INTRODUCCIÓN 3

Contenido
PRODUCCIÓN EFICIENTE DE LADRILLO
• Diagrama de flujo del proceso 4
• Proceso de compra de materias primas 5
• Preparación artesanal de la arcilla 6
• Batido en máquina mezcladora 7
• Moldeado
- Moldeado artesanal 8
- Moldeado mecanizado 9
• Secado
- Secado tradicional 10
- Secado eficiente 11
- Procedimiento de secado 12
• Cocción eficiente de ladrillo
- Colocación de ladrillo 13
- Utilización de combustible en la quema de ladrillo 15
- Quema eficiente de ladrillo con ventilador 16
- Mantenimiento de equipos 17
• Tipos de hornos 19

MODALIDADES DE GESTIÓN EFICIENTE

• Comercialización 20
• Seguridad y señalización 21
• Equipo de protección personal 22
• Organización y gestión asociativa 23

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Introducción
Con el propósito de modernizar al sector, el Proyecto Eficien-
cia Energética en Ladrilleras Artesanales ha desarrollado un
conjunto de alternativas tecnológicas y buenas prácticas que
mejoran la eficiencia energética en la producción de ladrillo,
reducen las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)
e incrementan los ingresos y beneficios para este sector ar-
tesanal.
Respetando los procesos artesanales en cada una de las fa-
ses, se promueve un proceso de modernización, con base en
experiencias locales y de otros países de la región. La pro-
ducción se inicia con la selección de arcillas, la mezcla y su
batido; para lo que se plantea el uso de una máquina mezcla-
dora (batidora) que mejora el proceso y la calidad. El uso de
extrusoras, por su parte, facilita una producción mecanizada
con la que se logra ofrecer cantidad, calidad y variedad de
productos. Al constituir el secado una etapa fundamental,
el proyecto recomienda el uso de secaderos con cubierta de
plástico para ladrillo, lo que permite una reducción en tiem-
pos de secado, entre un 30% y 50% con relación a cubiertas
de zinc y teja.
Como parte de este cambio tecnológico, el Proyecto reco-
mienda la implementación de hornos eficientes. Entre ellos,
se ha probado con éxito el Horno de Tiro Invertido, que dis-
minuye el consumo de combustible hasta en un 50%. Parale-
lamente a esta innovación, las buenas prácticas en el proce-
so de quema de ladrillo generan mayor eficiencia energética,
mediante una apropiada distribución del calor al interior del
horno, alcanzando una sustancial reducción en consumo de
leña y emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI).
Esta Guía se complementa con recomendaciones para im-
pulsar una gestión eficiente. Destaca la importancia de la
organización empresarial y sugiere creativas formas de co-
mercialización de los ladrillos. Asimismo, pone énfasis en
las medidas de seguridad y señalización que junto al uso de
equipos adecuados de protección personal, minimizan los
riesgos en la actividad laboral. Finalmente, brinda consejos
de cómo mantener los equipos en óptimas condiciones.
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PRODUCCIÓN EFICIENTE DE LADRILLO

