Proceso de Aprobación

de Partes para
Producción
(PPAP)
1
Objetivo del Curso

Al finalizar el curso los participantes:

 Conocerán los principales cambios de la 4ª edición
del PPAP
 Conocerán los requerimientos para el desarrollo del
PPAP.
 Conocerán los distintos niveles de presentación y
los Key Points para presentar un PPAP.

2
 Introducción

DaimlerChrysler
QS 9000
Ford
www.qs-9000.org
General Motors
BMW
APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP TS 16949 DaimlerCrhysler,
Fiat, Ford,
www.iaob.org General Motors,
PSA, Renault,
Volkswagen AG.

VDA 6.1
Volkswagen
www.vda-qmc.de
3
Estructura Core Tools

PPAP FMEA

APQP
MSA SPC

4
Actualización

 Fecha efectiva junio del 2006

 Cuarta edición

 El PPAP se actualiza para incorporar el enfoque a

procesos hacia el cliente y asociado con ISO/TS
16949:2002 y otros cambios mostrados más
adelante.

5
PPAP

 El propósito del PPAP es proveer evidencia que todos

los registros de diseño de ingeniería del cliente son
propiamente entendidos por la organización y que el
proceso de manufactura cuenta con el potencial para
generar productos que cumplan consistentemente
éstos requerimientos durante una corrida de
producción actual y la cantidad requerida.

6
Cambios

 Se alineo el PPAP al enfoque de procesos de

ISO/TS 16949:2002 incluyendo:
- Alineando el orden de los requerimientos del PPAP
con el desarrollo del producto automotriz y el
proceso de manufactura.
- Incluyo un ejemplo de flujo de proceso para el
PPAP
 Se re-localizaron las instrucciones específicas de
los clientes para los websites correctos (e.g. OEM e
IAOB, www.iaob.org) para proveer requerimientos
actuales.

7
Cambios

 Actualizo los requerimientos de los Truck OEM y se

movieron al apéndice H.
 PSW (Part Submission Warrant) revisado para:

- Proveer un flujo lógico para la parte/diseño en los

campos de descripción
- Campos para direcciones del proveedor para
locaciones internacionales.
- Incluye IMDS para indicar el status reportado.

8
Cambios

 Requerimiento específicos del PPAP actualizados,

incluyendo:
- Reporte de materiales y requerimientos de
identificación de polímeros en el registro de diseño.
- Uso de los índices de capacidad de proceso (Cpk y
Ppk).
- Definición y aprobación del catalogo de partes y
definición de caja negra de partes.

9
Cambios

 Los requerimientos de presentación y notificación al

cliente se modificaron para alinearlos con los
requerimientos de los OEM.
 Los apéndices C, D y E se clarificaron y
normalizaron para ajustarse a los requerimientos
de reporte del PPAP.
 Apéndice de Neumáticos revisado para permitir
especificación del OEM de aplicabilidad y eliminar
duplicidad en concesiones ya provistas en los
requerimientos del PPAP.

10
Cambios

 Apéndice F reorganizado y actualizado para

reforzar la importancia del check list para
materiales a granel (Bulk Material).
 Se actualizo glosario para ser consistente con las
actualizaciones en el texto.

11
Aplicabilidad

 PPAP aplica a todos los sitios internos y externos

de las organizaciones que suministran partes para
producción, partes de servicio, materiales para
producción, o materiales a granel.

12
Presentación del PPAP

Se requiere aprobación del PPAP cuando:

 Un nuevo producto o parte

 Corrección de discrepancia o una parte

suministrada anteriormente.
 Producto modificado por cambios de ingeniería a
registros de diseño, especificaciones, o materiales.
 Cualquier situación definida en la sección 3
(Notificación al Cliente y Requerimientos de
Presentación) del manual PPAP.

13
Corrida Significativa de
Producción
 Piezas para el PPAP deben ser tomadas de una
corrida significativa de producción.
 Debe ser de una a ocho horas de producción con
una cantidad mínima de 300 piezas
CONSECUTIVAS a menos que otra cosa
especifique el cliente.
 Debe hacerse en el sitio de producción y con la
taza requerida, los herramentales, gages,
procesos, materiales y operadores de producción.

14
Corrida Significativa de
Producción
 Para Bulk Material no se especifica un número de
partes requeridas.
 La muestra debe ser tomada de manera que
asegure que esta representa un estado de
equilibrio en la operación del proceso.

