FII - Control Estadístico de la Calidad

Control 13.1 Confiabilidad

13.2 Interrelación de Calidad
Estadístico de la
& Confiabilidad
Calidad 13.3 Confiabilidad del Sistema
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13.1 Confiabilidad
La confiabilidad se define como la probabilidad de que un elemento realice
una función requerida sin fallar en las condiciones establecidas durante un
período de tiempo específico. Una declaración de confiabilidad tiene cuatro
componentes clave:

Probabilidad. Por ejemplo, una cadena de tiempo podría tener un objetivo

de confiabilidad de 0.9995. Esto significaría que al menos el 99.95 % están
funcionando al final del tiempo establecido.

Función requerida. Esto debe definirse para cada parte, subconjunto y

producto. La declaración de la función requerida debe indicar o implicar una
definición de falla. Por ejemplo, la función requerida de una bomba podría
estar moviendo al menos 20 galones por minuto. La definición de falla
implícita sería mover menos de veinte galones por minuto.
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13.1 Confiabilidad
Condiciones declaradas. Estos incluyen condiciones ambientales, condiciones
de mantenimiento, condiciones de uso, condiciones de almacenamiento y
movimiento, y posiblemente otras.

Período de tiempo especificado. Por ejemplo, una bomba podría estar

diseñada para funcionar durante 10,000 horas. A veces es más apropiado usar
alguna otra medida de estrés que el tiempo. La confiabilidad de una llanta
puede expresarse en términos de millas y la de un aparato de lavandería en
términos de ciclos.
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13.1 Confiabilidad
La falla puede ser cualquier incidente o condición que haga que un artículo o
sistema no pueda realizar su función prevista de manera segura, confiable y
rentable. Una falla es el estado del producto caracterizado por su incapacidad
para realizar su función requerida. A saber, un desperfecto es un estado
resultante de una falla.
Algunas fallas duran solo por un corto tiempo y se denominan fallas
intermitentes, mientras que otras fallas continúan hasta que alguna acción
correctiva rectifique las fallas, las cuales se denominan fallas extendidas. Las
fallas extendidas se pueden dividir en fallas completas y parciales. Una falla
completa resulta en una pérdida total de la función, mientras que una falla parcial
resulta en una pérdida parcial de la función. Según si ocurre una falla con
advertencia o no, las fallas extendidas se pueden dividir en fallas repentinas y
graduales. Una falla completa y repentina se llama falla catastrófica y una falla
gradual y parcial se llama falla degradada.
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13.1 Confiabilidad
Los sistemas de ingeniería se degradan con el tiempo y el uso.

Una falla puede anunciarse por sí misma (por ejemplo, la falla de los focos) o no
anunciarse por sí misma (por ejemplo, la falla de los dispositivos de protección).
En el caso de que la falla no se anuncie por sí misma, solo se puede identificar
mediante una inspección la cual se llama la "falla oculta".
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13.1 Confiabilidad
Un modo de falla es una descripción de una desperfecto por la cual se observa la
falla, o la forma en que ocurre la falla. Es posible tener varias causas para el mismo
modo de falla. El conocimiento de la causa de la falla es útil en la prevención de
fallas. Una clasificación de las causas de falla es la siguiente:
1. Falla de diseño debido a un diseño inadecuado.
2. Falla de debilidad debido a debilidad en el sistema, de modo que no puede
soportar el estrés que se encuentra en el entorno operativo normal.
3. Falla de fabricación debido a que el artículo no se ajusta a las especificaciones
de diseño.
4. Falla de envejecimiento debido a los efectos de la edad y / o uso.
5. Falla de mal uso debido al mal uso del sistema (por ejemplo, operando en
entornos para los cuales no fue diseñado).
6. Falla de mal manejo debido a un manejo incorrecto y / o falta de cuidado y
mantenimiento.
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12.1 Confiabilidad
El mecanismo de falla es un proceso físico, químico u otro que conduce a la falla.
La falla ocurre debido a un conjunto complejo de interacciones entre el material y
otras propiedades físicas de la parte y las tensiones que actúan en la parte. El
proceso a través del cual estos interactúan y conducen a una falla es complejo y
diferente para diferentes tipos de partes. Dasgupta y Pecht (1991) dividen los
mecanismos de falla en dos grandes categorías: sobreesfuerzo y mecanismos de
desgaste.
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13.1 Confiabilidad
mecanismo de sobrecarga

En el caso de sobrecarga, un artículo falla solo si la tensión a la que está sometido

el artículo excede la fuerza del artículo. Si el estrés está por debajo de la fuerza, el
estrés no tiene un efecto permanente en el artículo. Un modelo típico asociado
con el mecanismo de sobrecarga es el modelo de interferencia de resistencia al
estrés.
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12.1 Confiabilidad
mecanismo de desgaste

