TEMA: EVALUACION DE LA FIABILIDAD DE UN SISTEMA DE ROCIADOR CONTRA INCENDIO CARRERA: INGENIERIA MECATRONICA

PRESENTA: ROMEO GONZALEZ SANCHEZ

CATEDRATICO: DR. GABRIEL A. PEREZ CASTAEDA

Lunes 21 de mayo de 2012 Pgina 1

INDICE PAGINA
Objetivo general 3 Objetivos especficos..3 Introduccin...4 Capitulo 1 1. Fiabilidad de un sistema 6 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Capitulo 2 2. Mtodos de evaluacin9 2.1 Mtodo del rbol de fallas y de causas .9 2.1.1 Antecedentes9 2.1.2 QUE ES UN ANALISIS DE ARBOL DE FALLAS?........................................10 2.1.3Anlisis por rbol de fallas..10 2.1.4Descripcin del mtodo.12 2.1.8 Evaluacin del rbol de fallo.13 2.1.6 Metodologa para el anlisis de fiabilidad mediante rbol de fallo..16 2.1.7 Principios de construccin17 2.1.5 Desarrollo del rbol.18 2.2 Mtodos cualitativos (anlisis de modo de fallas)19 2.2.1 Anlisis modal de fallas y efectos.19 2.2.2 Anlisis funcional.19 2.2.3 Identificacin de Modos de falla.19 2.2.4 conceptos..19 2.2.5Descripcin del mtodo20 Qu es un sistema? . 6 Qu es fiabilidad?............................................................................... 6 Cmo es la fiabilidad?........................................................................ 6 Sistema mecatronico.7 Cmo se mide la fiabilidad?...............................................................7 La curva de la baera ..8

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Capitulo 3 3. Planteamiento del problema 21 3.1 Tipos de rociadores.21 Introduccin.. 21 3.2 Sistema de rociadores automticos..22 3.3 Descripcin del sistema..24 Desarrollo..25 Diagrama de rbol de fallas y causas..26 Conclusin.27 Bibliografa28

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OBJETIVO GENERAL
Llevar a cavo la evaluacin de la fiabilidad de un sistema de rociador automtico contra incendios.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Para llevar a cavo la evaluacin del sistema de rociador automtico contra incendio utilizaremos dos mtodos de evaluacin que son las siguientes: Mtodos del rbol de fallas y de causas. Mtodos cualitativos: anlisis de modos de fallas.

2. Elaborar un programa de cmputo para obtencin de resultados, graficas derivadas del programa.

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INTRODUCCION

Para la evaluacin de la fiabilidad del sistema de es necesario conocer bien que es la fiabilidad?, que es la fiabilidad de un sistema?, como es la fiabilidad?, como se mide la fiabilidad?, Qu es un sistema? Es por eso que abordamos todos estos temas. Los mtodos de evaluacin pueden ser empleadas en la bsqueda y evaluacin la fiabilidad de un sistema es por eso que trataremos de desarrollar estos temas de la mejor forma para que se nos facilite hacer nuestra evaluacin de fiabilidad. Es muy importante conocer los mtodos de evaluacin de sistemas, es por eso que desarrollamos los dos mtodo que utilizaremos para nuestra evaluacin que son; mtodo del rbol de fallas y de causas, y los mtodos cualitativos (anlisis del modo de fallas y efectos, AMFE) Un anlisis de rbol de falla (FTA) es un mtodo deductivo, efectivo de analizar el plan del sistema y actuacin. Involucra especificando un evento por encima de todo para ser analizado, seguido por la identificacin de todos los elementos asociados en el sistema que podra causar que este evento ocurriera. El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemtica, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmente concebibles.

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CAPITULO 1
1. FIABILIDAD DE UN SISTEMA 1.1 que es un sistema?

