Tesis Gamos

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
“ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CALZADO EN LA

EMPRESA GAMOS DE LA CIUDAD DE AMBATO DURANTE EL AÑO
2019”
Trabajo de Titulación bajo la modalidad de Proyecto Técnico, previo a la obtención

del Título de Ingeniero Industrial
Autor
Jiménez Martínez Jacinto Fermín
Tutor
Ing. Tierra Arévalo José Marcelo, M.Sc.
AMBATO – ECUADOR
2019
i
AUTORIZACIÓN POR PARTE DEL AUTOR PARA LA
CONSULTA, REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y
PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN
Yo, Jacinto Fermín Jiménez Martínez, declaro ser autor del Trabajo de Titulación
con el nombre “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
CALZADO EN LA EMPRESA GAMOS DE LA CIUDAD DE AMBATO
DURANTE EL AÑO 2019”, como requisito para optar al grado de “INGENIERO
INDUSTRIAL”, como requisito para optar al grado de Ingeniero Industrial y
autorizo al Sistema de Bibliotecas de la Universidad Tecnológica Indoamérica, para
que con fines netamente académicos divulgue esta obra a través del Repositorio
Digital Institucional (RDI-UTI).
Los usuarios del RDI-UTI podrán consultar el contenido de este trabajo en las redes
de información del país y del exterior, con las cuales la Universidad tenga
convenios. La Universidad Tecnológica Indoamérica no se hace responsable por el
plagio o copia del contenido parcial o total de este trabajo.
Del mismo modo, acepto que los Derechos de Autor, Morales y Patrimoniales,
sobre esta obra, serán compartidos entre mi persona y la Universidad Tecnológica
Indoamérica, y que no tramitaré la publicación de esta obra en ningún otro medio,
sin autorización expresa de la misma. En caso de que exista el potencial de
generación de beneficios económicos o patentes, producto de este trabajo, acepto
que se deberán firmar convenios específicos adicionales, donde se acuerden los
términos de adjudicación de dichos beneficios.
Para constancia de esta autorización, en la ciudad de Ambato, a los 28 días del mes
de febrero de 2019, firmo conforme:
Autor: Jacinto Fermín Jiménez Martínez

Firma: ……………………….
Número de Cédula: 180392584-9
Dirección: Tungurahua, Tisaleo, Santa Lucía Centro
Correo Electrónico: fermin45ff@gmail.com
Teléfono: 0992588347 / 032770056 / 032770550
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Titulación “ESTUDIO DEL PROCESO

DE PRODUCCIÓN DE CALZADO EN LA EMPRESA GAMOS DE LA
CIUDAD DE AMBATO DURANTE EL AÑO 2019” presentado por Jacinto
Fermín Jiménez Martínez, para optar por el Título de Ingeniero Industrial.
CERTIFICO
Que dicho trabajo de investigación ha sido revisado en todas sus partes y considero
que reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación
pública y evaluación por parte del Tribunal Examinador que se designe.
Ambato, 17 de septiembre de 2019
…………….………………………………………
Ing. Tierra Arévalo José Marcelo, M.Sc.
iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Quien suscribe, declaro que los contenidos y los resultados obtenidos en el presente
trabajo de investigación, como requerimiento previo para la obtención del Título de
Ingeniero Industrial, son absolutamente originales, auténticos y personales y de
exclusiva responsabilidad legal y académica del autor
Ambato, 28 de febrero de 2019
...……………………………………
Jiménez Martínez Jacinto Fermín
180392584-9
IV
APROBACIÓN TRIBUNAL
El trabajo de Titulación, ha sido revisado, aprobado y autorizada su impresión y

empastado, sobre el Tema: “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DE CALZADO EN LA EMPRESA GAMOS DE LA CIUDAD DE AMBATO
DURANTE EL AÑO 2019”, previo a la obtención del Título de Ingeniero
Industrial, reúne los requisitos de fondo y forma para que el estudiante pueda
presentarse a la sustentación del trabajo de titulación.
Ambato, 28 de febrero de 2019
……………………………………………...
Ing. Olga Marisol Naranjo Mantilla, Mg
PRESIDENTE
…………………………………………….
Ing. Edwin Leonardo Sánchez Almeida, Mg
VOCAL
…………………………………………….
Ing. Carlos Alberto Espinosa Pinos, Mg
VOCAL
V
DEDICATORIA
A Dios, principio y fin de todas las cosas
A mis padres por su lucha y apoyo constante

en el día a día para con mi persona.
A mi esposa por ese apoyo incondicional y su

motivación permanente.
A mi hija por ser la razón de mi lucha y

superación diaria.
Jacinto Fermín
VI
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento profundo al Ing. Marcelo

Tierra por ser el guía y brindarme su
acompañamiento para la realización del
presente Proyecto Técnico
A la carrera de Ingeniería Industrial de la

Universidad Tecnológica Indoamérica por
abrirme sus puertas y acogerme en sus aulas
durante mi formación académica.
A todos los docentes de la carrera de

Industrial por su apoyo y participación activa
en cada uno de los semestres que he tenido el
honor de cursar.
A calzado GAMOS, por brindarme el auspicio

para la realización de mi tema de Proyecto
Técnico.
Y a todos mis familiares, compañeros y

amigos por brindarme su aliento y apoyo
incondicional
GRACIAS
VII
TABLA DE CONTENIDO
AUTORIZACIÓN POR PARTE DEL AUTOR PARA LA CONSULTA,

REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN
ELECTRÓNICA DEL TRABAJO DE TITULACIÓN .................................... ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................................... iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD ............................................................. IV
APROBACIÓN TRIBUNAL..................................................................................V
DEDICATORIA ................................................................................................... VI
AGRADECIMIENTO.......................................................................................... VII
TABLA DE CONTENIDO .................................................................................VIII
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................... XI
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................XIII
ÍNDICE DE IMÁGENES .................................................................................. XIV
RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................... XV
CAPÍTULO I........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1
ANTECEDENTES.................................................................................................. 3
ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................................................................... 6
JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 7
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 8
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 8
CAPÍTULO II ......................................................................................................... 9
METODOLOGÍA ................................................................................................... 9
ÁREA DE ESTUDIO ......................................................................................... 9
ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 9
JUSTIFICACIÓN DE LA METODOLOGÍA .................................................. 10
Bibliográfica – Documental .......................................................................... 10
De Campo...................................................................................................... 10
De Intervención Social y Proyecto Factible .................................................. 11
POBLACIÓN Y MUESTRA. ........................................................................... 11
DISEÑO DEL TRABAJO ................................................................................ 12
Operacionalización de la Variable Independiente......................................... 13
VIII
Operacionalización de la Variable Dependiente. .......................................... 14
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS .... 15
Descripción de Técnicas e Instrumentos de Investigación. .......................... 15
FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS .................................................................. 17
CAPÍTULO III ...................................................................................................... 19
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 19
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA .................................................... 19
UBICACIÓN..................................................................................................... 19
INDENTIFICACIÓN DE ACTICIADADES DENTRO DE LA PLANTA DE
CALZADO ........................................................................................................ 19
CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS ................................................. 20
PROCESO DE DISEÑO ............................................................................... 20
PROCESO ADMINISTRATIVO ................................................................. 22
PROCESO DE CORTE ................................................................................ 24
PROCESO DE DESTALLADO ................................................................... 28
PROCESO DE APARADO .......................................................................... 29
PROCESO DE MONTAJE Ó ARMADO .................................................... 32
CORTES ....................................................................................................... 33
PROCESO DE TERMINADO ..................................................................... 34
7.8 ÁREA DE EMPACADO. ........................................................................... 36
7.9 ÁREA DE ALAMACENAMIENTO ......................................................... 37
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DE LA EMPRESA .......................... 38
Mapa de Procesos.................................................................................................. 39
Caracterización de Procesos.............................................................................. 40
Proceso .......................................................................................................... 40
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ........................................................................ 62
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN – PROCESOS CRÍTICOS ........................ 63
Matriz de Priorización ................................................................................... 64
DIAGRAMA DE BLOQUES ........................................................................... 64
DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................. 66
Simbología .................................................................................................... 66
DIAGRAMA DE PROCESO ........................................................................... 67
IX
DIAGRAMA DE RECORRIDO ...................................................................... 68
CÁLCULO DE TIEMPOS PARA CADA UNA DE LAS ACTIVIADADES 69
CÁLCULO DEL TIEMPO DE CICLO ............................................................ 75
ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD ................................................................ 75
COSTO DE MANO DE OBRA ........................................................................ 76
COSTOS DE SERVICIOS BÁSICOS ............................................................. 76
COSTOS DE INSUMOS O CONSUMIBLES ................................................. 77
COSTO DE MATERIA PRIMA. ..................................................................... 77
COSTOS DE PRODUCCIÓN MANO DE OBRA .......................................... 78
CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ......................................................... 78
Cálculo de la productividad Monofactorial- Materia prima ......................... 79
Cálculo de la productividad Monofactorial mensual - Mano de obra........... 79
Cálculo de la productividad Monofactorial mensual – Energia eléctrica. .... 80
COSTOS POR PAR DEL CALZADOD E SEGUIRIDAD MODELO VERDE
H ........................................................................................................................ 80
CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL PM .............. 80
CAPITULO IV ...................................................................................................... 82
VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS ....................................................................... 84
CAPITULO V ....................................................................................................... 89
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 89
Conclusiones: .................................................................................................... 89
Recomendaciones:............................................................................................. 90
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 91
X
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Personal de GAMOS ................................................................................ 11

Tabla 2 Proceso de calzado en la empresa GAMOS............................................. 12
Tabla 3 Proceso de Producción. ............................................................................ 13
Tabla 4 Productividad. .......................................................................................... 14
Tabla 5 Preguntas Básicas..................................................................................... 15
Tabla 6 Identificación de áreas d trabajo .............................................................. 19
Tabla 7 Actividades del área de diseño ................................................................. 21
Tabla 8 Actividades del proceso administrativo. .................................................. 23
Tabla 9 Proceso de corte a mano a mano mediante uso de troquel....................... 26
Tabla 10 Proceso de Corte a máquina ................................................................... 27
Tabla 11 Proceso de desbastado ............................................................................ 29
Tabla 12 Proceso de Aparado ............................................................................... 31
Tabla 13 Proceso de montaje ................................................................................ 34
Tabla 14 Matriz de procesos ................................................................................. 41
Tabla 15 Caracterización Proceso de diseño ......................................................... 56
Tabla 16 Caracterización-Proceso de corte de material ........................................ 57
Tabla 17 Caracterización Proceso de destallado ................................................... 58
Tabla 18 Caracterización de procesos de Aparado ............................................... 59
Tabla 19 Caracterización terminado ..................................................................... 60
Tabla 20 Caracterización Empacado .................................................................... 61
Tabla 21 Escala de valoración............................................................................... 62
Tabla 22 Procesos Crítico ..................................................................................... 63
Tabla 23 Tipos de Calzado de seguridad .............................................................. 64
Tabla 24 Simbología ASME para Diagrama de Proceso ...................................... 67
Tabla 25 Diagrama de procesos de calzado GAMOS ........................................... 68
Tabla 26 Número de observaciones obtenidas ...................................................... 70
Tabla 27 Obtención del rango a partir del max y min........................................... 70
Tabla 28 Selección del número de observaciones basado en el método tradicional
............................................................................................................................... 71
Tabla 29 Suplementos ........................................................................................... 72
Tabla 30 Análisis de comportamiento de tiempos en el proceso .......................... 73
Tabla 31 Costos de materia prima ......................................................................... 75
Tabla 32 Costo de mano de obra ........................................................................... 76
Tabla 33 Costos de servicios básicos .................................................................... 76
Tabla 34 Costo de insumos ó consumibles ........................................................... 77
Tabla 35 Costo de producción de materia prima .................................................. 77
Tabla 36 Costos de producción en mano de obra ................................................. 78
Tabla 37 Valores de interpretación de productividad ........................................... 81
XI
Tabla 38 Caracterización de los procesos para la elaboración de calzado de
seguridad ............................................................................................................... 82
Tabla 39 Producción mensual ............................................................................... 85
Tabla 40 Productividad mensual ........................................................................... 86
Tabla 41 Tabla T-Student...................................................................................... 88
XII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura. 1 Árbol de Problemas ................................................................................ 6

Figura. 2 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de calzado de
seguridad ............................................................................................................... 20
Figura. 3 Diagrama del proceso de diseño ........................................................... 22
Figura. 4 Hoja de ruta para lista de materiales ..................................................... 25
Figura. 5 Diagrama de proceso para área de corte ............................................... 28
Figura. 6 Área del proceso de aparado ................................................................. 30
Figura. 7 Proceso de aparado ............................................................................... 31
Figura. 8 Mapa de proceso de montaje ................................................................ 33
Figura. 9 Diagrama de procesos de terminado ..................................................... 36
Figura. 10 Diagrama de proceso de calzado Gamos ............................................ 38
Figura. 11 Mapa de Procesos ............................................................................... 39
Figura. 12 Proceso crítico .................................................................................... 63
Figura. 14 Diagrama de Bloques .......................................................................... 65
XIII
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen. 1 Área de diseño ..................................................................................... 21

Imagen. 2 Área administrativa ............................................................................. 23
Imagen. 3 Proceso de Corte Manual-con uso de troquel ..................................... 25
Imagen. 4 Corte a máquina mediante laser .......................................................... 26
Imagen. 5 Proceso de Destallado ......................................................................... 29
Imagen. 6 Proceso de Aparado............................................................................. 30
Imagen. 7 Proceso de montaje ............................................................................. 32
Imagen. 8 Unión de Piezas ................................................................................... 34
Imagen. 9 Proceso de terminado .......................................................................... 35
Imagen. 10 Par de zapatos empacados ................................................................. 36
Imagen. 11 Área de almacenamiento ................................................................... 37
XIV
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA
INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN
TEMA: “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CALZADO EN LA