En el caso de desgaste, el estrés causa daño que se acumula irreversiblemente. El

daño acumulado no desaparece cuando se elimina el estrés, aunque a veces es
posible el recocido. El artículo falla cuando el daño acumulado alcanza el
límite de resistencia. El proceso de deterioro es un proceso típico de daño
acumulado.
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12.1 Confiabilidad
La severidad de un modo de falla indica el impacto del modo de falla en el
sistema y el entorno externo. Un esquema de clasificación de clasificación de
gravedad es el siguiente :
1. Catastrófico si las fallas resultan en la muerte o pérdida total del sistema.
2. Crítico si las fallas resultan en lesiones graves o daños importantes en el
sistema.
3. Marginales si las fallas resultan en lesiones menores o daños menores en el
sistema.
4. Insignificante si las fallas resultan en una lesión o daño que es inferior al
marginal.
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12.1 Confiabilidad
La base del análisis de confiabilidad es el modelado de fallas. El modelado de fallas
se puede realizar en cualquier nivel, desde el nivel del sistema hasta el nivel de
componentes, y depende del objetivo (o propósito) que tenga en mente el creador
del modelo. Por ejemplo, si el objetivo es determinar las piezas de repuesto
necesarias para los componentes, entonces el modelado de fallas debe hacerse a
nivel de componente; y uno podría modelar fallas a nivel del sistema si el interés
está en determinar el costo de servicio de garantía esperado.
El modelado de fallas también depende de la información disponible. A nivel de
componente, una comprensión profunda de los mecanismos de falla permitirá
construir un modelo basado en la física. Cuando no existe tal comprensión, uno
podría necesitar modelar las fallas basadas en datos de fallas. En este caso, el
modelado está basado en datos.
El enfoque basado en datos es el enfoque más básico en el estudio de confiabilidad.
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12.4 Confiabilidad
Ciclo de vida de un producto
En muchos productos se distinguen tres periodos diferentes en cuanto a su
tasa o función de riesgo;

a. La mortalidad infantil o fallas tempranas que ocurren al inicio de la vida

del producto (riesgo decreciente);
b. la vida útil o fallas aleatorias que marcan el periodo donde el producto
cumple con bajo riesgo (constante) la función para la que fue diseñado; y
c. el envejecimiento o fallas por desgaste, que se distingue por el
incremento en la propensión a fallar del producto (riesgo creciente).

La función de riesgo se conoce como curva de bañera.

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12.4 Confiabilidad

Mortalidad infantil Envejecimiento

Periodo inicial del ciclo de vida de un Último periodo de la vida de un componente
producto. Para algunos productos la o sistema en el cual su propensión a fallar
tasa de riesgo de falla en este periodo se incrementa debido al desgaste.
es alta.

Curva de bañera
Es una forma típica de la tasa de
riesgo que distingue las tres etapas
del ciclo de vida de muchos
productos.
Vida útil
Periodo intermedio del ciclo de vida de un
producto, donde las fallas ocurren de manera
aleatoria por razones extrínsecas al mismo.

Los dos puntos de inflexión que separan las tres etapas de la vida son de interés en el estudio de la confiabilidad del producto:
el primero tiene relación directa con la determinación del tiempo de quemado o burn-in, y el segundo se relaciona con el
tiempo al cual la unidad debe sustituirse por una nueva, o bien, cuando se le debe dar un mantenimiento mayor para alargar
su vida útil.
La mayoría de los estudios de confiabilidad se enfocan en estudiar uno de los lados de la tina de baño, ya sean las fallas
tempranas o aquellas por envejecimiento.
El fin último es mejorar la confiabilidad del producto.
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12.1 Confiabilidad (Énfasis)

Se está dando mayor énfasis a la confiabilidad de los productos. Una de las razones
de ese énfasis es la Ley de Protección al Consumidor. Otra razón es el hecho de que
los productos son más complicados. En épocas pasadas, la máquina lavadora era un
aparato sencillo que agitaba las prendas en un agua caliente con jabón.
Hoy, una lavadora tiene diferentes velocidades de agitación, diferentes velocidades
de enjuague, diferentes tiempos de ciclo, diferentes temperaturas de agua,
diferentes niveles de agua, y puede dosificar varios ingredientes para el lavado en
momentos precisos dentro del ciclo. Una razón más para el mayor énfasis en la
confiabilidad es la automatización; como en muchos casos, las personas no pueden
manipular manualmente el producto cuando un componente automático no
funciona.
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12.1 Interrelación de Calidad & Confiabilidad

En la mayoría de las organizaciones, la función de aseguramiento de calidad está
diseñada para mejorar continuamente la capacidad de producir productos y
servicios que cumplan o excedan los requisitos del cliente. Esto significa, en las
industrias manufactureras, la producción de piezas con dimensiones que están
dentro de la tolerancia. La ingeniería de calidad debe expandir esta construcción
estrecha para incluir consideraciones de confiabilidad, y todos los ingenieros de
calidad deben tener un conocimiento práctico de la ingeniería de confiabilidad.