Un sistema es una coleccin de componentes/subsistemas dispuestos de acuerdo a un diseo dado con el propsito de lograr el cumplimiento de unas determinadas funciones con una adecuacin y fiabilidad aceptables. El tipo de componentes, su cantidad, su calidad y el modo en que estn dispuestas tiene un efecto directo en la fiabilidad de sistema.

1.2 Qu es fiabilidad? -La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un perodo determinado bajo condiciones operativas especficas (por ejemplo, condiciones de presin, temperatura, velocidad, tensin o forma de una onda elctrica, nivel de vibraciones, etc.)

1.3 Cmo es la fiabilidad? La definicin contiene cuatro trminos importantes: funcin, tiempo, entorno y probabilidad. Discutimos el significado de las tres primeras, sobre la probabilidad nos extenderemos en los prximos captulos.

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1.4 SISTEMA MECATRNICO Un sistema mecatrnico es aquel sistema digital que recoge seales, las procesa y emite una respuesta por medio de actuadores, generando movimientos o acciones sobre el sistema en el que se va a actuar: Los sistemas mecnicos estn integrados con sensores, microprocesadores y controladores. Los robots, las mquinas controladas digitalmente, los vehculos guiados automticamente, etc. se deben considerar como sistemas mecatrnicos.

1.5 Como se mide la fiabilidad? En la prctica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se consideran existe en todo recurso por conservar; estos factores son los siguientes: 1. Edad del equipo. 2. Medio ambiente en donde opera. 3. Carga de trabajo. 4. Apariencia fsica. 5. Mediciones o pruebas de funcionamiento.
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Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.

1.6 CURVA DE LA BAERA La curva de la baera es una grfica que representa los fallos durante el perodo de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una baera cortada a lo largo. En ella se pueden apreciar tres etapas:

Fig.1: Grafica de la curva de la baera.

Fallos inciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseo del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.
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Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin, condiciones inadecuadas u otros. Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.

sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de equipos, sistemas y dispositivos

2. METODOS DE EVALUACION 2.1 Mtodo del rbol de fallas y de causas 2.1.1 Antecedentes El mtodo de anlisis del "rbol de Fallos" (FTA: Fault Tree Analysis) (en esta NTP hablamos de "rbol de fallos y errores" para permitir diferenciar terminolgicamente los fallos de los componentes de las instalaciones de los errores en el comportamiento humano) fue concebido y utilizado por vez primera en 1962 por H. A. Watson, de Bell Telephone Laboratories, en relacin con un contrato de Air Force para evaluar las condiciones de seguridad de los sistemas de tiro de los misiles ICBM Minuteman. A partir de ese momento, esta tcnica de anlisis de riesgos ha sido profusamente utilizada y perfeccionada por parte de instalaciones nucleares, aeronuticas y espaciales, extendindose despus su empleo para la evaluacin de riesgos a las industrias electrnica, qumica, petroqumica, etc. Actualmente, las graves catstrofes industriales que han ocurrido en el mundo (Feyzin, Flixborough, Bophal, Chernobil, etc.) han sensibilizado a la opinin pblica, motivando a las autoridades a legislar sobre el tema, tanto a nivel de la Unin Europea como a nivelinterno de cada pas. As, la "Directiva Seveso" y sus posteriores modificaciones transpuestas a nuestra legislacin interna obligan a ciertas industrias a realizar estudios de sus riesgos potenciales capaces de actualizarse en accidentes mayores.

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Si para la identificacin y evaluacin cualitativa de riesgos en procesos qumicos es el Hazop (Anlisis funcional de operabilidad) el procedimiento ms utilizado (NTP 238-1989), para su cuantificacin el mtodo del "rbol de fallos y errores" expuesto en la presente NTP es un mtodo clave, aunque su aplicacin legal queda limitada en nuestra reglamentacin sobre prevencin de accidentes mayores a cuando la autoridad competente lo exija.

