Dmm-020219-C-po-009 Preparacion y Colocacion de Concreto Rev 1

CODIGO DE
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DOCUMENTO

DMM-020219-C-PO-009
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1
SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

PROYECTO MB PARA ALMACENAMIENTO DE CRUDO EN PATIO DE TANQUES HOJA 2 de 26
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CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

17/08/2020
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UBICACIÓN PATIO DE TANQUES TABLAZO
PREPARACION Y COLOCACION
DE CONCRETO
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DEMEM S.A.
DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 2

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HOJA DE APROBACIÓN
Código de Documento D M M - 0 2 0 2 1 9 - C - P O - 0 0 9
ELAB. POR REV. POR APROB. POR
DEMEM S.A.
DEMEM S.A. PETROPERU
LISTA DE MODIFICACIONES
REV. DESCRIPCIÓN FECHA
A PARA REVISIÓN INTERNA 02/05/19
B PARA REVISION CLIENTE 13/05/19
0 APROBADO 13/06/19
1 APROBADO PARA CONSTRUCCION 17/08/2020

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INDICE
1. PRE-REQUISITOS DE COMPETENCIA..........................................................................4
2. OBJETIVO..........................................................................................................................4
3. ALCANCE...........................................................................................................................4
4. REFERENCIAS RELACIONADAS...................................................................................4
5. DEFINICIONES...................................................................................................................5
7. RESPONSABILIDADES....................................................................................................6
7. RECURSOS........................................................................................................................7
8. PROCEDIMIENTO..............................................................................................................9
9. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD...........................................................17
10. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE................................17
1. PRE-REQUISITOS DE COMPETENCIA
 Personal autorizado previamente por el Cliente.

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 Charla de inducción para ingreso a las instalaciones.
2. OBJETIVO
 Establecer y divulgar las actividades normalizadas para la preparación y colocación de concreto.

 Prevenir la ocurrencia de accidentes derivados de las actividades de preparación y colocación de
concreto.
 Trabajar bajo el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 EN EL TRABAJO
(PSIG-DMM-15)
3. ALCANCE
Aplica a todas las actividades de preparación y colocación de concreto, dentro de las instalaciones de
PETROPERU S.A. y talleres o instalaciones de DEMEM S.A. El alcance se hace extensivo al personal
involucrado en estas actividades (Ing. Residente, Supervisores, Asistentes, Supervisión, equipos livianos
y pesados; y personal de piso).
4. REFERENCIAS RELACIONADAS
 Especificaciones Técnicas y planos para construcción

 Reglamento Seguridad y Salud en el Trabajo D.S.005-2012-TR
 Norma Técnica G-050 Seguridad en la Construcción
 Norma E-060 Concreto Armado 2009
 ACI 318SUS-14 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural
 OSHA 29 CFR 1926 Subparte G – Letreros, Señales y Barricadas
 OSHA 29 CFR 1926 Subparte I – Herramientas – Mano y Energía
 OSHA 29 CFR 1926 Subparte Q – Concreto y Construcción Albañilería
 DECRETO SUPREMO 448-2020-MINSA
5. DEFINICIONES
5.1 Acero de refuerzo

Elemento de acero para tomar principalmente los esfuerzos de tensión, en elementos de concreto
reforzado.

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5.2 Acero estructural

Perfiles de diferentes formas, placas y barras de acero al carbón de calidad estructural que se
empotran o fijan a una estructura de concreto reforzado.
5.3 Agregado fino

Material obtenido de manera natural o de la trituración de rocas, escoria volcánica, concreto
reciclado o una combinación de estos u otros que pasa por el tamiz 4.75 mm (malla N° 4).
5.4 Agregado grueso

Material obtenido de manera natural o de la trituración de rocas, escoria de alto horno, escoria
volcánica, concreto reciclado o una combinación de estos u otros que es retenido por el tamiz 4.75
mm (malla N° 4).
5.5 Encofrado
Estructura de soporte temporal para la colocación de concreto fresco durante el tiempo que este
tarde en alcanzar la resistencia determinada para sostenerse por sí mismo, que incluye: el molde
que entra en contacto con el concreto, todos los miembros, componentes y accesorios que sirven
para su apoyo y fijación.
5.6 Resistencia
Es la magnitud de una acción, o de una combinación de acciones, que provocará la aparición de un
estado límite de falla de la estructura o cualquiera de sus componentes.
5.7 Concreto hidráulico

Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas de cemento,
agregados, agua y aditivos (en su caso).
5.8 Estructura (Estructura de concreto)

Conjunto de elementos de una construcción cuya función es la de resistir las cargas y/o acciones
para las que fue diseñada, incluyendo los efectos del medio ambiente al que está sometido.
5.9 Especificación técnicas (ET)

Documento donde se describen los requerimientos técnicos que debe tomar el Contratista, para la
construcción de estructuras de concreto.
5.10 Personas acreditadas