EMPRESA GAMOS DE LA CIUDAD DE AMBATO DURANTE EL AÑO 2019”
Autor: Jiménez Martínez Jacinto Fermín

Tutor: Ing. Tierra Arévalo José Marcelo, M.Sc.
RESUMEN EJECUTIVO
El proceso de producción de calzado de seguridad dentro de la empresa GAMOS

se ha venido realizando desde 1990.
El estudio del proceso de producción contempla la metodología cuantitativa y

cualitativa con el fin de caracterizar cada uno de los procesos existentes dentro del
proceso de producción del calzado de seguridad. Actualmente se producen 50 pares
de calzado de seguridad, durante el proceso se pudo determinar que el proceso de
aparado le toma alrededor de 45 min elaborar 4 pares de zapatos, esto se traduce en
un gasto en recursos de personal de alrededor de 400 Usd Diarios.
La solución a la problemática de estudio es mejorar los procesos, realizando nuevas

actividades o reprocesos que eliminen actividades innecesarias dentro de cada una
de las etapas, ya sean estas la del proceso de diseño, corte, aparado, armado,
terminado, embodegaje, despacho
Palabras clave: Calzado de seguridad, procesos, metodología, actividades,

diseño,corte,aparado, armado y terminado
XV
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA
INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
THEME: “ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CALZADO EN

LA EMPRESA GAMOS DE LA CIUDAD DE AMBATO DURANTE EL AÑO
2019”
Autor: Jiménez Martínez Jacinto Fermín

Tutor: Ing. Tierra Arévalo José Marcelo, M.Sc.
ABSTRACT
The production process of safety footwear within the company GAMOS has been
carried out since 1990.
The study of the production process includes the quantitative and qualitative
methodology in order to characterize each of the existing processes within the
production process of safety footwear. Currently 50 pairs of safety footwear are
produced, during the process it was possible to determine that the mating process
takes about 45 min to develop 4 pairs of shoes.This translates into an expense in
staff resources of around 400 USD Per Day.
The solution to the problem of the study is to improve processes, new activities or
reprocesos that eliminate unnecessary activities within each of the stages, whether
these are the of the design process, court, dubbed, armed, finished, embodegaje,
dispatch
Key words: safety footwear, processes, methodology, activities,

design,court,dubbed, armed and finished
XVI
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Tema:
“ESTUDIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CALZADO EN LA
EMPRESA GAMOS DE LA CIUDAD DE AMBATO DURANTE EL AÑO 2019”
INTRODUCCIÓN
A nivel internacional las plantas productoras de Calzado han sido relocalizados

hacia países como China, Hong Kong, Indonesia, Taiwán y Brasil debido a que en
estos países los procesos productivos tienen mayores ventajas como pocas o nulas
regulaciones ambientales, la producción es intensiva en mano de obra, tienen
mejores estrategias enfocadas a la provisión de zapatos y principalmente adquieren
nuevas tecnologías como Software CAD con el objetivo de agilizar los procesos de
diseño, ya que es una herramienta útil que permite visualizar el modelo antes de
llevarse a cabo, ahorrando tiempo y dinero. (Matos Alegre 2014a)
En el Ecuador la industria del calzado ha sido la que ha tenido mayor desarrollo,

por lo cual representa el 2% del PIB(2016). El 75% de la producción nacional de
calzado proviene de la provincia de Tungurahua, la cual con el paso del tiempo se
ha constituido en el espacio como un referente para poder impartir técnicas,
procedimientos y estrategias que ayuden a los productores del resto del país. Los
1
principales talleres y fábricas se ubican en las parroquias de Ambatillo, Atahualpa,
Huachi, Izamba, Martínez, Picaihua, Quisapincha y Totoras en Ambato, el cantón
Cevallos también es reconocido como otro de los productores en esta rama(2019).
Calzado GAMOS es una empresa familiar fundada por Miguel Gutiérrez en el año
1990 situándola en primera instancia en la ciudadela las Acacias en el barrio Ficoa,
con el paso del tiempo pasan a ubicar su planta de producción en la Av. Atahualpa
Pasaje Reinaldo Miño en la Ciudadela. La Floresta. El logotipo de GAMOS es un
venado el cual surgió por la simpatía del fundador a estos animales. Uno de los
primeros diseños de elaborados fueron los zapatos deportivos para fútbol y con el
pasar del tiempo fue incrementando la demanda la cual produjo un aumento de la
variedad de modelos; entre los que destacan: Botas de trabajo dieléctricas, Botas de
trabajo, Botas de trabajo Moro H, Bota de trabajo Tonka, Botas de trabajo Eco
Brown, Bota de trabajo cafe.
BOTA DE TRABAJO DIELÉCTRICA

Esta línea de productos es muy conocida dentro del mercado al que GAMO´S
satisface dice su Gerente “La línea dieléctrica surgió porque esta línea nadie la
producía en el país, no estaba lo suficiente mente explotada, Calzado Gamo´s fue
el pionero”. Actualmente la mayoría de empresas producen esta línea de calzado
industrial dieléctrico, por los buenos resultados obtenidos por la empresa, siempre
resultan ser la base para que otras empresas la modifiquen copiando de esta manera
los modelos, pero manteniendo la diferencia porque tenemos insumos y materia
prima exclusivos que la competencia no puede obtener. Un ejemplo de ello, es un
material de tela que se llama cordura con una alta resistencia, el cual no se encuentra
en el mercado fácilmente.
BOTAS DE TRABAJO
Esta línea la hacemos zapatos con punta de acero, botas para trabajadores, somos
proveedores de Pronaca, Holcim, Interagua, de muchas empresas importantes. Estas
botas cumplen con normas internacionales de seguridad industrial, es así que deben
pasar por pruebas en la Escuela Politécnica Nacional. Posteriormente recibir
2
certificados de cumplimiento de normas internacionales de calidad. Con esos
certificados y la calidad del producto participamos en licitaciones que llaman esas
empresas o en compras públicas, para el Estado, Municipios o Consejos
Provinciales. Existe competencia de las botas de punta de acero de productos
provenientes de Brasil, “sin embargo por calidad y precio los productos de Calzado
Gamo´s son mejores”.
BOTA DE TRABAJO MORO H

La empresa GAMO´S actualmente también cuenta con una línea de botas militares.
BOTA DE TRABAJO TONKA

Esta línea es nueva está dirigida para jóvenes que están a la moda teniendo un estilo
urbano muy utilizado actualmente por la juventud siendo este su público objetivo.
BOTA DE TRABAJO ECO BROWN

Esta línea es una con la cual se inició CALZADO GAMO´S esta cuenta con zapatos
de futbol, microfútbol y de trote zapatillas livianas para Damas y Caballeros.
BOTA DE TRABAJO CAFÉ

Es una de las nuevas líneas que maneja CALZADO GAMO´S dentro del mercado.
ANTECEDENTES
Para el desarrollo del presente proyecto técnico se ha visto necesario revisar trabajos
realizados anteriormente para poder tener en cuenta las conclusiones a las cuales
han llegado diversos investigadores.
En el proyecto realizado por Guayta López Guido Enrique (2016): “Estudio de

proceso de producción de calzado y su incidencia en la productividad en la
empresa CALZADO ANABEL S.A. de la cuidad de Ambato en el año 2015”,
obtuvo las siguientes conclusiones:
3
 Como resultado del diagnóstico de la situación actual del proceso productivo
de la empresa de Calzado Anabel S.A., se determina que actualmente la
empresa no ejecuta un tiempo establecido en cada actividad debido a la
inexistencia de un estudio del proceso productivo, por lo cual las actividades
se las ejecuta de manera empírica lo cual tiene como resultado que el tiempo
real para la realización del producto (calzado casual de mujer) es de 105.82
minutos con un total de 15 actividades y con un recorrido de 37 metros.
(Guayta López 2016)
 Realizado el estudio de la productividad y analizando cada uno de los
recursos empleados para producir este producto dentro de la empresa
Calzado Anabel S.A., se obtuvo como resultado que la productividad actual
de la planta es del 1.18, lo cual alcanza un margen de ganancia del 18% por
la inversión realizada. (Guayta López 2016)
 Al ser la primera vez que se realiza un estudio del proceso productivo y de
una adecuada distribución de planta generan que la producción planificada
de la empresa no se cumple, debido al recorrido de distancias largas de un
área a otra por lo cual no se aprovechan los recursos con los que se cuenta
por lo cual con estudio del proceso productivo es la base para estudios futuros
de mejora en el proceso de calzado de la empresa Anabel S.A.
(Guayta López 2016)
En el proyecto de estudio realizado por Castro Miniguano, Christian Byron (2016):

“Estudio del proceso de troquelado y su influencia en la producción de calzado
en la provincia de Tungurahua”, obtuvo los siguientes resultados:
 Realizando un estudio de ponderaciones, permitió seleccionar el tipo de

troquelado, mecanismos y elementos de control para disponer de una
máquina de troquelado automática y económica. Se obtuvo el diseño de la
estructura que soportara todos los elementos de la máquina. (Castro
Miniguano 2016)
 Se identificó correctamente el tipo de bomba, elementos hidráulicos y
circuitos de control eléctrico para la máquina. (Castro Miniguano 2016)
4
 Se estableció un plan de mantenimiento predictivo en función de la curva
de comportamiento de WEIBULL. (Castro Miniguano 2016)
En el proyecto de estudio realizado por Joseph André Matos Alegre (2014):

“Mejora de proceso en la línea de producción en una empresa de calzado
industrial y militar”, obtuvo las siguientes conclusiones:
 La actual política económica exige a las empresas ser adaptables a los

cambios, razón por la cual es necesario que constantemente analicen sus
procesos y puedan mejorarlos, para poder ser competitivas y sobrevivir en
el medio. Una forma de analizar sus procesos es a través de indicadores de
productividad que les dan las pautas para ver cómo van sus procesos y en
qué deben poner mayor énfasis para lograr una mayor ventaja competitiva
en el medio, otorgando a sus productos un mayor valor agregado. (Matos
Alegre 2014b)
 De acuerdo con el análisis realizado del proceso de la línea de producción
PU se estableció que la operación que genera mayor demora son el
inyectado, realizar el pulido del zapato y la regulación de los relojes de la
máquina inyectora. (Matos Alegre 2014b)
 En todo el proceso productivo, la operación del inyectado es el punto crítico
ya que tiene un porcentaje de incidencia de 22 % respecto a las demás
causas, en esa operación es donde se origina las fallas en el calzado
industrial.(Matos Alegre 2014b)
5
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Efectos
Disminución en la Descoordinación entre Mano de obra no

productividad los subprocesos cualificada
Problema DEMORAS EN LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN
Causas
Desconocimiento de Incumplimiento en la
Pocos controles en el
tiempos muertos entrega de producto
proceso productivo
terminado
Figura. 1 Árbol de Problemas

Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez.
6
JUSTIFICACIÓN
Calzado GAMOS considera el estudio de los procesos de su empresa como una

herramienta de sumamente importante, debido a que permite planificar
adecuadamente las actividades a realizarse y con esto tomar decisiones acertadas
sobre tiempos de producción, compras de insumos, tiempos de entrega, capacidad
de maquinaria y mejora de la productividad.
En la actualidad la creciente demanda del mercado ha generado la necesidad de

proporcionar mayor importancia al consumidor, sus necesidades y expectativas,
por lo cual se considera la base fundamental de las organizaciones, por lo que
satisfacer los requerimientos de los clientes es el objetivo principal de calzado
GAMOS.i
De acuerdo con las necesidades generadas se han diseñado herramientas que

permiten la estandarización y control de los procesos, con el fin único de
optimizarlos, mejorarlos y asegurar la satisfacción del cliente, para lograr un fuerte
impacto dentro y fuera de la planta de producción de calzado.
Este proyecto tiene como objetivo analizar los procesos, estudiarlos y mejorarlos,
lo que propondrá una perspectiva adecuada sobre las acciones a tomar y los
procedimientos que se deberán implementar para mejorar la producción de calzado,
beneficiando directamente a las partes interesadas de la empresa.
Calzado GAMOS brinda todo el apoyo y autorización para el desarrollo del presente
proyecto técnico brindando toda la información requerida y la colaboración de los
trabajadores; además, se tiene toda la cooperación de la Universidad Tecnológica
Indoamérica, y el conocimiento teórico y práctico del tema con el sustento
bibliográfico para dicho efecto; por lo que se considera factible su elaboración.
7
El proyecto es original debido a que nunca se había planteado un estudio de
procesos con objetivos claros y precisos para proponer mejora continua en la
organización.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el proceso de producción de calzado en la empresa GAMOS de la ciudad

de Ambato durante el año 2019.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un diagnóstico de la situación actual del proceso de calzado de la

empresa GAMOS de la ciudad de Ambato.
 Identificar los factores que influyen en el proceso de producción del calzado de
seguridad de la empresa GAMOS
 Representar del proceso de producción del calzado de seguridad
 Determinar la productividad actual del proceso de producción del calzado de
seguridad.
8
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
ÁREA DE ESTUDIO
Dominio: Tecnología y Sociedad.