Diagrama de
flujo del proceso

4
 El primer paso para elaborar un ladrillo de
Proceso de excelente calidad es la selección cuidado-
compra de sa de la materia prima a emplearse. En ese
materias primas sentido, una vez que se ha identificado a
los proveedores, se recomienda seguir los
siguientes pasos:
1. Definir la cantidad y calidad de mate-
ria prima requerida para el proceso
de producción. Seleccionar las arcillas
a utilizar, considerando no sólo la cali-
dad, sino también el precio.
2. Seleccionar y acopiar combustibles efi-
cientes - no contaminantes.
3. Contar con espacios definidos bajo te-
cho para el almacenamiento de la ma-
teria prima.
4. Colocar un dique de seguridad alrede-
dor de la arcilla para evitar que el ma-
terial se arrastre por efecto de la lluvia.
5. Mantener cubiertos los materiales,
para evitar que la lluvia y/o el viento
los afecten.
6. Contar con un registro de materia pri-
ma para determinar el consumo y pla-
nificar las compras.
5
 La preparación parte de la selección de las
Preparación arcillas a utilizarse en la fabricación de los
artesanal diferentes productos. Para hacer una mez-
de la arcilla cla de buena calidad, se recomienda lo si-
guiente:
1. Seleccionar las arcillas adecuadas para
la fabricación de ladrillo.
2. Preparar el noque (sitio donde se ela-
bora la mezcla); esto significa que tiene
que estar limpio de todo tipo de basu-
6
ras, piedras, ramas y otros residuos que
perjudican la mezcla.
3. Colocar en el noque los diferentes tipos
de arcilla seleccionadas (sin piedras,
raíces, ramas, otros), en cantidades de-
finidas y en capas alternadas para faci-
litar la mezcla.
4. Mezclar las arcillas de los diferentes ti-
pos de manera manual.
5. Colocar agua para humedecer la mez-
cla de arcillas, por el lapso de un día.
 La modernización de esta fase para la ela-
Batido en boración de ladrillos contempla el uso de
máquina una Máquina Mezcladora (batidora). Este
mezcladora equipo debe instalarse en un piso plano y
rígido, para que pueda trabajar sin proble-
mas.
Para poner en operación la máquina mez-
cladora, es necesario:
1. Revisar el aceite del motor y la gasoli-
na. Se sugiere que los tanques se llenen
con un mínimo de ¾.
2. Encender el motor y seguir todos los
procedimientos y recomendaciones se-
ñalados en el Manual de Operación de
la Mezcladora.
Para garantizar un adecuado batido de la
arcilla, deben seguirse los siguientes pa-
sos:
1. Verificar que la arcilla a batirse esté
bien humedecida.
2. Colocar agua en la tolva de la máquina
vacía.
3. Cargar la arcilla por la tolva, en cargas
moderadas.
4. Adicionar agua gradualmente para ob-
tener una mezcla adecuada y homogé-
nea.
5. Descargar el material en carretillas y
llevar directamente al galpón para rea-
lizar el moldeo.
7
 En esta Guía se consideran dos tipos de
Moldeado moldeado: el artesanal o tradicional; y el
mecanizado.
Moldeado Para un correcto moldeado artesanal, es
artesanal preciso seguir los siguientes pasos:
1. Los moldes a utilizar deben ser estan-
darizados; esto es, tienen que tener el
mismo tamaño en la región o zona de
productores.
2. Preparar el piso donde se procederá a
realizar el moldeado de ladrillo, piso ni-
velado y liso.
8
3. Esparcir aserrín de manera uniforme
en todo el piso, proceso que permite
retirar con facilidad el producto.
4. Seleccionar los moldes a utilizar y hu-
medecerlos antes de utilizarlos.
5. Colocar el molde en el piso preparado,
conservando una distancia de por lo
menos 5 cm entre cada ladrillo.
6. Colocar la mezcla en el molde y apri-
sionar fuertemente para compactar y
evitar espacios vacíos.
7. Retirar el molde y dejar el ladrillo mol-
deado en el sitio hasta que el producto
esté listo para raspar.
 Para el moldeado mecanizado, se utiliza la
Moldeado Máquina Extrusora, siguiendo estos pasos:
mecanizado 1. Definir el modelo de ladrillo a producir.
2. Colocar el molde en la máquina.
3. Encender la máquina extrusora.
4. Cargar la mezcla en la tolva.
5. Realizar los cortes de ladrillo según el
tipo de producto seleccionado.
6. Colocar los ladrillos en estantes dis-
puestos para el secado.
9
 En esta Guía se recomienda el uso de seca-
Secado deros eficientes, que son fáciles de cons-
truir y garantizan un ahorro considerable
en los tiempos de secado; además de pre-
servar el producto de las lluvias y tempe-
raturas adversas.

Secado Los secaderos utilizados en la actividad

tradicional ladrillera en su mayoría son de estructura
de madera y cubierta de plástico, teja y/o
zinc.

Nota: no utilizar residuos usados de la in-

dustria (plásticos de invernadero y/o lo-
nas) en las cubiertas de secaderos de la
ladrillera, debido a que estos materiales
contienen sustancias peligrosas para la sa-
lud, y contaminan el agua, el suelo, el am-
biente en general; y deterioran el entorno.