Los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios de calibración y unidades de
verificación reconocidos por una entidad de acreditación para la evaluación de la conformidad.
5.11 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report – CMTR” ó “Material
Test Report – “MTR”]

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Registro de los resultados que se obtienen de composición química, propiedades mecánicas y otros
requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificación de producción del material o
producto, así como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador, que emite el
fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante
legal, que avala que el reporte y que reproduce los resultados de los Informes de Resultados de
Pruebas (IRP), que emite el correspondiente laboratorio acreditado, y que cumple con los
requerimientos de la Norma o Especificación, así como con los requerimientos suplementarios que
solicita el comprador.
6. RESPONSABILIDADES
6.1 Ingeniero Residente del Servicio

 Difundir entre toda la línea de mando operativa del proyecto, el presente procedimiento y asegurar
su cumplimiento.
 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento de la totalidad del
presente procedimiento, durante toda la ejecución del proyecto.
6.2 Ingeniero Supervisor de Trabajos Civiles

 Responsable de evaluar las condiciones iniciales previas a realizar cualquier trabajo de preparación
y colocación de concreto, en especial, si se usan mezcladoras, asegurar la estabilidad de las
pasarelas por donde transitarán las carretillas o buggies, y en el caso de concreto premezclado,
verificar las condiciones de las vías o caminos por donde transitarán los camiones mixer.
 Deberá implementar antes del inicio de la actividad los controles que se establecieron en la Matriz
IPER del proyecto, en esta actividad, de existir condiciones diferentes se deberá realizar el análisis
de riesgos a través del Análisis de Trabajo Seguro e implementar los controles antes del inicio de la
actividad.
 Llevar registros que permitan asegurar el cumplimiento veraz y oportuno del presente
procedimiento.
 Participar en las charlas de inicio de jornada.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
6.3 Supervisor / Capataz de Frente de Trabajo

Responsable de supervisar y dirigir las actividades de preparación (en caso se use mezcladoras) y
colocación de concreto aplicando las normas de seguridad, salud y medio ambiente, así como
colocar las señales de seguridad indicadas por el Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente.
6.4 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente

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 Programar con la línea de mando las inspecciones para asegurar el cumplimiento del presente
procedimiento en el proyecto, llevando los registros correspondientes.
 Verificar que en el ambiente de las operaciones, se cumplan con las condiciones mínimas de
seguridad planteadas durante el presente procedimiento.
 Participar en las charlas de inicio de jornada que se imparten al personal, proponiendo mejoras a
los procedimientos y tratando de anticipar las posibles fuentes de potenciales riesgos.
 Programar, organizar y fomentar la realización de simulacros que involucren los principales riesgos
identificados en la matriz IPER.
6.5 Trabajadores
 Hacer uso de la dotación completa y de todos los elementos de protección personal establecidos en
este procedimiento y el procedimiento de protección del Covid 19, para la ejecución de las labores
aquí contempladas.
 Conocer y entender este procedimiento, cumpliendo con los requerimientos establecidos.
 Asistir a las charlas diarias de capacitación.
 Comunicar al Responsable del frente de trabajo de cualquier anomalía o condición insegura que se
presente en cualquier momento durante el desarrollo de los trabajos.
7. RECURSOS
7.1 Personal
 Supervisor y/o Capataz
 Operario de autohormigonera, camión cisterna, excavadora, cargador frontal, retroexcavadora,
minicargador.
 Personal de piso (operarios, oficiales y peones)
 Vigías de tránsito
 Conductor de camioneta (en caso se requiera)
7.2 Materiales e Insumos

 Paletas de vigías (PARE y SIGA)
 Arnes de seguridad.
 Andamios autorizados.
 Linternas para vigías en turno noche (en caso se requiera)
 Uso de torre de iluminación, reflectores.
 Conos de seguridad para el cuadrador

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 Letreros avisando velocidad máxima, trabajos en la vía y hombres trabajando

 Agregado grueso, agregado fino, agua, cemento y aditivos
 Acero de construcción ASTM A-36 de distintos diámetros
 Alambre de refuerzo #8, #16
7.3 Equipos y Herramientas
 Radios portátiles (en caso se requiera)
 Andamios autorizados.
 Excavadora
 Cargador Frontal
 Minicargador
 Retroexcavadora
 Bomba de concreto
 Camión Autohormigonera
 Camión cisterna
 Torre de iluminación, reflectores.
 Buggies o carretillas
 Chute
 Vibrador de concreto eléctrico
 Generador de corriente
 Vibradores de concreto
 Herramientas manuales (wincha, lampa, nivel, regla, tortol, etc.)
 Camioneta de Supervisión (en caso se requiera)
8. PROCEDIMIENTO
La preparación y colocación del concreto se describe a continuación
1. Actividades Previas
 Difusión de presente procedimiento.