Línea de Investigación: Empresarial y Productividad.
Campo: Ingeniería Industrial.
Área: Proceso de Producción.
Aspecto: Productividad.
Objeto de Estudio: Proceso de Producción y Productividad
Periodo de Análisis: Enero – junio 2019.
ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación será cuali-cuantitativa, cuantitativa porque se considerará

elementos propios de la productividad como la eficacia y eficiencia, pues se plantea
un problema concreto de elementos propios, permitiendo efectuar mediciones
numéricas, porcentajes, teorías comprobadas, y cualitativa porque utiliza
recolección de datos, registros, de forma exploratoria, como características y
consecuencias del proceso observadas subjetivamente, accediendo a encontrar una
solución al problema desde un análisis de realidad dinámica del proceso.
9
La actual investigación se constituye bajo el modelo critico-propositivo, tomando
en cuenta la finalidad de la investigación propuesta, la de comprender el problema,
emparejar posibles potencialidades de mejora, descubriendo las necesidades de los
implicados en beneficio de la empresa, ya que este modelo propicia la elaboración
de varias realidades socialmente construidas en la correlación entre sujeto y objeto
que se indaga, se pretende una participación activa, mediante interacción
transformadora sobre el objeto que consistirá en proponer técnicas o alternativas
innovadoras para mejorar el desarrollo productivo de la empresa.
JUSTIFICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
Para realizar el presente proyecto de investigación se utilizaron las siguientes

modalidades de investigación:
Bibliográfica – Documental
El presente trabajo es de vital importancia porque se caracteriza por la utilización

de documentos; recolecta, selecciona, analiza y presenta resultados coherentes;
porque utiliza los procedimientos lógicos y mentales de toda investigación; análisis,
síntesis, deducción, inducción, se trata de una investigación que se realiza en forma
ordenada y con objetivos precisos, con la finalidad de ser base a la construcción de
conocimientos, y que se basa en la utilización de diferentes técnicas de: localización
y fijación de datos, análisis de documentos y de contenidos(Rodríguez U 2013).
De Campo
La investigación es realizada de forma directa al momento de acudir a la

organización evidenciando la situación actual de Calzado GAMOS, con el
propósito de recolectar datos directo de la realidad, sin manipular o controlar las
variables. Se plantea hacer entrevistas al personal administrativo y operativo para
obtener el problema existente en los procesos de producción lo cual otorga
resultados para determinar una posible solución en el transcurso de toda la
investigación(Cajal 2018).
10
De Intervención Social y Proyecto Factible
La investigación por realizar es factible, porque brindará el desarrollo de una

alternativa que va acorde a la solución al problema, un control adecuado de los
procesos mediante cálculo de tiempos y realizando un análisis de valor agregado de
las actividades del proceso.
Correlación de Variables: Con este tipo de investigación se buscó conocer la

relación existente entre la variable independiente (proceso de producción) y la
variable dependiente (productividad).
POBLACIÓN Y MUESTRA.
El presente proyecto técnico está encaminado a estudiar el proceso de producción

de calzado. Por tanto la población con la que se trabaja esta es integrada por los
miembros activos de la empresa encargados del proceso.
La población está compuesta por 82 personas distribuidos de la siguiente manera,

como se observa en la Tabla 1:
Tabla 1 Personal de GAMOS

Personal Número
Administración 17
Operarios 112
Total 129
11
El proceso de producción de calzado se desglosa según la Tabla 2:
Tabla 2 Proceso de calzado en la empresa GAMOS

N° Procesos de Calzado
1 Diseño
2 Corte
3 Armado
4 Montaje
5 Terminado
6 Bodega
Fuente: Calzado GAMOS
Muestra
Al tratarse de una población pequeña en este caso 82 personas, no es necesario el
cálculo de la muestra, por lo que se tomará en consideración al total de la población
de la empresa.
DISEÑO DEL TRABAJO
A continuación, se procede a realizar el diseño del trabajo en base a la

Operacionalización de las variables independiente y dependiente, lo que se puede
observar en las tablas 3 y 4 que se indica a continuación:
12
Operacionalización de la Variable Independiente.
Tabla 3 Proceso de Producción.

Conceptualización Dimensiones Indicadores Interrogantes Técnicas Instrumentos
¿Qué parte del proceso presenta mayor

Demoras cantidad de demoras? Diagramas del
Serie de operaciones
Operaciones ¿Qué factor ocasiona mayor cantidad de Observación proceso
para transformar un
demoras?
recurso en un bien o
Inspecciones ¿Por qué ?
servicio
Producción ¿La capacidad de producción de la Entrevista Guía de entrevista
determinado.(Palacios
planta cubre los pedidos realizados?
2016). Bien
¿Existe algún registro de la Documentación Registro de
producción? Producción
Elaborado por: Jacinto Fermín Jiménez Martínez
13
Operacionalización de la Variable Dependiente.
Tabla 4 Productividad.
Conceptualización Dimensiones Indicadores Interrogantes Técnicas Instrumentos
Cantidad de calzado ¿Cuántos pares de zapato se producen

entregado diariamente? Entrevista Guía de entrevista
¿Qué cantidad de producto conforme tiene
Es el valor de por pedido? Observación
Resultados
resultados obtenidos Eficiencia ¿Los pedidos cumplen los tiempos de entrega? Reporte de
por cada unidad de ¿Qué tasa de pérdidas anuales tiene por Documentaci producción.
esfuerzo humano, producto inconforme? ón
material o capital. ¿A qué capacidad trabaja la planta?

(Palacios 2016) Materia Prima ¿Hay desperdicios de materia prima? Entrevista Guía de entrevista
Mano de Obra ¿La mano de obra es cualificada?
Recursos
Maquinaria ¿Cómo planifica el mantenimiento de la Documentaci Planificación de
maquinaria? ón mantenimiento
14
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
Preguntas Básicas
Las preguntas se hacen en un orden determinado, para luego buscar justificación;
lo que se muestra en la Tabla 5:
Tabla 5 Preguntas Básicas.

Pregunta básica Explicación
¿Para qué? Para lograr los objetivos de investigación.
¿De qué personas? Gerente, jefe de producción, operarios.
¿Sobre qué aspectos? Proceso de producción de calzado, productividad.
¿Quién? Jacinto Fermín Jiménez Martínez
¿Cuándo? Enero a junio 2019.
¿Dónde? Calzado GAMOS
Las veces que sea necesario para cumplir con la

¿Cuántas veces?
Investigación.
Observación, documentación, entrevista,
¿Con qué técnicas?
cronometraje.
Guion de entrevista, matriz de caracterización,
¿Con qué instrumentos? flujogramas, toma de tiempos, reportes de
producción.
¿En qué situación? En situación normal de producción de calzado.

Descripción de Técnicas e Instrumentos de Investigación.
Para el desarrollo del trabajo se utilizaron las siguientes técnicas e instrumentos de

investigación que son indispensables en el proceso para la recopilación de
información y llevar un control considerado de la misma para de esta manera poder
sustentar el estudio y permitan relacionar la teoría con la práctica.
Entrevista.
(Folgueiras Bertomeu 2017). Define la entrevista como “Una técnica de recogida

de información que además de ser una de las estrategias utilizadas en procesos de
investigación, tiene ya un valor en sí misma”.
El presente estudio se realizó al personal de producción de calzado GAMOS y a su

gerente Miguel Gutiérrez.
Observación.
Para (Yuni y Burbano, 2005). “Es una metodología de investigación en donde el

observador elabora descripciones de las acciones, de las actividades del grupo. Para
la observación se realizaron varias visitas a la empresa con el fin de estudiar el
proceso de producción de calzado GAMOS”.
Diagrama de Flujo.
Según (Gómez, 2015). “Es un diagrama que expresa gráficamente las distintas
operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su
secuencia cronológica. Según su formato o propósito, puede contener información
adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las
personas, las formas, la distancia recorrida, el tiemplo empleado, etc.”.
Estudio de Tiempos con Cronómetro.
(Gonzales, 2007). “Es una de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos
16
a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea según una norma de
ejecución preestablecida
Diagrama de Dispersión.
Según (Solé, 2012). Los diagramas de dispersión o scatter diagrams son técnicas de
mejora o herramientas especialmente útiles para mejorar operaciones y procesos en
general. Estos diagramas se utilizan para analizar la relación o correlación entre dos
variables o entre dos conjuntos de datos. Aunque no necesariamente han de
mostrarnos la existencia de una relación causa-efecto. Si el diagrama de dispersión
nos muestra una conexión muy fuerte entre el conjunto de datos que analizamos,
puede ser una importante evidencia de una relación causa-efecto, pero no una
prueba positiva.
Datos de Registro de Producción y Costo.
Permite recolectar información de las unidades producidas promedio y sus costos

durante cada uno de los meses de enero a junio del año 2019, puesto que se deben
almacenar de forma oficial.
Análisis de Operaciones.
Consiste en analizar los elementos productivos y no productivos de cada operación

o actividad del proceso con miras a su mejoramiento. Para su análisis se cuenta con
las herramientas que sirven de guía para una correcta evaluación objetiva desde el
enfoque técnico.
FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
“Estudio del proceso de producción de calzado en la empresa GAMOS de la ciudad

de Ambato durante el año 2019”
H0 = El proceso de producción de calzado tiene relación con la productividad en la

empresa GAMOS de la ciudad de Ambato
17
H1 = El proceso de producción de calzado no tiene relación con la productividad en
la empresa GAMOS de la ciudad de Ambato
Variables:
Variable Independiente: Proceso de producción
Variable Dependiente: Productividad
18
CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
UBICACIÓN
CALZADO GAMO´S se encuentra ubicada en la ciudad de Ambato provincia de

Tungurahua, la empresa; dedicada a la fabricación de calzado para caballeros,
damas y niños, establece sus operaciones en el año 2000 por el Gerente, actualmente
la producción de calzado ha disminuido debido a la competencia que se ha
presentado por la competencia de calzado de menor costo. Por lo que su
productividad anualmente ha ido bajando y como consecuencia de esto el despido
del personal.
INDENTIFICACIÓN DE ACTICIADADES DENTRO DE LA PLANTA DE

CALZADO
Para elaborar el calzado de seguridad gamos, se tiene identificado las siguientes

funciones que se muestran en la tabla 6.
Tabla 6 Identificación de áreas d trabajo
N° Áreas de trabajo N° de
Empleados
1 Área de Diseño 1
2 Área administrativa 17
3 Área de producción 112
TOTAL 130
Elaborado por: Fermín Jiménez
Fuente: Calzado Gamos
19
CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS
Actualmente el proceso actual de fabricación de calzado de seguridad en la empresa

gamos sigue la siguiente secuencia. Ver figura 2
1. PROCESO 2. PROCESO DE 3. PROCESO DE

DISEÑO CORTE APARADO
6. PROCESO 5. PROCESO DE 4. PROCESO DE

TERMINADO MONTAJE ARMADO
7. PROCESO DE 8. PROCESO DE
ENBODEGAJE DESPACHO
Figura. 2 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de calzado de seguridad

PROCESO DE DISEÑO
El área de diseño es la encargada de elaborar nuevos modelos ergonómicos basado

en un estudio de mercado y la aceptación del modelo.
20
Imagen. 1 Área de diseño
Las actividades y el cumplimiento del área de diseño se muestran en la tabla 7
Tabla 7 Actividades del área de diseño
DENOMINACIÓN ACTIVIDAD CUMPLIMIENTO ACTIVIDADES

QUE REALIZA
-Planificar SI Planifica los
posibles diseños diseños
aprobados por
gerencia.
-Elaborar SI Elabora los
nuevos diseños diseños de
de calzado manera manual.
-Elaborar el SI Elabora el diseño
Diseñador diseño de la de la horma para
horma corte por CNC.
-Entregar la SI Entrega la horma
horma a y la lista de
producción partes del
calzado.
-Elaborar NO Entrega el
informe de informe al área
entrega administrativa.

21
El diagrama de proceso de diseño se muestra en le figura
CLIENTE
INSPECCIÓN
DISEÑO
APROBACIÓN ELABORACIÓN DE
Sí ÁREA DE CORTES
DE GERENCIA HORMA
RENOVAR DISEÑO
Figura. 3 Diagrama del proceso de diseño

PROCESO ADMINISTRATIVO
El área administrativa es la encargada de establecer estrategias y afianzar alianzas

que fortalezcan las ventas de calzado Gamos, además elabora los informes de
producción de cada una de las áreas en los diferentes procesos para planificar y
estudiar las ventas.
22
Imagen. 2 Área administrativa
La Tabla 8 muestra las actividades resumidas del área administrativa
Tabla 8 Actividades del proceso administrativo.

QUE REALIZA
-Establecer SI Establece
estrategias estrategias para
administrativas administrativas
para controlar la
producción
-Elaborar SI -Elabora informe
informe de de ventas
ventas mensuales para
planificar ventas
futuras
Administrador
-Elaborar SI -Elaborar
informe de informes de la
producción producción
semanal y
mensual de
calzado
informe de de compras de
insumos y
materias primas
23
compras de para elaboración
insumos de calzado
-Elaborar NO Elabora informe
informe de de marketing
marketing publicitario y su
efecto en las
ventas.
-Elaborar planes SI Elabora planes de
de ventas ventas en base a
la producción
elaborada
mensualmente.
-Elaborar SI Elabora alianzas
alianzas con con proveedores
proveedores para la entrega a
tiempo de
materia prima
-Elaborar planes SI Elabora
de cobro estrategias de
cobro para
soportar la
producción.
-Elaborar SI Genera informes
informe de mensuales de
inventarios inventarios en
bodega para
soportar las
ventas.