¿Cuál es, entonces, la distinción entre estos dos campos?

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12.1 Interrelación de Calidad & Confiabilidad

Una vez que un artículo se ha fabricado con éxito, la función tradicional de
aseguramiento de calidad ha hecho su trabajo (aunque la búsqueda de formas
de mejorar es continua). El enfoque principal de la función de confiabilidad se
centra en lo que sucede a continuación.
Se buscan respuestas a preguntas como:
a. ¿Están fallando los componentes prematuramente?
b. ¿Fue suficiente el tiempo de quemado?
c. ¿Es aceptable la tasa de falla constante?
d. ¿Qué cambios en el diseño, fabricación, instalación, operación,o
mantenimiento mejoraría la fiabilidad?
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12.1 Interrelación de Calidad & Confiabilidad

Otra forma de delinear la diferencia entre calidad y confiabilidad es observar
cómo se recopilan los datos. En el caso de fabricación, los datos para la
ingeniería de calidad generalmente se recopilan durante el proceso de
fabricación. Se miden (inputs) entradas como voltajes, presiones, temperaturas y
parámetros de materia prima.
Se miden (outputs) salidas como dimensiones, acidez, peso y niveles de
contaminación. Los datos para la ingeniería de confiabilidad generalmente se
recopilan después de que se fabrica un componente o producto. Por ejemplo,
un interruptor puede activarse repetidamente hasta que falle y se indique el
número de ciclos exitosos. Una bomba podría funcionar hasta que su producción
en galones por minuto caiga por debajo de un valor definido, y la cantidad de
horas registradas.
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12.1 Interrelación de Calidad & Confiabilidad

Los ingenieros de calidad y confiabilidad proporcionan diferentes entradas en el
proceso de diseño. Los ingenieros de calidad sugieren cambios que permiten que
el artículo se produzca dentro de la tolerancia a un costo razonable. Los
ingenieros de confiabilidad hacen recomendaciones que permiten que el artículo
funcione correctamente por un período de tiempo más largo.

Los párrafos anteriores muestran que, aunque los roles de calidad y confiabilidad
son diferentes, sí se interrelacionan. Por ejemplo, en la fase de diseño del
producto, las funciones de calidad y fiabilidad tienen el objetivo de proponer
formas rentables para satisfacer y superar las expectativas del cliente. Esto a
menudo exige que las dos funciones trabajen juntas para producir un diseño que
funcione correctamente y funcione durante un período de tiempo aceptable.
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12.1 Interrelación de Calidad & Confiabilidad

Cuando los procesos se diseñan y operan, los ingenieros de calidad y
confiabilidad trabajan juntos para determinar los parámetros del proceso que
afectan el rendimiento y la longevidad del producto para que esos parámetros
puedan controlarse adecuadamente. Una interrelación similar se mantiene a
medida que se desarrollan especificaciones para empaque, envío, instalación,
operación y mantenimiento.
La confiabilidad se verá afectada por el diseño del producto y por los procesos
utilizados en la fabricación del producto. Por lo tanto, los diseñadores de
productos y procesos deben comprender y utilizar los datos de confiabilidad a
medida que se toman las decisiones de diseño. En general, cuanto antes se
consideren los datos de confiabilidad en el proceso de diseño, más eficiente y
efectivo será su impacto.
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12.3 Confiabilidad del Sistema

A medida que los productos se vuelven más complejos y tienen más
componentes, aumenta la probabilidad de que no funcionen. El método de
arreglar los componentes afecta la confiabilidad de todo el sistema. Los
componentes se pueden arreglar en serie, en paralelo o en una combinación de
ambos esquemas.

Cuando los componentes están arreglados en serie, la confiabilidad del sistema

es igual al producto de la confiabilidad de los componentes individuales
(teorema multiplicativo).
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12.3 Confiabilidad del Sistema

Para el arreglo en serie se puede aplicar el teorema multiplicativo, y la
confiabilidad RS en serie se calcula como sigue:

RA=0.955 RB=0.750 RC=0.999

RS = (RA) (RB) (RC)

RS = (0.955)(0.750)(0.999)
RS = 0.716

Cuando los componentes están arreglados en serie y uno de ellos no funciona,

todo el sistema no funciona.
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12.3 Confiabilidad del Sistema

Cuando un componente en paralelo no funciona, el producto sigue funcionando
a través de otro componente, hasta que todos los componentes en paralelo no
funcionen. En el sistema en paralelo el RS se calcula como sigue:
RS = 1 - (1- RA) (1- RB)…..

