PROCESO DE

FABRICACIÓN
DE CEMENTO
PROCESO DE LA PREPARACIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE
CEMENTO

● Obtencion y preparacion de materias primas.

● Trituración.
● Prehomogeneización.
● Molido en crudo.
● Precalentamiento de ciclones.
● Fabricación de Clinker: Horno.
● Fabricación de Clinker: Enfriado.
● Molido de Clinker y fabricación de cemento.
● Almacenamiento de concreto.
● Envasado
 OBTENCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

La materia prima puede ser de los siguientes

tipos, según su procedencia:
- De origen vegetal: Árboles, plantas, semillas,
frutos
- De origen animal: Cuero, leche, marfil.
- De origen mineral: Hierro, Cobre, Oro
- De origen fósil: Petróleo, Gas natural.
- De origen líquido o gaseoso: Nitrógeno,
gases del aire. Sintéticos: Isótopos del Uranio.
1.- PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

● las canteras se explotan mediante voladuras controladas,

siempre y cuando sean materiales duros, por otro lado si los
materiales son blandos se utilizan excavadoras para su
extracción.

● los materiales resultante van a la trituradora donde son

reducidos como máximo es de una y media pulgada.
 2. TRITURACIÓN

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores,

cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de
impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una
y media pulgadas.

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono

que puede reducirse a un tamaño máximo de 1.5 cm hasta los
25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
En seguida, se verifica su composición química, pasa la
trituración secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm
aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose
en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa
un proceso de pre-homogeneización.
 3. PREHOMOGENEIZACIÓN

• El material triturado se almacena en

capas uniformes para ser
posteriormente seleccionadas de
forma controlada. La
prehomogeneización permite
preparar la dosificación adecuada de
los distintos componentes
reduciendo su variabilidad.
 4. MOLIENDA DE CRUDO Y
PRECALENTADOR DE CICLONES

•Molienda de crudo:
Estos materiales se muelen a
través de la presión que ejercen
sus rodillos sobre una mesa
giratoria para la fácil cocción en el
horno.

• Precalentador de ciclones:
En este proceso el horno se
alimenta a través del precalentador
de ciclones, que calienta la materia
prima para facilitar su cocción.
 5. FABRICACIÓN DE CLINKER: HORNO

Los hornos tienen un sistema de

precalentamiento donde los gases calientes
de la combustión van preparando la mezcla
para su cocción hasta que alcanza la
temperatura de clinkerización de 1450º C
donde se producen las reacciones que
transforman los minerales en el clinker de
cemento. Finalmente el clinker pasa por un
sistema de parrillas de enfriamiento.
 6. FABRICACIÓN DE CLINKER: ENFRIADOR

A la salida del horno, el clínker se introduce

en el enfriador, que inyecta aire frío del
exterior para reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC.

El aire caliente generado en este

dispositivo se introduce nuevamente en el
horno para favorecer la combustión,
mejorando así la eficiencia energética del
proceso.
 7. MOLIENDA DE CLINKER Y
FABRICACIÓN DEL CEMENTO

¿Qué es la molienda de clinker?

Mediante un proceso de extracción
controlada, el clinker se mezcla con yeso y
otras adiciones y esa mezcla es
conducida a la molienda de cemento por
molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una
finura de alta superficie específica.
 7. MOLIENDA DE CLINKER Y
FABRICACIÓN DE CEMENTO

EL CEMENTO

Es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una

mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del
proceso de calcinación es el clínker —principal ingrediente del
cemento—, que se muele finamente con yeso y otros aditivos
químicos para producir cemento.
 8. ALMACENAMIENTO, ENVASADO,
PALETIZACIÓN Y DESPACHO.

• ALMACENAMIENTO:
Se almacena bajo techo para ser
despachado a granel o para ser
envasado en bolsas.

• ENVASADO:
En este proceso se envasa el
cemento en bolsas de papel duro
kraft con capacidad de 42,5 kg.
 8. ALMACENAMIENTO, ENVASADO,
PALETIZACIÓN Y DESPACHO.

• PALETIZACIÓN:
Las bolsas se colocan sobre pallets
para permitir su almacenamiento
temporal y facilitar la clasificación por
lotes de producción y el despacho.

• DESPACHO:
Puede ser a granel en camiones con
contenedores apropiados o en bolsas
de cemento se suben a los camiones
para la entrega a los clientes.