PROCESO DE CORTE
El proceso de corte se lo realiza a través de dos métodos, ya sea este a mano o

troquel, ó mediante corte a máquina CNC laser, junto con una hoja de ruta que se
muestra en la figura 4
24
Figura. 4 Hoja de ruta para lista de materiales
El proceso de corte o mejor conocido como troquelado de lo realiza de manera

siguiendo los siguientes pasos:
1. Cortar las piezas según los patrones de diseño.
2. Codificar las piezas según el tipo de calzado.
3. Contar series de piezas cortadas.
4. Rayar filos para el devastado.
5. Cortar forros
CORTE DE CUERO A MANO CON TROQUEL.
El proceso de corte a mano mediante uso de troquel se lo elabora como parte de los
requerimientos del cliente y parte de esta se muestra en la imagen 3
La imagen 3 muestra el proceso de troquelado
Imagen. 3 Proceso de Corte Manual-con uso de troquel

25
La tabla 9 Muestra el proceso de corte a mano mediante el uso de troquel
Tabla 9 Proceso de corte a mano a mano mediante uso de troquel
Nombre Actividad cumplimiento Actividades que realiza

del Cargo
-Establecer las SI Clasifica el cuero previo
planchas de al corte
corte
-Trazado de SI -Elabora trazado de corte
planchas de
Troquelado corte
-Troquelar SI -Elaborar informes de la
producción semanal y
mensual de calzado
-Entrega SI -Elabora lista de entrega

CORTE DE CUERO MEDIANTE MÁQUINA-CORTE A LASER
El proceso de corte mediante máquina con el uso de laser se utiliza para mejorar la
eficiencia de los trabajos y optimizar tiempo cuando la producción aumenta. Ver
imagen. 4
Imagen. 4 Corte a máquina mediante laser

26
La tabla 10 Muestra el proceso de corte a máquina con la actividad correspondiente
Tabla 10 Proceso de Corte a máquina

QUE REALIZA
-Recibir el cuero SI Realiza el corte a
por parte de través de
despacho maquina CNC.
-Planifica lista de SI -Elabora informe
cortes en plancha de listado de
de cuero cortes
-Elaborar SI -Elaborar
Cortadores a informe de cortes informes de
máquina diarios listado de cortes
semanal y
mensual para
diferentes tipos
de cuero
informe de novedades en
despacho de el despacho.
cortes

27
El proceso de troquelado sigue la siguiente estructura que se muestra en la figura
5
Inicio-bodega de
cuero
INSPECCIÓN
Revisión y entrega
ÁREA DE DISEÑO
de material
Tipo de corte Sí Corte a máquina
no
INSPECCIÓN Corte a mano
Figura. 5 Diagrama de proceso para área de corte

PROCESO DE DESTALLADO
Luego de realizado los cortes esta pasa al área de destallado el cual sigue el siguiente
orden.
1. Revisar orden de producción.
2. Clasificar los cortes para rayarlos.
3. Inspeccionar los patrones del diseño del calzado.
4. Rayar las piezas.
5. Destallar cada uno de los cortes.
6. Ordenar los cortes
28
Imagen. 5 Proceso de Destallado
Tabla 11 Proceso de desbastado
Nombre del Actividad cumplimiento Actividades que

Cargo realiza
-Preparado de SI Desbastar los
máquina restos de cuero
-Desbastar SI Desbastar los
restos de cuero
Desbastado -Ficha de registro SI -Elaborar ficha de
registro de
desbastado
-Entrega SI -Elaborar informe
de entregas.

PROCESO DE APARADO
El proceso de armado, es considerado como la etapa primaria dentro de la

elaboración de calzado ya que aquí se une las piezas enviadas del troquelado y que
han pasado por el área de rayado, y a través de la costura se unen cada una de sus
partes para formar la parte superior del calzado. Esta etapa sigue el siguiente orden:
1. Revisar orden de trabajo.
2. Ensamblar piezas con pegamento.

29
3. Coser piezas.
4. Inspeccionar que estén bien las costuras.
5. Pegar forros.
6. Coser forros.
7. Unir forros y piezas de cuero del calzado.
8. Inspeccionar que estén bien ensambladas las piezas.
Figura. 6 Área del proceso de aparado

La imagen 6 muestra la etapa del proceso de armado
Imagen. 6 Proceso de Aparado

30
Tabla 12 Proceso de Aparado

Cargo realiza
-Preparado de SI Prepara la
máquina máquina antes de
aparar
-Preparación de SI Preparado de
pegas pegas antes de
aparar
Aparado -Pegado SI Pegado de

talones, punteras
y demás para
evitar que se
muevan durante
el cocido
-Entrega SI -Elaborar ficha de
entregas.

El proceso que define al área de armado se muestra en la figura 4 se muestra el
diagrama modificado del proceso de armado
APARADO
INSPECCIÓN
TIPO DE
COCIDO
Sí
no
A MÁQUINA
INSPECCIÓN A MANO
PEGADO INSPECCIÓN
Figura. 7 Proceso de aparado

31
PROCESO DE MONTAJE Ó ARMADO
En este proceso se hace el ensamble de todas las piezas con los cortes que pasan del
área de aparado por lo cual se detalla el recorrido que cumple cada parte que va a
conformar el producto final, que es el producto montado después de pasar por varios
subprocesos: Ver imagen 8.
Imagen. 7 Proceso de montaje

El proceso de armado sigue los siguientes pasos:
1. Centrado y armado de flancos:
Recibir el corte y la horma emplantillada.
Fijar los flancos a las hormas.
2. Armado de puntas:
Adicionar una puntera entre el forro y la punta de la capellada.
3. Armado de talones:
Adicionar un contrafuerte al talón entre el cuero y el forro.

32
4. Pegar la planta del zapato
5. Plantar: Dejar envejecer el cuero en un horno a 150°C.
6. Dejar enfriar el calzado en un horno a -87°C para que tome consistencia.
7. Sacar hormas.
El mapa de procesos que define el área de montado se observa en la figura 6
MONTAJE
ARMADO
INSPECCIÓN
TIPO DE
MONTAJE
Sí
no
CALIENTE
INSPECCIÓN FRIO
RETIRO DE
INSPECCIÓN
EXCESOS
Figura. 8 Mapa de proceso de montaje

CORTES
Los cortes aparados pasan a unirse con los contrafuertes, puntas, horma, luego se
aplica cemento de contacto en los bordes externos e internos para tener una mejor
unión entre las partes, obteniendo los cortes unidos a la horma.
33
Imagen. 8 Unión de Piezas
Tabla 13 Proceso de montaje

Cargo realiza
-Aparado SI -Los cortes
aparados pasan a
unirse
-Aporte de SI -Se aporta
pegamento pegamento para
unir las piezas de
Cortes cuero
-Conformado SI -Se elabora la
unión mediante
mensual de
calzado
-Entrega SI -Elabora lista de
entrega
PROCESO DE TERMINADO
Esta es la etapa final del procesos de fabricación, en la cual revisan el corte montado
definitivo, se observa si hay imperfecciones en alguna parte del producto, si las hay
se informa al jefe de producción. Se recibe las plantillas de terminado en la que se
coloca la norma INEN y también se coloca en el talón, son selladas con una plancha
34
caliente para que se fijen a la plantilla, las tallas del zapato se colocan en las
plantillas. Además, se pega la plantilla al calzado montado y se aplica presión
manual para asegurar su adherencia, dando como resultado el calzado terminado.
Las cajas para los zapatos Kiddo deben contener una hoja de papel seda en su
interior y en el exterior tener la talla el calzado. Posterior se encartona el pedido y
se despacha.
Imagen. 9 Proceso de terminado

El área de terminado sigue el siguiente orden:

1. Sacar residuos de pegante e hilos que tenga el calzado.
2. Cepillar.
3. Colocar cordones.
4. Poner plantillas
El diagrama de proceso del área de terminado se observa en la figura 9
35
MONTAJE TERMINADO
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
no
COLOCACIÓN DE
Sí EMPACADO
CORDONES
REGRESO A ETPA
INSPECCIÓN
DE CORRECCIONES
BODEGA
FALLAS LEVES SI CORRECCIÓN
NO
DESPACHO
RECHAZO
FIN
Figura. 9 Diagrama de procesos de terminado

7.8 ÁREA DE EMPACADO.
El área de empacado es la encargada ubicar en cartones los diferentes paras de

zapatos de seguridad con los diferentes sellos. En esta etapa sigue la siguiente
secuencia:
1. Codificar según los modelos y tallas
2. Realizar el control de calidad.
3. Empacar en las cajas con la marca de Calzado Gamo´s.
Imagen. 10 Par de zapatos empacados

36
7.9 ÁREA DE ALAMACENAMIENTO
En el área de almacenamiento se colocan todos los pares y se lleva un registro para

las ventas que se hayan programado. Esta área sigue los siguientes pasos:
1. Recibir la orden de pedido.
2. Contar las cajas de zapatos.
3. Realizar inventario de producto terminado.
4. Realizar informe al área de producción.
Imagen. 11 Área de almacenamiento

37
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DE LA EMPRESA
Figura. 10 Diagrama de proceso de calzado Gamos

38
Mapa de Procesos
La figura 11muestra elmapadeprocesosactual de la empresade calzadoGamos
Figura. 11MapadeProcesos
Elaboradopor: Jacinto Fermín JiménezMartínez.
Fuente:CalzadoGamos
27
Caracterización de Procesos
La caracterización de procesos es una herramienta que permite identificar los

elementos más importantes en un proceso como son las entradas, salidas, controles y
recursos a su vez ayudan a descubrir como estas funcionan en el proceso.
Proceso
Es un conjunto ordenado de actividades las cuales ingresan entradas, estas son

transformadas por recursos (son elementos que posee la empresa para cumplir con
el proceso) y controles (son parámetros que deben cumplir un producto antes de
convertirse en un bien o servicio), se les agrega valor para tener salidas que son
productos tangibles e intangibles.
Matriz del proceso

En la tabla 11.se muestra la matriz de proceso actual de la empresa Gamos en función
de las actividades y de las responsabilidades de dicha actividad.
40
MATRIZ DEL PROCESO ACTUAL DE CALZADO DE SEGURIDAD
Tabla 14 Matriz de procesos
PROCESO MAQUINARIA ACTIVIDADES QUE ENCARGADOS

REALIZA
REVISION DE CUEROS MEDIDORA DE CUEROS - Recibir el cuero CARLOS SANTANA
- Revisar al azar uno o JUAN GUERRERO
dos paquetes del mismo
- Revisar las medidas si
son exactas
- Anotar la medidas de las
bandas
- Realizar ingreso de
mercadería en el sistema
- Elaborar etiquetas
- Pegar las etiquetas en
cada banda
- Llevar los paquetes de
cuero a la bodega de
cueros
Bodega de cueros - Colocar en el puesto los
cueros
- Recibir las ordenes de CARLOS SANTANA
producción
- Despachar y entregar la
cantidad de cuero
necesario para las
distintas ordenes de
producción
41
- Leer con el lector de
barras cada una de las
bandas de cuero para
dar de baja en el sistema
- Hacer las devoluciones
de los sobrantes de cada
cortador
CORTE DE CUERO - Recibir y ordenar el LUIS CORMILLO

MANUAL cuero conjuntamente ADRIAN MONTACHANA
con la orden de GUIDO TISALEMA
producción ANGEL ALTAMIRANO
- Buscar los modelos de SEGUNDO MANOBANDA
la tarea GEOVANNY
- Cortar pieza a pieza YANZAPANTA
hasta completar la tarea
- En caso de que el
modelo contenga tela,
corta la misma
- Colocar color de
identificación de tallas
- Colocar las tareas en su
respectiva gaveta y
llevarla al destallado
CORTE DE CUERO A TROQUELADORA - Recibir y ordenar el LOLA VISUETE
TROQUEL cuero conjuntamente MARINA CORDOVA
con la orden de
producción
42
- Buscar los troqueles de
la tarea
- Cortar pieza a pieza
hasta completar la tarea
- En caso de que el
modelo contenga tela,
corta la misma
- Colocar color de
identificación de tallas
- Colocar las tareas en su
respectiva gaveta y
llevarla al destallado
CORTADO DE CUERO A CORTADORA DE CUERO - Recibir y ordenar el MILTON ANALUISA
MAQUINA AUTOMATICA cuero conjuntamente RICARDO SOLIS
con la orden de SANDRA MUSO
producción
- Revisar y colocar el
cuero en la banda de la
maquina
- Programar la misma de
acuerdo a la orden de
producción
- Colocar pedazos de
papel periódico el
extrema del cuero para
que se fije a la banda
- Iniciar el corte
- Separar las piezas por
talla
43
- Colocar en su respectiva
gaveta y llevarlas al
destallado
DISEÑO COMPUTADORA CON - Revisar moda de CARLOS BUITRON