10
 Con la finalidad de optimizar el proceso
Secado de secado, se recomienda el uso de seca-
eficiente deros con la cubierta de plástico Infralene
verde - calibre 10 milímetros. Este tipo de
secaderos permite reducir entre un 30% y
50% los tiempos de secado con respecto
a los secaderos tradicionales con cubierta
de zinc y de teja.
El diseño del secadero contempla una
estructura de madera, una cubierta de
plástico y paredes laterales de aproxima-
damente un metro para proteger de la llu-
via y de las corrientes heladas de aire que
se producen en cierta época del año en la
Sierra y que afectan directamente a la pro-
ducción.
Con este tipo de secaderos se logra con-
centrar con facilidad el calor, mantener
una temperatura constante y un proceso
de secado uniforme. La vida útil del plásti-
co es de cinco años.
¡Consulte el Manual de Instalación del Se-
cadero con Cubierta de Plástico!
11
 El tiempo de secado del ladrillo depende
Procedimiento del tipo de secadero, tipo de ladrillo, ubi-
de secado cación y de las condiciones climáticas.
Para obtener un buen secado, hay que
considerar dos fases:
1. Dejar ocho días los ladrillos moldeados
(ladrillo artesanal), previo al raspado.
Esta es la primera fase de secado.
2. Proceder a raspar el ladrillo hasta con-
seguir la uniformidad del producto.
12
3. Colocar el ladrillo en forma vertical o de
casas, de dos en dos, dejando espacios
libres para lograr un secado eficiente.
Esta es la segunda fase de secado.
4. Cuando el ladrillo ha perdido la hume-
dad, adquiere una coloración clara; lo
que indica que está listo para ser coci-
do.
El tiempo de secado depende del tipo de
secadero el cual puede ser de ocho a vein-
te días (ladrillo artesanal).
 Para lograr un eficiente proceso de cocción
Cocción eficiente es importante considerar: el uso de venti-
del ladrillo lador, la ubicación adecuada de los ladri-
llos al interior del horno, el uso adecuado
de combustible y una quema sistemática
(precalentamiento, encendido y sellado).

Colocación Para colocar de manera adecuada el
del ladrillo ladrillo al interior del horno, hay que
seguir los siguientes pasos:
1. Verificar que el ladrillo a quemarse
esté completamente seco.
2. Colocar el ladrillo en el horno, dejando
espacios libres desde la parte inferior
hasta la parte superior, 4 filas antes del
llenado total, luego colocar en forma
estrecha el ladrillo sin dejar espacios
libres para evitar pérdidas de calor y
lograr una distribución uniforme de ca-
lor, luego se procede al sellado.

13
 3. Otra alternativa para lograr una distri- 4. En el cenicero colocar el ladrillo dejan-
Colocación bución adecuada de calor al interior del do espacios libres que faciliten el flujo
del ladrillo horno, es colocar chimeneas formadas de aire y caída de ceniza.
por el mismo ladrillo en el interior del
horno en forma triangular (mínimo 9
chimeneas).

5. Una vez lleno el horno, se procede al

sellado, cubriendo de barro tanto la
parte superior como las paredes late-
rales, para evitar pérdidas de calor (fu-
gas).

