 11.9
Durabilidad de Pelet %
80.3 96.0
Cámara de Peletizado
Dado: Molde donde se genera el pelet.
Especificaciones:
• Materiales: Cromo o Aleaciones.
• Diámetro: 1/8” a 3/4”
• Grosor :1” a 3” grosor efectivo
Rodillo: Introduce la harina acondicionada al dado.
Se deben de ajustar con el dado de una manera optima para ayudar a la
maquina a generar pelets de calidad.
Puntos básicos de control
ME.mp4
[Link]
Enfriamiento y secado
Propósito es de remover la humedad y el calor generado durante el
acondicionamiento y en el peletizado.
La calidad del pellet y su vida de anaquel se va a reducir si el volumen del
aire es muy bajo o la humedad ambiental es muy alta.
Factores que pueden afectar el rendimiento de enfriado:
– Temperatura del aire a la entrada
• Aire frío – Menos capacidad de absorción agua
• Aire Caliente – Más capacidad de absorción agua
Objetivo
Quitar la humedad después del peletizado.
Quitar el calor después del peletizado.
Temperatura de enfardado debe ser 5⁰C menor a la temperatura ambiente,
siempre que la temperatura ambiente este en menos de 27⁰C.
BPM Calidad de pelet
Calidad Peletizado:
La habilidad de manipular los pelets sin que se genere
una cantidad excesiva de finos (Behnke).
La calidad del pelet y durabilidad son importantes
para que los beneficios asociados a la granulación se
hagan realidad.
Factores que afectan la calidad de pelet:
Controles de Calidad
Formulación
Contenido Proteína.
Contenido Grasa.
Contenido Fibra.
Variabilidad de los ingredientes
(aglomerantes naturales).
Abrasividad.
Tamaño de Partícula: Método ASAE-S319.
Durabilidad: ASAE S269.4
500 gr alimento peletizado (Recolectado Enfriador).
10 min a 50rpm.
Durabilidad: Peso del pelet después del movimiento x 100
Peso del pelet antes del movimiento
Dureza
Cantidad de fuerza que se necesita para romper un pelet o una serie de
pelets al mismo tiempo. Este parámetro es expresado en KG/CM2.
El análisis de se efectúa al menos media hora después de haberse enfriado
el pelet.
Acondicionado
Velocidad del tornillo (tiempo de acondicionado).
Pruebas de Humedad.
Temperaturas de entrada y de salida de peletizado.
Conclusiones
Principales Partes Peletizadora: Alimentador, Acondicionador , Dado y
Rodillos.
Acondicionado: Adición de vapor a la formula en harina para lograr
parámetros de temperatura y humedad deseables.
Enfriamiento y secado: Mejorar calidad de pelet y vida en anaquel.
Factores que afectan la calidad del pelet: Formulación, Acondicionado,
Molienda, Enfriado y el Dado o matriz.
Registro de controles para garantizar calidad.
Control de variables de producción=Control de calidad de pelet.
Peletizar no es una ciencia es un arte.
Preguntas……