SOFTWARE DE DISEÑO temporada VALERIO AGUILAR
- Clasificar modelos que SRA. IVONE TORRES
puedan desarrollarse
- Buscar horma
- Forrar horma con
masqui
- Dibujar sobre la horma
el modelo
- Pasar a cartulina
- Cortar un par de
muestra
- Hacer seguimiento del
mismo
- Buscar suela
- Ingresar el modelo al
software
- Escalar
- Cortar plan piloto
DESBATADO DESBASTADORAS - Coger una gaveta con LUIS VALLEJO
tarea SANDRA YANZAPANTA
- Separar por piezas y SILVIA CHANGO
tallas LUIS PAUCAR
- Contar si está completa
- Desbastar una a una
44
- Separar piezas que van
selladas y llevarlas a
serigrafía
SERIGRAFIA MAQUINA SELLADORAS - Recibir piezas a ser WILSON LEON
selladas
- Buscar y colocar molde
en la máquina
- Dejarla calentar
- Sellar una por una
EN CASO DE
FUTBOL
- Realizar mezcla de
pinturas
- Buscar marco con
modelo de serigrafía
- Sellar una a una
CORTE DE FORRO - Recibir orden de GONZALO GUAITA

producción y pedir EDISON ANCHALUISA
material ROLANDO PEREZ
- Arreglar el material
- Buscar modelos
- Cortar
- Enviar los forros de las
leguetas a etiquetar
- Enfundar por tallas los
forros
45
RAYADO PARA MAQUILA - Recibir tareas de MARIA JOSE GUERRERO
destallado
- Verificar si va para
aparado interno o
externo
- Contar las piezas de la
tarea
- Buscar modelos
- Rayar
- Pintar los filos
- Despachar las tareas
- Registrar y dar
comprobante para que
cobren los maquiladores
- Llevar tareas al aparado
interno
RAYADO APARADO - Recibir tareas MARTHA NARANJO
INTERNO - Separar por piezas y CARMITA ARCOS
tallas
- Buscar modelos
- Rayar
- Pintar filos
- Contar las tareas y
revisar si esta todo
completo
- Entregar a cada grupo
las tareas
TRQUELADO DE TROQUELADORA DE - Recibir la orden SANTIAGO CHICO
PRELIMINARES PUENTE - Buscar el material
46
- Buscar los modelos
- Arreglar el material
- Colocar el material en la
troqueladora
- Troquelar
- Ordenar por tallas
- Ir a dejar el la orden
ELABORAR PLANTILLAS PREFORMADORA DE - Recibir plantillas y EDUARDO VILLACIS
PLANTILLAS recuños troqueladas
- Separar izquierdos y
derechos
- Dar pega en la plantilla
y recuño
- Poner el cambio
- Unir la plantilla y el
recuño
- Preformar
- Colocar por tallas
- Entregar el material
COLOCAR CORDON EN EL - Ubicar la tarea JACINTO MOREJON
CORTE - Poner el cordón
- Pasar para el siguiente
proceso
CONTRAFUERTE PREFORMADORA DE - Recibir la tarea LEOPOLDO DIAZ
TALONES - Abrir la parte del talón
- Colocar el contrafuerte
- Colocar en la horma en
caliente
47
- Colocar en la horma en
frio
- Pasar para el siguiente
proceso
PUNTERAS - PREFORMADORA DE - Recibir la orden LUIS SANCHEZ
PUNTAS - Revisar y recortar el GONZALO GUEVARA
- ASPERCIADORA DE forro
LATEX - Colocar látex en los
- CONFORMADORA DE costados
LADOS - Colocar en la pre
formadora de lados
- Colocar entre el corte y
el forro la puntera
- Poner en la pre
formadora en caliente
- Pasar al siguiente
proceso
PREPARAR EL CORTE - Recibir el corte DAVID HERNANDEZ
- Dar pega el contorno del
corte
- Hacer pares los cortes
proceso
PREPARACION DE ENGRAMPADORA - Recibir las hormas o FERNANDO LOPEZ
HORMAS buscar las mismas
- Parear las hormas
- Buscar plantillas de
armado
48
- Poner números en la
plantilla
- Engrampar la plantilla a
la horma
proceso
REFILADO DE REFILADORA - Recibir las hormas del EDGAR QUILUMBA
PLANTILLAS proceso anterior
- Pasa una por una en la
maquina refiladora
- Colocar por pares en el
árbol
- Dar pega en las
plantillas
ARMADO DE PUNTAS - ARMADORA DE - Poner uno por uno los FIDEL PALATE
PUNTAS corte en la vaporizadora GONZALO GUEVARA
- VAPORIZADORA DE - Coger una por una las
PUNTAS hormas del árbol
- Colocar el corte en la
horma
- Armar la punta
- Verificar si está
centrado
proceso
ARMADO DE LADOS Y - ARMADORA DE - Recibir del proceso GEOVANNY LOPEZ
TALON LADOS anterior GONZALO GUEVARA
- ARMADORA DE - Vaporizar el talón
TALONES
49
- Igualar a la misma
altura
- Armar los lados
- Armar el talón
proceso por el horno de
envejecimiento
IGUALADO DE SALIENTES IGUALADORA - Coger el zapato del JOSE GUACHAMBOZA
DE CUERO horno de envejecimiento
- Sacar las grampas
- Igualar
- Pasas al siguiente
proceso
MARCADO - Ubicar las suelas CRISTIAN PEÑA
- Coger los zapatos uno CRISTIAN CUNACHI
por uno
- Colocar la suela en el
corte
- Rayar
proceso
CARDADO CARDADORA - Coger uno por uno los MENTOR GUAITA
zapatos VICTOR MONTERO
- Cardar
proceso
ARMADO A MANO CARDADORA - Buscar los cortes PATRICIO GAMBOA
PREFORMADORA DE - Parear los cortes WILMER RONQUILLO
TALONES - Buscar las hormas LUIS YANZAPANTA
50
ARMADORA DE TALONES - Pedir puntas de acero y GUIDO CAMPOS
caucho VICTOR ROMERO
- Buscar plantillas de CARLOS LLIGUIN
armado
- Preparar los cortes
- Preformar los talones
- Armar
- Poner la punta de acero
- Armar la punta
- Igualar
- Rayar
- cardar
COGER FALLAS MOTOR TOOL - Coger uno por una los CRISTIAN PINTA
zapatos
- Coger fallas
proceso
CARDADO DE SUELAS CARDADORA - Coger las suelas ENRIQUE LOPEZ
- Cardar pasar al siguiente NEICER CHIMBORAZO
proceso SANTIAGO MORENO
LIMPIEZA DE SUELAS MAQUINA LIMPIADORA - Coger suelas cardadas JUAN PABLO NARANJO
- Limpiar las suelas
proceso
PREPARADO DE SUELAS - Recibir las suelas RICARDO HERNANDEZ
- Pasar limpiador en las DIEGO ANILEMA
suelas que sea necesario JUAN CHOLOTA
- Alogenar las suelas DARIO COELLO
MARCO MORA
51
- Preparar imprimante
para las suelas
- Pasar imprimante en las
suelas
- Preparar pegante
- Pasar pega en las suelas
- Poner en la mesa
- Pasar al siguiente paso
PREPARADO DE CORTES - Recibir el zapato JUAN CARLOS MAYORGA
- Dar limpiador en los CARLOS TUBON
que sean necesario DIEGO FREIRE
- Dar imprimante WILSON ACOSTA
- Pasar a la mesa de pega PATRICIO PINTA
- Prepara la pega MARIO AGUILAR
- Dar pega ANGEL BASTIDAS
- Colocar en carrito
- Parear
- Poner en el horno de
reactivación
conjuntamente con las
suelas
PLANTADO HORNO RECTIVADOR - Coger uno por uno el JOSE GUAITA
PRENSADORAS corte con la suela CARLOS PAUCAR
TUNEL DE ENFRIAMIENTO - Unir los dos
- Poner en la prensadora
- Sacar de la prensadora
- Colocar en el túnel de
enfriamiento.
52
SACADO DE HORMAS SACADORA DE HORMAS - Sacar el pasador del LILIANA VALENCIA
zapato JONH VELSTEGUI
- Sacar excedentes de MARCO MORA
pegas y rayas de minas
- Sacar las hormas
- Llevar las hormas a su
lugar
proceso
TERMINADO TURBO - Hacer pares FANNY CHOLOTA
- Colocar tallas en los que MARTHA VERDEZOTO
sea necesario JANETH BEDO
- Poner plantillas MERY AYSABUCHA
- Pintar lo filos PAOLA YANCHA
- Quemar los LORENA DURAN
sobresalientes de hilos GABRIELA CHANGOVALIN
- Coger fallas ERIKA ANILEMA
- Pasar crema en los que
lo necesiten
- Buscar el cordón
- Poner los formadores
- Pasar el cordón en el
zapato
- Pasar al empacado
ARMADO DE CAJAS - Recibir los bulto de GLADIS CABRERA
cajas
- Coger las mismas
- Dar forma al caja
- Ubicar las cajas
53
ENCAJILLADO - Revisar los zapatos EDWIN JARRIN
- Coger la caja
- Coger el papel de
envoltura y poner en la
caja
- Colocar el calzado en la
caja
- Ingresar al sistema
- Imprimir etiquetas
- Colocar las etiquetas
- Enviar el calzado a la
bodega
DESPACHADO - Revisar los pedidos DANIEL ANILEMA
- Separar la mercadería GUADALUPE MOREJON
- Empacar
- Poner nombre y cuidad
- Revisar
- Hacer facturar
- Sellar y poner sello de
seguridad
- Embarcar la mercadería
BODEGA DE MATERIA - Recibir mercadería MARCELO ASES

PRIMA - Constatar mercadería SEBASTIAN VILLACIS
- Ingresar al sistema la MARCO LOPEZ
factura PATRICIO TACO
- Imprimir etiquetas CAMILO VINUEZA
- Etiquetar GUADALUPE MOREJON
54
- Guardar la mercadería
en las diferentes
bodegas
- Acomodar las mismas
- Despachar mercadería a
los diferentes procesos
de producción
- Igualarse los kárdex
- Traer mercadería para la
semana

55
A continuación, se aprecia la caracterización de cada uno de los procesos que la
empresa efectúa:
Tabla 15 Caracterización Proceso de diseño

Código: cart.lf.01
Caracterización de Procesos –
Versión: 01
Nombre del Diseñar nuevo modelos
PROCESO DE DISEÑO
Proceso: Objetivo: ergonómicos
Responsable: Diseñador
Controles
Información Documentada: Información Documentada: Registros
Documentos
Modelos diseñados Registro de diseños
Proceso Entradas Actividades Salidas Proceso

Anterior Posterior
Aprobación -Requerimiento -Diseño de modelos -Diseño Precalentamiento
de diseños por el cliente de calzado de -Hormas de Materias
-Aprobación de seguridad -Lista de cortes Primas
gerencia
Recursos
Recursos Máquinas y
Materiales Infraestructura Otros
Humanos Equipos
-Diseñador -Software de -Molde de -Área de diseño -Ropa de trabajo
diseño Hormas
Indicadores
-Frecuencia de Control Mensual
-Número de hormas diseñadas
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fermín Jiménez Gerencia
Cargo: Estudiante Cargo: Docente UTI Cargo: Gerente
Fecha: Fecha: Fecha:
56
Tabla 16 Caracterización-Proceso de corte de material
Código: cart.lf.02
Versión: 01
Nombre del Corte de material Realizar los cortes para
Proceso: elaborar un par de
Responsable: Operario de Producción Objetivo: zapatos de calzado de
seguridad.
Controles
Información Documentada: Documentos Información Documentada: Registros
-Lista de cortes -Ficha de seguimiento
Proceso Proceso
Entradas Actividades Salidas
Anterior Posterior
Proceso de -Cuero para -Corte de lista -Materiales Destallado
diseño calzado de de materiales cortados para
seguridad en función de elaboración de un
los par
requerimientos
del área de
diseño
Recursos
Humanos Equipos
-Operarios de -Troquel -Cuero de -Área de corte -Ropa de
Corte a troquel -Troquel CNC calzado de trabajo -
seguridad Guantes
Indicadores
-Frecuencia de control semanal


57
Tabla 17 Caracterización Proceso de destallado
Código: cart.lf.03
Versión: 01
Nombre del Realizar la preparación
Destallado
Proceso: del cuero antes del
Responsable: Operarios de destallado Objetivo: aparado
Controles
Documentos
Orden de Producción de suelas -Hoja de consumo de materia prima
Proceso Proceso
Anterior Posterior
Corte de material -Cuero -Preparar el -Cuero destallado Armado
previamente cuero para el
cortado aparado.
-Alisado
-arreglo de
bordes
Recursos
Humanos Equipos
-Operarios de -Esmeril -Cuero -Planta de -Ropa de
Producción previamente Producción trabajo -
cortado Guantes
Indicadores
-Frecuencia de control diaria
-Ficha de seguimiento

58
Tabla 18 Caracterización de procesos de Aparado
Código: cart.lf.04
Versión: 01
Nombre del Coser cada uno de los
Aparado
Proceso: Objetivo: elementos cortados
Responsable: Operarios de Producción
Controles
Documentos
-Orden de Producción de armado -Hoja de ruta de armado
-Instructivo de proceso de armado
Proceso Proceso
Anterior Posterior
Destallado -Cuero en sus -Obtener cada uno de los -Cuerpo Armado
diferentes corte elementos que conforma un superior
calzado cosido
-Coser cada una de las
partes según las
especificaciones de diseño
Recursos
Humanos Equipos
-Operarios de -Maquinas -Cuero -Planta de -Ropa de
Producción cosedoras previamente Producción trabajo -
cortado Mascarilla
industrial
Indicadores


59
Tabla 19 Caracterización terminado
Código: cart.lf.05
Versión: 01
Nombre del
Terminado
Proceso: Objetivo: Terminado
Responsable: Operario de Producción
Controles
Documentos
-Registro de calzado recibido -Ninguno

Anterior Posterior
Armado -Calzado -Revisar y -Calzado terminado empacado
armado recortar
rebabas
producto del
armado
Recursos
Humanos Equipos
-Operario de -Máquina de -Canastas -Planta de -Ropa de
Producción terminado plásticas Producción trabajo -
-Silla Guantes
Indicadores


