D 1.1 Procedimiento Constructivo de Tanque de Almacenamiento de Cúpula Fija

Código: AEME-DOP-PR0-061
Fecha: 01/DIC/2018
g
Edic. /Rev. 1/ o
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE TANQUE
SISTEMA DE GESTIÓN DE
DE ALMACENAMIENTO DELA CALIDAD
CÚPULA FIJA Pág.:¡ 1 de 67
1
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
,
DE
CUPULA FIJA
ARRENDADORA DE EQUIPO Y MAQUINARIA

ESPECIALIZADA S.A. DE C.V.
ELRÓ: APROBÓ:
ING. ANBRIEL DE LA CORTES

ROSA DE DIOS
CONTROL DE CALIDAD
Código: AEME-DOP-PRO-061
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE TANQUE DE Fecha: 01/DIC/2018
ALMACENAMIENTO DE CÚPULA FIJA
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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Pág.
INDICE
1. Objetivo 3
2. Ámbito de aplicación, alcance y responsabilidades
2.1 Ámbito de aplicación……………………………………………….… 3
2.2 Alcance……………………………………………………………………. 3
2.3 Responsabilidades……………………………………………………….. 3-4
3. Marco normativo 4-5
4. Definiciones y Abreviaturas 5-6
5. Requisitos de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental
5.1 Seguridad industrial………………………………………………….. 6-7
5.2 Salud en el trabajo…..……………………………………………..…. 7
5.3 Protección ambiental……………………..……………………………. 7-8
6. Descripción detallada de las actividades
Construcción de Tanque de cúpula fija 8-67
7. Control de revisión del procedimiento 67
Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 2

Este documento está integrado al Sistema Integral de Gestión de la Calidad de la Empresa AEME S.A. DE C.V.
y es para uso exclusivo de la misma.
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1. OBJETIVO
Establecer en forma clara y precisa el procedimiento para la construcción de tanque de

almacenamiento de cúpula fija siguiendo una secuencia lógica de tareas para asegurar un trabajo
de calidad. Además, entrega los lineamientos a seguir para controlar los peligros y aspectos
asociados a la actividad a fin de evitar daños a las personas, equipos y medio ambiente.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
2.1 Ámbito de aplicación
Este procedimiento es de observancia general y aplicación obligatoria cuando se realicen trabajos

para la construcción de tanque de almacenamiento de cúpula fija.
2.2 Alcance
Este procedimiento es aplicable para todo el personal de Arrendadora de Equipo y Maquinaria

Especializada S.A. DE C.V. El cumplimiento de lo descrito en dicho documento es de carácter
obligatorio.
2.3 Responsabilidades
Del Supervisor de Trabajo.
 Brindar los medios necesarios a la Supervisión para el cumplimiento del presente

Procedimiento.
 Liderar el cumplimiento de las acciones estipuladas para la construcción de tanque de

almacenamiento de cúpula fija, cumplir con lo especificado en el presente procedimiento.
Del Control de calidad.
 Mantener actualizado este procedimiento en caso que cambien las condiciones para la
aplicación de soldadura en tanque de almacenamiento de cúpula fija.
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento mediante inspección de los trabajos que

se realizan.

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 Designar y Capacitar al personal que realizara los trabajos de construcción de tanque de

almacenamiento de cúpula fija.
Del Cabo/Sobrestante.
 Verificar y Asesorar la aplicación en la construcción de tanque de almacenamiento de

cúpula fija de acuerdo a lo estipulado en este procedimiento.
 Instruir a su personal a cargo sobre el presente Procedimiento.
 Realizar las inspecciones diarias a las estructuras ligeras semi-fijas.
Del Supervisor de Seguridad.
 Auditar el cumplimiento de este Procedimiento.
 Informar de todo Accidente, Incidente o condición insegura que comprometa la integridad

del personal.
 Supervisar los trabajos de construcción.
De los trabajadores.
 Participar en las actividades de capacitación correspondientes.
 Respetar lo estipulado en el presente procedimiento.
 Respetar los lineamientos del sistema de permiso para trabajos con riesgo y el anexo
SSPA.
3. MARCO NORMATIVO
NOM-009-STPS-2011.-Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
NOM-017-STPS-2008.-Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de

trabajo.
NOM-026-STPS-2008.-Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías.

