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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE
INSTALACION Y SOLDADURA DE N
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA


NOMBRE DEL DOCUMENTO : INSTALACION Y SOLDADURA DE
GEOMEMBRANA
CLIENTE/PROYECTO : CASERONES LUMINACOOPER

N DE CONTRATO : 1479

EMITIDO PARA

REVISION INTERNA REVISION EXTERNA APLICACION COMENTARIO

ADQUISICIONES CONSTRUCCION PROYECTO

NOMBRE FIRMA FECHA

PREPARADO POR JEAN LATORRE TAPIA 23/03/2017

REVISADO POR LEONEL AGUIRRE 23/03/2017

APROBADO POR

OBSERVACIONES DEL CLIENTE


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INDICE

1.- OBJETIVO............................................................................................................................ 3
2.- ALCANCE ............................................................................................................................ 3
3.- DEFINICIONES ................................................................................................................... 3
4.- RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 5
5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO......................................................................................... 8
5.1.- METODOLOGA DE TRABAJO ................................................................................. 8
5.1.1. GENERALIDADES ................................................................................................. 8
5.1.2 INSTALACION DE GEOMEMBRANAS .......................................................... 9
5.1.2.1 Preparacin del terreno ........................................................................................... 9
5.1.2.2 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje ................................................. 9
5.1.2.3 Zanja de anclaje ...................................................................................................... 9
5.1.3 Colocacin de la Geomembrana.............................................................................. 10
5.1.3.1 Trazado del Panel ................................................................................................. 10
5.1.3.2 Identificacin del Panel ........................................................................................ 10
5.1.3.3 Colocacin del Panel ............................................................................................ 10
5.1.3.4 Condiciones del clima .......................................................................................... 11
5.1.3.5 Sellado en campo.................................................................................................. 11
5.1.3.6 Procedimientos de sellado .................................................................................... 12
5.1.3.7 Sellado por Fusin ................................................................................................ 12
5.1.3.8 Sellado por Extrusin ........................................................................................... 13
5.1.3.9 Cordn de soldadura ............................................................................................. 13
5.1.3.10 Sellados de prueba .............................................................................................. 14
5.1.3.11 Documentacin ................................................................................................... 14
5.2.- MEDIDAS DE PREVENCIN DE RIESGOS ........................................................... 15
5.2.1 RECURSOS HUMANOS ....................................................................................... 15
5.2.2.- RECURSOS MATERIALES ................................................................................ 15
5.2.3.- EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL ........................................................ 16
5.2.3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL BSICOS ............................. 16
5.2.3.2 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ESPECFICOS ............. 16
5.2.4.- RIESGOS ASOCIADOS ...................................................................................... 17
5.2.5.- MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO ASOCIADO .................................... 18
5.3.- MEDIO AMBIENTE ................................................................................................... 20
6.- CRITERIOS DE ACEPTACIN ....................................................................................... 20
7.- ANEXOS ............................................................................................................................ 21
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1.- OBJETIVO

El Objetivo del presente es definir los procedimientos necesarios para una correcta instalacin
de geosintticos, protegiendo siempre la integridad fsica de las personas, evitar daos a los
equipos, materiales e instalaciones del cliente, as como tambin dando fiel cumplimiento a la
reglamentacin y legislacin vigente.

De la Empresa
ASIM LTDA, est comprometida en brindar a sus clientes un servicio de alta calidad en la
instalacin de geosintticos; compromiso que asumimos garantizando una estricta seleccin de
nuestros tcnicos, quienes cuentan con la experiencia y aptitudes necesarias para desarrollar el
proceso productivo de instalacin de geosintticos bajo procedimientos y especificaciones
tcnicas establecidas para los proyectos. As mismo, nos comprometemos en implementar en
nuestras cuadrillas los mejores equipos, garantizados y certificados.

2.- ALCANCE

Este es un procedimiento universal para la instalacin de geosintticos.

3.- DEFINICIONES

Geomembranas

Las Geomembranas son lminas impermeables de polmeros, utilizadas en sistemas de forro


de fondo y de cobertura. Su funcin es exclusivamente la de contener lquidos o vapores.

Tipos De Geomembranas

Las Geomembranas usadas ms frecuentemente son las denominadas polyolefins, pudiendo


estas ser de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y (VFPE y/o LLDPE), o de polipropileno
flexible reforzado y no reforzado, adems de las de PVC.
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Su uso depende del objetivo se espera que cumplan de acuerdo a su resistencia fsica, qumica
flexibilidad.
Con respecto a la aspereza de la superficie, las geomembranas se clasifican como lisas y
rugosas, siendo las ltimas las que proporcionan un ngulo de friccin de interfaz ms elevado
que las primeras.
Con respecto a algunas de sus propiedades las geomembranas de polipropileno reforzado deben
cumplir con ciertas normas:

PROPIEDAD NORMA
Espesor ASTM D5199
- Lamina ASTM D751

Densidad ASTM D792


Propiedades de traccin ASTM D638
- Tensin de fluencia
- Tensin a la rotura
- Alargamiento a la fluencia
- Alargamiento a la rotura

Resistencia al punzonamiento ASTM D4833


Resistencia al razgado ASTM D1004
Contenido de carbn negro ASTM D1603
Estabilidad Dimensional STM D1204

3.3 Empalme De Lminas De Geomembrana

Se efecta superponiendo los bordes de dos paneles adyacentes y luego unindolos mediante
alguno de los siguientes mtodos:

3.4 Soldadura Por Fusin

Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos usando borde metlico o
aire caliente. La fusin generalmente se efecta a lo largo de dos carriles adyacentes y paralelos,
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dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para efectuar pruebas de la estanqueidad del
empalme. Este mtodo es aplicable a todo tipo de geomembrana y es el ms usado.

3.5 Soldadura Por Extrusin

Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de una de las hojas o entre las dos hojas.
Este mtodo es aplicable solamente a membranas de polietileno y polipropileno.
Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las siguientes pruebas destructivas
y no destructivas bajo las siguientes normas:

PRUEBA NORMA
Neumtica para fusin por cua caliente ASTM D5820
Prueba de vaco ASTM D5641
Prueba de chispa elctrica ASTM D5641
Destructivas pelado y corte ASTM D6392

3.6 Solvente o Adhesivos

Se coloca entre las dos hojas una sustancia qumica que disuelve el polmero o que se pega al
polmero. Este mtodo generalmente se usa para el PVC

4.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

Es responsable de velar que el presente procedimiento se ha aplicado y de proporcionar


los recursos necesarios para un correcto y seguro desempeo de los trabajos que se
desarrollen, respetando las Polticas de la Empresa, como as mismo el cumplimiento
las Normativas, Reglamentos vigentes y Estndares del cliente.

Asignar funciones y responsabilidades a la Lnea de Mando, para asegurar la


satisfaccin del cliente y mejorar continuamente el desempeo.
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Planificar y controlar las actividades de mejoramiento continuo de cada uno de los


servicios en ejecucin.

Informar inmediatamente toda lesin o incidente, por menor que este parezca.
Jefe Prevencin de Riesgos

Es el responsable de la induccin y del registro escrito de la toma de conocimiento de


todos los trabajadores que participen del proceso.

Asesorar a la Supervisin en terreno en la identificacin de los peligros y control de los


riesgos de las actividades a realizar.

Exigir que se cumplan las medidas de seguridad en cada una de las etapas del
Procedimiento.

Controlar el cumplimiento de los Estndares del cliente que apliquen a la tarea.

Realizar inspecciones al lugar de ejecucin de los trabajos, en forma aleatoria, para


verificar que se est cumpliendo con las disposiciones tanto legales como contractuales
vigentes, adems de lo indicado en el presente procedimiento.

Verificar, mediante el registro de Capacitacin y/o Entrenamiento, que el personal haya


recibido las Charlas, previo al inicio de los trabajos.

Informar inmediatamente toda lesin o incidente, por menor que este parezca.
Supervisor y/o Capataz

Sern los responsables de instruir a todo su personal a cargo sobre el contenido de este
procedimiento y de los otros procedimientos relacionados.

Dar a conocer todos los peligros y riesgos especficos y propios de cada intervencin y
de las medidas que se tomarn para mantenerlos controlados.

Sern los responsables de dirigir y controlar en terreno la correcta aplicacin y dar


cumplimiento a este procedimiento durante la ejecucin.
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Antes de iniciar y durante los trabajos, identificar todas las condiciones sub-estndares
presentes en el rea de trabajo, no realizar ninguna actividad si no estn controladas.

Velar que el lugar de trabajo est limpio, ordenado e iluminado.

Conocer los planos y especificaciones tcnicas del proyecto en ltima revisin.

Controlar y tomar accin inmediata frente a las anomalas de las condiciones fsicas y
de funcionamiento de las herramientas manuales reportadas por los usuarios.

Verificar el buen estado del equipamiento y/o herramientas a utilizar. Adems, cumplir
con su codificacin de color.

Deber informar toda lesin o incidente, por menor que este parezca inmediatamente de
ocurridos a Jefe de Terreno y Jefe de Prevencin de Riesgos.
Verificar las condiciones seguras de trabajo.

Controlar que el personal a su cargo cumpla con el buen uso y cuidado de los EPP, que
requieren las tareas.

Trabajadores

Cumplir con el contenido de este procedimiento y de las instrucciones que el Supervisor


y/o Capataz le asigne.

Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situacin que impida su desempeo en


las actividades encomendadas.

Preocuparse de mantener en todo momento su rea de trabajo limpia y ordenada durante


y al finalizar la actividad.

Utilizar correctamente los EPP, adems de preocuparse de mantenerlos en buen estado.

Velar por su propia seguridad y de su compaera de trabajo.

Informar inmediatamente toda lesin o incidente, por menor que este parezca.
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5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

5.1.- METODOLOGA DE TRABAJO

5.1.1. GENERALIDADES

Los trabajadores debern en terreno identificar los peligros y tomar todas las medidas de control
para minimizar los riesgos, en la cual debe participar todos los trabajadores en conjunto con la
supervisin, dejando registro de esto en el Registro de Capacitacin y/o Entrenamiento.

Se deber delimitar las reas de trabajo al momento de su intervencin, mediante barreras duras
y/o blandas, as tambin disponer de todos las sealticas y dispositivos de seguridad de ser
requerido, que permitan la continuidad eficaz del proceso, controlando los riesgos asociados a
la actividad, slo debe estar en esta rea el personal autorizado.

Instruir formalmente al personal a su cargo sobre las materias contenidas en el presente


procedimiento, dejando registro en documento Capacitacin y/o Entrenamiento.

Se deber verificar si se cuenta con todos los recursos tanto humano como de equipos y
herramientas, para realizar las actividades.

El supervisor a cargo deber verificar que cuente con toda la informacin tcnica, como para
proceder ya sean planos de construccin, especificaciones tcnicas, etc.

En todo momento que se requiera el Supervisor deber mantener coordinacin con el Jefe de
Caserones, para gestionar y proceder con las actividades de chequeo de las etapas constructivas.
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5.1.2 INSTALACION DE GEOMEMBRANAS

5.1.2.1 Preparacin del terreno

5.1.2.2 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje

Las trincheras de anclaje se excavarn de acuerdo a las lneas y niveles aproximados que figuran
en los planos, para esto el Ingeniero e Instalador verificar la excavacin de la trinchera para
garantizar que nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a cabo la
instalacin del revestimiento. En las etapas iniciales de la excavacin de la trinchera, el
Instalador y el Supervisor controlarn las paredes laterales de la trinchera de excesiva
desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El Instalador verificar que el borde
de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas en el
material de revestimiento y as evitar que los paneles se encuentren expuestos a una constante
fatiga.

5.1.2.3 Zanja de anclaje

La zanja de anclaje ser excavada movimiento de tierras (a menos que se especifique lo


contrario) en profundidad y ancho de acuerdo con el diseo establecido y previo a la instalacin
de la geomembrana.

Los sitios donde la geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades,
protuberancias, etc. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje
ser siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en
que la geomembrana est en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por
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inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y


compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la geomembrana.

5.1.3 Colocacin de la Geomembrana

5.1.3.1 Trazado del Panel

Antes de empezar un proyecto, se debe realizar un trazado del panel mostrando la ubicacin de
cada panel de la geomembrana. Este trazado debe presentarse slo con fines informativos y
normalmente se basa en los planes y especificaciones del proyecto. Durante la instalacin de la
geomembrana, la colocacin del panel puede diferir del trazado propuesto. Durante la
instalacin, el Supervisor del Instalador recolecta toda la informacin que se muestra.

5.1.3.2 Identificacin del Panel

Se debe dar un nmero distintivo a cada panel instalado. El sistema de numeracin del panel
debe reflejar el nmero de soldadura, maquina utilizada, temperatura utiliza, tiempo en el que
se realiz, maestro que la realizo. Cada panel se identifica por su nmero usando plumn
indeleble (o spray cuando sea permitido).

5.1.3.3 Colocacin del Panel

Durante la colocacin del panel se debe tener cuidado de no daar la geomembrana y/o terreno
compactado. Tanto el caminar sobre cualquier material geosintticos, as como el trfico debe
ser el mnimo posible. No se debe permitir que alguien que use zapatos que pueden perforar,
araar u ocasionar algn dao a la geomembrana camine sobre ella.
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Durante la colocacin del panel, se deber usar un anclaje y lastre para impedir un
levantamiento de viento de la geomembrana (bolsas de arena u otros). Se debe instalar el
material que recubre (cuando aplica) tan pronto como se completen la instalacin, ensayos y
reparaciones en la geomembrana. Esto reducir ampliamente los riesgos de elevacin de vientos
de un rea grande de la geomembrana instalada.

5.1.3.4 Condiciones del clima

Los paneles de geomembrana no deben ser desplegados ni dejados sin costura por la noche. No
se debe desplegar la geomembrana cuando las condiciones del clima son inciertas o no
adecuadas para una costura en campo. Las temperaturas extremas, alta humedad, lluvia, etc.
son todas condiciones desfavorables para la costura en campo. El Supervisor debe determinar
si la costura puede realizarse adecuadamente de modo que se obtengan costuras de calidad.

5.1.3.5 Sellado en campo

En general, todas las costuras deben orientarse en forma paralela al declive, no atravesadas. Las
costuras relacionadas (perpendicular al declive) no deben localizarse dentro de los 5 pies (1.5
metros) de la punta del declive. La documentacin en campo de los procedimientos de costura
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incluyen el nmero de costura, fecha y hora de cosido, tcnico soldador, longitud de la costura
y una referencia respecto a la costura de ensayo correspondiente (calibracin). El tcnico
soldador debe asegurarse de que el rea de la costura no tenga polvo, humedad ni cualquier otro
objeto que pudiera afectar la calidad de la costura. Todas las intersecciones en el Panel
(costuras) debern ser soldadas por extrusin para garantizar un sello adecuado. Con la
frecuencia que sea posible, el Supervisor deber cortar una muestra de 1 pulgada de ancho (25
mm) al final de las costuras y luego realizar un ensayo de despegue. Si la muestra falla, se debe
detener la soldadura con el equipo designado inmediatamente. El Supervisor delimitar el rea
defectuosa y la reparar adecuadamente. Se requerir una nueva costura de prueba para que el
tcnico soldador retome la soldadura.

5.1.3.6 Procedimientos de sellado

El principal mtodo usado debe ser la soldadora de cua caliente. Este equipo automtico
permite una mayor velocidad de soldadura, as como un mtodo de soldado ms consistente.
Los paneles de geomembrana estn traslapados de cinco pulgadas (125 mm) a seis pulgadas
(150 mm) lo cual permite una soldadura por doble fusin y deja suficiente material para realizar
ensayos de corte y despegue en muestras con costuras tomadas en el lugar. Estas soldaduras
incluyen un canal de aire que permite realizar un ensayo de presin de aire de la costura.

5.1.3.7 Sellado por Fusin

Este tipo de sellado es aplicado en forma longitudinal para unir dos rollos de geomembrana.
Dicho sello deja un canal interno para el control de calidad.
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5.1.3.8 Sellado por Extrusin

Este tipo de sellado es aplicado a zonas restringidas como las esquinas y conexiones cerradas
donde no puede emplearse adecuadamente la soldadora de cua se usa una soldadora manual
con filete por extrusin. Antes de cualquier soldadura por extrusin con filete, se debe poner a
tierra la geomembrana para garantizar una adhesin adecuada del material estirado por presin
o ex trujado.

5.1.3.9 Cordn de soldadura

El cordn de extrusin o granulado deber estar fabricado en su totalidad de la misma resina,


tener el mismo tipo de polietileno y ser del mismo proveedor de la geomembrana. Los aditivos
procesados y antioxidantes, aparte del negro de humo, debern ser identificados por su nombre
y porcentaje. El porcentaje combinado total de los medios de elaboracin, antioxidantes, negro
de humo y otros aditivos, deber ser inferior al 3.5 % en peso. Todos los aditivos debern estar
dispersos a travs del cordn de extrusin o granulado. No deber existir ningn tipo de
contaminacin de materias extraas en el cordn de extrusin o granulado
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5.1.3.10 Sellados de prueba

Se realizan sellados o costuras de prueba antes de cada desplazamiento y a intervalos no


mayores a cuatro o cinco horas. Las costuras de prueba deben reproducir las mismas
condiciones que las encontradas cuando se sueldan los paneles de las geomembranas: tipo
de material, temperatura ambiente, etc. El Supervisor tambin puede solicitar costuras de
prueba cuando las condiciones climticas varan considerablemente.

Para cada costura de prueba, el Supervisor corta cuatro muestras de 1 pulgada de ancho (25
mm). Luego, estas muestras son sometidas a ensayos de despegue y resistencia al corte. Las
cuatro muestras deben satisfacer o sobrepasar los requerimientos del cliente con relacin a los
ensayos de corte y despegue y presentar un tipo de falla FTB (Film Tear Bond). Las costuras
de prueba son ensayadas y aprobadas por el Supervisor quien documentar cada costura de
prueba con la siguiente informacin: nmero de costura de prueba, parmetros para la soldadura
(velocidad y temperatura), nombre del tcnico soldador, nmero de equipo, fecha y hora,
resultados de los ensayos de corte y despegue, etc.

5.1.3.11 Documentacin

En cada costura, el tcnico soldador deber marcar sobre el revestimiento sus iniciales, nmero
de equipo y hora en que inici la soldadura. El Supervisor registrar esta informacin en un
informe final, al terminar la obra.
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5.2.- MEDIDAS DE PREVENCIN DE RIESGOS

5.2.1 RECURSOS HUMANOS

Supervisor y/o Capataz.


Maestros HDPE.
Ayudantes HDPE.
Operador camin pluma.
Rigger.

5.2.2.- RECURSOS MATERIALES

Extensiones Elctricas. (220volt)

Generador electrico.

Esmeril Angular 4 .

Martillos.

Soldadora de Cua.

Extrusora.

Maxi Light.
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5.2.3.- EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

5.2.3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL BSICOS

Casco de Seguridad.
Barbiquejo.
Lentes de Proteccin Visual claros y oscuros.
Guantes de cabritilla.
Zapatos de seguridad.
Protector auditivo tipo fono y/o desechable.
Protector Respiratorio
Buzo tipo piloto con reflectantes.
Chaleco gelogo.
Cubre Nucas.
Bloqueador Solar.

5.2.3.2 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ESPECFICOS

Primara Piel
Pantalon Termico.
Chaqueta Termica.
Guantes de malla de acero.
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5.2.4.- RIESGOS ASOCIADOS

Cortes.
Herramientas manuales en mal estado.
Utilizacin indebida.
Radiacin Ultravioleta.

Cada mismo Nivel.

Cada a distinto nivel.

Atropello y choque.

Exposicin al polvo

Golpeado por y contra.

Contacto elctrico.

Quemaduras.
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5.2.5.- MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO ASOCIADO

1.Traslado al lugar de trabajo 1.1. Cada mismo nivel 1.1.1. Transito con cuidado
(ingreso al rea) por superficies
irregulares, Sealizada e
iluminada.