 Lectura del procedimiento de trabajo e IPERC respectivo, a todo personal nuevo.
 Aprobación por parte del supervisor o capataz el inicio de las actividades.
 Llenado de ATS (Análisis de Trabajo Seguro), el cual se debe realizar con la participación de todos
los involucrados en la tarea.

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 Establecer los lineamientos para Ia vigilancia, prevención y control de la salud de los

trabajadores con riesgo de exposición a Sars-Cov-19-COVID-19, a través medidas de prevención y
protección para ejecutarlas a través de recomendaciones y actividades para prevenir contagios en
al ámbito laboral, basados en el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19
PSIG-DMM-15.
 Reunión previa con el personal, para dar a conocer y exponer los trabajos a ejecutar así como las
funciones de cada participante, manteniendo la distancia social pertinente, según que se especifica
el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 EN EL TRABAJO (PSIG-DMM-
15).
 Asegurar que todo el personal que realice labores, cumpla con los Lineamientos establecidos en el
PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 PSIG-DMM-15.
 Mantener y Asegurar el lavado las manos a menudo con agua y jabón durante al menos 20 a 30
segundos, especialmente al momento de ingresar/salir del trabajo, después de usar el baño, previo
a entrar en contacto con alimentos, previo y posterior a entrar en contacto con elementos u
objetos de trabajo.
 Verificar que las áreas sean seguras para la labor, contando con las medidas preventivas
contempladas en el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL.
 Mantener limpias e higiénicas las zonas que se encuentra en contacto directo con las manos al
momento de su uso, limpiando y desinfectando previamente y posterior.
 En lo posible las herramientas de trabajo deben ser personales ya que puede ser un elemento de
transmisión del virus. Para la herramienta menor que sea utilizada por varias personas, realizar su
limpieza antes de comenzar la jornada laboral, y entre el uso de las personas, en especial la de uso
manual.
 En el caso de las herramientas eléctricas o maquinarias, limpiar previo y posterior a su uso con
alcohol las manillas o puntos de sujeción.
2. Inspección del área y Recomendaciones Generales
 El supervisor o capataz inspeccionará el terreno antes del inicio y reinicio de las actividades. Se
deberá llenar verazmente el pre-uso del equipo por el operador.
 Recordar a los operadores de equipos que se está trabajando con personal de piso, , por lo tanto no
olvidar los toques de claxon al momento de operar (un toque antes de encender, 2 toques al iniciar
marcha hacia delante, 3 toques al retroceder).
 Se deberá verificar el estado de los equipos y/o herramientas manuales (Check list de Inspección de
Herramientas).
momento de su uso, limpiando y desinfectando previamente y posterior el manubrio, las palancas
botones de uso frecuente, el asiento de conducción y en general cualquier otro elemento al
alcance del operario.
 Al momento de recibir un cambio de turno, desinfectar con alcohol las llaves, radio y otros
elementos que hayan asignado para el trabajo al interior de la obra para el uso de la maquinaria.
 Cuando se traslade la máquina, mantenga las ventanas abiertas.
 Para vehículos con dos asientos, solo se permitirá al conductor.
DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICOPá gina 10

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 Reportar las ocurrencias durante la jornada para tomar acciones de mejora y evitar la ocurrencia de
accidentes.
 En los casos que hubiera exigencia de tránsito temporal en el frente de trabajo, se deberá contar
con personal debidamente capacitado (señalero y/o vigía) para dirigir el tráfico en esta zona,
portando paletas de color rojo (PARE) y verde (SIGA).
 Las rutas alternas que sean necesarias habilitar para el tránsito temporal, deberán ser planificadas y
proyectadas antes de la ejecución de las actividades.
 Los accesos a las zonas de vaciado deberán estar completamente señalizados y en buen estado.
3. Preparación y colocación
Generales
1. De realizarse el vaciado de concreto mediante buggies, se deberá tener los accesos adecuados
como pasarelas de tránsito.
2. Los chutes que se podrían utilizar deben estar anclados a la superficie y arriostrados al
encofrado.
Dosificación
La dosificación puede presentarse de dos formas: En volumen o en peso, en función a lo

establecido en las especificaciones técnicas y en el diseño de mezcla.
3.1 Preparación y colocación usando mezcladora o carmix
1. Antes de proceder al mezclado de los materiales, el Contratista y la Supervisión verificarán que:

2. El equipo de mezclado elegido garantice que los materiales seleccionados formen una masa
uniforme dentro del tiempo de mezclado recomendado, así como que la descarga de la mezcla
se realice sin que se produzca segregación.
3. La mezcladora o carmix debe ser operada de acuerdo a la capacidad y velocidad recomendada
por el fabricante.
4. La mezcladora o carmix no sea descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido.
5. El interior del tambor del equipo para mezclar esté limpio de acumulaciones que puedan
interferir con la operación de mezclado.
6. Mantener limpias e higiénicas las zonas que se encuentra en contacto directo con las manos al
momento de su uso, limpiando y desinfectando previamente y posterior el manubrio, las
palancas botones de uso frecuente, el asiento de conducción y en general cualquier otro
elemento al alcance del operario.