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NOM-031-STPS-2011.-Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
NRF-237-PEMEX-2009.- Estructuras Metálicas para Trabajos en Altura (Andamios).
ANEXO SSPA.- Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los

Proveedores o Contratistas que realizan actividades en Instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
API 650 ED 12.- “Welded Tanks for Oil Storage”.
NRF-113-PEMEX-2007.- Diseño de Tanques Atmosféricos.
NRF-028-PEMEX-2010.- Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
ASTM-A36.- Especificación para acero al carbón estructural (Standard Specification for Carbon
Structural Steel).
ASTM A283.- Especificación para placas de acero al carbón para baja y medianos esfuerzos
(Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates).
AWS-5.1.- Especificación para electrodos de acero al carbón para soldadura de arco de metal
protegido (Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding).
4. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS
ANDAMIO: Término general usado para describir plataformas de trabajo transitorias, elevadas
que son construidas de madera, metal, conjuntos tubulares prefabricados, y otros equipos y
materiales diseñados para este propósito.
ANDAMIOS TUBULARES: Varios tramos de tubo ensamblados entre sí, mediante acoplamientos
especiales que soportan las plataformas de diversas maneras.
DISPOSITIVOS DE VENTEO: Registro o arreglo de tuberías que impide la formación de presión

o de vacío que puede deformar el tanque, durante la operación de llenado, vaciado o por la
evaporación debida a cambios de la temperatura ambiente.

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ENVOLVENTE: Cuerpo del tanque cilíndrico vertical formado con el desarrollo circular de las
placas de acero al carbono, roladas y desplantadas sobre la placa de fondo siguiendo el
perímetro de la base del tanque para formar la pared del recipiente.
NOM: Norma Oficial Mexicana.
NRF: Norma de Referencia Federal.
STPS: Secretaria del Trabajo y Previsión Social.
PEMEX: Pemex Exploración y Producción.
PERSONAL CALIFICADO: Una persona que tiene la calificación de la supervisión para realizar
las tareas y actividades precalificadas. Para este procedimiento se trata de las personas que por
su instrucción, se encuentran habilitadas para evaluar la integridad y montaje de un sistema
provisional de andamios.
LÁMINA Y PLACA: Materiales fabricados mediante el proceso de laminación del acero de forma
generalmente rectangular cuya diferencia principal entre ellas se basa en su espesor de acuerdo a
lo siguiente:
Lámina. Espesor menor o igual a 5 mm (3/16 pulg).
Placas. Espesor mayor de 5 mm (3/16 pulg).
PLACA ANULAR DEL FONDO: Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el
anillo inferior del tanque en todo su perímetro.
TORNILLERÍA: El material para birlos, tornillos y espárragos deben cumplir con los requisitos de
las especificaciones ASTM A 307, A 193 / A 193M y ASTM A 325 / A 325M ó equivalente.
TUERCAS: El material de las tuercas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones
ASTM A 194 / A 194 M ò equivalente.
5. REQUISITOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD EN EL TRABAJO Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL.
5.1 Seguridad industrial.