15
Requerimientos del PPAP

 Se debe cumplir todos los requerimientos del PPAP

y los requerimientos específicos del cliente para el
PPAP.
 La parte debe cumplir todos los registros de
ingeniería del cliente y especificaciones (incluyendo
seguridad y regulatorios)
 Para Bulk Material se debe cumplir el Check List
del Apéndice F.
 Cuando no se cumpla con los requisitos se debe
documentar la solución de problemas y
presentarlos al representante del cliente.

16
Registros de Diseño

 Se debe tener todos los registros de diseño de la

parte/producto vendible.
 Si el diseño es electrónico se debe tener copias
duras para identificar las mediciones tomadas.

17
Reportando la Composición del
Material de la Parte
 La composición de la sustancia /material reportado
debe ser completada por la parte.
 Los datos reportados cumplan con todos los
requerimientos específicos del cliente.

18
Marcado de Partes de
Polímeros
 Donde aplique se debe marcar las partes hechas
de Polímeros con los símbolos ISO 11469
Plásticos- Identificación genérica y marcado de
productos de plástico, y/o la ISO 1629
Nomenclatura de Hule y Celosía.
El criterio para aplicar el marcado es el siguiente:
 Si la parte plástica pesa mínimo 100g (ISO
11469/1043-1)
 Parte elastomerica pesa mínimo 200g (ISO
11469/1629)
19
Documentos de Cambios de
Ingeniería Autorizados
 Se debe tener cualquier documentos de cambio de
ingeniería autorizados aunque no estén aún
incorporados al diseño pero al producto ya.

20
Aprobaciones de Ingeniería del
Cliente
 Cuando se indique por el cliente, se debe tener las
aprobaciones de ingeniería del cliente.

NOTA: para Bulk Material este requisito se cumple

por la firma de aprobación en el check List de Bulk
Material.

21
FMEA de Diseño

 Solo aplica si se es responsable del diseño del

producto
 Se debe desarrollar un FMEA en acuerdo con y
para cumplir con los requerimientos específicos del
cliente (Manuales del cliente).

NOTA. Los FMEA se pueden hacer por familia o

partes similares.

22
Diagrama de Flujo de Proceso

 Debe estar en formato especificado por la

organización donde se describa los pasos y
secuencia y que cumpla con las necesidades del
cliente, requerimientos y expectativas.
 Para Bulk Material el equivalente al diagrama de
flujo de proceso es una descripción del flujo del
proceso.
NOTA: Se puede tener diagramas de flujo por
familias.

23
FMEA de Proceso

 Se debe desarrollar un FMEA de proceso en

acorde con y para cumplir con los requerimientos
específicos del cliente.

NOTA: Se pueden hacer FMEA por familias.

24
Plan de Control

 Debe definir todos los métodos usados para

control del proceso y cumplir con los
requerimientos específicos del cliente.

NOTA: Se pueden generar planes de control por

familias.

25
Estudios de Análisis al Sistema
de Medición
 Los estudios al sistema de medición pueden ser:
Gage R&R, Bias, Linealidad, Estabilidad, para
todos los gages, y equipos de medición nuevos.

NOTA: Para Bulk Material este requisito no aplica. Se

deben obtener acuerdos con el cliente de los
requerimientos actuales.

26
Resultados Dimensionales

 Evidencia de la verificación dimensional requerida

por el registro de diseño y el plan de control.
 Deben indicar cumplimiento con los requerimientos
especificados.
 Resultado dimensional por cada proceso de
manufactura único.
 Debe registrar los resultados como lo solicita el
registro de diseño y el plan de control.
 Identificar la fecha, el nivel de cambio y cualquier
documento de cambio de ingeniería autorizado
pero no incorporado en el registro de diseño.
27
Resultados Dimensionales

 Registrar nivel de cambio, fecha de dibujo, nombre

de la empresa y número de parte en todos los
documentos auxiliares. (Hojas de resultados de
layout suplementarias, borradores, trazos,
resultados de CMM, etc.)
 Copias de estos documentos deben anexarse a los
reportes de resultados dimensionales.
 Se debe identificar una de las partes como muestra
patrón.
NOTA: Para Bulk Material no aplica resultados
dimensionales.
28
Registros de Resultados de Pruebas
de Material/Desempeño

 Se debe tener registros de resultados de pruebas

de material y/o desempeño para lo requerido en el
registro de diseño y el plan de control.

