Manual de Procesos Gamos

MANUAL DE
PROCESOS PARA LA MDP- Página

FABRICACIÓN DE GAMOS- 1 de 37
CALZADO DE 001-
SEGURIDAD
ÍNDICE
1.-INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2- OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
3.- ALCANCE......................................................................................................... 3
4.- METODOLOGÍA .............................................................................................. 3
5.- RESPONSABILIDADES .................................................................................. 3
6.- CONDICIONES PREVIAS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO ...... 3
7.- PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE CALZADO DE SEGURIDAD
................................................................................................................................. 4
7.1 PROPÓSITO ................................................................................................. 4
7.2 ALCANCE .................................................................................................... 4
7.4 PROCESO DE CORTE DE MATERIAL .................................................... 6
7.5 PROCESO DE APARADO .......................................................................... 9
7.6 PROCESO DE MONTAJE O ARMADO .................................................. 11
7.7 PROCESO DE TERMINADO ................................................................... 12
7.8 ÁREA DE EMPACADO. ........................................................................... 14
7.9 ÁREA DE ALAMACENAMIENTO ......................................................... 14
8. MAPA DE PROCESOS .................................................................................... 16
9. CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS ......................................................... 17
10. CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS DE CORTE ................................... 19
11. CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS DEL PROCESO DE
DESTALLADO .................................................................................................... 21
12. MATRIZ DE OBJETIVO ............................................................................... 23
13. MATRIZ DE DESPLIQUE DE OBJETIVOS #1 ........................................... 25
16. MATRIZ DE SEGUIMIENTO 1/5 ................................................................. 30
Ing.
CALZADO
1 12/09/2019 Jiménez.F Marcelo
GAMOS
Tierra
REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA CLIENTE ELABORÓ APRUEBA
MANUAL DE
CALZADO DE 001-
SEGURIDAD
Ing.
CALZADO
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CALZADO DE 001-
SEGURIDAD
1.-INTRODUCCIÓN
De acuerdo a lo estudiado durante el proceso de elaboración de calzado de

seguridad en la EMPRESA GAMOS, el calzado de seguridad debe ser entregado a
tiempo y con las garantías de cumplimiento de cada etapa del proceso de
elaboración
2- OBJETIVOS
2.1 Desarrollar un manual de procesos que garantice la optimización de tiempo en

la fabricación de calzado de seguridad.
3.- ALCANCE
3.1 El presente manual de procesos es elaborado para garantizar el cumplimiento

de cada una de las actividades a realizar para la elaboración de calzado de seguridad.
3.2 El manual debe ser aplicado por el personal de la empresa GAMOS
3.3 El presente manual está enfocado en mejorar los procesos de producción de

calzado de seguridad
4.- METODOLOGÍA
El desarrollo del presente manual considera los siguientes puntos:
4.1 Etapas en el proceso de elaboración de calzado de seguridad
4.2 Inventarios
5.- RESPONSABILIDADES
El cumplimiento del siguiente manual de procesos está basado en cada uno de los
trabajadores de cada etapa.
6.- CONDICIONES PREVIAS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO
6.1 Charla de seguridad
Ing.
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SEGURIDAD
6.2 Distribución de actividades dentro de cada etapa del proceso
7.- PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE CALZADO DE

SEGURIDAD
7.1 PROPÓSITO
Para cumplir adecuadamente con el proceso de elaboración de calzado de seguridad
y cumplir con cada uno del objetivo de cada una de las áreas, esta se divide en siete
etapas principales.
1.-Proceso de diseño
2.-Proceso de corte
3.-Proceso de aparado
4.-Proceso de montaje o armado
5.-Proceso de terminado
6.-Proceso de enbodegaje
7.-Proceso Despacho
7.2 ALCANCE
Mejorar la producción a través de un reproceso en la elaboración de calzado de
seguridad. El proceso de producción del calzado de seguridad se basa en la
secuencia seguida en la figura 1.
Ing.
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1. PROCESO 2. PROCESO DE 3. PROCESO DE

DISEÑO CORTE APARADO
6. PROCESO 5. PROCESO DE 4. PROCESO DE

TERMINADO MONTAJE ARMADO
7. PROCESO DE 8. PROCESO DE
ENBODEGAJE DESPACHO
Figura. 1 Diagrama de bloque de procesos
Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.
7.3 PROCESO DE DISEÑO
El área de diseño es la encargada de modelar nuevos productos de manera

ergonómica garantizando la calidad del producto. En esta etapa se diseña la horma
para que sea utilizada en el área de armado. Ver imagen 1
Imagen. 1 Área de diseño
Ing.
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La figura 2 muestra el diagrama de proceso de elaboración de diseño
CLIENTE
INSPECCIÓN
DISEÑO
APROBACIÓN ELABORACIÓN DE
Sí ÁREA DE CORTES
DE GERENCIA HORMA
RENOVAR DISEÑO
Figura. 2 Diagrama de proceso de diseño
7.4 PROCESO DE CORTE DE MATERIAL