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Contar con el permiso de trabajo con riesgos, realizar platica de 5 minutos y análisis de seguridad
en el trabajo con todo el personal involucrado para identificar los riesgos a los que se están
expuestos.
El personal debe usar durante las actividades dentro del área de trabajo, el equipo completo de
seguridad reglamentario, casco con barbiquejo, lentes de seguridad, ropa de algodón, zapatos
industriales, tapones auditivos, guantes de carnaza, y/o dieléctricos y durante la ejecución de
labores de altura usar arnés con doble cable de vida, la selección del sistema de seguridad para
trabajos en altura debe hacerse mediante un análisis de riesgos que efectuará el grupo de
trabajo.
Mantener una dotación de equipo de protección personal y de seguridad de reserva durante la

ejecución de los trabajos.
No permitir la entrada o retirar al personal que no cumpla con las condiciones físicas, medicas
disposiciones de seguridad requeridas para los trabajos.
Mantener comunicación constante con sus mandos medios informándole cualquier anormalidad.
Verificar que las rutas de acceso y escape estén libres de obstáculos.
Conocer el plan de respuesta a emergencia de la instalación donde se efectúen los trabajos, en

caso de que ocurra alguna contingencia.
Cumplir con lo estipulado en el ANEXO SSPA.- Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y

protección ambiental de los proveedores o contratistas que realizan actividades en instalaciones
de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios.
5.2 Salud en el trabajo.
Revisión médica de los trabajadores que desarrollan la actividad antes, durante y al finalizar los
trabajos.
Disponibilidad el certificado médico de los trabajadores que realizaran el trabajo para verificar que
son aptos para realizar la actividad.
No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de capacidad disminuida

(tomando medicamentos controlados bajo prescripción médica, intoxicado, lesionado o en estado
inconveniente).

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Tener accesibles las hojas de seguridad de las sustancias que se manejan, así como de
reactivos, lubricantes y solventes utilizados, identificando el apartado de cuidados para la salud.
Contar con botiquín de primeros auxilios.
5.3 Protección ambiental.
Las aplicaciones de soldadura en tanque de almacenamiento no representan un riesgo al medio

ambiente, sin embargo, todo material o residuo resultante de los trabajos, debe ser clasificado y
enviado a disposición final de acuerdo a las normas ambientales vigentes.
6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.
Dimensiones de la placa del fondo.
Deben tener un espesor nominal mínimo de 6 mm (1/4”), o un peso de 49.8 kg/cm2, sin incluir la
tolerancia por corrosión. Las placas deben tener forma rectangular y un ancho mínimo de 1829 mm
(6 pies). Las placas de las orillas del fondo sobre las que descansa la envolvente del tanque que
lleven un extremo rectangular, deben tener un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies) en dicho
extremo. Para el traslape de placas en la orilla del fondo el método de preparación debe ser como
se indica en la Figura 1.
Las dimensiones deben ser de un tamaño tal que una vez cortadas las orillas, sobresalgan cuando
menos 25 mm (1”) de la orilla exterior de la soldadura que une el fondo con la placa de la
envolvente.
Fijación de la envolvente con el fondo.
Las placas traslapadas del fondo por la cara superior deben tener un espesor nominal mínimo de
6mm (1/4”) sin incluir la tolerancia por corrosión y un peso de 49.8 Kg./m2. En regiones con alto
índice de humedad ambiental con salinidad y gases producto de la refinación se recomienda
agregar al espesor nominal una tolerancia por corrosión incrementando el espesor de la placa del
fondo a
3/8”, cuando se fabrique el fondo del tanque a base de placas anulares, de acuerdo con lo anterior,
debiendo elaborar el análisis costo-beneficio correspondiente. Las placas suministradas tendrán
forma rectangular y un ancho mínimo de 1829mm (6´). Las placas de la orilla del fondo sobre la
que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremo rectangular tendrán un ancho
mínimo de
1829mm (6´) en dicho extremo. Las placas del fondo deben ser de un tamaño tal que una vez
cortadas las orillas sobresalgan cuando menos 25mm (1") o como máximo (3") de la orilla exterior
de la soldadura que une el fondo con las placas de la envolvente.