2.1.2 QUE ES UN ANALISIS DE ARBOL DE FALLAS? Un anlisis de rbol de falla (FTA) es un mtodo deductivo, efectivo de analizar el plan del sistema yactuacin. Involucra especificando un evento por encima de todo para ser analizado, seguidopor la identificacin de todos los elementos asociados en el sistema que podra causar que este eventoocurriera. Los rboles de la falla proporcionan una representacin simblica conveniente de la combinacin de eventosque producen la ocurrencia del evento de la cima. Los eventos y verjas en anlisis de rbol de falla sonrepresentados por smbolos. Generalmente se realizan grficamente anlisis de rbol de falla usando una estructura lgica de AND Y OR. A veces ciertos elementos, o los eventos bsicos, pueden necesitar ocurrir juntos para que eseevento de la cima ocurra. En este caso, estos eventos se colocaran bajo un Y, significando que todos loseventos bsicos necesitaran ocurrir para activar el evento de la cima. Si los eventos bsicos solo activaran elevento de la cima, entonces ellos se agruparan bajo una verja de OR. El sistema entero as como seanalizaran interacciones humanas al realizar un anlisis de rbol de falla. El anlisis de rbol de falla es un proceso lgico, estructurado que puede ayudar identifique causas potencialesde fracaso del sistema realmente antes que los fracasos ocurran. Los rboles de la falla son herramientas deplan poderosas que pueden ayudar a asegurar que los objetivos de actuacin de producto se alcancen

2.1.3Anlisis por rbol de fallas. El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos
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mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

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2.1.4Descripcin del mtodo Se trata de un mtodo deductivo de anlisis que parte de la previa seleccin de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea ste un accidente de gran magnitud (explosin, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia (fallo de un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos casos los orgenes de los mismos.

Fig. 2: Representacin grfica del rbol de fallos

Seguidamente, de manera sistemtica y lgica se representan las combinaciones de las situaciones que pueden dar lugar a la produccin del "evento a evitar", conformando niveles sucesivos de tal manera que cada suceso est generado a partir de sucesos del nivel inferior, siendo el nexo de unin entre niveles la existencia de "operadores o puertas lgicas". El rbol se desarrolla en sus distintas ramas hasta alcanzar una serie de "sucesos bsicos", denominados as porque no precisan de otros anteriores a ellos para ser explicados. Tambin alguna rama puede terminar por alcanzar un "suceso no desarrollado" en otros, sea por falta de informacin o por la poca utilidad de analizar las causas que lo producen.

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Los nudos de las diferentes puertas y los "sucesos bsicos o no desarrollados" deben estar claramente identificados. Estos "sucesos bsicos o no desarrollados" que se encuentran en la parte inferior de las ramas del rbol se caracterizan por los siguientes aspectos: Son independientes entre ellos. Las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas o estimadas. Para ser eficaz, un anlisis por rbol de fallos debe ser elaborado por personas profundamente conocedoras de la instalacin o proceso a analizar y que a su vez conozcan el mtodo y tengan experiencia en su aplicacin; por lo que, si se precisa, se debern constituir equipos de trabajo pluridisciplinarios (tcnico de seguridad, ingeniero del proyecto, ingeniero de proceso, etc.) para proceder a la reflexin conjunta que el mtodo propicia.

2.1.5Desarrollo del rbol Prefijado el "evento que se pretende evitar" en el sistema a analizar, se procede descendiendo escaln a escaln a travs de los sucesos inmediatos o sucesos intermedios hasta alcanzar los sucesos bsicos o no desarrollados que generan las situaciones que, concatenadas, contribuyen a la aparicin del "suceso no deseado". Para la representacin grfica de los rboles de fallos y con el fin de normalizar y universalizar la representacin se han elegido ciertos smbolos que se representan en la Tabla 1.

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Tabla 1: Smbolos utilizados para la representacin del rbol de fallos

Si alguna de las causas inmediatas contribuye directamente por s sola en la aparicin de un suceso anterior, se conecta con l mediante una puerta lgica del tipo "O".