60
Tabla 20 Caracterización Empacado
Código: cart.lf.06
Versión: 01
Nombre del Empacar previamente
Empacado
Proceso: Objetivo: colocado los cordones
Responsable: Operario de Producción
Controles
Documentos
-Registro de calzado empacados -Ninguno

Anterior Posterior
Terminado -Calzado -Inspeccionar -Calzado Embodegado
previamente -Colocar cordones empacado
retirado las
rebabas
Recursos
Humanos Equipos
-Operario de -Selladora -Cartón de -Planta de -Ropa de
Producción -Colocadora de empaque Producción trabajo -
etiquetas -logos Guantes
Indicadores


61
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
La matriz de priorización se puede utilizar para relacionar criterios, a su vez ayuda para
establecer prioridades en tareas haciendo posible que se evalúen distintas opciones
respecto a criterios de interés para obtener un conceso sobre un tema específico en
estudio así como lo afirma (CEEI, 2008); “Una vez identificados los procesos presentes
en la empresa, existe la necesidad de realizar una priorización del estudio: es decir
cuáles son los procesos con mayor necesidad de ser redefinidos por razones de coste,
calidad, capacidad de fabricación, tiempos de servicio u otras”.
Tomando en cuenta varios criterios se deberá hacer una matriz para identificar cual es
el proceso más crítico en el proceso de producción de las suelas y una matriz para saber
qué tipo de suela a fabricarse es más óptima para el estudio. Todo esto con la ayuda de
una escala de valoración que se puede apreciar a continuación:
Tabla 21 Escala de valoración
Escala de Valoración
Extremadamente importante 5
Importante 3
Nada importante 1
Fuente: (CEEI, 2008)
Para cada matriz de priorización se utilizará gráficos de barras ya que son una
excelente opción para esas ocasiones en las que necesitamos mostrar las diferencias
entre los datos, para detectar alguna tendencia o para remarcar las similitudes o
contrastes en la información. En este tipo de gráfico, la longitud de cada barra
representa la magnitud de los datos asociados por lo que es muy fácil comparar
visualmente cada una de ellas.
62
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN – PROCESOS CRÍTICOS
Tabla 22 Procesos Crítico
Calidad de Capacidad Rapidez

Procesos Talento
maquinaria de en el Costos Promedio
Críticos y equipos Fabricación proceso Humano
Cortes
3 3 3 3 3 3
Armado 5 5 3 5 5 4,6
Montaje 5 3 5 3 5 4,2
Terminado 5 5 3 3 3 3,8
Procesos Críticos
6
0
Calidad de Capacidad de Rapidez en el Costos Talento Promedio
maquinaria y Fabricación proceso Humano
equipos
Cortes Armado Montaje Terminado
Figura. 12 Proceso crítico

63
Matriz de Priorización
Gracias a la entrevista realizada al gerente de la empresa se pudo conocer cuáles son

las suelas más representativas como son Aron, Morgen, Best, Sebas, Josue, Escalador.
Tabla 23 Tipos de Calzado de seguridad
Tiempo de
CALZADO Coste Tallas Calidad Peso Kg Promedio
Realización
Botas de 5 3 5 3 4 4,0
Trabajo
dieléctricas
Botas de 5 2 5 4 5 4,2
trabajo
Botas de 4 5 5 5 3 4,4
trabajo
moro H
Botas de 5 5 5 4 5 4,8
trabajo
Verde H
Bota de 4 5 5 5 3 4,4
trabajo
Tonka
Bota de 4 5 5 4 5 4,6
trabajo eco
brown
Bota de 5 5 5 3 4 4,4
trabajo café
DIAGRAMA DE BLOQUES
El diagrama de bloques es la forma más explícita y simple para representar los procesos
o actividades de una empresa como lo afirma (OGATA, 2003); “Un diagrama de
bloques de un sistema es una representación gráfica de las funciones que lleva a cabo
cada componente y el flujo de señales. Tales diagramas muestran las relaciones
64
existentes entre diversos componentes”. Es decir, la forma más sencilla y resumida para
representar todo un proceso.
Diseño
Corte
Armado
Aparado
Control de calidad
Terminado
Empacado
Embodegado
Figura. 13 Diagrama de Bloques

65
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de Flujo Vertical es una representación gráfica de las actividades o

procesos que realiza una empresa en el que se describe la secuencia de sus operaciones
considerando información necesaria y concisa, según (MARTÍNEZ Hernández, y otros,
2014); “El diagrama de flujo es un instrumento útil para representar los procesos de
trabajo y de negocios para analizar y optimizar”. Esto permite una mayor comprensión
del proceso, ayudando a la obtención de información preliminar de las actividades que
realiza la empresa.
Simbología
La aplicación de simbología en los diagramas de flujo tendrá una gran utilidad para
entender y describir los procesos, según (MARTÍNEZ Hernández, y otros, 2014);
“Para cada una de estas actividades existen símbolos específicos que denotan los
elementos o acciones que se tomarán en el proceso, estos han sido normalizados por
el Instituto Norteamericano de Normalización (ANSI)”. Donde se especifican cada
una de las siguientes actividades:
Tabla 18. Simbología ANSI para Diagrama de Flujo

Símbolo Descripción
Indica el inicio y el final del diagrama de flujo.
Símbolo de proceso- indica la asignación de un valor 0 en la

memoria y/o la ejecución de una operación aritmética.
Indica la realización de comparación de valores.
Línea de flujo o dirección. Indica la secuencia en que se

realizan las operaciones.
Fuente: (MARTÍNEZ Hernández, y otros, 2014)
66
DIAGRAMA DE PROCESO
El diagrama de proceso indica por donde recorre el producto de una manera más
explícita especificando cada una de sus actividades, así como lo afirma (MEYERS,
2000); “El diagrama de procesos muestra todo el manejo, inspección, operación,
almacenaje y retrasos que ocurren con cada componente conforme se mueve por la
planta del departamento de recepción al de embarques”. Se empleará simbología
convencional ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos), donde se especifican cada una de las siguientes actividades:
Tabla 24 Simbología ASME para Diagrama de Proceso
Símbolo Descripción
Operación: Indica las principales operaciones del
proceso.
Inspección: Identificación de cualquier anomalía que

pueda existir es decir verificar su calidad.
Transporte: Indica la trayectoria por donde transita o

mueve el proceso.
Demora: Indica interferencia, demora o retraso es decir

no permite la realización de la acción siguiente en el
proceso.
Almacenamiento: Guarda o almacenaje tanto de

materia prima como de producto terminado.
Fuente: (MARTÍNEZ Hernández, y otros, 2014)
67
Tabla 25 Diagrama de procesos de calzado GAMOS
CALZADO GAMOS
Resumen
Actividad Actual Promedio Diferencia Observaciones
Operación 157 157
Transporte 0 0
Almacenamiento 0 0
Control 0 0
Demora 0 0
Tiempo total (min) 157 157
Elaborado por: Tiempo de corte 45
FERMIN JIMENEZ Tiempo de aparado (min) 47
Aprobado por: Tiempo de Montaje
(min) 65
GERENCIA GAMOS
Distancia Tiempo Símbolo
Descripción Cantidad Observaciones
(m) (min)
CORTE
Corte de cuero 17 Proceso manual
Desvastado de cuero 16 Proceso manual
Sellado de marcas 7 Proceso mediante máquina
Corte de forros 5 Proceso manual
APARADO
Rayado y pintado 6 Proceso manual
Zic Zac Talón y Forro 3 Proceso mediante máquina
Armado de cuello y talon 3 Proceso manual
Armado de capellada y cuero 2 Proceso manual
Costuras laterales dobles 2 Proceso mediante máquina
Forrado 1 Proceso mediante máquina
Pegado de eva y Virado 8 Proceso manual
Costuras de Ojalera 6 Proceso mediante máquina
Recortado 3 Proceso manual
Armado de puntera 2 Proceso manual
Cocido de puntera 2 Proceso mediante máquina
Armado de Talón 2 Proceso manual
Cosido de Talón 2 Proceso manual
Perforado para ojalillo 1 Proceso manual
Colocado de ganchos y Ojalillo 2 Proceso manual
Remachado 2 Proceso mediante máquina
MONTAJE
Preparado de horma 2,5 Proceso manual
Preformado de Talón 2,5 Proceso mediante máquina
Preformado de punta plástica 7 Proceso mediante máquina
Armado de Punta 1 Proceso mediante máquina
Armado de Talón 1 Proceso mediante máquina
Preparado de suela 20 Proceso manual y máquina
Pegado de suela 21 Proceso manual
Sacado de Horma 4 Proceso manual
Quemado de hilos y emplantillado 6 Proceso manual
Total 157 0 0 0

DIAGRAMA DE RECORRIDO
El mapa de recorrido de las actividades se muestra en el anexo 1, 2 y 3
68
CÁLCULO DE TIEMPOS PARA CADA UNA DE LAS ACTIVIADADES
Para ala obtención de cada uno de los tiempos empelados en el proceso de producción
de calzado de seguridad se utiliza:
El tiempo promedio TM
∑ 𝐶𝑟𝑜𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑻𝑴 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑜𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒
Ecuación 1: Tiempo promedio

Fuente:(Meyers 2000)
El tiempo estándar TS
𝑻𝑺 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙(1 + 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜)

Tiempo de norma
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑎

𝑻𝑵 =
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙

CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES Y TAMAÑO DE LA

MUESTRA
Para calcular el tamaño de la muestra de un número de mediciones obtenidas constituye

parte fundamental para la etapa de cronometraje, dado que depende del nivel de
confianza dentro del campo de estudio de tiempo es movimientos. Para este método se
tuliza la ecuación 4:
2
√𝑛´ ∑ 𝑥 2 − ∑(𝑥)2
𝑛 = (40 )
∑𝑥
69
Donde:
n.-Tamaño de la muestra ó número de observaciones obtenidas
n´.-Número de observaciones del estudio previo
∑ .-Suma de los valores obtenidos
x.-Valores de las observaciones.
40.-Constante para el nivel de confianza de 94.45%
La tabla. Muestra el número de 10 observaciones obtenidas
Tabla 26 Número de observaciones obtenidas
OBSERVACIONES TIEMPO (min) TIEMPO CUADRADO

1 253,89 64.460,13
2 289,22 83.648,21
3 263,14 69.242,66
4 281,35 79.157,82
5 265,44 70.458,39
6 254,66 64.851,72
7 268,96 72.339,48
8 297,22 88.339,73
9 266,21 70.867,76
10 259,91 67.553,21
SUMA= 2.700,00 730.919,11
n 4,21
El Rango se muestra en la tabla
Tabla 27 Obtención del rango a partir del max y min
Max 297,22
Min 253,89
R 43,33
Para la obtención de la media:
∑𝑋
𝑋̅ =
𝑛
2700
𝑋̅ =
10
70
𝑋̅ = 270
Para la obtención del cociente:

𝑅
.-Cociente
𝑥̅
43.33
= 0.16
̅̅̅̅̅
270
Para el cálculo del número de observaciones basado en el método tradicional se utiliza

la tabla 27.
Tabla 28 Selección del número de observaciones basado en el método tradicional
CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES MÉTODO

TRADICIONAL
R/X 5 10 R/X 5 10
0 0 0 0,48 68 39
0,01 1 1 0,50 74 42
0,02 1 1 0,52 80 46
0,03 1 1 0,54 86 49
0,04 1 1 0,56 93 53
0,05 1 1 0,58 100 57
0,06 1 1 0,60 107 61
0,07 1 1 0,62 114 65
0,08 1 1 0,64 121 69
0,09 1 1 0,66 129 74
0,10 3 2 0,68 137 78
0,12 4 2 0,70 145 83
0,14 6 3 0,72 153 88
0,16 8 4 0,74 162 93
0,18 10 6 0,76 171 98
0,20 12 7 0,78 180 103
0,22 14 8 0,80 190 108
0,24 13 10 0,82 199 113
0,26 20 11 0,84 209 119
0,28 23 13 0,86 218 126
0,30 27 15 0,88 229 131
0,32 30 17 0,90 239 138
0,34 34 20 0,92 250 143
0,36 38 22 0,94 261 149
0,38 43 24 0,96 273 156
0,40 47 27 0,98 284 162
0,42 52 30 1,00 296 169
0,44 57 33 1,02 303 173
71
0,46 63 36 1,04 313 179
Donde:
R.-Rango
𝑅 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛
n.-Número de ciclos tomados
𝑥̅ .-Media aritmética
∑𝑋
𝑋̅ =
𝑛
𝑅
.-Cociente
𝑥̅
Por Lo tanto para obtener un número de observaciones que nos ofrezca un nivel de
confianza del 95% para ambas métodos es: 4
TABLA DE SUPLEMENTOS
Tabla 29 Suplementos
TABLA DE SUPLEMENTOS UTILIZADOS

ITEM CAMPO UNIDADES
1 Necesidades personales 5%
2 Fatiga 4%
3 Trabajar de pie 2%
Trabajos precisos o
4 fatigosos 2%
5 Trabajo muy Monótono 4%
6 Imprevistos 2%
7 Uso de la fuerza 1%
8 Concentración 2%
TOTAL 22%
La tabla 30 muestra el estudio de tiempos del proceso
72
Tabla 30 Análisis de comportamiento de tiempos en el proceso
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DEL PROCEOS DE PRODUCCIÓN DE CALZADO DE SEGURIDAD