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7. Al momento de recibir un cambio de turno, desinfectar con alcohol las llaves, radio y otros
elementos que hayan asignado para el trabajo al interior de la obra para el uso de la
maquinaria.
8. Cuando se traslade la máquina, mantenga las ventanas abiertas.
9. Para vehículos con dos asientos, solo se permitirá al conductor.
10. A fin de evitar que el cemento se pegue a las paredes del equipo para mezclar es
recomendable:
 Introducir primero una parte del agua de mezclado, seguida de los agregados y el
cemento, siempre con el agregado precediendo ligeramente al cemento.
 Colocar el material en la tolva de carga de tal manera que los volúmenes
proporcionales de cada uno de los materiales esté en cada una de las partes del flujo de
material conforme éste ingresa al tambor del equipo para mezclar.
11. En la incorporación del cemento se deberá tener en consideración lo siguiente:
 El cemento no debe ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o
aglutinamiento del mismo.
 Debe evitarse una mala distribución del cemento cuando se pone en contacto con el
agua a fin de impedir la formación de grumos.
12. La tanda debe ser mezclada y empleada tan rápidamente como sea posible a partir del
momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
13. El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse desde el momento en que todos los
materiales sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa hasta que se inicia la
descarga del concreto. No se considera como parte del tiempo de mezclado el requerido para el
proceso de descarga.
14. El tiempo de mezclado no será inferior a 90 segundos para mezclas hasta de un metro cúbico.
Para mezclas mayores el tiempo de mezclado se incrementaría en quince segundos por cada
medio metro cúbico o fracción que exceda dicha cantidad.
Colocación
1. Antes de la colocación del concreto se debe verificar:

- Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales corresponden con las de los planos.
- La presencia y correcta ubicación de las varillas de refuerzo, elementos metálicos y de plástico
embebidos, anclajes y juntas.
- Que la superficie interna de los encofrados, así como las varillas de refuerzo y los elementos
embebidos, estén libre de restos de mortero, concreto, hielo, nievo, óxidos, grasas, aceite,
pinturas, escombros, materiales extraños, o cualquier sustancial perjudicial al concreto.
- Que los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o con
desmoldante.
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- Que se ha retirado toda el agua de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.
- Que se cuente con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y compactación y que ellos están en perfectas condiciones de empleo.
- Que se cuenta en obra con los equipos y materiales necesarios para la protección y curado del
concreto.
- Que se cuente con equipos de iluminación para trabajo nocturno, si ello fuere necesario.
2. La colocación del concreto sobre superficies antiguas debe realizarse teniendo en consideración
las siguientes recomendaciones:
3. La superficie del concreto debe ser debidamente preparada para garantizar una adecuada
adherencia entre el concreto fresco y el antiguo. La preparación se iniciará tan pronto como sea
posible después de la interrupción del vaciado sin que se perjudique la calidad del concreto
colocado.
4. Se procederá a eliminar de la superficie antigua la lechada, mortero o concreto poroso, así
como toda sustancia extraña, hasta la profundidad necesaria para dejar al descubierto el
concreto de buena calidad y las partículas de agregado grueso, tratando de obtener una
superficie rugosa. A continuación se procederá a lavar la superficie hasta eliminar todo resto de
material suelto.
5. La superficie, antes de la colocación del nuevo concreto, debe ser humedecida sin llegar a
saturarla.
6. En ningún caso la temperatura del concreto al ser colocado será mayor de 32 grados
centígrados ni menor de 13 grados centígrados.
7. El tiempo entre el inicio del mezclado y la finalización de los procesos de colocación y
compactación se debe mantener tan corto como sea posible.
8. El concreto que presente un inicio de fraguado o haya endurecido parcialmente, o aquel
contaminado con sustancias inconvenientes, no será colocado.
9. Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocación del concreto, el
vaciado debe reanudarse antes que el concreto esté tan fraguado que no permita la entrada del
vibrador en marcha por acción de su propio peso.
10. La velocidad de colocación será la mínima necesaria para que el concreto ocupe rápidamente
los espacios comprendidos entre las varillas.
11. La velocidad de colocación debe ser tal que se evite la formación de juntas entre capas de
concreto.
12. La velocidad de colocación del concreto no debe ser mayor que la velocidad de trabajo del
vibrador, a fin de facilitar una consolidación total del concreto.
13. En relación con el proceso de colocación se tendrá en consideración lo siguiente:
14. El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final.
15. El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido a lo largo de los encofrados.
16. El concreto no debe fluir innecesariamente.
17. La consistencia del concreto será la necesaria para permitirle cubrir totalmente las armaduras y
elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados, especialmente los ángulos y rincones
de los mismos.