En el proceso de corte de material se prepara en función a la lista enviada por parte
del área de diseño según la lista de corte que se muestra en la imagen 1.
Imagen. 2 Hoja de ruta para lista de materiales
Fuente: Calzado Gamos
Ing.
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El proceso de corte o mejor conocido como troquelado de lo realiza de manera

manual y a laser siguiendo los siguientes pasos:
1. Cortar las piezas según los patrones de diseño.
2. Codificar las piezas según el tipo de calzado.
3. Contar series de piezas cortadas.
4. Rayar filos para el devastado.
5. Cortar forros
La imagen 3 muestra el área de troquelado a laser
Imagen. 3 Área de troquelado a laser
La imagen 4 muestra el troquelado a mano
Imagen. 4 Proceso de troquelado a mano
Ing.
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La imagen 5 muestra la cubeta con los materiales troquelados disponibles para la

elaboración de un par de botas de calzado de seguridad.
Imagen. 5 Preparación de material
Inicio-bodega de
cuero
INSPECCIÓN
Revisión y entrega
ÁREA DE DISEÑO
de material
Tipo de corte Sí Corte a máquina
no
INSPECCIÓN Corte a mano
Figura. 3 Etapa del proceso 1
Ing.
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7.4.1 DESTALLADO
Luego de realizado los cortes esta pasa al área de destallado el cual sigue el
siguiente orden.
1. Revisar orden de producción.

2. Clasificar los cortes para rayarlos.
3. Inspeccionar los patrones del diseño del calzado.
4. Rayar las piezas.
5. Destallar cada uno de los cortes.
6. Ordenar los cortes
7.5 PROCESO DE APARADO
El proceso de armado, es considerado como la etapa primaria dentro de la
elaboración de calzado ya que aquí se une las piezas enviadas del troquelado y que
han pasado por el área de rayado, y a través de la costura se unen cada una de sus
partes para formar la parte superior del calzado. Esta etapa sigue el siguiente orden:
1. Revisar orden de trabajo.
2. Ensamblar piezas con pegamento.
3. Coser piezas.
4. Inspeccionar que estén bien las costuras.
5. Pegar forros.
6. Coser forros.
7. Unir forros y piezas de cuero del calzado.
8. Inspeccionar que estén bien ensambladas las piezas.
La imagen 6 muestra el área del proceso de armado
Ing.
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Imagen. 6 Proceso de aparado
El proceso que define al área de armado se muestra en la figura 4 se muestra el

diagrama modificado del proceso de armado
APARADO
INSPECCIÓN
TIPO DE
COCIDO
Sí
no
A MÁQUINA
INSPECCIÓN A MANO
PEGADO INSPECCIÓN
Figura. 4 Diagrama del proceso de aparado
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7.6 PROCESO DE MONTAJE O ARMADO

El proceso de montaje o armado corresponde a la unión de la planta con la parte
superior procedente del área de costura. Ver figura5.
Figura. 5 Área de montaje en frio y caliente
El proceso de armado sigue los siguientes pasos:

1. Centrado y armado de flancos:
Recibir el corte y la horma emplantillada.
Fijar los flancos a las hormas.
Ing.
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2. Armado de puntas:
Adicionar una puntera entre el forro y la punta de la capellada.
3. Armado de talones:
Adicionar un contrafuerte al talón entre el cuero y el forro.
4. Pegar la planta del zapato
5. Plantar: Dejar envejecer el cuero en un horno a 150°C.
6. Dejar enfriar el calzado en un horno a -87°C para que tome consistencia.
7. Sacar hormas.
El mapa de procesos que define el área de montado se observa en la figura 6
MONTAJE
ARMADO
INSPECCIÓN
TIPO DE
MONTAJE
Sí
no
CALIENTE
INSPECCIÓN FRIO
RETIRO DE
INSPECCIÓN
EXCESOS
Figura. 6 Mapa de proceso de montaje
7.7 PROCESO DE TERMINADO

El área de proceso de terminado corresponde a la etapa final, ya que en esta se retira
los excesos de pega e hilos y se coloca los cordones. Ver imagen 7. Sigue los
siguientes pasos:
1. Sacar residuos de pegante e hilos que tenga el calzado.
Ing.
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2. Cepillar.
3. Colocar cordones.
4. Poner plantillas.
Imagen. 7 Área del proceso de terminado

El diagrama de proceso del área de terminado se observa en la figura 8
MONTAJE TERMINADO
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
no
COLOCACIÓN DE
Sí EMPACADO
CORDONES
REGRESO A ETPA
INSPECCIÓN
DE CORRECCIONES
BODEGA
FALLAS LEVES SI CORRECCIÓN
NO
DESPACHO
RECHAZO
FIN
Figura. 7 Mapa de proceso de terminado
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7.8 ÁREA DE EMPACADO.

