Calidad:

de la teoría a la realidad
PRINCIPALES HERRAMIENTAS APLICADAS A LA MANUFACTURA

MSC. JORGE CAMBRONERO DELGADO

DICIEMBRE 2017
 2
Informacion Personal

 Licenciatura en Ingeniería Industrial (Universidad de

Costa Rica UCR)
 Maestría en Sistemas modernos de manufactura
(Instituto Tecnológico de Costa Rica TEC)
 Auditor Interno ISO 9001:2008 (Certificado por INTECO)
 Implementador de la AS9100 (Certificado por BSI)
 Lean Manufacturing / Green Belt (Certificado por PXS)
 Black Belt (Certificado por TEC)

 Program Manager, Green Belt/Lean Leader & Quality

Engineer en Tico Electronics (4 años)
 Quality Engineer en Creganna Medical (TE) (1 Año) M. Eng Jorge Cambronero Delgado

Calidad: de la teoría a la práctica 12/16/2017

 3
Agenda

1. Introducción  Diagrama de Ishikawa

2. Presentación de información personal  Auditorias

3. Definición de calidad 7. Calidad Avanzada

4. Importancia de la calidad  Control estadístico de calidad

 Diseño de experimentos
5. Historia de la calidad
 Gestión de Calidad
6. Herramientas de calidad básicas
6. Avances en calidad
 Lluvia de ideas
 Diseño y Manufactura
 5 Whys
 Inteligencia artificial
 Diagrama Pareto
 Análisis ABC
 6M
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 4

Explicar las principales

herramientas de
Objetivo calidad, con el fin de
exponer su uso practico
en la manufactura.

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 5

La calidad nunca es un accidente; siempre

es el resultado de un esfuerzo de la
inteligencia.
JOHN RUSKIN

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 Joseph Juran: 6
"aptitud para
el uso”

Philip Crosby:
Libre de "conformidad
deficiencias con los
requisitos"

Capacidad
de cumplir
con
necesidades

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Importancia

Producto Servicio Precio

• Atributos • Tiempo de • Precio directo
• Tecnología atención • Descuentos
• Durabilidad • Flexibilidad • Costos totales
• Prestigio • Disponibilidad

Satisfacción del cliente

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Historia de la Calidad 8

2000
1980
Integración
1970 de diseño y
Mejora manufactura
1960 continua del
Gestión de la proceso
calidad
1930 Diseño de
1900 experimentos
Control
1800 estadístico de
Control de la la calidad
calidad
Inspección

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• Lluvia de ideas
• 5 Whys
Herramientas • Diagrama Paretto

Básicas •

•
Análisis ABC
6M
• Auditorias

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1. Lluvia de Ideas (Brainstorming)

 Objetivo:  Cuando:
Proveer a un grupo de personas un rango  Elementos complejos
amplio de ideas relacionadas a un tema
 Identificar potenciales causas
específico.
 Identificar tipos de información
 Identificar necesidades de clientes
 Beneficios:
1. Muchas ideas en un corto tiempo
2. Promover creatividad
3. Toma en cuenta todas las ideas de
cada miembro

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1. Lluvia de Ideas (Brainstorming)

2. Apertura de
1. Exposición del 3. Agrupación de
discusión respecto al
enunciado ideas
tópico

• Debe ser claro y conciso • Recolección de todas las • Similitudes, afinidad y

ideas patrones

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1. Lluvia de Ideas (Brainstorming)

Cuales son las características del agua

embotellada?

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2. 5 Por qué? (5 Why)

 Objetivo:  Cuando:
Prevenir soluciones superficiales.  Identificar causa raíz.

 Beneficios:
1. Obliga al equipo a pensar con mayor
detalle.
2. Previene conformarse con soluciones
superficiales.
3. Ayuda a ser especifico y robusto.

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2. 5 Por qué? (5 Why)

Problema 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Why

• Declaracion • Por qué • Por qué • Por qué • Por qué • Por qué
del sucedió el ocurrió la sucedió la sucedió la sucedió la
problema problema? causa causa 2? causa 3? causa 4?
inicial • Causa directa? • Causa Raíz
directa

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2. 5 Por qué? (5 Why)

 Problema:
 Grosor del flat fuera de especificación
1. Por qué el Grosor del flat está fuera de especificación?
 Ajuste incorrecto en máquina.
2. Por qué sucedió un ajuste incorrecto en máquina?
 Se ajusta con respecto al grosor en el centro del flat
3. Por qué se ajusta con respecto al grosor en el centro del flat?
 Por conocimiento general, se toma el centro de referencia
4. Por qué se toma el centro de referencia como conocimiento
general?
 Carencia de estándar para indicar que puntos deben de medir
para aceptar la pieza.