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Por ejemplo: En el diagrama de flujo, el producto pasar del punto 1 al punto 2 si est abierta la vlvula manual A o si est abierta la vlvula neumtica B, y su representacin lgica es la especificada en la figura.

Fig. 3 Si son necesarias simultneamente todas las causas inmediatas para que ocurra un suceso, entonces stas se conectan con l mediante una puerta lgica del tipo "Y". Por ejemplo: En el diagrama de flujo representado, tienen que estar abiertas simultneamente las vlvulas A y B para que pase el producto del punto 1 al 2, y su representacin lgica es la especificada en la figura.

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Fig. 4 Procediendo sucesivamente de esta forma, se sigue descendiendo de modo progresivo en el rbol hasta llegar a un momento en que, en la parte inferior de las distintas ramas de desarrollo, nos encontramos con sucesos bsicos o no desarrollados. Habremos entonces completado la confeccin del rbol de fallos y errores.

2.1.6Metodologa para el anlisis de fiabilidad mediante rbolde fallo 1 CONOCIMIENTO Y DEFINICIN DEL SISTEMA: Dibujar los diagramas de bloques funcionales y de fiabilidad del sistema Definir el campo de aplicacin del anlisis Definir el fallo que se quiere analizar (evento superior)

2 CONSTRUCCIN DEL RBOL DE FALLO: Identificar todos los posibles sucesos y causas (sobre el diagrama debloques) que conducen al evento superior. Interrelacionar los sucesos y causas antes identificados mediantesmbolos lgicos cuya interpretacin permita descubrir los caminos lgicos queconducen al evento superior Determinar el tipo de cada modo de fallo considerado: primario,secundario o impuesto.

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3 EVALUCIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DEL RBOL DE FALLO: El rbol de fallo es un modelo cualitativo (lgico) que puede ser evaluadocuantitativamente (numricamente).

2.1.7 Principios de construccin El rbol tiene que construirse al usar los smbolos de eventos nombrados arriba. Debe de mantenerse sencillo. Mantenga un formato lgico, uniforme y consistente de nivel a nivel. Use ttulos claros y precisos al escribir dentro de los smbolos de eventos. Las puertas de lgica deben limitarse a la puerta y y la puerta o y se debe usar smbolos de restriccin solamente cuando sea necesario. Un ejemplo sera el uso del smbolo ovalo de restriccin para ilustrar una secuencia necesaria de eventos que tienen que suceder para que ocurra un evento. El tringulo de transferencia debe usarse muy poco o nunca. Mientras ms se usa el tringulo de transferencia, ms complicado se pone el rbol. El propsito del rbol es mantener el procedimiento tan sencillo como sea posible. Valide el rbol. Esto requiere a una persona que sabe mucho del proceso para verificar que el rbol est completo y exacto. Evale el rbol de fallas. El rbol ahora necesita examinarse para las reas donde pueden hacerse mejoras en el anlisis o donde tal vez haya oportunidad de utilizar procedimientos o materiales alternativos para disminuir el peligro. Estudie cambios constructivos. En este paso, cualquier mtodo alternativo que se implementen deben evaluarse ms. Esto permite que los asesores vean cualquier problema que est relacionado con el nuevo procedimiento antes de implementarlo. Considere alternativas y recomiende pasos. Este es el ltimo paso en el proceso donde se recomiendan acciones correctivas o medidas alternativas. Ejemplo Beneficios: La ventaja principal de los anlisis de rbol de falla son los datos valiosos que producen que permiten evaluar y mejorar la fiabilidad general del sistema. Tambin evala la eficiencia y la necesidad de redundancia. Limitacin: Una limitacin del anlisis de rbol de fallas es que el evento no deseado que se est evaluando tiene que ser previsto y todos los factores contribuyentes a la falla tienen que ser anticipados. Este esfuerzo puede llevar mucho tiempo y puede ser muy caro. Y finalmente, el xito en general del proceso depende de la habilidad del analista involucrado.