29
Resultados de Pruebas de
Material
 Realizar pruebas para todas las partes o materiales
del producto cuando los requerimientos químicos,
físicos o metalúrgicos se especifiquen en los
registros de diseño o plan de control.
Se debe indicar:
 Nivel de cambio

 Cambios de ingeniería que aun no estén incluidos

en el registro de diseño.
 Número, fecha y nivel de cambio de la
especificación contra la que se probo el material.
30
Resultados de Pruebas de
Material
 La fecha en la que se realizo la prueba
 La cantidad que fue probada

 Los resultados actuales

 Nombre del proveedor del material, y cuando se

requiera. El código de proveedor asignado por el
cliente.
Para productos con especificaciones y proveedores
asignados por el cliente se deben usar éstos.

31
Resultados de Pruebas de
Desempeño
 Se deben realizar pruebas de desempeño donde el
registro de diseño o plan de control lo requieran.
Los resultados de las pruebas deben incluir:
 El nivel de cambio del registro de diseño

 Cambios de ingeniería que aun no estén incluidos

en el registro de diseño.
 Número, fecha y nivel de cambio de la
especificación contra la que se probo el material.

32
Resultados de Pruebas de
Desempeño
 La fecha en la que se realizo la prueba
 La cantidad que fue probada
 Los resultados actuales

Anexo E se da un ejemplo del formato para los

resultados.

33
Estudios de Proceso Inicial

 GENERAL
 Se debe determinar el nivel de la capacidad o
desempeño inicial del proceso antes de la
presentación de todas las características
especiales designadas por el cliente o la
organización.
 Obtener aceptación con el cliente en los índices
para estimar la capacidad inicial del proceso antes
de presentarlos.

34
Estudios de Proceso Inicial

NOTA 1. Si el cliente no identifica características

especiales, el cliente puede solicitar estudios en
otras características.

NOTA 2. Los estudios por atributos no aplican en la

presentación inicial.

NOTA 3. Cpk y Ppk se describen adelante. Los

métodos más apropiados deben ser aprobados por
el cliente.
35
Estudios de Proceso Inicial

NOTA 4. Los estudios iniciales de proceso son a corto

plazo y estos no contemplan los efectos del tiempo,
el personal, materiales, equipo, etc.

NOTA 5. cuando se usa cartas X-bar y R a corto

plazo, éstas deben hacerse con un mínimo de 25
sub-grupos y por lo menos 100 lecturas de piezas
consecutivas.

36
Índices de Calidad

 Los estudios iniciales de proceso debe resumirse

con los índices de capacidad y desempeño, si
aplica.

NOTA 1. Los resultados del estudio dependen del

propósito del estudio, método de la adquisición de
datos, muestreo, cantidad de datos, etc, (ver
manual SPC)

37
Índices de Calidad

 Cpk – El índice de capacidad para un proceso

estable. El estimado del sigma es basado en la
variación dentro de cada subgrupo (R-bar/d2 or S-
bar/c4). Es un indicador de que tan bueno puede
ser un proceso si la variación entre los subgrupos
del proceso es eliminada. El Cpk solo puede ser un
indicador incompleto del desempeño del proceso.

38
Índices de Calidad

 Ppk – El índice de desempeño. El sigmase estima

con base a la variación total del proceso (Todos los
datos de las muestras individuales usando la
desviación estándar, “s”). A diferencia del Cpk, el
Ppk no se limita a la variación dentro de subgrupos.
Cuando se calcula del mismo grupo de datos el
Cpk y el Ppk pueden ser comparados para analizar
las fuentes de variación del proceso.

39
Índices de Calidad

 Estudios de proceso inicial. El propósito del estudio

inicial es entender la variación del proceso. Cuando
se tiene datos históricos disponibles y suficientes
se puede calcular el Cpk. Para procesos con
causas especiales predecibles y conocidas y
salidas que cumplen especificaciones, se puede
usar el Ppk. Cuando no se cumple ninguno de las
situaciones anteriores se debe contactar al cliente
para definir un plan.

40
Índices de Calidad

NOTA 2. Para procesos iniciales que incluyen mas de

un flujo de proceso, se pueden usar métodos o
enfoques adicionales.

NOTA 3. Para Bulk Material se debe obtener

acuerdos con el cliente de las técnicas apropiadas
para los estudios iniciales de proceso.