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3. Diagrama de Pareto (Pareto Chart)

 Objetivo:  Cuando:
Enfocar el análisis del equipo en un grupo  Diversidad de elementos
especifico de datos.
 Varias potenciales causas
 Varios problemas
 Beneficios:
1. Ordena la información
2. Evidencia los datos de mayor peso
3. Guía al equipo

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3. Diagrama de Pareto (Pareto Chart)

1. Recolección de información.
2. Tabular cantidades o frecuencias.
3. Ordenar de mayor a menor.
4. Calcular porcentaje acumulado.
5. Graficar verticalmente (Barras)
6. Graficar linealmente (Línea)
7. Identificar el 80%

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3. Diagrama de Pareto (Pareto Chart)

Problemas Cantidad Porcentaje Acumulado

Documentation Error 25 18,52% 18,52%
Length 19 14,07% 32,59%
FOD 17 12,59% 45,19%
Qty Error 15 11,11% 56,30%
Diameter 13 9,63% 65,93%
Label Error 9 6,67% 72,59%
Shipping Error 8 5,93% 78,52%
Packaging Error 6 4,44% 82,96%
Deburr 6 4,44% 87,41%
Bent 3 2,22% 89,63%
Coloration 3 2,22% 91,85%
Mix material 2 1,48% 93,33%
Marks 2 1,48% 94,81%
Without process 2 1,48% 96,30%
Missing process 2 1,48% 97,78%
Missing Part 1 0,74% 98,52%
Envioramental Error 1 0,74% 99,26%
Light 1 0,74% 100,00%
Grand Total 135 100,00%

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4. Análisis ABC (ABC Analysis)

 Objetivo:  Cuando:
Enfocar el análisis del equipo en sectores  Diversidad de elementos
especificos de datos.
 Varias potenciales causas
 Varios problemas
 Beneficios:
1. Ordena la información
2. Evidencia los datos de mayor peso
3. Guía al equipo

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4. Análisis ABC (ABC Analysis)

1. Recolección de información.
2. Tabular cantidades o frecuencias.
3. Ordenar de mayor a menor.
4. Calcular porcentaje acumulado.
5. Graficar verticalmente (Barras)
6. Clasificación:
A. Del 0% al 80%
B. Del 80% al 95%
C. Del 95% al 100%

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4. Análisis ABC (ABC Analysis)

Problemas Cantidad Porcentaje Acumulado

Documentation Error 25 18,52% 18,52%
Length 19 14,07% 32,59%
FOD 17 12,59% 45,19%
Qty Error 15 11,11% 56,30% Problemas Tipo A
Diameter 13 9,63% 65,93%
Label Error 9 6,67% 72,59%
Shipping Error 8 5,93% 78,52%
Packaging Error 6 4,44% 82,96%
Deburr 6 4,44% 87,41%
Bent 3 2,22% 89,63%
Coloration 3 2,22% 91,85% Problemas Tipo B
Mix material 2 1,48% 93,33%
Marks 2 1,48% 94,81%
Without process 2 1,48% 96,30%
Missing process 2 1,48% 97,78%
Missing Part 1 0,74% 98,52% Problemas Tipo C
Envioramental Error 1 0,74% 99,26%
Light 1 0,74% 100,00%
Grand Total 135 100,00%

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5. 6 M

 Objetivo:  Cuando:
Considerar desde diversas perspectivas  Identificar causa raíz
impactos sobre un tema específico.
 Desconoce potenciales causas

 Beneficios:
1. Abarca amplio rango de opciones
2. Toma en cuenta principales aspectos

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6. Diagrama Ishikawa (Fishbone Chart)

 Objetivo:  Cuando:
Considerar desde diversas perspectivas  Identificar causa raíz
impactos sobre un tema específico.
 Desconoce potenciales causas

 Beneficios:
1. Abarca amplio rango de opciones
2. Toma en cuenta principales aspectos

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6. Diagrama Ishikawa (Fishbone Chart)

1. Dibuja la espina de pescado.

2. Coloca el problema al lado derecho.
3. Establecen a cada una de las espinas las 6
M.
1. Medio Ambiente
2. Mano de obra
3. Maquinaria
4. Medición
5. Materiales
6. Método
4. Lluvia de ideas relacionadas a cada espina.