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Fig. 5 ejemplo de principios de construccin 2.1.8 Evaluacin del rbol de fallo RESULTADOS CUALITATIVOS: Grupos de corte mnimoConjunto mnimo de sucesos(fallos de componentes) que danlugar al suceso indeseado (eventosuperior) Importancias cualitativas Ranking cualitativo decontribucin al fallo analizado Fallos de causa comn Grupos de corte mnimos debidosa la misma causa RESULTADOS CUANTITATIVOS: Probabilidades numricas Probabilidades de cada suceso,probabilidades de los grupos decorte y probabilidad del eventosuperior Importancias cuantitativas Ranking cuantitativo de contribucinal fallo analizado Evaluacin de sensibilidad Efectos de los cambios en modelos ydatos: Clculo de errores. Mtodos de evaluacin cuantitativa: Clculo analtico (lgebra de Bool), Mtodo deMonte Carlo y Mtodo Delphi.

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2.2 Mtodos cualitativos (anlisis de modo de fallas) 2.2.1 Anlisis modal de fallas y efectos El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo. 2.2.2 Anlisis funcional El anlisis funcional es necesario para poder entrar al proceso de evaluacin de los modos de falla, ya que se requiere conocer e identificar cules son aquellas funciones que el usuario espera o desea que su activo desempee. Se requiere identificar tanto la funcin principal y como las secundarias. El anlisis funcional fue realizado tomando como referencia lo establecido en la norma ISO 14224:1999 Petroleum, petrochemical and natural gas industries Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment. (ISO, 2006). 2.2.3 Identificacin de Modos de falla Un modo de falla podemos definirlo como la forma en la que un activo pierde la capacidad de desempear su funcin, o en otras palabras, la forma en que un activo falla. A cada modo de falla le corresponde una accin de mitigacin o prevencin, dentro del proceso de Administracin del Riesgo estas acciones pueden ser orientadas a desviaciones del proceso, factores humanos, etc., o bien, como en este caso, donde el objetivo del FMECA es disear un plan de mantenimiento, a cada modo de falla le corresponder una tarea de mantenimiento. 2.2.4 conceptos Un modo de fallo puede estar originado por una o ms causas. stas, pueden ser independientes entre s, tales como la A o la B de la figura. Tambin pueden combinarse entre ellas, es decir, que el modo de fallo est condicionado a que se presenten ambas, como por ejemplo, C y D. Y por ltimo, puede que las causas estn encadenadas como la E y F, es decir, la E no se presentar si no aparece antes de F. En este ltimo caso, las causas pueden ser confundidas con los modos de fallo o los efectos. Por ejemplo, una vibracin en un elemento mecnico puede provocarle fatiga, y sta a su vez producir la rotura, que el cliente detectar por un ruido especial.

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En este caso la fatiga se puede considerar como una causa secundaria o como un modo de fallo. Esta secuencia de hechos se puede representar del modo siguiente: Vibracin -> Fatiga -> Rotura -> Ruido Lo ms importante es establecer la cadena de sucesos en el orden correcto para una mejor comprensin del problema y una adecuada valoracin de los ndices de ocurrencia, de los cuales se hablar ms adelante. 2.2.5 DESCRIPCIN DEL MTODO A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se presenta a continuacin. Los nmeros de cada una de las casillas se corresponden con los pasos de aplicacin del mtodo AMFE.

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CAPITULO 2

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INTRODUCCION

Los incendios son una de las mayores catstrofes naturales y en muchos casos son provocados por el hombre. Instalar y mantener Sistemas Contra Incendios confiables, debera de ser un tema de reglamentacin e implementacin a nivel nacional, afortunadamente son cada vez ms las industrias que se preocupan por contar con estos Sistemas Automticos y es cada vez mayor la importancia a los sistemas de seguridad humana. 3.1 Tipos de rociadores En la actualidad existe una variedad de rociadores como lo son que se pueden utilizar para un sistema contra incendio, pero se tendr que considerar cada variante aplicada en los diferentes casos. Tales pueden ser del tipo convencional, residencial, espray, aplicaciones especiales, ESFR.