14
 Utilizar como combustible residuos de
Utilización de madera: troncos, cantoneras, tiras, tirillas,
combustible en la aserrín; también se puede utilizar cascari-
quema de ladrillo lla de arroz, café o similares.
El combustible (leña, aserrín, otros) debe
estar seco antes de ser utilizado, lo que
permitirá reducir su consumo y la emisión
de gases al ambiente.
Distribuir la leña uniformemente en toda
la superficie del horno para aprovechar de
mejor manera el calor.
Realizar cargas de combustible, de mane-
ra lenta y constante en el horno durante
todo el proceso de quema, para lograr
una combustión completa, evitar asfixia
del horno y emisión de gases negros y es-
pesos.
Realizar el precalentamiento del horno
(para ladrillo macizo de 5 a 6 horas y para
ladrillo con hueco 3 horas), antes de ini-
ciar la quema para lograr una temperatura
uniforme, lo que permitirá reducir el con-
sumo de combustible y obtener buena ca-
lidad del producto en la quema
No utilizar como combustibles: plásticos,
llantas, aceites usados, botellas de plás-
tico, palets de madera, waipes, maderas
con grasa, restos de madera con trata-
miento (maderas lacadas, aglomerados,
melamínicos, etc.).
15
 Para una quema eficiente, se recomienda: Uti-
Quema eficiente lizar ventilador y hacer un precalentamiento,
de ladrillo lo que permitirá tener una combustión com-
con ventilador pleta y reducir el consumo de combustible.
En el precalentamiento, seguir estos dos pa-
sos:
1. Distribuir la leña uniformemente en la base
del horno.
2. Encender y dejar tapada la boca de alimen-
tación durante 5 o 6 horas para ladrillo ma-
cizo y 3 horas para ladrillo con hueco, tiem-
po en el que se obtiene una temperatura
uniforme al interior del horno.
En la quema, aplicar el siguiente procedimien-
to:
1. Realizar cargas lentas y constantes de com-
bustible durante todo el proceso de que-
ma.
2. Utilizar un ventilador luego de 4 horas de
encendido el horno hasta 3 horas antes de
16
finalizar el proceso de quema de ladrillo
macizo y para ladrillo con hueco 2 horas
después de encendido y 2 horas antes de
concluido el proceso. Esto permite conse-
guir una combustión completa.
3. Durante la operación, graduar el flujo de
aire de acuerdo a lo requerido.
Una vez finalizado el proceso de quema:
1. Sellar la boca y cenicero del horno con ba-
rro para evitar fugas de calor.
2. Mantener sellado el horno durante el tiem-
po de cocción del ladrillo (7 días ladrillo
macizo, 2 días ladrillo con hueco).
3. Proceder al enfriamiento del horno previa
descarga del ladrillo para su comercializa-
ción.
Si se utiliza como combustible aserrín, cascari-
lla de arroz, utilizar un dosificador - ventilador
para obtener una combustión completa en el
proceso de quema.
 La buena conservación de las herramien-
Mantenimiento tas y el mantenimiento adecuado de los
de equipos equipos ayuda a tener un eficiente proce-
so de producción.
Se evita que el trabajo se paralice porque
algo no funciona; se alarga la vida útil, es
decir, la duración estimada que tiene un
equipo cumpliendo correctamente con la
función para la cual ha sido creado.
De esa forma, se reducen los gastos y pér-
didas.
Durante el proceso de producción, hay
que tener especial cuidado en cada fase:
1. Batidora: Una vez que ha utilizado la
máquina mezcladora - batidora, hay
que dejarla limpia, bien lavada y lista
para el próximo trabajo. Revisar pe-
riódicamente las partes de la máquina
que pueden desgastarse, como es el
sistema de transmisión. Para el mante-
nimiento del motor y otras partes me-
cánicas, consulte el Manual respectivo.
17
 2. Idéntico cuidado hay que tener con la
Mantenimiento máquina extrusora. Cada vez que se
de equipos termine el trabajo, hay que limpiar los
moldes y guardarlos en el lugar indica-
do.
3. Horneado: Limpie las cámaras de com-
bustión después del descargue de la-
drillos, el piso del horno, el canal ceni-
cero y el ducto de evacuación de gases.
4. Ventiladores: los ventiladores y los
dosificadores requieren de un mante-
nimiento periódico; tanto de su estruc-
tura como del motor.
18
5. Seguridad: Todos los equipos de segu-
ridad deben conservarse en un lugar
determinado y guardarse limpios des-
pués de su uso. En el caso de los extin-
guidores, hay que anotar la fecha de
expiración para proceder a su recarga.
Para la operación y el mantenimiento con-
sulte los manuales técnicos de operación
de equipos para garantizar su óptimo fun-
cionamiento.
EXTINTOR
 Se recomienda la construcción de hornos La eficiencia del horno es determinante
Tipos de hornos eficientes, tales como el horno de tiro in- para lograr una cocción del ladrillo de ca-
vertido, horno vertical y túnel. lidad.

CARACTERÍSTICAS DE HORNOS EFICIENTES

Horno de tiro invertido Horno vertical Horno túnel
Operación temporal por lote. Operación continua Operación continua
24 horas al día. 24 horas al día.
Construido con ladrillo arte- Construido con ladrillo artesanal. Construido con ladrillo refracta-
sanal. rio.

Combustible: leña, aserrín, gas Combustible: leña, aserrín o Combustible: gas o diesel.
o residuos vegetales. residuos vegetales (no gas).

Inversión: 25.000 USD. Inversión: 25.000 USD. Inversión: más de 100.000 USD.