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18. No se utilizará el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido remezclado después
del fraguado inicial, salvo que la inspección lo autorice.
19. No se permitirá añadir agua al concreto salido de planta para modificar su consistencia.
20. Está prohibido introducir el concreto a los encofrados a través de las armaduras.
21. El concreto debe ser colocado en capas horizontales.
22. Cada capa debe colocarse cuando la inferior aún está en estado plástico a fin de permitir la
penetración del vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
23. La altura máxima de vaciado será de 1.5 m. o la que el concreto permita sin que se produzca
segregación en la mezcla. Si las características del proceso de colocación obligan a alturas
mayores se utilizará embudos de bajada para guiar el concreto y evitar que la caída libre
produzca segregación del agregado y recubrimiento de la armadura con mortero. El embudo se
mantendrá lleno y sumergido en la masa de concreto.
24. Finalizadas las operaciones de colocación, debe efectuarse una cuidadosa limpieza del equipo
empleado.
25. La Supervisión llevará un registro de la fecha, hora de colocación, temperatura ambiente,
temperatura de colocación, así como de la ubicación en la estructura del concreto que está
siendo colocado.
3.2 Preparación y colocación usando planta estacionaria y camiones mixer Pesaje (en Planta)
1. Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Después del pesaje, el agregado es

transportado a la mezcladora de doble eje.
2. Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del pesaje, el agua pasa a la
mezcladora de doble eje.
3. Se transporta el cemento desde el silo o bolsas de cemento hasta el recipiente de pesaje por
medio del transportador de tornillo. Después de pesar, se puede poner en la mezcladora de
doble eje.
Todo este proceso está completamente automatizado y controlado por el ordenador del tablero de
control principal ubicado en la caseta de control; el sistema está programado para seguir las
dosificaciones establecidas en las normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones
exactas para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.
Mezcla (en Planta)
1. Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble eje, comienza el

proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el concreto premezclado según
los requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las normas.
2. Durante el proceso de mezclado según sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son
sustancias químicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar
la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada.

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3. La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos como
concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.
4. Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es
transportado al servicio.
Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
1. Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al llegar al

servicio, cada tanda deberá ser mezclada por no menos de 70 ni más de 100 revoluciones de
tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada por el fabricante del equipo. El tiempo
adicional de mezcla, cuando sea requerido, se debe completar a la velocidad de agitación
especificada por el fabricante del mixer.
2. Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor mezclador, antes de
iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador de revoluciones. El mezclado debe
iniciar dentro de los 30 segundos siguientes al instante en que el cemento es puesto en
contacto con los agregados dentro del tambor.
3. Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la temperatura ambiente
exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se empleen aditivos aceleradores de
fraguado, el tiempo citado en el párrafo anterior se podrá reducir a 15 segundos.
4. Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la mezcladora
estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos, completando el mezclado en
el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada en este numeral.
5. Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del tambor para
mezclado completo en tránsito o al llegar al servicio, ni a más del 70% del volumen del tambor,
cuando haya mezclado parcial en la planta central.
Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridos. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde
el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
Colocación por bombeo

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1. Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
2. No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
Colocación del concreto ciclópeo
1. La colocación del concreto ciclópeo se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra

limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la
mezcla de concreto simple.
2. En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o entre una
piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En estructuras de mayor
espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será el 30% del volumen total del concreto.
3. Luego de liberada las zonas donde se hará uso de maquinaria pesada, se procederá al inicio del
vertido del concreto ciclópeo:
 Se hará uso de maquinaria pesada: Cargador Frontal, Retroexcavadora, minicargador,
en zonas de nivel de piso, donde las autohormigoneras no llegen.
 En zonas donde el vertido de cemento sea a cierta altura, se hara uso de cargador
frontal y/o excavadora.
 La excavadora y/o cargador frontal, serán debidamente acondicionados, para que el
vertimiento del concreto ciclópeo, sea el adecuado y no se vierta inadecuadamente.
 Las personas que guiaran en la parte superior el vertimiento, tendrán el debido cuidado
de mantener la distancia prudente del radio de giro de la maquinaria pesada.
 Toda persona que se encuentre en una zona de altura mayor a 1.80 metros, hará uso
de la protección de seguridad, arnés de seguridad, barbiquejo.
 Cuando se use maquinaria pesada, se cercara con mallas y/o conos de señalización el
radio de giro de la maquinaria.
 Se hará uso de vigías, para evitar el tránsito peatonal por el radio de giro de la
maquinaria.
4. Vibración

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1. El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición vertical y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la
mezcla.
2. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
3. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguadas.
5. Curado
1. Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.
2. En general los tratamientos de curado no deberán mantener por un período no menor de 14
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto, en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de 7 días.
3. En el caso de curado con compuestos membrana, el equipo y método de aplicación del
compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparciéndolo sobre la superficie del concreto, de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación.
El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
4. En los casos que amerite, se hará uso de curado por anegamiento o inmersión.
6. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los encofrados.
El tipo de acabado dependerá de las características construida.
7. Limpieza final
Al terminar las actividades se deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no
utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto
pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de estos trabajos y
dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.