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3.2 Sistemas de rociadores automticos

Los sistemas de rociadores automticos desempean simultneamente dos funciones con idntica eficacia: deteccin y extincin de incendios.

Secuencia de funcionamiento de un rociador automtico En estado de reposo

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El calor generado por el fuego incipiente hace estallar la ampolla de cierre

El agua se descarga sobre el incendio

Las estadsticas revelan que con la sola activacin de ocho rociadores el fuego queda controlado

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3.3 DESCREIPCION DEL SISTEMA Como ya se haba planteado con anterioridad se desea evaluar la fiabilidad de un sistema rociador contra incendios automtico. Nuestro sistema estar compuesto por: un suministro de agua Una bomba de agua Una vlvula 3 rociadores Sistema de Rociadores de Tubera Hmeda Es un tipo de sistema que contiene en todo momento agua bajo presin que es descargada inmediatamente por todos los rociadores que se hayan abierto

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DESSARROLLO

CAUSAS Las tuberas no estn alimentadas de agua 1. No suministro de agua 2. Bomba fuera de servicio 3. Vlvula fuera de servicio Rociador defectuoso 1. Rociador 1 fuera de servicio a) Mala instalacin b) Mala calidad del producto 1. Rociador 2 fuera de servicio a) Mala instalacin Mala calidad del producto

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FALLA DE ROCIADOR CONTRA INCENDIO 6.1 % FIABILIDAD DEL SISTEMA 100% - 6.1% = 93.9%

ROCIADOR DEFECTUSO ROCIADOR NO ALIMENTADA DE AGUA 2.7% 3.4%

NO SUMINISTRO DE AGUA 1%

BOMBA FUERA DE SERVICIO 1.2%

VALVULA FUERA DE SERVICIO

ROCIADOR 1 FUERA DE SERVICIO 1.7%

0.5%

ROCIADOR 2 FUERA DE SERVICIO 1.7%

MALA INSTALACION 1.2%

MALA CALIDAD DEL PRODUCTO 0.5%

MALA ISTALACION 1.2%

MALA CALIDAD DEL PRODUCTO 0.5%

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CONCLUSION

En nuestro sistema de rociador contra incendio, nos percatamos gracias al mtodo empleado para la evaluacin de fiabilidad, que el porcentaje de probabilidad de que llegue a fallar es mayor por mala calidad del producto o por una mala instalacin del sistema. Nuestro sistema tiene una fiabilidad del 93.9 % y como en cualquier sistema, tiende a tener una probabilidad de fallo que en nuestro caso vendra siendo el 6.1% de probabilidad de que nuestro sistema falle. Concluyo que el mtodo de rbol de fallas y causas es un mtodo til para la evaluacin de cualquier tipo de sistema, que mientras ms elementos del sistema consideres mas complejo se vuelve, pero mas exacto al mismo tiempo.

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BIBLIOGRAFIA

Anlisis de fallas con diagramas de rbol

http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spstpfaulttree.pdf
Anlisis probabilstico de riesgos: Metodologa del "rbol de fallos y errores

http://www.siafa.com.ar/notas/nota125/arbol.htm
Diagramas de bloques de fiabilidad

http://es.scribd.com/doc/59315967/Pres-Diagrama-de-Bloques-confiabilidad
Cmo Funcionan los Sistemas de Rociadores Automticos

http://www.construmatica.com/construpedia/C%C3%B3mo_Funcionan_los_Sistemas_de_ Rociadores_Autom%C3%A1ticos
Rociadores automticos de agua http://iaprl.asturias.es/export/sites/default/es/instituto/jornadas/j2009/JO_PCI/MarioJGonzalez_Pros egur.pdf

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