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MODALIDAD DE GESTIÓN EFICIENTE
Una vez concluido el proceso de produc-
Comercialización ción, se procede a la venta de ladrillos, te-
jas y pisos de alta calidad.
Para garantizar una mayor y mejor venta,
se debe considerar: a) la calidad del pro-
ducto; b) precio competitivo; c) una buena
atención al cliente; d) adecuada promo-
ción o propaganda y; e) un lugar apropia-
do para realizar las ventas.
Un aspecto importante es que todos los
productos tengan los mismos estándares
de calidad; tanto en color, tamaño y cali-
dad. Se debe contar con material promo-
20
cional de los diferentes productos; esto
permitirá a los clientes elegir el tipo de la-
drillo, piso o teja que necesitan. Asimismo,
se puede organizar y/o participar en ferias
y licitaciones.
Además de un buen producto, el cliente
requiere ser bien atendido para estar sa-
tisfecho. Como artesanos, es preciso co-
nocer las virtudes del producto y saber
explicarlas.
No hay que olvidar que la mejor propa-
ganda la hacen los mismos clientes satis-
fechos.
 En todos los trabajos se corre el riesgo de
Seguridad y sufrir algún accidente y/o contraer enfer-
señalización medades.
Los riesgos en el trabajo pueden minimi-
zarse si se utilizan adecuadamente equi-
pos de seguridad; y se toman medidas
preventivas; es decir, es posible prevenir
accidentes y enfermedades.
Existen peligros químicos (sustancias co-
rrosivas, venenos, materiales inflamables
y otros); Peligros ergonómicos, que se re-
fieren a las posturas inadecuadas y al ma-
nejo de cargas.
Las medidas de seguridad son de carácter
obligatorio; existen leyes y reglamentos en
el país que deben cumplirse y respetarse.
Es importante tener siempre presente los
siguientes aspectos:
1. Una adecuada señalización, que in-
dique los lugares correspondientes a
cada actividad (ejemplo, Área de Mol-
deado, Secado, otros). Así mismo, hay
que señalizar el uso de elementos de
seguridad personal (por ejemplo casco,
máscara y lentes); y colocar rótulos de
prohibición necesarios en la zona en
las que se requiera (por ejemplo, No
Fumar).
2. Todas las instalaciones eléctricas debe-
rán estar canalizadas y contar con toma
corrientes y enchufes en perfectas con-
diciones.
3. Mantenga las áreas de trabajo limpias y
en orden (área de producción, almace-
namiento, otros).
4. Contar con un lugar determinado para
colocar las herramientas.
5. Utilizar rótulos o avisos que indiquen
el uso de casco, guantes y otros imple-
mentos de trabajo.
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 Es necesario utilizar los siguientes elemen-
Equipo de tos de protección personal, de acuerdo a
protección la actividad que se desarrolla al interior de
personal la ladrillera:
• Gorras para cubrirse del sol (por ejem-
plo, cuando se prepara la mezcla de la
arcilla).
• Mascarillas para el manipuleo de mate-
riales (introducción de aserrín al horno,
raspado del producto seco, etc.).
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• Guantes de goma para la mezcla y el
moldeado.
• Guantes de cuero y agarraderas para
protegerse del calor del horno.
• Zapatos y cascos, según las actividades
a realizar.
• Gafas de protección para supervisar el
proceso de quema.
 La organización es un grupo de personas que
Organización y interactúan y cumplen tareas y funciones
gestión asociativa para alcanzar determinados fines y objetivos.
La organización en el sector ladrillero es de
gran importancia, pues permite optimizar la
producción, la administración y la comercia-
lización.
A través de la organización se puede comprar
materia prima a mejor precio, lograr contra-
tos más grandes, acceder a créditos y a parti-
cipar en actividades que benefician al sector
ladrillero. Adicionalmente, con una adecuada
organización, podemos también adquirir ser-
vicios en forma más económica; como por
ejemplo, capacitación y asistencia técnica.
Organización y gestión
Para funcionar como una organización fuerte
y representativa, es importante contar con
socios comprometidos y responsables.
En la organización productiva, cada productor
debe identificar su capacidad productiva, su
proceso de fabricación del ladrillo y los costos
de producción. Pero sobre todo, debe asumir
un compromiso serio para con la asociación.
La información sistematizada de todos los so-
cios permite definir los mecanismos de pro-
ducción asociativa y su posterior comerciali-
zación.
Al interior de la Asociación es necesario esta-
blecer los roles y funciones de quienes están
involucrados tanto en la producción, como en
la administración y en la comercialización.
Proceso productivo: En la producción, hay
que tomar en cuenta las diferentes fases del
proceso, desde la compra de la materia pri-
ma, hasta tener el producto acabado y listo
para la venta. De esa manera, se puede asig-
nar responsabilidades y tareas.
Procesos administrativos a nivel asociativo: La
persona encargada de la administración de la
asociación se ocupa de planificar la adquisi-
ción de la materia prima, procesar los pedi-
dos y realizar la distribución de las órdenes de
producción para cada socio. También es res-
ponsable de las entregas, cobros y pagos, con
el fin de obtener el máximo beneficio posible.
Debe tener, por ejemplo, una lista actualizada
de los proveedores de materia prima, cono-
cer los precios del material, el costo de pro-
ducción, el costo del producto en el mercado,
y costos de transporte y almacenaje.
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