41
 Criterio de Aceptación para
Estudio Inicial

Resultados Interpretación

Índice > 1.67 El proceso cumple actualmente con el

criterio de aceptación.
Índice El proceso puede ser aceptable.
1.33 ≤ Índice ≤ 1.67 Contactar al cliente para revisar los
resultados del estudio.
Índice < 1.33 El proceso NO cumple con el criterio de
aceptación.
Contactar al cliente para revisar los
resultados del estudio.

42
Proceso Inestable

Se debe identificar, evaluar y donde sea posible,

eliminar las causas especiales de variación antes
de la presentación.
Se debe avisar al cliente y presentar un plan de
acciones antes de cualquier presentación.

43
Proceso con Especificación
Unilateral o Distribución no Normal.

Se debe determinar con el cliente la alternativa de

criterio de aceptación con procesos con
especificación unilateral o distribución unilateral.

44
Acciones a Tomar Cuando el
Criterio de Aceptación no se
Cumple.
 Se debe avisar al cliente si no se puede cumplir el
criterio de aceptación en la fecha de presentación
del PPAP.
 Se debe presentar un plan de acciones al cliente.
 Presentar un plan de control con inspección al
100%.
 Los esfuerzos para reducir la variación deben
continuar hasta que se cumpla el criterio de
aceptación o hasta que sea aprobado por el cliente.

45
Documentación de Laboratorio
Calificado
 En las inspecciones y pruebas del PPAP se deben
usar laboratorios calificados (laboratorios
acreditados)
 Deben tener definido el alcance y documentación
que pruebe que el laboratorio está calificado para
realizar las pruebas o inspecciones.
 Cuando se use laboratorios externos se deben
anexar los resultados en los formatos con los
membretes del laboratorio, las fechas de prueba y
estándar utilizado.

46
Reporte de Aprobación de
Apariencia (AAR)
 Debe completarse un AAR para cada parte o serie
de partes si el producto/parte tiene requerimientos
de apariencia en los registros de diseño.
 El AAR completo y partes/productos de producción
representativos deben presentarse donde el cliente
designe para su aprobación.
 El AAR autorizado debe anexarse al PSW en la
presentación final.
NOTA 1. AAR aplica para requerimientos de
apariencia de color, grano o textura.
47
Muestras de Partes de
Producción
 Se debe entregar una muestra del producto como
lo requiera el cliente.

48
Muestra Maestra

 Se debe tener una muestra maestra por el mismo

periodo que los registros de aprobación de partes
de producción o a) hasta que se genera una nueva
muestra, b) cuando la muestra se requiere por los
registros de diseño, plan de control o criterio de
inspección.
 Debe identificarse como MUESTRA MAESTRA con
CLIENTE y FECHA DE APROBACIÓN.
 Se debe tener una muestra por cada cavidad
múltiple de dado, molde. Herramental o patrón o
proceso de producción.
49
Muestra Maestra

NOTA 1. Cuando el tamaño o volumen de la muestra

dificulte su almacenamiento se debe obtener una
desviación por parte del cliente.

NOTA 2. Para Bulk Material donde las propiedades

dependen del tiempo, muestra maestra es;
registros de fabricación, resultados de pruebas y
certificados de análisis de ingredientes claves.

50
Ayudas de Verificación

 Si el cliente lo requiere se debe entregar ayudas de

verificación.
 Debe certificarse que todos los aspectos de la
ayuda de verificación son acordes con los
requerimientos dimensionales.
 Se deben documentar todos los cambios del diseño
de ingeniería en las ayudas de verificación.
 Se debe proveer al mantenimiento preventivo de la
ayuda de verificación por la vida de la parte.
 Realizar análisis al sistema de medición de las
ayudas de verificación 51
Ayudas de Verificación

NOTA 1. Las ayudas de verificación pueden incluir

dispositivos de fijación, gages por atributos o
variables, modelos, plantillas, para el producto
presentado.

NOTA 2. Para Bulk Material no aplica las ayudas de

verificación.

52
Requerimientos Específicos del
Cliente
 Se debe tener registros de cumplimiento con todos
los requerimientos específicos del cliente.
 Para los Bulk Material los requerimientos
específicos del cliente deben ser indicados en el
Check List de Bulk Material.