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Métodos de fabricación del fondo.
El fondo del tanque se fabricará, conforme a uno de los siguientes métodos o una combinación de
ellos, descritos a continuación:
Método (a): placas traslapadas
Las placas deben tener forma rectangular con sus bordes a escuadra, los traslapes de tres placas
del fondo del tanque distaran entre sí y de la envolvente del tanque al menos 305mm (12”) las
placas traslapadas del fondo únicamente irán soldadas por su cara superior con soldadura de
filete completo y continuo en toda la junta; a las placas del fondo que queden bajo el anillo interior
de la envolvente deben ser traslapadas y ajustadas de manera que la envolvente se
apoye
uniformemente sobre ellas como se muestra en las Figuras 1, 2 y 3.
Intersección "A" 4
3
Intersección "B"
Puntos de soldadura. 2
3
1
3 Puntos de soldadura.
50 mm
2
Minimo un
1 espesor de placa
Soldadura de filete de
dimensión maxima
Intersección "A" 1
(placa 4 removida) 3
2 1 Segundo cordon de filete de maxima
Sección a través del dimensión bordeando la esquina y
traslape de 3 placas.
3 a lo largo de la costura recta.
4
3
Previamente soldado
2
2 1
Figura 1. Parar aqui la soldadura,

pasar adelante y llenar el
Correr una pequeńa
pasada para llenar el hueco.
Interseccion "A" vacio. Entonces seguir Intersección "B"
soldando

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Soldad ura de filete,

maxima dimension del
cordon.
13mm+-
Soldar la orilla
50mm exterior como se
25 a 38mm indica.
traslape
Asentador
Figura 2. a nivel 25mm ap rox.
Método de preparación de las placas

traslapadas del fondo de la
envolvente del tanque.
Placas de la envolvente
Placas del fondo

Figura 3.

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Método (b): placas soldadas a tope (anillo anular)
Las placas deben tener sus bordes paralelos con una preparación de ranura en "v" ó cuadradas
para soldarse a tope. Si el diseño especifica ranuras cuadradas la abertura no debe ser menor de
6.3mm (1/4"), además deben de llevar una tira o solera de bronce de respaldo con un espesor
mínimo de 3.2mm (1/8") y punteadas con soldadura por la parte posterior de la placa. Figura 4.
Se debe utilizar un separador metálico para mantener la abertura de la junta entre las dos placas.
Dos juntas a tope en el fondo del tanque no deberán estar a una distancia menor de 305 mm (12").
Soldar los 250 mm (10”) del extremo exterior de todas las juntas radiales de las placas anulares,
esmerilarlas e inspeccionar la soldadura con radiografía de acuerdo a lo especificado en el API-
650,
los 150 mm (6”) del extremo exterior.
Ranura en "V" o cuadrada.
Placa de respaldo
Uniones soldadas en
placas de fondo.
Figura 4.

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Método (c): combinación de placas traslapadas y placas soldadas a tope.
En este método se utilizarán placas rectangulares e irregulares en forma traslapada, tal como s e
describe en el método "a" para la parte central del fondo y se utilizaran placas soldadas a tope, ta l
como se describe en el método "b" para el anillo anular del fondo; debajo del anillo inferior de l a
envolvente. Estas últimas deben ser como mínimo de 609 mm (24") medido a partir del exterior d e
la envolvente de acuerdo las Figuras 5, 6, 7 y 8.
Figura 5.

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Figura 6.

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Código: EME-DOP-PR0-061
! PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE TANQUE DE


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SECUENCIA DE OPERACIONES
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Figura 7.

Este documento está integrado al Sistema Integral de Gestión de la Calidad de laEmpresaAEME SA. DE C.V
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NOTAS.o.·Fojen$8 ros plocos con el menor núnoero i!e puntode soldoduro.

b.- U$e.se lo técnico di!' retroceso en todos los oosiJ,I1"011.
e:- Las soldaduras @)se oorón en cuolqtoie( tiempo OOspúés
que lo soldadurq.. de esquino infurior b<1 sido completado.
d.E·l cordón moroodo oon lineo !¡l e'$0 se 1\oró ol f lool.
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Figura 8.