ACTIVIDAD/TAREA TIEMPO (min)
# TERMINADO 1 2 3 4 SM TM FV TN SP TS
1 Cordopunteado 160cm negro con café chocolate 15 16,5 17 17,5 66 16,5 100% 16,5 16% 19,14
3 Plantilla Gamos 2023 Seg Industrial 40Negro 15,1 15,5 16 15,9 62,5 15,6 100% 15,62 16% 18,12
3 Caja Gamos Work Gigante 6,5 6,7 7 7,2 27,4 6,85 100% 6,85 18% 8,083
4 Papel Envoltura Gamos Blanco 5,2 5,3 5 5,4 20,9 5,23 100% 5,225 16% 6,061
APARADO
5 Rayado y pintado 5,2 5,3 6 5,8 22,3 5,58 100% 5,575 16% 6,467
6 Zic Zac Talón y Forro 2,8 2,7 3 3,1 11,6 2,9 100% 2,9 20% 3,48
7 Armado de cuello y talon 2,5 2,7 3 2,9 11,1 2,78 100% 2,775 20% 3,33
8 Armado de capellada y cuero 1,85 1,78 2 2,1 7,73 1,93 100% 1,933 20% 2,319
9 Costuras laterales dobles 1,95 1,9 2 2,3 8,15 2,04 100% 2,038 20% 2,445
10 Forrado 1,2 1,3 1 1,9 5,4 1,35 100% 1,35 20% 1,62
11 Pegado de eva y Virado 8,1 7,9 8 7,85 31,9 7,96 100% 7,963 20% 9,555
12 Costuras de Ojalera 5,5 5,9 6 6,3 23,7 5,93 100% 5,925 20% 7,11
13 Recortado 2,8 2,9 3 3,1 11,8 2,95 100% 2,95 20% 3,54
14 Armado de puntera 1,8 1,9 2 2,1 7,8 1,95 100% 1,95 20% 2,34
15 Cocido de puntera 1,75 1,95 2 1,95 7,65 1,91 100% 1,913 20% 2,295
16 Armado de Talón 2,5 2,3 2 2,1 8,9 2,23 100% 2,225 20% 2,67
17 Cosido de Talón 2,1 2,2 2 1,9 8,2 2,05 100% 2,05 20% 2,46
18 Perforado para ojalillo 1,4 1,1 1 1,2 4,7 1,18 100% 1,175 20% 1,41
19 Colocado de ganchos y Ojalillo 2,2 2,1 2 2,3 8,6 2,15 100% 2,15 20% 2,58
20 Remachado 1,9 1,85 2 2,2 7,95 1,99 100% 1,988 20% 2,385
MONTAJE
21 Preparado de horma 2,2 2,4 2,5 2,7 9,8 2,45 100% 2,45 18% 2,891
22 Preformado de Talón 2,3 2,4 2,5 2,4 9,6 2,4 100% 2,4 20% 2,88
73
23 Preformado de punta plástica 7,1 7,3 7 7,1 28,5 7,13 100% 7,125 20% 8,55
24 Armado de Punta 1,5 1,4 1 1,3 5,2 1,3 100% 1,3 20% 1,56
25 Armado de Talón 1,1 1,2 1 1 4,3 1,08 100% 1,075 20% 1,29
26 Preparado de suela 20,5 21 20 19,5 81 20,3 100% 20,25 20% 24,3
27 Pegado de suela 21,5 20,5 21 21,5 84,5 21,1 100% 21,13 20% 25,35
28 Sacado de Horma 3,5 3,4 4 4,1 15 3,75 100% 3,75 20% 4,5
29 Quemado de hilos y emplantillado 5,5 5,7 6 6,1 23,3 5,83 100% 5,825 20% 6,99
Total 160 0 0 186
SM.-Suma (min) TN.-Tiempo Normal (Min)
TM.-Tiempo promedio (min) SP.-Suplementos (%)
FV.-Factor de valoración TS.-Tiempo estándar

74
CÁLCULO DEL TIEMPO DE CICLO
Para el cálculo del tiempo de ciclo se obtiene a partir de los siguientes resultados:
Tiempo estándar=186 min
Número de unidades producidas por día: 650
SOLUCIÓN TIEMPO DE CICLO

𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇𝐴𝑁𝐷𝐴𝑅
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑪𝑰𝑪𝑳𝑶 =
#𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆
186 𝑀𝐼𝑁
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑪𝑰𝑪𝑳𝑶 =
650 𝑈𝑁𝐼
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑪𝑰𝑪𝑳𝑶 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟔 min/unid
ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD
Para el análisis de la productividad se determina el costo por par elaborado según los
materiales requeridos.
Tabla 31 Costos de materia prima
Unidades Por Costos por

DESCRIPCIÓN Costo total
par par (USD)
Cuero Calidad 1 1 $ 200,00 $ 200,00
Planta calidad 1 2 $ 20,00 $ 40,00
Hormas 2 $ 25,00 $ 50,00
Broches 32 $ 2,00 $ 64,00
Pasadores 2 $ 4,00 $ 8,00
Forro 2 $ 10,00 $ 20,00
TOTAL $ 382,00
75
COSTO DE MANO DE OBRA
El costo de mano de obra, es el valor de un operador con el salario básico
Tabla 32 Costo de mano de obra
MANO DE OBRA
Costo
# Tipo de Costo Días de Coto
Descripción Total
Operarios jornada(H) (USD/Día) trabajo mensual
USD
Diseñador 1 8 13,13 30 393,9 393,9
Cortador 15 8 13,13 30 393,9 5908,5
Armadores 10 8 13,13 30 393,9 3939
Aparadores 20 8 13,13 30 393,9 7878
Bodeguero 2 8 13,13 30 393,9 787,8
Cosedores 15 8 13,13 30 393,9 5908,5
Serigrafos 5 8 13,13 30 393,9 1969,5
Plantilleros 5 8 13,13 30 393,9 1969,5
Desbastadores 10 8 13,13 30 393,9 3939
Rayadores 14 8 13,13 30 393,9 5514,6
Terminadores 10 8 13,13 30 393,9 3939
Administrativos 17 8 13,13 30 393,9 6696,3
Empacadores 5 8 13,13 30 393,9 1969,5
TOTAL 129 TOTAL 50813,1

COSTOS DE SERVICIOS BÁSICOS
Los costos de servicios básicos se muestran en la tabla 33
Tabla 33 Costos de servicios básicos
Servicios Básicos
# Descripción Consumo Mensual Promedio KW/H Costo mensual promedio
1 Enero 221895 $ 4.437,90
2 Febrero 221850 $ 4.437,00
3 Marzo 221920 $ 4.438,40
4 Abril 221935 $ 4.438,70
5 Mayo 221960 $ 4.439,20
6 Junio 221955 $ 4.439,10
TOTAL 1331515 $ 26.630,30
Mensual promedio 221919,17 $ 4.438,38
El valor en promedio mensual en kilovatio hora es de 1919.17. con un costo total

semestral de 230.30.
76
COSTOS DE INSUMOS O CONSUMIBLES
El valor detallado de los consumibles utilizados para la elaboración de calzado se

detallan en la tabla 34
Tabla 34 Costo de insumos ó consumibles
COSTO DE CONSUMIBLES E INSUMOS

COSTO COSTO
# DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO UNI
MENSUAL SEMESTRAL
1 Pegas 132 $ 25,00 $ 66.000,00 $ 7.920.000,00
2 Hilo de coser 633 $ 10,00 $ 126.600,00 $ 15.192.000,00
3 Papel de envoltura 332 $ 2,00 $ 13.280,00 $ 1.593.600,00
4 Sellos 13000 $ 2,00 $ 520.000,00 $ 62.400.000,00
5 Carton de empaque 21 $ 3,00 $ 1.260,00 $ 151.200,00
6 Plantillas 13000 $ 25,00 $ 6.500.000,00 $780.000.000,00
7 Cuchillas 33 $ 2,50 $ 1.650,00 $ 198.000,00
8 Lijas 36 $ 2,00 $ 1.440,00 $ 172.800,00
9 Alcohol 50 $ 2,00 $ 2.000,00 $ 240.000,00
10 Vulcanizante 36 $ 3,00 $ 2.160,00 $ 259.200,00
TOTAL $ 7.234.390,00 $ 868.126.800,00
PROMEDIO $ 723.439,00 $ 86.812.680,00
COSTO DE MATERIA PRIMA.
La Tabla 35 muestra los costos de producción diaria del cuero como materia prima
Tabla 35 Costo de producción de materia prima
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA

Costo
MATERIA Diaria Mensual Mensual
PRIMA (dm) (dm) Costo (dm) (L)
CUERO 730 14600 $ 0,52 $ 7.592,00
77
COSTOS DE PRODUCCIÓN MANO DE OBRA
Los costos de producción de mano de obra se detallan en la tabla 36

Tabla 36 Costos de producción en mano de obra
MANO DE OBRA
Costo
# Tipo de Costo Dias de Costo
Descripción Total
Operarios jornada(H) (USD/Dia) trabajo mensual
USD
Diseñador 1 8 13,13 30 393,9 393,9
Cortador 15 8 13,13 30 393,9 5908,5
Armadores 10 8 13,13 30 393,9 3939
Aparadores 20 8 13,13 30 393,9 7878
Bodeguero 2 8 13,13 30 393,9 787,8
Cosedores 15 8 13,13 30 393,9 5908,5
Serigrafos 5 8 13,13 30 393,9 1969,5
Plantilleros 5 8 13,13 30 393,9 1969,5
Desbastadores 10 8 13,13 30 393,9 3939
Rayadores 14 8 13,13 30 393,9 5514,6
Terminadores 10 8 13,13 30 393,9 3939
Administrativos 17 8 13,13 30 393,9 6696,3
Empacadores 5 8 13,13 30 393,9 1969,5
TOTAL 129 TOTAL 50813,1
CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad permite medir el grado de utilización de los recursos con respecto a

la elaboración de un producto.(Chase et al. 2000)
La productividad de manera general mide las salidas cobre ñas entradas. Ver ecuación
4.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎(𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ( 𝑢𝑛𝑖 ) ∗ #𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
Ecuación 4: Productividad global
Fuente:(Chase, Aquilano, CIOCIANO GONZALEZ, GARCIA ROCHA and JACOBS 2000)
Productividad en horas hombre. - La productividad como en horas hombre se define

como se muestra en la ecuación 5
78
650
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 =
𝑚𝑖𝑛
186 ( 𝑢𝑛𝑖 ) ∗ 129
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 0.027
Análisis.
Calzado Gamos para la producción de calzado de seguridad ofrece una productividad
en horas hombre de 0.027 Unidades por trabajador, lo que permite evidenciar que el
talento humano no es eficiente en el área de producción.
Productividad como medida mono factorial PMF (mano de obra). - La
productividad como medida monofactorial se define en la ecuación 6
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 (𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠)
𝑃𝑀𝐹 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎)
Donde:
PMF.-Productividad Monofactorial
Cálculo de la productividad Monofactorial- Materia prima
Datos
Pares diarios producidos=650
Materia prima utilizada mensual=14600 (De la tabla 35)
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 (𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠)

𝑃𝑀𝐹 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎)
13000
𝑃𝑀𝐹 =
14600
𝑷𝑴𝑭 = 𝟎. 𝟖𝟗 𝑼𝒏𝒊⁄𝒅𝒎. 𝑴𝒆𝒔
Cálculo de la productividad Monofactorial mensual - Mano de obra.
Datos
79
Pares diarios producidos=650
Pares mensuales producidos=13000
13000 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑀𝐹 =
129 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑷𝑴𝑭 = 𝟏𝟎𝟎. 𝟕𝟕 𝑼𝒏𝒊⁄𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐. 𝑴𝒆𝒔
Cálculo de la productividad Monofactorial mensual – Energia eléctrica.
Datos
Pares mensuales producidos=13000
Energía promedio Consumida mensualmente=4438.38 KWH
13000 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑃𝑀𝐹 =
4438.38 𝐾𝑊/𝐻
𝑷𝑴𝑭 = 𝟐. 𝟗𝟐 𝑼𝒏𝒊⁄𝑲𝑾/𝑯. 𝑴𝒆𝒔
COSTOS POR PAR DEL CALZADOD E SEGUIRIDAD MODELO VERDE H
El valor normalmente con el que se comercializa el calzado de seguridad y establecido

en concordancia mediante gerencia toma un valor de 117 usd
CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL PM
𝑉𝑃(𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑋 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑃𝑀 =
𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑀𝑂 + 𝐶𝑆𝐵 + 𝐶𝐼
Donde:
VP. -Valor del producto
CMP. -Costo de Materia Prima
CMO. -Costo de Mano de Obra
80
CSB. -Costos Servicios Básicos
CI.-Costo de Insumos
Datos de la empresa de calzado Gamos
Costo de cada par de calzado de seguridad=117 USD

Cantidad de calzado producido por día=650 Pares: Mensual 13000 Pares
Costo de materia prima=7592 USD (Tabla 35)
Costo de Mano de obra=50813.1 USD (Tabla 36)
Costo de energía=4438.38 USD (Tabla 33)
Costos de Insumos Promedio mensual= 7234.390 USD (Tabla 34)
Solución
117𝑈𝑆𝐷 ∗ 13000 𝑃𝐴𝑅𝐸𝑆