53
Garantía de Presentación de la
Parte (PSW)
 El PSW debe terminarse hasta que se completen
todos los requerimientos del PPAP.
 Se debe tener un PSW por numero de parte.
 Si se tiene más de una cavidad, molde,
herramienta, dado o patrón o proceso se debe
hacer una evaluación dimensional por cada uno.
 Asegurarse que todas las mediciones y pruebas
cumplen con los requisitos y que los documentos
están disponibles en niveles 2,3 y 4 según se
requiera.
54
Garantía de Presentación de la
Parte (PSW)
 El representante oficial de la empresa debe aprobar
el PSW y proporcionar datos de contacto.

NOTA 1. Una garantía por número de parte se puede

usar para resumir varios cambios y demostrar que
son adecuadamente documentados.

NOTA 2. El PSW puede entregarse en medio

electrónico según lo requiera el cliente.

55
Peso de la Parte (Masa)

 El peso debe expresarse en kilogramos y con

cuatro decimales después del punto (0.0000), a
menos que el cliente indique otra cosa.
 No debe incluirse protectores, ayudas de ensamble
y empaque.
 Debe tomarse diez piezas a azar y reportar el
promedio.
 Por lo menos una parte debe medirse de cada
cavidad, línea, molde o proceso.

56
 Notificaciones al Cliente

El proveedor debe notificar al responsable del área de

aprobación de partes de cliente de algún cambio de
diseño y proceso. El cliente puede posteriormente elegir
requerir una presentación para aprobación del PPAP.

57
Notificaciones al Cliente

1. Uso de otro material o construcción que se uso en

un producto o parte previamente aprobado.
2. Producción con herramentales nuevos o
modificados (excepto herramentales perecederos),
troqueles, moldes, patrones, etc., incluyendo
herramentales adicionales o reemplazados.
3. Producción después de una restauración o
reacomodo de herramental o equipo existente
4. Producción proveniente de herramental y equipo
transferido a una ubicación de planta diferente o de
una ubicación adicional de la planta.
58
Notificaciones al Cliente

5. Cambio de proveedores para partes, no

equivalentes a materiales o servicios (por ejemplo:
tratamiento térmico, recubrimiento metálico).
6. Producto producido después de que el herramental
ha estado inactivo por un volumen de producción
de doce meses o más.
7. Cambios en los productos y procesos relativos a la
producción de la fabricación de producto
internamente o fabricado por proveedores.

59
Notificaciones al Cliente

8. Cambios en el método de inspección y prueba –

nueva técnica (no afecta en el criterio de
aceptación)

ADICIONALMENTE PARA BULK MATERIAL:

9. Nueva fuente de material a granel de un proveedor
nuevo o existente.
10. Cambio en los atributos de apariencia del
producto.

60
Presentación al Cliente
Presentar el PPAP para aprobación antes de la
primera entrega de producción en las siguientes
situaciones, a menos que el cliente desvié estos
requerimientos.
Se debe revisar y actualizar como sea necesario, los
puntos aplicables del PPAP para reflejar el proceso
de producción, a pesar de que si el cliente requiere
o no una presentación formal. El archivo del PPAP
debe contener la autorización del cliente donde
concede la desviación y la fecha.

61
Presentación al Cliente

1. Una nueva parte o producto (esto es: una parte

especifica, material o color no suministrado
previamente al cliente).
2. Corrección de una discrepancia en un aparte
suministrada previamente.
3. Cambios de ingeniería a los registros de diseño,
especificaciones o materiales para números de
parte/producto de producción
ADICIONAL PARA BULK MATERIAL
4. Nueva tecnología de procesos para la
organización, no usada anteriormente en el
producto.
62
Presentación al Cliente –
Niveles de Evidencia

NIVEL 1 Solamente Garantía (y para puntos de apariencia designadas, un

Reporte de Aprobación de Apariencia) presentados al cliente.

NIVEL 2 Garantía con muestra del producto y datos de respaldo limitados

Presentados al cliente

NIVEL 3 Garantía con muestras del producto y datos de respaldo completos

Presentados al cliente

NIVEL 4 Garantía y otros requerimientos como se defina por el cliente

NIVEL 5 Garantía con muestras del producto y datos del respaldo completos,
revisado en la planta de manufactura de la organización

63
Presentación al Cliente –
Niveles de Evidencia
 Se debe usar el NIVEL 3 por default para todas las
presentaciones, a menos que se indique otra cosa
por el cliente.
 Los requerimientos mínimos para Bulk Material son
el PSW y el Check List para Bulk Material.
El cliente define el nivel de presentación del PPAP
Se pueden tener diferentes niveles para un mismo
número de parte.
Los documentos pueden estar en electrónico y deben
ser aceptados por el cliente.
64
 Nivel de Presentación