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Secuencia de montaje y soldadura del fondo de un tanque.
Las placas deben tenderse en su lugar siguiendo la secuencia marcada en el plano de montaje,
empezando del centro a la periferia, dependiendo de la dirección del traslape puntear las placas
entre sí, no más de lo requerido para sostenerlas en su lugar, para esto se debe de contar con
grúa, hiab o montacargas.
Paso I: Mídase el diámetro de la base en tres lugares aproximadamente a 120º de separación

(diámetro interior del anillo de cimentación).
Paso II: Calcular un diámetro promedio de las dimensiones anteriores y determinar el radio
promedio.
Paso III: Sostener un extremo de la cinta metálica en un punto "A" del diámetro interior del anillo y
describir un arco con el radio calculado y cruzando el centro de la base.
Paso IV: En otros dos puntos "B" y "C" de la pared interior del anillo a 120º aproximadamente del
primero, repetir el paso III.
Paso V: La intersección de los tres arcos da el centro buscado, marcarlo con una estaca.
Otro procedimiento para localizar el centro del tanque es el siguiente: fijar 4 puntos A, B, C, D
aproximadamente a 90º de separación y trazar 4 arcos desde estos puntos, con un radio un poco
mayor que el real, el cruce de las diagonales trazadas en la intersección de los arcos, da el centro
del tanque.
El control de la contracción de la soldadura aplicada en las placas del fondo es muy importante, en
tanques muy grandes es más crítico dicho control, únicamente un estricto apego a este
procedimiento harán mínimos los problemas de contracción. La limpieza y la inspección de las
soldaduras del fondo deben hacerse simultáneamente con el avance de la soldadura.
Fondos con placas anulares soldadas a tope con bisel en "v" y placa de respaldo.
Montar el fondo del tanque de acuerdo con las instrucciones dadas, en el orden indicado en los
siguientes párrafos:
A).- Colocar la placa correspondiente al centro del tanque y transportar a la misma dicho centro,
previamente localizado, haciendo coincidir la intersección de los ejes N-S y E-W, con la
intersección

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de las diagonales de la placa, soldar en el centro un perno de 13mm (1/2") de diámetro y 100mm
(4") de longitud. Figura 9.
Tanque.
W E
Figura 9.
S
B).- Tender y ajustar las placas anulares, a fin de obtener una separación apropiada entre placa y
placa, ajustarse al radio indicado en los planos de diseño para la periferia de las placas.
C).- Iniciar el montaje de las placas rectangulares traslapadas del fondo, este arreglo puede
adoptar varias formas.
A continuación se describen tres de los tipos más comunes, que son seleccionados por los más
importantes diseñadores de tanques.
I).- Fondo con las placas formando hileras longitudinales y filas transversales, las placas periféricas
de cierre son anulares e irregulares. Este arreglo es para tanques de gran capacidad (de 200,000
a
500,000 barriles) Figuras 10 y 11.

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Figura 10.

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Figura 11.

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II).- Fondos con placas rectangulares dispuestas solamente en hileras longitudinales con placas
anulares en la periferia y placas transversales. Este arreglo es para tanques de mediana capacidad
(de 55,000 a 100,000 barriles) Figura 12.
Figura 12.

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III.- Fondos tipo plataforma con todas las placas rectangulares e irregulares en un solo sentido y
sin placas anulares. Este arreglo se usa de mediana a baja capacidad (de 500 a 55,000 barriles)
Figura
13.
Figura 13.

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D).- Las placas deberán soldarse en una longitud de 250mm (10") del extremo exterior de todas
las juntas radiales de las placas anulares, esmerilar completamente la corona e inspeccionar
la
soldadura con radiografías en una longitud de 150mm (6") a partir del extremo exterior. Figura 14.
Incremento del radio Circulo de referencia trazado

previamente
30 mm.
250 mm.
150 mm.
Placa anular
Inspección
radiografica
Soldadura
Radio de curvatura ajustada
Figura 14.