El área de empacado es la encargada ubicar en cartones los diferentes paras de
zapatos de seguridad con los diferentes sellos. En esta etapa sigue la siguiente
secuencia:
1. Codificar según los modelos y tallas

2. Realizar el control de calidad.
3. Empacar en las cajas con la marca de Calzado Gamo´s.
Imagen. 8 Par de zapatos empacados
7.9 ÁREA DE ALAMACENAMIENTO

En el área de almacenamiento se colocan todos los pares y se lleva un registro para
las ventas que se hayan programado. Esta área sigue los siguientes pasos:
1. Recibir la orden de pedido.
2. Contar las cajas de zapatos.
3. Realizar inventario de producto terminado.
4. Realizar informe al área de producción.
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Imagen. 9 Área de almacenamiento
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8. MAPA DE PROCESOS
Figura. 8 Mapa de procesos

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9. CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS
Figura. 9 Caracterización de procesos
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10. CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS DE CORTE
Figura. 10 Caracterización del proceso de corte
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11. CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS DEL PROCESO DE DESTALLADO
Figura. 11 Caracterización del proceso de destallado
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12. MATRIZ DE OBJETIVO
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Figura. 12 Matriz de objetivos

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13. MATRIZ DE DESPLIQUE DE OBJETIVOS #1
Figura. 13 Matriz de despliegue de objetivo #1
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Figura. 14 Matriz de despliegue de objetivo #2
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Figura. 15 Matriz de objetivo #3
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16. MATRIZ DE SEGUIMIENTO 1/5
Figura. 16 Matriz de seguimiento #1
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Figura. 17 Matriz de seguimiento 2/3

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Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez
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MANUAL DE

PROCESOS PARA LA MDP- Página

20. MATRIZ DE SEGUIMIENTO 5/5 ................................................................. 36

De acuerdo a lo estudiado durante el proceso de elaboración de calzado de

2.1 Desarrollar un manual de procesos que garantice la optimización de tiempo en

3.1 El presente manual de procesos es elaborado para garantizar el cumplimiento

3.2 El manual debe ser aplicado por el personal de la empresa GAMOS

3.3 El presente manual está enfocado en mejorar los procesos de producción de

El desarrollo del presente manual considera los siguientes puntos:

4.1 Etapas en el proceso de elaboración de calzado de seguridad

6.- CONDICIONES PREVIAS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO

6.1 Charla de seguridad

6.2 Distribución de actividades dentro de cada etapa del proceso

7.- PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE CALZADO DE

4.-Proceso de montaje o armado

1. PROCESO 2. PROCESO DE 3. PROCESO DE

6. PROCESO 5. PROCESO DE 4. PROCESO DE

Figura. 1 Diagrama de bloque de procesos

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

7.3 PROCESO DE DISEÑO

El área de diseño es la encargada de modelar nuevos productos de manera

Imagen. 1 Área de diseño

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

La figura 2 muestra el diagrama de proceso de elaboración de diseño

Figura. 2 Diagrama de proceso de diseño

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

7.4 PROCESO DE CORTE DE MATERIAL

Imagen. 2 Hoja de ruta para lista de materiales

Fuente: Calzado Gamos

El proceso de corte o mejor conocido como troquelado de lo realiza de manera

1. Cortar las piezas según los patrones de diseño.

2. Codificar las piezas según el tipo de calzado.

3. Contar series de piezas cortadas.

4. Rayar filos para el devastado.

La imagen 3 muestra el área de troquelado a laser

Imagen. 3 Área de troquelado a laser

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

La imagen 4 muestra el troquelado a mano

Imagen. 4 Proceso de troquelado a mano

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

La imagen 5 muestra la cubeta con los materiales troquelados disponibles para la

Imagen. 5 Preparación de material

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

Tipo de corte Sí Corte a máquina

INSPECCIÓN Corte a mano

Figura. 3 Etapa del proceso 1

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

1. Revisar orden de producción.

1. Revisar orden de trabajo.

2. Ensamblar piezas con pegamento.

4. Inspeccionar que estén bien las costuras.

7. Unir forros y piezas de cuero del calzado.

8. Inspeccionar que estén bien ensambladas las piezas.

La imagen 6 muestra el área del proceso de armado

Imagen. 6 Proceso de aparado

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

El proceso que define al área de armado se muestra en la figura 4 se muestra el

Figura. 4 Diagrama del proceso de aparado

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

7.6 PROCESO DE MONTAJE O ARMADO

Figura. 5 Área de montaje en frio y caliente

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.

El proceso de armado sigue los siguientes pasos: