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INDICE

I. OBJETIVO ........................................................................................................................ 2
II. ALCANCE........................................................................................................................ 2
III. VIGENCIA ...................................................................................................................... 2
IV. RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 2
V. PROYECCION DE ESQUIRLAS ......................................................................................... 2
VI. HERRAMIENTAS DE MANO .......................................................................................... 4
6.1 GENERALIDADES .................................................................................................................. 4
6.2 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES .............................................................................................. 5
VII. HERRAMIENTAS PORTATILES OPERADAS MECANICAMENTE ...................................... 5
VIII. USO Y CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS MÁS COMUNES ......................................... 6
8.1 MARTILLOS .......................................................................................................................... 6
8.2 DESTORNILLADOR................................................................................................................ 7
8.3 LLAVES ................................................................................................................................. 8
8.4 CINCELES .............................................................................................................................. 8
IX. HERRAMIENTAS DE MANO ........................................................................................... 9
X. REGISTROS Y DOCUMENTOS ASOCIADOS ................................................................... 10

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I. OBJETIVO
Establecer un método de trabajo seguro para la operación de las herramientas de mano,
minimizando la potencialidad del peligro por concepto de capacitación, evitando de esta
forma lesiones a las personas y/o daños a equipos.

II. ALCANCE
El conocimiento, aplicación y divulgación del presente instructivo tiene carácter de
obligatorio para el personal que en forma directa esté involucrado en la operación.

III. VIGENCIA
Permanente, con revisión cada un año o cuando existan cambios que superen el objetivo.

IV. RESPONSABILIDADES
Las funciones y responsabilidades del personal en este procedimiento son las siguientes:

CARGO FUNCIONES
• Respetar y cumplir el presente procedimiento
Trabajador
• Realizar inspección de herramientas, máquinas y equipos
Encargado de • Verificar el cumplimiento del presente procedimiento
Astillero • Verificar la realización de las inspecciones
• Elaborar el presente PTS
Asesor en
• Capacitar al personal correspondiente
Prevención de
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento
Riesgos
• Verificar la realización de las inspecciones

V. PROYECCION DE ESQUIRLAS
La proyección de esquirlas metálicas es un incidente que se produce a menudo cuando
golpeamos con un martillo o mazo, una pieza de acero una pieza de acero que no está
hecha para soportar golpes o si lo es, pero se encuentra en mal estado (sobre endurecida
o cabeceada, etc.) El desprendimiento de estas esquirlas se debe al fracturamiento de la

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superficie golpeada de la herramienta o de la pieza, cuando recibe un golpe violento

concentrado en una pequeña área.

Entre otras medidas de control se tiene;

a) Usar siempre medios mecanizados para retirar ya sea pasadores, bujes, etc.
(extractores o prensas hidráulicas).
b) Los aceros fabricados para usarse con equipos neumáticos, barras de perforación u
otro nunca deben usarse para fabricar herramientas de manuales (cinceles, cortafrío,
etc.). Estos aceros al calentarlos pierden su tratamiento térmico y por lo tanto quedan
propensos a producir desprendimientos de esquirlas al ser golpeados (normalmente
quedan endurecidas y aumentan su fragilidad).
c) En caso de tener que golpear excepcionalmente una pieza de acero, para desmontaje,
un retiro o colocación se debe tener autorización previa del supervisor.
d) En caso de tener que cortar un acero (ya sea con equipo oxicorte o haciendo uso de
disco de corte, antes de hacerlo se debe preparar la superficie; es decir se debe
emparejar y biselar.
e) Para mayor seguridad, es preferible que las herramientas de percusión algunas de las
cuales pueden afilarse frecuentemente, sean un poco blandas en lugar de demasiado
duras (frágiles).
f) Mantengamos las cabezas de las herramientas de golpe biseladas, como una manera
de atenuar posibles desprendimientos de esquirlas.
g) Antes de tratar térmicamente un cincel, debe obtenerse del fabricante el procedimiento
adecuado.
h) Es posible templar una herramienta de forma que, siendo la superficie dura para cortar,
el cuerpo sea adecuadamente blando para no fracturarse.
i) Con tiempo muy frío, algunas herramientas pueden romperse al ser golpeadas por un
martillo o mazo, a no ser que sean calentadas inicialmente a temperaturas de unos 10
grados.
j) Se recomienda mantener las herramientas en un sector equipado con en calentador
con el fin de eliminar el fracturamiento.

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k) Los metales no ferrosos, tales como níquel, cobre y sus aleaciones resisten mejor las
bajas temperaturas y se recomienda utilizarlos en zonas muy frías (piezas de golpe,
botadores, etc.)
l) Los peligros de las cabezas con rebarbas se pueden reducir soldando una banda de
bronce en una hendidura de 3mm de profundidad.
m) Pueden colocarse pedazos cortos de mangueras de gomas de ajuste apretando a ras
con los extremos de golpeado de los cinceles, taladros de manos, mazos y
herramientas de golpe.
n) No improvisar herramientas para golpear, con materiales de características
desconocidas, en el mercado existen barras de acero en bruto para la fabricación de
herramientas de golpe.
o) Un eficaz control de las herramientas exige la inspección periódica de todas las
operaciones realizadas con las mismas, estas inspecciones han de extenderse al orden
y limpieza en el pañol o taller, mantenimiento de las herramientas, manipulación
rutinaria y estado de las herramientas.

VI. HERRAMIENTAS DE MANO

6.1 GENERALIDADES
Las estadísticas sobre accidentes de trabajo señalan que aproximadamente el 10% del total
de estos sones provocados por herramientas de mano; este porcentaje sólo incluye los
accidentes con tiempo perdido (una jornada o más de trabajo), la práctica demuestra que
el número de accidentes es muy superior porque muchos de ellos no son computados por
ocasionar sólo pequeñas lesiones que no impiden seguir trabajando.

Si enfocamos las herramientas de mano desde el punto de vista de los factores de los
accidentes, podemos apreciar que éstas constituyen el agente en todos los accidentes en
que intervienen; asimismo, en ellas pueden residir la causa, sea su mal estado (condición
insegura) o por su mal uso (acción insegura).

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6.2 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Con el objeto de prevenir accidentes atribuibles a las herramientas de mano, debe ser
responsabilidad directa de la supervisión o de los propios trabajadores verificar lo siguiente;

a) Conocer el propósito de cada herramienta y usarla para el trabajo específico para lo

cual fueron diseñadas.
b) Que se cuente con las herramientas necesarias, a objeto de impedir la improvisación
de ellas.
c) Que exista un programa de mantención permanente, de tal forma que cada vez que se
utilice, se encuentren en óptimas condiciones de uso.
d) Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente todas aquellas
que ya no admitan conservación por excesivo desgaste o fallas insalvables.
e) Disponer de espacios adecuados que permitan almacenar las herramientas (pañoles,
tableros, cajones, etc.) sin que se deterioren. Limpiar las herramientas después de cada
uso.
f) Entrenamiento sobre el uso correcto al personal que debe utilizarlas y los detalles de
conservación que debe observar el operador de las herramientas. Nunca usar una
herramienta si no ha sido entrenado para ello.
g) Mantener un sistema de inspección periódica de parte de los supervisores o los propios
usuarios, que garantice el cumplimiento de los puntos señalados anteriormente.

VII. HERRAMIENTAS PORTATILES OPERADAS MECANICAMENTE

Generalmente estas herramientas están sometidas a golpes y maltratos, tanto como usos
inadecuados. Antes de entregar cualquier herramienta a algún trabajador la supervisión
debe cerciorarse de que sabe usarla o en caso contrario adiestrarlo en el uso adecuado.
En el orden a proteger al operador; como a terceras personas debe considerarse, entre
otras las precauciones siguientes;
a) Las sierras circulares deben estar equipadas con una protección que cubra los
dientes, excepto en el punto de corte.
b) Para prevenir los golpes eléctricos es indispensable conectar a tierra el equipo por
medio de un tercer conductor.

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c) En lo posible las herramientas mecánicas portátiles deben estar equipadas con

dispositivos, de modo que, si el operador deja de sostener las herramientas, esta se
detenga automáticamente (control hombre muerto).
d) Deben considerarse que todos los circuitos lleven corriente, hasta que quede
demostrado lo contrario.
e) Cuando sea posible, los cordones de cable de conexión deben suspenderse a una
altura suficiente que permita el paso libre de personas debajo de ellos.
f) Debe revisarse periódicamente el aislamiento de las cubiertas metálicas de las
herramientas accionadas por electricidad.
g) Debe verificarse que el cordón y el enchufe de una herramienta eléctrica se
mantengan en buenas condiciones. No deben ser arrastrados por superficies
calientes o ásperas o por donde hayan compuestos químicos y conservarlos limpios
de grasas, humedad y aceite.
h) El encargado de la inspección de estas herramientas deberá conocer muy bien su
manejo y forma de repararlas, estar familiarizado con todas las posibles fallas que
puedan tener.
i) Es recomendable en pañol con herramientas a cargo de una persona competente y
conocimiento del ramo.
j) Las herramientas más riesgosas deberán ser inspeccionadas semanalmente.

VIII. USO Y CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS MÁS COMUNES

8.1 MARTILLOS
Es una de las herramientas más usadas en todo tipo de trabajo, se considera que uno de
cada 5 accidentes con herramientas de mano se debe al uso inadecuado e inseguro del
martillo.
a) No debe usar se el martillo con la coraza templada sobre superficies o piezas
endurecidas existe el peligro que salte partículas de metal a los ojos o al cuerpo del
operador y otras personas alrededor.

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b) Debe asegurarse que el mango se encuentre en buenas condiciones y bien fijo al ojo
del martillo., si el mango está en malas condiciones debe cambiarse, según se indica a
continuación,
c) Si observamos el ojo del martillo es cónico a partir del centro y el mango tiene un
extremo ahusado, de manera que pueda entrar fácilmente en el ojo. Para producir el
apriete en el extremo del mango del ojo, se coloca un acuña de acero, a fin de expandir
la madera, de manera que el mango quede afianzado en ambos sentidos.
d) El martillo debe empuñarse firmemente en el extremo del mango, con lo que se obtiene
más brazo de palanca y efectividad en el golpe, debe tratarse que la cara del martillo
golpee en forma paralela a la superficie que se trabaja porque al golpear en los bordes
pueden saltar partículas y si el golpe es impreciso, puede causar fácilmente en
accidente.

8.2 DESTORNILLADOR
a) El destornillador no debe usarse nunca como cincel, botador, punzón o como palanca,
ya que esta herramienta no está construida para resistir los esfuerzos que requieren
estos trabajos.
b) No debe usarse un destornillador único, sino de tamaño y tipo apropiado, que
corresponda al trabajo que se efectúa.
c) Debe evitarse sujetar las piezas con la mano cuando se usa el destornillador, ubicando
el trabajo sobre un banco de trabajo o fijo en el tornillo de banco.
d) Al usar el destornillador adecuado no debe forzarse con alicates, este hecho puede
ocasionar la ruptura de la herramienta o dañar la cabeza del tornillo.
e) Para los trabajos en que existan equipos energizados, los destornilladores deben tener
el mango de material aislante y la pieza metálica protegida también con material
aislante, excepto la punta.

Una punta de destornillador a escuadra y afilada no resbalará tan fácilmente como una
punta roma y redondeada y precisa menor presión.

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8.3 LLAVES
Debe seleccionarse siempre la llave que ajuste perfectamente sobre la tuerca, una llave
suelta tiende a romper la orilla de la tuerca; si queda demasiado suelta puede resbalar la
herramienta y lesionarse el trabajador. Siempre debe tirarse la llave y nunca empujar, si es
imprescindible empujarla, debe hacerse con la palma, dejando la mano abierta.

Nunca debe usarse un pedazo de cañería u otra llave para alargar el brazo de la palanca,
tampoco debe golpearse con el martillo para producir mayor efecto.

Al usar la llave ajustable debe colocarse en la tuerca de manera que la mayor fuerza de
tracción caiga sobre la mandíbula estacionaria. Se considera que la llave ajustable no
reemplaza a la llave de boca sólida en trabajos constantes y pesados.

8.4 CINCELES
Las lesiones que puede producir al trabajador que las usa y a terceros radica en los trozos
de material que saltan, sean éstos del trabajo del cincel mismo o por mal estado de la
cabeza.

La forma de tomar un cincel es esencial para evitar accidentes. La forma correcta de tomarlo
es de manera que si se resbala el martillo golpee en la parte carnosa de la mano, no en las
articulaciones, en la que los daños son mucho mayores.

Los defectos más comunes en los cinceles son la formación de rebabas en la cabeza, filo
romo o quebrado, exceso de dureza, muy cortos, etc. La forma de solucionar estas
deficiencias es reacondicionar la herramienta en el esmeril y con un templado apropiado,
cuando el largo total diminuye en más de un tercio de longitud inicial debe renovarse, porque
aumenta el peligro de golpearse las manos.

Al cincelar debe observarse el uso de los siguientes elementos;

Lentes y careta facial para protección de la vista y rostro del trabajador, deben utilizarse
biombos, cuando en las proximidades del lugar donde se usa este tipo de herramientas
trabajan otras personas y quedan expuestos a las partículas proyectadas por el corte de
herramientas.

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Arandelas de protección de material absorbente de los golpes (goma, esponja, etc.) que se
coloca en la misma herramienta y que protege de los golpes con el martillo en la mano del
operador que sujeta el cincel, el buril o la uñeta.

IX. HERRAMIENTAS DE MANO

Las causas de accidentes más comunes en el uso de las herramientas son las que se
indican a continuación:

TIPO DE
CONDICION INSEGURA ACCION INSEGURA
HERRAMIENTA
▪ Cabezas astilladas saltadas
o con rebordes.
▪ Usarlas como palancas.
▪ Filos romos, o mal
▪ Tratar de hacer un corte muy profundo.
a) Cinceles, punto efectuados saltados.
▪ Cincelar hacia adentro o hacia otras
centro, punzones ▪ Puntas y cabezas mal
personas.
templadas
▪ Sujetarlas con demasiada fuerza.
▪ Vástago demasiado corto
para un manejo seguro
▪ Emplear las brocas afiladas para perforar
▪ Vástago en mal estado.
b) Brocas acero a un latón o cobre, sin modificar su
▪ Vástago o puntas sobre
escariadores, ángulo de penetración, inclinar la broca
templados.
mechas carpinteras hacia un lado para agrandar la perforación,
▪ Mal afilados.
en lugar de usar una broca más grande.
▪ Usarlas como palancas, martillo,
destornillador, golpearlas, limar en forma
▪ Sin mangos
c) Limas incorrecta especialmente en máquinas en
▪ Puntas quebradas,
movimiento(torno) hacer herramientas
gastadas o engrasadas.
provisorias para lo cual el material no es
adecuado
▪ No emplear el martillo apropiado como;
clavar con martillo mecánico, golpear una
▪ Mangos sueltos o poco
superficie de acero endurecida, con martillo
seguros (con clavos en vez
templado repujar con martillo carpintero,
de cuñas) astillados o
usar martillo de acero en atmósfera
d) Martillos ásperos, cabezas saltadas
explosiva en lugar de martillo de cobre,
o rotas, ganchos abiertos o
bronce o madera, emplearlos como palanca
quebrados (martillo
o llaves, sujetar el mango muy cerca de la
carpintero).
cabeza, emplear la base del mango para
golpear.
▪ Deformados, mangos de
forma inadecuada
▪ Usar los alicates en vez de llaves para soltar
(permitiendo el riesgo de
o apretar tuercas o tornillos usar los alicates
e) Tenazas y alicates apretarse los dedos)
como tenazas para tomar piezas que van a
mandíbulas gastadas o
ser calentadas usarlo para golpear.
sueltas, filo del parte
cortante mellado.

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▪ Falta de protección para los

dedos. ▪ Emplearlos como destornilladores o
▪ Hojas desafiladas o palancas, usarlos haciendo palanca sobre
f) Cuchillos
melladas, mangos sueltos, ellos, tomarlos por la hoja, cortar hacia
partidos o demasiados adentro o hacia otras personas.
cortos, carecer de vainas.
▪ Mangos sueltos, astillados o
▪ Usarlos como palancas y martillos usar la
ásperos. mal templados
g) Pico, picotas, picota en lugar del chuzo para golpear
desafilados o mal afilados,
palas, hachas,etc. piedras o material duro, tratar de hundir
hacha sin cubierta de cuero
demasiado la herramienta.
para transporte.
▪ Cortar con demasiada velocidad, trabajar
▪ Hojas mal colocadas o
con un solo lado de la hoja, cortar material
torcidas, mangos sueltos,
que no está firmemente sujeto, presionar
partidos o ásperos, dientes
h) Sierras y serruchos demasiado la hoja, no guiar bien la hoja al
desafilados o maltratados,
cortar, dejar la herramienta en lugar
hojas mal templadas, tensor
inadecuado, que el extremo de la hoja
de la hoja desgastado.
golpee el suelo.
▪ Usarlas como palanca, cincel botador
sacabocados, escariador, punzón, forzarlos
▪ Mangos sueltos o partidos,
con alicates o llaves para aumentar el
hojas mal afiladas, melladas
i) Destornilladores esfuerzo de torsión, sujetar la pieza con la
o torcidas, mal templados,
mano al trabajar con la herramienta, usar
vástagos torcidos
destornilladores que no correspondan al
tamaño y tipo de tornillo.
▪ Usarlas como martillo o palanca, empujar en
▪ Bocas gastadas,
vez de tirar la llave, emplear una llave de tipo
deformadas o con grietas,
o tamaño no apropiado, emplear tubo para
mandíbulas ajustables
aumentar la fuerza de palanca, apretar o
j) Llaves suelta o sus dientes
aflojar tuercas en máquinas en movimiento
gastados o saltados, sin fin
(torno cepillo) mala colocación de las llaves
desgastado o con hilo
ajustables, especialmente francesas,
quebrado.
inglesas, Stillson
▪ Hilos gastados, base
▪ No colocar apoyos después que se han
inadecuada, mango mal
k) Gatos mecánicos levantado los objetos, colocarlos mal
ajustado, equipo
centrados, bases débiles o inadecuadas.
desgastado.

X. REGISTROS Y DOCUMENTOS ASOCIADOS

• Checklist Inspección Herramientas de mano.
• Registro de capacitación Uso de Herramientas de mano.

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