𝑃𝑀𝐹 =
7592 + 50813.1 + 4438.38 + 7234390
𝑃𝑀𝐹 = 0.21
Interpretación:
Basado en la tabla 37 para análisis de la productividad se obtiene la siguiente

conclusión.
Tabla 37 Valores de interpretación de productividad
Si PG >1 La producción origina más ingresos que cotes (BENEFICIO)
Si PG =1 La producción origina ingresos igual a los costes
Si PG <1 La producción origina menos ingresos que costes (PÉRDIDAS)
Conclusión
La productividad obtenida por la empresa de calzado Gamos en el proceso de
producción de calzado de seguridad es de 0.21 que es un valor menor a 1, lo que implica
que la empresa origina menos ingresos que costes por venta, es decir obtiene más
perdidas de lo que gana, por lo que debe tomar una acción sobre el método de proceso
de producción.
81
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La empresa de calzado Gamos líder en la producción de calzado de seguridad en el

centro del país tiene como visión innovar nuevos diseños garantizando la satisfacción
del cliente, por lo que para cumplir con este estándar interno la empresa debe cumplir
con la mejora continua de sus productos caracterizando cada uno de los procesos y que
través de un manual mejorar el desempeño laboral de cada una de sus actividades en
sus diferentes procesos.
Del estudio realizado se realizó la siguiente caracterización que se muestra en la tabla

34.
Tabla 38 Caracterización de los procesos para la elaboración de calzado de seguridad
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESOS DE CALZADODE

SEGUR8PIDAD GAMOS
(S) (I) (P) (O) (C)
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS USUARIO
1.-Operador Área Requerimiento Diseño Hormas Diseñador
de diseño del cliente
2.- Cuero en Corte Cortes de Operador
OperaadorArea planchas mediante cuero para del área de
de corte troquel o elaboración aparado
Laser de un par de
botas de
seguridad
82
3.-Operador Área Cuero Cocido y Parte Operador
de aparado ó proveniente pegado superior del del área del
armado del troquelado calzado área de
cocida y montaje
pegada
4.-Operador Área Parte superior Unión de la Calzado Operador
de montaje del calzado planta y el armado de del Área de
cocida y cuerpo planta más terminado
pegada superior del cuerpo
calzado superior
5.-Operador Área Calzado Inspección Empacado Operador de
de terminado armado y final y de calzado Bodega
cocido colocación de en cartones
cordones
6.-Operador de Recepción de Etiquetado Despacho Ventas
Bodega empacado de de ventas
calzado
7.-Despachador Solicitud del Entrega Ventas Entrega
cliente
Del estudio realizado se desprende el desarrollo de un manual de procesos el cual

garantiza el cumplimiento de cada una de las actividades sin que estas produzcan
retrasos en los procesos de elaboración de calzado de seguridad
83
VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS
Para análisis e interpretación de hipótesis se presenta la siguiente hipótesis nula y

Alternativa
H0 = El proceso de producción de calzado tiene relación con la productividad en la

H1 = El proceso de producción de calzado no tiene relación con la productividad en la

Para lo cual la empresa de calzado gamos para la elaboración de calzado de seguridad

desarrolla 11actividades principales necesarias para la elaboración del calzado de
seguridad
Señalamiento de variables:
Variable Independiente: Proceso de producción
Variable Dependiente: Productividad
Análisis
Para el análisis y contrastación de la hipótesis se basa en el siguiente análisis:
𝑯𝟎 = 𝒖𝟏 ≤ 𝒖𝟐
𝑯𝟏 = 𝒖𝟏 > 𝒖𝟐
u1.-Proceso de fabricación
u2.-Productividad.
Nivel de confianza. -Para la interpretación se utiliza un nivel de confianza del 95% es

cual es utilizado para expresar el porcentaje de certeza.
84
Nivel de significancia. -El nivel de significancia utilizado es de 0.05 que es utilizada
para medir la diferencia entre la certeza y el nivel de confianza.
Para evaluar y contrastar el comportamiento de los datos esta se basa en el modelo T

Student para muestras menores a 30 con un modelo de análisis de variables
independientes.
𝑋̅ − 𝑌̅
𝑡=
̂2 ̂2
√(𝑛 − 1)𝑆1 + (𝑚 − 1)𝑆2 √1 + 1
𝑛+𝑚+2 𝑛 𝑚
Donde:
𝑋̅.-Media de producción del calzado de seguridad.
𝑌̅ .-Promedio de productividad.
𝑆̂12 .-Datos correspondientes a la desviación estándar de producción.
𝑆̂22 .- Datos correspondientes a la desviación estándar de la productividad.
n= Número de datos para la muestra de la variable dependiente

m= Número de datos para la muestra de la variable independiente.
VALORES DE PRODUCCION MENSUAL PROMEDIO N
Para identificar los valores mensuales de producción de calzado de seguridad se muestra la

tabla 39
Tabla 39 Producción mensual
PRODUCCIÓN MENSUAL
PRODUCCIÓN
ITEM MES
(PARES)
1 ENERO 13000,00
2 FEBRERO 13000,00
3 MARZO 13000,00
4 ABRIL 13000,00
5 MAYO 13000,00
85
6 JUNIO 13000,00
TOTAL 78000,00
Se toma como variable independiente el número de meses de producción, en este caso
n=6.
DISTRIBUCIÓN EN PROMEDIO DE PLANTA.
𝑛
1
𝑋̅ = ∑ 𝑋𝑖
𝑁
𝑖−1
13000
𝑋̅ =
6
𝑋̅ = 2166.67
̂𝟐𝟏
SOLUCIÓN 𝑺
𝑛
1 2
̂𝟐𝟏
𝑺 = ∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅ )
𝑛−1
𝑖−1
2334240.22
̂𝟐𝟏 =
𝑺
6−1
̂𝟐𝟏 = 466848.044
𝑺
PRODUCTIVIDAD MENSUAL.
Tabla 40 Productividad mensual
PRODUCTIVIDA MENSUAL
ITEM MES RECURSOS PROMEDIO MES UNIDADES MES PRODUCTIVIDAD
1 ENERO $ 723.439,00 13000,00 0,02
2 FEBRERO $ 723.439,00 13000,00 0,02
3 MARZO $ 723.439,00 13000,00 0,02
4 ABRIL $ 723.439,00 13000,00 0,02
5 MAYO $ 723.439,00 13000,00 0,02
6 JUNIO $ 723.439,00 13000,00 0,02
TOTAL 4340634 78000,00 0,11
86
Donde m=6.
PROMEDIO DE PRODUCTIVIDAD
𝑛
1
𝑌̅ = ∑ 𝑌𝑖
𝑁
𝑖−1
41.69
𝑌̅ =
6
𝑌̅ = 6.94
̂𝟐𝟐
SOLUCIÓN 𝑺
𝑚
1 2
̂𝟐𝟐
𝑺 = ∑(𝑌𝑖 − 𝑌̅)
𝑛−1
𝑖−1
118.20
̂𝟐𝟐 =
𝑺
6−1
̂𝟐𝟐 = 23.64
𝑺
REMPLAZANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN LA ECUACIÓN
2166.67 − 466848.044
𝑡=
√(6 − 1)466848.044 + (6 − 1)23.64 √1 + 1
6+6+2 6 6
𝑡 = −2.76
GRADOS DE LIBERTAD
GL: n+m
GL: 6+6
GL: 12
87
ANÁLISIS MEDIATE TABLA T-STUDENT
Para realizar el análisis T-student se compara en la tabla 41.
Tabla 41 Tabla T-Student
GRADOS DE
LIBERTAD 0,25 0,1 0,05 0,025
12 0,6955 1,3562 1,7823 2,1788
Fuente: Estadística de schaun 4ta edición
INTERPRETACIÓN.
Evaluando los resultados obtenidos y comparándolos con la tabla 39 con un nivel de

significancia de 0.05 con un valor estadístico de +/-1.783 y que al ser comparados con
los resultados obtenidos mediante cálculo de t=+/-2.76 se traduce en que el proceso
productivo del calzado de seguridad incide sobre la productividad ya que respeta el
criterio de 𝑡 > 𝑡∝ aceptado la hipótesis alterna.
88
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
Luego de realizado el estudio actual dentro de la empresa de calzado GAMOS en base

a los objetivos planteados se obtuvieron las siguientes conclusiones.
1.-El proceso actual de la empresa de calzado GAMOS durante el proceso de
producción del calzado de seguridad presenta demoras en el área armado ya que solo
trabaja una persona la cual le toma aproximadamente 45min terminar la actividad,
ocasionando demoras y acumulación de producto en esta fase.
2.-Durante el contraste de hipótesis mediante el método t-estdunt, se pudo identificar
que el proceso de producción de calzdo afecta directamente a la productividad esto
debido a que el valor calculado de t es mayo al valor obtenido en tablas; A demás
Mediante la caracterización de los procesos de producción de calzado de seguridad en
cada una de sus etapas se pudo identificar que algunas etapas no se cumplen a cabalidad
ya que son muy ambiguos, lo que hace que el tiempo que le tome en el área de armado
se variable llegando a tomar hasta 60min el despacho de un par.
3.-La productividad obtenida durante el cálculo muestra la debilidad de la empresa ya
que está obteniendo pérdidas durante la elaboración del calzado de seguridad y más
propiamente en el área de armado, ya que su productividad actual es menor que 1. Lo
que se traduce en que Gamos para fabricar dicho calzado tiene más egresos que
ingresos.
89
Recomendaciones:
1.-El proceso de actual de la empresa gamos para la elaboración del calzado de

seguridad se recomienda integrar una persona que permita despachar de manera rápida
en el área de armado ya que actualmente la misma persona arma y cose
2.-Actualmente la empresa se encuentra en proceso de crecimiento por lo que se
recomienda realizar una inspección en la caracterización de los procesos para que le
eficiencia se mantenga.
3.-Se recomienda que la empresa gamos lleve a cabo fichas de control de tiempos de
producción para mejorar la eficiencia de cada una de las etapas de producción, llevando
a cabo un control de cumplimento de objetivos mediante el uso de check list e informes
de control de producción semanales.
90
BIBLIOGRAFIA
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Internet:<http://www.ecuadorinmediato.com/index.php?module=Noticias&func=new
s_user_view&id=2818795045>.
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campo/#Definicion_de_investigacion_de_campo_segun_autores>.
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MATOS ALEGRE, J. A. Repositorio UPC. Mejora de proceso en la línea de
producción en una empresa de calzado industrial y militar [Type of Work]. 2014b.
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ed.: Pearson educación, 2000. ISBN 9684444680.
PALACIOS, L. C. Ingeniería de Métodos Movimientos y Tiempos Edtion ed.: ECOE,
2016. ISBN 9789587713428.
RODRÍGUEZ U, M. L. Guía de Tesis 2013. Available from
Internet:<https://guiadetesis.wordpress.com/tag/investigacion-bibliografica-y-
documental/>.
91
ANEXOS
92
1 2 3 4 5 6 7 8
Planta 2
A A
Dispensario Cocina
Médico
Bodega PT 3
B B
C C
Comedor
D D
Diseño a
E Mano E
Tolerancia (Peso Kg) Ubicación
NIVEL +5000.00
Fecha Nombre Denominación Escala

F Dib. 25/08/2019 Jimenez. F.
ÁREA DE DISEÑO 1:50
ANEXO 1. PLANO 1 DE 3 Rev. 25/08/2019 Ing.Tierra. M.
Apro. 25/08/2019 Ing.Tierra. M.
Número del dibujo
UNIVERSIDAD
Lámina 1 de 3
TECNOLÓGICA
Edi-
ción Modificación Fecha Nombre INDOAMÉRICA (Sustitución)
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Planta 1
A A
B Administración Almacén
B
Gerencia
2
3
3
C 2 C
Bodega PT 2
D D
E E
Tolerancia (Peso Kg) Ubicación
NIVEL +5000.00
ANEXO 2. PLANO 2 DE 3 Fecha Nombre Denominación Escala

F Dib. 25/08/2019 Jimenez. F.
ÁREA DE DISEÑO 1:50
Rev. 25/08/2019 Ing.Tierra. M.
Apro. 25/08/2019 Ing.Tierra. M.
Número del dibujo
UNIVERSIDAD
Lámina 2 de 3
TECNOLÓGICA
Edi-
ción Modificación Fecha Nombre INDOAMÉRICA (Sustitución)
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
4
A A
Destalladora
Maq.
Bodega de
Cueros
Troquel
Máquin
Destallado
Cortado a
Troquel y
as
mano
Armado a
2
Maq.Cardadora
1
Forros y
rayado
Cortado de
Troquel
cajas
Armado de
Interno
Rayado
3
6
Máquin
a s
5.1 5
B Conformadora de
talon Frio
Conformadora de
talon Caliente Máquinas B
12 Máquinas
Montaje
Preformadora rociadora de
13
Máquinas
7 8
Remachadoras
A
Terminados
Prensado
Selladora Máquinas
Prensadora y
10
Vaporizadora de
Troqueladora
Armadora de
Armadora de
Túnel de Enf. E
látex
talónes
puntas
lados
9 D
C
Prensado
11
Armadora de
Vaporizadora
Horno Activador
talónes
Refiladora
de puntas
envejecedor
Cardadora Máquinas
Igualadora
Túnel
Máquinas
Pegado
C
APARADO
C
Preparado
PRODUCCIÓN - Planta 0
de Suelas
Compresores
Cardado
Maq. Card.
Máquinas
B
D D
Garita
Bodega PT 1
E E
Baños
Depósito de
Basura
Costura
Automática
Máquina
Tolerancia Área (m 2 ) Contenido
613,208 PLANO DE PLANTA N+0.000
F
ANEXO 3 PLANO 3 DE 3 Fecha Nombre Denominación Escala
Dib. 25/082019 Jimenez.F
Rev. Ing.Tierra.M EMPRESA CALZADO GAMOS 1:1
25/08/2019
Apro. 25/08/2019 Ing.Tierra.M
Número del dibujo
UNIVERSIDAD
Lámina 3 de 3
TECNOLÓGICA
Edi-
4 5 ción Modificación Fecha Nombre INDOAMÉRICA (Sustitución)
1 2 3

Tesis Gamos

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

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