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9. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
 La comprobación de las especificaciones de los materiales (cemento, acero de refuerzo y aditivos) se

realizarán a través de los Certificados de Calidad del fabricante.
 Para los insumos como los agregados, el agua y otros, se realizarán los ensayos correspondientes y se
verificará que cumplan con las especificaciones técnicas y normas de referencia.
 Para el control de los materiales empleados en la preparación del concreto se utilizará el Protocolo
de Control de materiales para concreto.
 Para el control del concreto durante el vaciado se utilizará el Protocolo de Control de concreto.
 Las dimensiones, localización, nivelación y otros controles se validarán con los protocolos.
 Las dimensiones, localización, nivelación y otros controles se validarán con los protocolos.
 Luego de efectuada la revisión de la documentación y verificación de la misma, se procederá a la
devolución, acompañada de los formatos que el Cliente estime conveniente implementar.
10. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
10.1 Consideraciones a tomar en cuenta

 Verificar que antes del inicio de las actividades en la zona de trabajo, se deberá contar con los
permisos correspondientes y su documentación adjunta (ATS, etc).
 Verificar que el personal seleccionado para ésta actividad, tenga conocimiento suficiente del
presente procedimiento.
 Se debe verificar que las herramientas y equipos que se usan en la presente actividad, se
encuentren en perfectas condiciones.
 Establecer los lineamientos para Ia vigilancia, prevención y control de la salud de los
trabajadores con riesgo de exposición a Sars-Cov-19-COVID-19, a través medidas de prevención y
protección para ejecutarlas a través de recomendaciones y actividades para prevenir contagios en
al ámbito laboral, basados en el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19
PSIG-DMM-15.
 Capacitación virtual de la planificación de los trabajos a realizar.
 Reunión previa con el personal, para dar a conocer y exponer los trabajos a ejecutar así como las
funciones de cada participante, manteniendo la distancia social pertinente, según que se especifica

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el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 EN EL TRABAJO (PSIG-DMM-

15).
 Asegurar que todo el personal que realice labores, cumpla con los Lineamientos establecidos en el
PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 PSIG-DMM-15.
 Mantener y Asegurar el lavado las manos a menudo con agua y jabón durante al menos 20 a 30
segundos, especialmente al momento de ingresar/salir del trabajo, después de usar el baño, previo
a entrar en contacto con alimentos, previo y posterior a entrar en contacto con elementos u
objetos de trabajo y mínimo cada 03 horas.
 Verificar que las áreas sean seguras para la labor, contando con las medidas preventivas
contempladas en el PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL.
momento de su uso, limpiando y desinfectando previamente y posterior.
 En lo posible las herramientas de trabajo deben ser personales ya que puede ser un elemento de
transmisión del virus. Para la herramienta menor que sea utilizada por varias personas, realizar su
limpieza antes de comenzar la jornada laboral, y entre el uso de las personas, en especial la de uso
manual.
 En el caso de las herramientas eléctricas o maquinarias, limpiar previo y posterior a su uso con
alcohol las manillas o puntos de sujeción.
 Se instruirá al personal designado para esta actividad sobre el manejo adecuado de los residuos
que se pudieran generar.
 En forma permanente se mantendrá el orden y limpieza del área de trabajo acondicionando para
ello los cilindros pintados y rotulados de acuerdo al estándar del Cliente.
 El personal que realice tareas que generen o en ambientes con exceso de material particulado o
sustancias químicas, deberá siempre contar con elementos de protección de vías respiratorias
adecuados al riesgo o labor.
 En el sitio de trabajo se deberá mantener un botiquín de primeros auxilios, el cual estará equipado
con lo mínimo establecido por el Cliente para los frentes de trabajo.
 Se deberá utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad (MSDS).
 Toda actividad que genere puntos en caliente requiere para su ejecución de un extintor de por lo
menos 30 lb PQS ABC cerca al área de trabajo. Todo el personal debe saber el procedimiento para
el uso y manejo del extintor. Los extintores deben colocarse en un sitio que facilite su ubicación por