RI=0.750 RS = 1 - (1- RI) (1- RJ)

RS = 1 - (1 - 0.750)(1 - 0.840)
RS = 1 - (0.250)(0.160)
RJ=0.840
RS = 0.96

Para un arreglo de componentes en paralelo, la confiabilidad es mayor que

la confiabilidad de los componentes individuales.
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12.3 Confiabilidad del Sistema

Los productos más complejos son una combinación de arreglos en serie y en
paralelo de los componentes. La confiabilidad RS del sistema se calcula como
sigue:
RS = (RA) (RI,J) (RB)

RI=0.750
RS = (RA) (RI,J) (RB)
RA=0.955 RC=0.999 RS = (0.955)(0.960)(0.999)
RJ=0.840 RS = 0.92
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12.3 Confiabilidad del Sistema – Ejercicio 1

Determinar la confiabilidad de un sistema de 3 componentes, A, B y C, cuyas
confiabilidades individuales respectivas son 0.969, 0.986 y 0.984 cuando están
arreglados en paralelo.

RA= 0.969 RS = 1 - (1- RA) (1- RB) (1- RC)

RS = 1 - (1 - 0.869)(1 – 0.886) (1 – 0.914)
RB= 0.986 RS = 1 - (0.131)(0.114)(0.086)
RS = 0.9999
RC= 0.984
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12.3 Confiabilidad del Sistema – Ejercicio 2

Calcular la confiabilidad del siguiente sistema, en el que los componentes 1, 2,3,
4, 5 y 6 tienen confiabilidades respectivas de 0.900, 0.956, 0.982, 0.999, 0.953
y 0.953.
R1= 0.900
R5= 0.953
R2= 0.956 R4= 0.999
R6= 0.953
R3= 0.982

RS = (1 - (1- R1) (1- R2) (1- R3)) (R4) (1 - (1- R5)(1- R6))
RS = (1 - (1 - 0.900)(1 – 0.956)(1 – 0.982))(0.999)((1-(1-0.953)(1-0.953))
RS = (1 - (0.100)(0.044)(0.018))(0.999)(1-(0.047)(0.047))
RS = (1 - (0.100)(0.044)(0.018))(0.999)(1-(0.047)(0.047))
RS = 0.9967
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12.3 Confiabilidad del Sistema – Ejercicio 3

En el diagrama, los dos sistemas A–B–C y E–F están en paralelo

RA= 0.700
RE= 0.700
RD= 0.600 RB= 0.800 RG= 0.900
RF= 0.800
RC= 0.900

RS = (RD) (1 - (1- RA) (1- RB) (1- RC)) (1 - (1- RE)(1- RF)) (RG)
RS =
RS =
RS =
RS = 0.5046
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12.3 Confiabilidad del Sistema - Diseño

El aspecto más importante de la confiabilidad es el diseño. Debe ser tan simple
como sea posible. Como se señaló antes, cuanto menor sea la cantidad de
componentes, mayor será la confiabilidad. Si un sistema tiene 50 componentes en
serie y la confiabilidad de cada componente es 0.990, la confiabilidad del sistema
será:
RS = Rn = 0.99050 = 0.605

Si el sistema tiene 20 componentes en serie, su confiabilidad será:

RS = Rn = 0.99020 = 0.818
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12.3 Confiabilidad del Sistema - Diseño

Aunque puede ser que este ejemplo no sea muy realista, sí respalda el que cuantos
menos componentes, mayor confiabilidad.
Otra forma de obtener más confiabilidad es tener un componente de respaldo o
redundante. Cuando no funciona el componente primario, se activa otro
componente. Este concepto se ejemplificó en el arreglo de componentes en
paralelo. Con frecuencia, es más barato contar con componentes redundantes
poco costosos para lograr determinada confiabilidad, que tener un solo
componente costoso.
El mantenimiento del sistema es un factor importante en la confiabilidad. Los
productos fáciles de mantener probablemente reciban mejor mantenimiento. En
algunos casos, lo más práctico podrá ser eliminar la necesidad de mantenimiento.
Como ejemplo están las rodamientos impregnadas de aceite que no necesitan
lubricación durante la vida del producto.
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12.3 Confiabilidad del Sistema - Diseño

Las condiciones del ambiente, como polvo, temperatura, humedad y vibración,
pueden causar que un producto no sea confiable. El diseñador debe proteger al
producto de esas condiciones. Las pantallas de calor, monturas de goma para
amortiguar vibraciones y los filtros de polvo se usan para aumentar la confiabilidad
bajo condiciones adversas del ambiente.
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12.4 Aspectos Estadísticos Adicionales

Distribuciones aplicables a la confiabilidad
Las distribuciones continuas de probabilidad que se usan en estudios de
confiabilidad son la exponencial, la normal y la de Weibull.
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12.4 Aspectos Estadísticos Adicionales

Curvas de Confiabilidad
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Preguntas?
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Gracias !!!