2.Instruccin al 2.1. No Instruir al personal 2.1.1. Instruir al personal sobre


personal sobre el trabajo a el Procedimiento de Trabajo
realizar. Seguro, dejando respaldo en
terreno de dicha capacitacin.

3. Inspeccin de equipos y 3.1. Uso de equipos y 3.1.1. Inspeccionar todos los


herramientas. herramientas en mal estado. equipos a utilizar dejando
registros de tal actividad en los
correspondientes check-list.
3.2.1. Utilizar slo herramientas
y equipos en buen estado y
codificadas con el color del
mes.

4.Traslado de de equipos al 4.1. colisin y 4.1.1. para el traslado hacia el


rea de trabajo. volcamiento. rea de trabajo ser a una
velocidad prudente y acorde a
la velocidad del camino estando
permanentemente atento a las
condiciones de terreno.

5. Instalacin de Geomembrana 5.1 Golpes. 5.1.1. Trabajar en equipo y


concentrado a las labores que se
estn realizando.

5.2 Uso de herramientas 5.2.1. Realizar check list antes


manuales inadecuadas y en mal de comenzar los trabajos.
estado. 5.2.2. Utilizar herramientas
manuales para lo que fueron
diseadas.
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5.2.3. Utilizar herramientas


manuales sin forzar su
capacidad.

5.3 Cadas de distinto nivel. 5.3.1. Obligacin de portar y


utilizar los EPP necesarios para
la realizacin de la tarea.
5.3.2. Usar en todo momento el
arns tipo paracadas con dos
colas de seguridad.
5.3.3. Antes del uso del equipo
contra cadas deben ser
chequeados previamente.

5.4 Sobresfuerzo. 5.4.1. Trabajo en equipo,


solicitar ayuda si fuese
necesario. No levantar carga
sobre lo exigido (no ms de 50
kg).

5.5 Cortes. 5.5.1. Utilizar siempre los EPP


asignados para un trabajo
seguro.
5.5.2. Revisar si la herramienta
cuenta con checklist y
codificacin del color del mes.
5.5.3. No utilizar la herramienta
para cosas que no est diseada.

5.6 Exposicin a rayos UV. 5.6.1. Uso de bloqueador solar


y capuchn legionario.

5.7 Polucin de partculas. 5.7.1. Utilizar respirador dos


vas para polvo.

5.8 Atropello por vehculos y 5.8.1. Estar atento a las


maquinarias en movimiento. condiciones de trnsito
vehicular y respetar accesos
habilitados para el trnsito de
personal.
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5.9 Golpeado por equipos en 5.9.1. Mantener distancia con


movimiento. respecto a los equipos en
movimiento.

5.10 Contacto elctrico. 5.10.1. Verificar que equipos,


extensiones, herramientas e
instalaciones elctricas estn en
buenas condiciones. (check
list).

5.11 Contacto con elementos 5.11.1. Coordinacin y


caliente. comunicacin.
5.11.2. Estar atento a las
condiciones del entorno.

5.3.- MEDIO AMBIENTE

Una vez terminada la tarea, el rea de trabajo deber quedar limpia y ordenada, los desechos
que se produzcan sern evacuados a los lugares correspondientes de acuerdo al estndar de
clasificacin de residuos. Para posterior hacer entrega del rea al supervisor encargado del
procedimiento.

6.- CRITERIOS DE ACEPTACIN

Los criterios de aceptacin para el proceso de instalacin de Geomembrana estn regidos por
lo indicado en los siguientes documentos:
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Procedimiento de Trabajo.
Especificacin Tcnica de Instalacin Geomembrana.
Especificacin Tcnica de la Norma de la norma ASTM

7.- ANEXOS

Registro de Capacitacin y/o Entrenamiento.


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Charla Diaria Calidad Seguridad y Salud Ocupacional Medio Ambiente


Otro Especificar

N de Asistentes Fecha

Temas Tratados

Hora de Inicio Hora de Termino Total de HH

NRO NOMBRE Y APELLIDOS CARGO RUT FIRMA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

RELATADO POR:
Nombre

Cargo

Fecha Firma

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