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7. Auditorias

 Objetivo:  Cuando:
Evaluar el cumplimiento de requisitos,  Desea conocer nivel de cumplimiento
adjuntando la evidencia correspondiente.
 Certificaciones
 Evaluaciones de producto/servicio
 Beneficios:
1. Evalúa el nivel de cumplimiento.
2. Se desarrolla a nivel de
producto/servicio, proceso, sistema y
organización.
3. Toma en cuenta aspectos
previamente documentados

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7. Auditorias

1. Selecciona normativa de evaluación.

2. Identifican los requisitos.
3. Desarrollan preguntas de Si o No.
4. Aplica el cuestionario.
5. Adjuntando evidencia.
6. Opcional:
Cada requisito es 1 ea… se suma
puntuación obtenida después de la
aplicación de cuestionario.

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Control estadístico de
Calidad
•
calidad

Avanzada
• Diseño de experimentos
• Gestión de Calidad

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1. Control estadístico de calidad

Todo proceso de
manufactura por su
natrualeza es inestable

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1. Control estadístico de calidad

Actuar antes Mide

de perder el
control
Asegurar
Controlar producción Ajusta
causas de dentro de
variación limites de
capacidad
Controla

Ajusta

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Calidad: de la teoría a la práctica
Gráficos de Control

-0,9760
-0,3144
0,3473
1,0089
1,6705
2,3321
2,9937
3,6554
4,3170
4,9786
5,6402
6,3018
6,9635
Limits

7,6251
1. Control estadístico de calidad

8,2867
8,9483
9,6099
10,2716
Per Hour

10,9332
Histogram

11,5948
12,2564
12,9181
13,5797
14,2413
14,9029
Normal

15,5645
CPK Histogram for Per Hour

16,2262
16,8878
Análisis de Capacidad

17,5494
18,2110
32

18,8726
19,5343
20,1959
20,8575
12/16/2017
 33
2. Diseño de experimentos

 Objetivo:  Cuando:
Determinar y evaluar la relación entre  Análisis de efecto de factores.
variables y respuestas.
 Identificar factores críticos.
 Determinar parámetros óptimos de un
 Beneficios: proceso o máquina.

1. Evalúa relación entre factores  Maximizar producción o minimizar

desperdicios.
2. Diversidad de experimentos (simples a
complejos)  Comparar procesos.

3. Reduce o controla influencia externa

sobre el proceso.

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 34
2. Diseño de experimentos

1. Selecciona proceso a evaluar.

2. Determina variable de respuesta.
3. Selecciona factores y niveles.
4. Confecciona DOE
5. Ejecuta DOE
6. Analiza DOE.

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 35
3. Gestión de Calidad
Enfocada en
sistemas

Enfocada en
Liderazgo
procesos

Enfoque al
cliente

Participación Mejora
del personal continua

Basada en
hechos Relación con
(Toma de el proveedor
decisiones)

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 36

Avances en • Diseño y Manufactura

calidad • Inteligencia artificial

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1. Diseño y Manufactura

Definir Medir Análisis Diseño Verificación

•QFD •Voz del cliente •Pruebas de •Simulaciones •Poka Yoke
•Proceso de hipotesis •Prototipos •Gráficos de
análisis •DOE •Pruebas Control
jerárquico •Regresiones- pilotos
Correlaciones

Calidad: de la teoría a la práctica

DMADV 12/16/2017
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2. Inteligencia Artificial

 Objetivo:  Cuando:
Evaluar y optimizar la relación entre variables  Análisis complejo.
y respuestas.
 Optimización depende de bastantes
factores.
 Beneficios:  Posee bastante información.
1. Obtiene mejores optimizaciones.
2. No tiene restricciones de factores
3. Toma en cuenta diversos aspectos.
4. Base estadística robusta (Requieren
mucha información)
5. Modificación constante

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Calidad:
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