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E).- Antes o durante el montaje de las placas del 1er anillo, se debe iniciar la soldadura de filete de
las placas rectangulares del fondo, de acuerdo a la secuencia determinada por el procedimiento
que se esté empleando. (Figuras 10, 11 y 12) independiente del procedimiento que se está
empleando debe soldarse con la técnica de alternado y retroceso. Figura 15.
VERTICAL HORIZONTAL
SECUENCIAS DE SOLDADURA EN RETROCESO.

Figura 15.

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Placas de apoyo
Estas placas se usan a veces colocándolas entre la anular y el anillo de cimentación, bajo la
envolvente, para transferir las cargas de la columna a la cimentación. No se sueldan las placas una
a la otra. Al soldar esta placa de apoyo a la anular del fondo o déjese sin soldar una parte en la
punta de separación de las placas de apoyo. Se indica las áreas donde debe omitirse la soldadura,
para evitar la formación de grietas en la envolvente cuando se suelde de corrido. Figura 16.
Envolvente No soldar aqui

No soldar aqui
Placa de apoyo A
Placa de apoyo
SECCION "A"
Método correcto
Grieta
No se debera soldar
a travez de la junta.
Junta en la placa de apoyo
Método Incorrecto
Figura 16.

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(Sumideros) Registros de purga drenaje
Deben estar de acuerdo con la Figura 17 a menos que PEMEX especifique tanques de doble fondo
(ecológicos), para el cual debe remitirse a la norma API 650 apéndice I.
C
E nvolvente del
150mm tanque
(6pulg)min
Tuberia
int.erna.
8mm (5/16pulg) min.

. Cuello de boquilla
Ver detalles a1-a4
F ondo del tanque
B
Un diametro Ver detalles b, c y d
del tubo
Soldadura
de filete completo
6mm (1/4pulg) 60°
Soldadura
punteada para mantener
la varilla a la brida.
a1 a2 a3 a4
Detalles a1-a4 (todos son aceptables)
6mm (1/4pulg)
6mm (1/4pulg) 8mm (5/16pulg)
Detalle b Detalle c Detelle d
Procedimiento de montaje:
1.-Cortar el agujero de la plancha del fondo..
2.-Hacer la excavación exacta del sumidero.
3.-Colocar y soldar el sumidero.
Figura 17.
Envolvente
Para las placas del envolvente de los tanques, el ancho de estas será de 2.43m (8 pies) y la
longitud debe ser de 6.09m (20 pies), las cuales deben escuadrarse perfectamente antes de
soldarse y su conformación debe ser de acuerdo a la curvatura del tanque, la envolvente se
fabricará de manera que los anillos queden perfectamente verticales. Para saber el espesor
de los anillos de la

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envolvente de tanques, de acuerdo a su diámetro, altura y capacidad (Tabla 1), las juntas
verticales de los anillos adyacentes, no deberán ser colineales, las cuales deben estar separadas
por una distancia mínima de 5t, siendo t el espesor de la placa más gruesa de la junta (en la
práctica se deja una separación de 1/3 de longitud de placa). (Figura 18)
Tabla 1.

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1/3 pl. 1/3 pl. 1/3 pl.
1/3 pl. 1/3 pl. 1/3 pl.
Figura 18.
La envolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior de la misma de acuerdo a los
especificado en el diseño (ángulo de coronamiento) al cual se le aplicará soldadura continua por
ambos lados y podrá colocarse hacia afuera o hacia adentro de la envolvente (hacia afuera cuando
se trata de cúpula flotante y hacia adentro cuando se trata de cúpula fija, con o sin membrana
interna flotante) las juntas verticales serán a tope con fusión y penetración completa. Las juntas
horizontales serán a tope con soldadura por ambos lados, la que tendrá fusión completa con el
metal base en todo el espesor de la soldadura, estas tendrán como mínimo fusión y penetración
completa en una longitud de 76mm (3”) a cada lado de todas las juntas de intersección con las
verticales.
EI método propuesto por fabricante para sujetar las planchas en la posición para soldar, deberá ser
sometido a la aprobación del inspector comprador, si tal aprobación no ha sido dada en Ia
escritura.
Las soldaduras provisionales usadas en el ensamble de uniones verticales de cascos de tanques,