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las personas que estén en el área a proteger según la norma NFPA 10 Norma para extintores
portátiles.
 Colocar un vigía, para el uso de colocación de concreto con hormigonera.
 Señalizar preventiva, obligatoria para el tránsito y para la actividad.
10.2 Identificación de Peligros, Riesgos, Consecuencias y Medidas de Control
Peligro Riesgo Consecuencia Medida de Control
Trabajo en altura Caída de Muerte/Fractur Uso de SPC (mallas

personas a as/Contusiones perimetrales, etc.)
distinto nivel
Uso de EPPs (arnés, líneas de
vida, etc.)
Tránsito de Atropello o Muerte/Fractur Uso de vigías

vehículos golpes por as/Contusiones
Letreros de Señalización
vehículos
(Vehículos en movimiento,
Velocidad máxima, etc.)
Equipos, Golpes o cortes Amputaciones/ Verificación del estado de

herramientas u con equipos Fracturas/Cont herramientas (uso de check
objetos herramientas u usiones list)
punzocortantes objetos
Uso de EPPs (guantes
punzocortantes
apropiados a la actividad)
Proyección de Impacto de Fracturas/Cont Uso de EPPs (lentes de

fragmentos o fragmentos de usiones seguridad, guantes, etc.)
partículas partículas
sobre las
personas
Partículas de polvo Inhalación Neumoconiosis Uso de respirador de doble

y humos fibras vía con filtro para polvo

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Regado de vías
Ruido Exposición al Hipoacusia Uso de protectores auditivos

ruido
Letreros de señalización
(Exposición al ruido > 85 dB)
Temperaturas Exposición a Estrés térmico Uso de protectores solares

ambientales temperaturas
extremas (calor) ambientales
extremas
Carga física por Sobreesfuerzo Trastornos Utilizar las recomendaciones

postura parado o musculo- de ergonomía para
sentado esqueléticos compartir la carga
adecuadamente
Carga física por Sobreesfuerzo Lumbalgia Utilizar las recomendaciones

levantar/manejar de ergonomía para
objetos pesados o compartir la carga
hacerlo adecuadamente
inadecuadamente
Uso de soluciones de
ingeniería (diseño, equipos,
etc.)
Contusiones,
Carreteras Uso de Vigia.
heridas,
Choque, atropello. Manejo Defensivo
volcadura Control de Velocidad 25 km/h.
Inspección de unidades.
Fracturas, Verificar buen estado de la
Atropellos,
volcadura traumatismos máquina antes de empezar con
múltiples, , los trabajos.
Maquinaria pesada
en movimiento fracturas.
No acercarse a la máquina en
movimiento, respetando el radio
de giro de la misma.

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Designar un vigía.
Deberá contar con alarma

sonora para retroceso.
Productos químicos Afecciones Intoxicación, Utilizar protector respiratorio

respiratorias, asfixia, irritación contra polvos y ropa adecuada
alergias ocular. para la tarea.
Identificar los productos que se
utilizaran y conocer las medidas
preventivas a tomar en cuenta.
Uso correcto de epp¨s.
Pisos resbaladizos Caídas al mismo Golpes, Señalización de vías de acceso

y/o terreno nivel al resbalar contusiones, autorizadas.
desnivelado. o tropezar luxaciones.
Uso de rutas de evacuación.
Piezas rotatorias y/o Atrapamiento Contusión, Uso de Guarda de Seguridad.

móviles. herida, fractura
Personal Certificado.
Check List de Unida, antes del
inicio de labores.
Uso de Vigia.
Vientos fuertes. Caidas Golpes, heridas, Uso de Lentes de Protección.

contusiones
Uso de Cortaviento

1. Charla de sensibilización
Fluidos a alta Incendio, Quemaduras,
presión (material explosión heridas, específica al peligro
particulado) contusiones,
traumatismo, 2. Realizar Análisis de trabajo
Golpes seguro.
3. Emisión de permiso de
trabajo.
4. EPP´s adecuados para la
actividad.(lentes de seguridad,

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guantes de badana)
5. Inspección de compresores y
conexiones.
Exposición a Enfermedad
Biológico: Exposición 1.- Difusión y Cumplimiento del
al Virus SARS-CoV virus SARS-CoV- Covid-19, PLAN PARA LA VIGILANCIA,
2, Contacto Infecciones PREVENCION Y CONTROL DE
COVID-19 EN EL TRABAJO.
directo entre respiratorias, 2.- Antes del reingreso se
personas con el neumonia, Aplicara pruebas serológicas
(rápidas) o moleculares para
virus., Contacto muerte
COVID-19
con equipos, 3.- Antes del ingreso a las
materiales, Instalaciones, se tomara la
temperatura, por el personal
objetos
autorizado por la empresa.
contaminados 4.- Se verificará al limpieza y
desinfección de calzado antes de
ingresar a áreas comunes de las
instalaciones de la Empresa
DEMEM S.A.
5.- Evitar aglomeraciones durante
el ingreso y la salida en las
instalaciones DEMEM S.A y
Clientes.
6.-LAVADO Y DESINFECCION DE
MANOS OBLIGATORIO
7.- SENSIBILIZACION Y
SENALIZACIÓN DE LA
PREVENCION DEL CONTAGIO EN
EL CENTRO DE TRABAJO
8.- Distanciamiento social de un
01 metro entre trabajadores,
además del uso permanente de
protector respiratorio, mascarilla
quirúrgica o comunitaria según
corresponda.
9.- Implementar turnos de
almuerzo y/o toma de
refrigerios para evitar la
concentración de personas en
esos ambientes garantizando una
distancia recomendada entre

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cada persona en todo momento.

