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Procedimiento de

FECHA: 30 05 2019
REVISION: # mantenimiento Ribeteado
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Ribeteado troquel
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Procedimiento de mantenimiento Ribeteado troquel.

Frecuencia: (03) TRIMESTRAL


Tiempo Estimado de ejecución:60 min

Herramienta por utilizar:


Llaves Allen milimétricas y estándar

Herramentales por utilizar de MRO


Misceláneos a utilizar:
ZCON0033 TRAPO TIPO CAMISETA
ZHID0583 GRASA SHC220 MOBIL
ZQUI0018 AFLOJATODO EN AEROSOL
Procedimiento:

1. Identifique el cabezal inferior mostrado en la imagen 1 para modelo DT, revisa


el apriete de cada uno de los tornillos mediante el uso de torquímetro siendo
25 newtons el torque adecuado para La tornillería marcada con color rojo,
18newtos para los marcados con color amarillo y 35 newtons para el color
verde, realice ajuste de los puntos mostrados en la imagen 2 y 3.

Imagen 1 Imagen 2

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2. Realice la verificación del apriete correcto de la tornillería a valor de 18 newtons


como se muestra en la figura 3 y 4

Imagen 3 Imagen 4

2. Con el uso de la aspiradora realice limpieza general de estación retirando


todo objeto ajeno a la misma, identifique si los cilindros neumáticos e
hidroneumático presentan fuga de aire o aceite.

Imagen 5 Imagen 6

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3. Una vez ejecutada la limpieza coloque grasa en los puntos marcados en la


imagen 7 y 8 así como verifique el apriete correcto de la tornillería marcada
con color rojo, Deslice el cabezal de frente hacia usando las manos de
adelante hacia tras identifique si no presenta fricción excesiva, de encontrar
fricción excesiva remplace los rodamientos lineales marcados en color azul.

Imagen 7 Imagen 8
5. Desmonte el cabezal inferior removiendo el seguro marcado en la imagen 8 con
color amarillo y retire el cabezal

6.- Retire los 4 tornillos de la placa inferior, retire la placa con precaución para no
dejar caer los resortes, una vez realizado esto proceda a verificar el correcto apriete
de la tornillería y limpieza de este dispositivo como se observa en la imagen 9.

Imagen 9
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7.Realice el proceso de engrasado de los resortes y arme el dispositivo nuevamente.

8. Realice el proceso de montaje de los dispositivos nuevamente, verifique limpieza


de barras principales, lubrique y realice movimientos manuales, de la misma manera
limpie y lubrique cilindro de transferencia de cabezal inferior. Como se muestra en
la imagen 10 y 11 respectivamente.

Imagen 10 Imagen 11

9.Una vez realizado el procedimiento verifique el estado mecánico de los


dispositivos de arrastre de cabezal inferior retirando los 2 tornillos m5 que lo
sujetan como se observa en imagen 11 de color amarillo, limpie y si encuentra
dañado algún elemento remplace
10. Verifique el correcto apriete de la base de la cámara, y cables, limpie el lente de
la cámara con un trapo seco de microfibra y verifique que cuente con la guarda de
protección como se muestra en la imagen 12.

Imagen 12
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11.Verifique los siguientes puntos:


a) Correcto nivel de lubricante de la unidad de mantenimiento FRL como se muestra
en la imagen 13, rellene de ser necesario.
b) Correcta presión de sistema de engrasado en base a imagen 13
c) Correcto estado de guardas de protección, de encontrarse dañados entregue a su
supervisor medidas para su fabricación inmediata.

OK

Imagen 13
12. En el cabezal superior con ayuda de una llave Allen 4mm afloje el tornillo
mostrado en la imagen 1, posterior a esto gire el seguro en sentido horario
para liberar mecánicamente los pernos de ribeteado, gire el seguro como se
muestra en la imagen 2

Imagen 1 imagen 2

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13. Con la ayuda de una llave de 3mm retire los 3 tornillos que sujetan las medias
lunas las medias lunas de la parte inferior del cabezal y así lograr liberar en su
totalidad los pernos de ribeteado como se muestra en la figura 3, desmonte los
pernos de ribeteado como se muestra en la figura 4,

Imagen 3 imagen 4

14. Utilizando llave Allen 8mm y matraca con dado de 13mm afloje los tornillos que
sujetan la placa botadora como se muestra en la imagen 5, cuando el tornillo salga
de la placa botadora recorra los washer para no perder la distribución del armado
como se muestra en la imagen 6 posterior a esta actividad retire la placa botadora y
retire de manera ordenada los washer del cabezal.

Imagen 5 Imagen 6
15. Verifique que los washer no se encuentren dañados (fractura, fisura, desgaste o
deformación excesiva.
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Verifique que la longitud total del ensamble de washer se encuentre en 6.175 cm


como se muestra en la imagen 7 y 10, si la longitud mencionada esta por debajo de
6mm realice remplazo de washer.
Retire los resortes botadores del cabezal como se muestra en la imagen 8y verifique
que se encuentren en buen estado, de encontrarse dañados remplácelos

Imagen 7 Imagen 8

16. Verifique que los tornillos para sujeción de placa botadora se encuentren en
buen estado, no deben de presentar daño en cuerdas, desgaste excesivo en cuerpo
del mismo como se muestra en la imagen 9, de ser necesario remplace la tornillería.

Imagen 9

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17. Una vez finalizada la revisión realice el proceso de colocación de resortes


botadores y washer en base a orden mostrado en la imagen 9 y engrase como se
muestra en la figura 10.

Imagen 10 Imagen 11

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18. Realice el proceso de montaje de placa botadora como se muestra en la imagen


12, coloque tuercas nuevas a dispositivo y asegure posición de esta con una
distancia de 6mm asegurando el mismo ajuste en sus 4 esquinas (imagen 13)

Imagen 12

Imagen 13

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19. Una vez realizado el procedimiento anterior coloque los pernos de ribeteado en
posición verificando que no presenten forzamiento al desplazarlos como se muestra
en la imagen 14, colocar tornillería a placa de sujeción de perno .imagen 15, coloque
seguro de perno, imagen 16 ,colocar tornillo y barra de sujeción de seguro. Imagen
17

Imagen 14 imagen 15 imagen 16 imagen 17


20. Realice montaje de cabezal en estación, genera 3 piezas y solicite validación al
departamento de tier down de desprendimiento.

21. Limpie la estación Llene su orden de trabajo y entregue a su supervisor, de


detectar alguna anormalidad indíquelo en su orden de trabajo. Imagen 18

Imagen 18

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