Requerimiento Nivel 1 Nivel Nivel Nivel 4 Nivel

2 3 5

1. Registros de Diseño R S S * R
- Para componentes / detalles propios R R R * R
- Para todos los otros componentes / detalles R S S * R

2. Documentos de cambios de ingeniería, si hay R S S * R

3. Aprobación de ingeniería del cliente, si es requerido R R S * R
4. AMEF de diseño R R S * R
5. Diagramas de Flujo de Proceso R R S * R
6. AMEF de proceso R R S * R
7. Plan de control R R S * R
8. Estudios de Análisis al Sistema de Medición R R S * R
9. Resultados Dimensionales R S S * R
65
 Nivel de Presentación
Requerimiento Nivel Nivel 2 Nivel Nivel 4 Nivel
1 3 5

10. Resultado de pruebas de Material, Desempeño R S S * R

11. Estudio de Proceso Inicial R R S * R
12. Documentación de Laboratorio Calificado R S S * R
13. Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR), si aplica S S S * R
14. Muestra del Producto R S S * R
15. Muestra Maestra R R R * R
16. Ayudas para verificación R R R * R
17. Registros de Cumplimiento con R R S * R
Requerimientos Específicos del Cliente
18. Garantía de Presentación de la Parte) S S S S R
Check List para Bulk Material S S S S S

S = Presentar al cliente y retener copias.

R = Retener y estar disponible al cliente.
* = Retener y presentar cuando lo pida el cliente.
66
 Estado de Presentación de la
Parte
Después de la aprobación de la parte para producción,
el proveedor debe asegurarse que la producción futura
continua cumpliendo todos los requerimientos del
cliente

67
Status del PPAP del Cliente

 APROBADO
Indica que la parte o material CUMPLE TODAS LAS
ESPECIFICACIONES y requerimientos del cliente.
La organización por lo tanto es autorizada para
embarcar cantidades de producción del producto
sujeto a programas por parte de programación del
cliente.

68
Status del PPAP del Cliente

 APROBACION INTERINA
Permite la entrega de material por requerimientos de
producción sobre una base de TIEMPO LIMITADO
o CANTIDAD DE PIEZAS.

Esta aprobación temporal se autoriza solo si el

proveedor:
1. Definidos claramente los NO CUMPLIMIENTO
previniendo la aprobación; y,
2. Prepara un PLAN DE ACCIONES y acordarlo con
el cliente.
69
Status del PPAP del Cliente

El material cubierto por una aprobación interina que

no cumpla los acuerdos en el plan de acción, así
como fecha de termino o cantidad autorizada de
entrega será RECHAZADA.
No se autoriza entregas adicionales a menos que el
cliente haga una EXTENSION.
Para Bulk Material se usa el formato “Aprobación
Interina de Bulk Material”.

70
 Status del PPAP del Cliente

 RECHAZADO:
Significa que la presentación del PPAP no cumple con
los requerimientos del cliente, basado en el lote de
producción de la cual fue tomada y la
documentación que acompaña.
Se debe presentar productos y documentación
corregidos para cumplir los requerimientos del
cliente. Deben ser aprobados antes que sean
entregadas cantidades de producción.

71
 Retención de Registros

Los registros del PPAP, a pesar del nivel de

presentación, deben ser mantenidos durante el tiempo
que la parte este activa mas un año de calendario.

72
Retención de Registros

El proveedor debe asegurarse que los registros

apropiados del PPAP de un archivo de PPAP de
una parte sustituida son incluidos, o referenciados
en el nuevo archivo del PPAP de la parte.

73
 Key Points para Presentar un
PPAP
 Identificar el nivel de presentación requerido por el
cliente.
 Cumplir con los requerimientos específicos del
cliente para la presentación del PPAP.
 Cumplir con los índices de habilidad requeridos por
el PPAP para las características especiales.
 El nivel de revisión del PSW es el mismo que la
orden de compra vigente.
 El PSW debe mostrar la firma y aprobación del
cliente.
74
Key Points para Presentar un
PPAP
 Las partes plásticas se identifican correctamente
con las normas ISO.
 Todos los documentos mantienen el mismo nivel de
revisión.
 Los estudios al sistema de medición deben ser a
los dispositivos identificados en el plan de control.
 Mantener comunicación con el cliente
 No falsear datos
 Conocer los core tools

75
Gracias por su
participación

76