10.- Desinfectar mesas y
comedores antes y después de
ser utilizados.
11.- Para vehículos de
transporte del personal,
desinfectarlos antes y después
del servicio de traslado y
disponer de puntos de limpieza
de manos a la subida/salida
de las personas.
12.- Suspender toda charla que
requiera la participación de más
de 15 personas en campo
abierto. Para las charlas de
seguridad con menos de 15
personas, incluyendo la charla
diaria, asegurar un
distanciamiento de 1.50 m. entre
los asistentes.
13.- No compartir artículos
personales o suministros como
teléfonos, lapiceros, cuadernos,
elementos de protección
personal (EPP), etc.
14.-Evitar saludos comunes,
como apretones de manos.
15.- Los EPP son de uso personal,
asimismo al ingresar a las
instalaciones operativas todo
personal debe lavar por lo menos
una vez al día: casco, protección
auditiva o visual, guantes (de
carnaza, de hilo con PVC o de
caucho) al igual que el calzado de
trabajo con un paño limpio
húmedo y con jabón o lavarlo con
jabón y agua. También se pueden
desinfectar con alcohol en
concentración entre 60º a 70º.
16.-Maquinaria Pesada: Realizar
desinfección de los vehículos
antes de ser usado y cuando

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termine su turno o vaya a ser

operado por otro(a) diferente. Se
deben hacer énfasis en
superficies de mayor contacto
como: timón, chapas de puertas,
manijas o botones de ventanas,
palanca de cambios, pedales,
llaves, cinturones de seguridad,
asientos y lavado exterior.
17.- Maquinaria Pesada: El
conductor del vehículo debe
permanecer dentro de la
cabina del vehículo sin contacto
con el personal del servicio salvo
que exista alguna exigencia para
descender del vehículo.
18.- HERRAMIENTAS MENORES:
En lo posible las herramientas de
trabajo deben ser personales ya
que puede ser un elemento de
transmisión del virus. Para la
herramienta menor que sea
utilizada por varias personas,
realizar su limpieza antes de
comenzar la jornada laboral, y
entre el uso de las personas, en
especial la de uso manual:
19.- En el caso de las

herramientas eléctricas o
maquinarias, limpiar previo y
posterior a su
uso con alcohol las manillas o

puntos de sujeción.
20.- En el caso de entrega de

equipos, implementos o
maquinaria, esta labor debe ser
efectuada por el Almacenero a
1.50 m. de la persona que lo
reciba, deberá utilizar tapabocas
y quien se debe lavar las manos
previo y posterior a la entrega de
la herramienta.

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10.3 Equipo de Protección Personal
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Uso de protector respiratorio.
 Respirador de doble vía (en caso se requiera)
 Ropa con cinta reflectiva
 Zapatos de seguridad
 Botas de jebe
 Guantes de jebe
 Traje Tyvek
 Barbiquejo
 Tapones auditivos.
 Careta facial

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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DOCUMENTO

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 2

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

ELAB. POR REV. POR APROB. POR

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 3

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

 Personal autorizado previamente por el Cliente.

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CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

 Charla de inducción para ingreso a las instalaciones.

 Establecer y divulgar las actividades normalizadas para la preparación y colocación de concreto.

 Especificaciones Técnicas y planos para construcción

5.1 Acero de refuerzo

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 5

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

5.2 Acero estructural

5.3 Agregado fino

5.4 Agregado grueso

5.7 Concreto hidráulico

5.8 Estructura (Estructura de concreto)

5.9 Especificación técnicas (ET)

5.10 Personas acreditadas

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 6

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CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

6.1 Ingeniero Residente del Servicio

6.2 Ingeniero Supervisor de Trabajos Civiles

6.3 Supervisor / Capataz de Frente de Trabajo

6.4 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

7.2 Materiales e Insumos

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 8

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

 Letreros avisando velocidad máxima, trabajos en la vía y hombres trabajando

La preparación y colocación del concreto se describe a continuación

 Difusión de presente procedimiento.

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 9

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

 Establecer los lineamientos para Ia vigilancia, prevención y control de la salud de los

2. Inspección del área y Recomendaciones Generales

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICOPá gina 10

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO VERSIÓN REV_1

SERVICIO LLAVE EN MANO PARA EL MONTAJE DE UN TANQUE DE 180

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

La dosificación puede presentarse de dos formas: En volumen o en peso, en función a lo