deberán removerse y no podrán, quedarse en la unión terminada cuando esta haya sido soldada
manualmente. Cuando tales juntas estén soldadas por el proceso de arco sumergido provisionales,
deberán ser completamente limpiados de toda escoria, pero no necesariamente serán removidas
con tal de que ellas sean sólidas y estén completamente fusionadas dentro de los siguientes
depósitos de metal de aportación. Si la soldadura a puntos es removida o dejada en el lugar, ello
se realizará con procedimientos calificados de soldadura a filete o soldadura a tope de acuerdo
con Ia sección IX del código ASME. La soldadura a puntos dejada en lugar será realizada por
soldadores

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calificados de acuerdo con Ia sección IX del código ASME y será examinada visualmente para
defectos, los cuales serán corregidos.
Verticalidad
La máxima desviación de la vertical desde la parte más alta de la envolvente a un punto situado a
300mm, arriba del fondo no deberá exceder de 1/200 de la altura total de la envolvente H; la
desviación en cada anillo será proporcional a la máxima, Por ejemplo: en los tanques de 6 anillos
de 2438 mm (8”) de ancho cada uno, la altura total H será igual a 14628 mm (48’). La desviación
total será de 76 mm (3”), en números redondos y en cada anillo, la tolerancia se incrementará 13
mm (1/2”) como máximo. Figura 19.
La desviación con respecto a la vertical en cualquier placa de la envolvente no excederá de los

valores de las tolerancias de laminación (fabricación) especificadas en las tablas 14 ó 15 de la
norma ASTM en su apartado A-6 o de las tablas 10 y 13 del apartado A-20 siendo aplicable
cualquiera de ellas.
Figura 19.

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Redondez
Los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1´) arriba del fondo, no excederán de las
tolerancias indicadas en la Tabla 2.
DIÁMETRO DEL TANQUE TOLERANCIA EN EL RADIO

Hasta 12 metros (40’) + / - 13 mm (+- ½”)
De 12 a 45 metros (40’ a 150’) + / - 19 mm (+- ¾”)
De 45 a 76 metros (150’ a 250’) + / - 25 mm (+- 1”)
Mayor de 76 metros (mayor de 250’) + / - 32 mm (+- 1 ¼”)
Tabla 2.
Distorsión vertical (peaking).
La tolerancia por distorsión vertical en la envolvente será de 13 mm (1/2”) medida en la unión

soldada, con una cercha de madera de 900 mm (36”) de longitud curvada al radio exterior del
tanque.
Distorsión horizontal (banding).
La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente será de 13 mm, (1/2”) medida en la unión
soldada, con una cercha de madera recta de 900 mm (36”) de longitud.
Nivelación de los anillos de la envolvente.
Se deberán llevar registros adecuados de las lecturas de nivelación de la envolvente, después de

que cada uno de los primeros tres anillos ha sido montado, si ha ocurrido un asentamiento
diferencial mientras se está montando el segundo y tercer anillo; continuar revisándolos hasta que
dos anillos consecutivos no registren hundimientos diferenciales. Asentar lecturas antes y después
de cada re-nivelación, también registrar los diámetros de tanques de techo flotante en todos los
anillos que requieran lecturas de nivel, (Tabla 3) para las diferencias admisibles en dichos
diámetros.

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DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE

m – (pies) DIAM. MAX. A DIAM. MIN. mm pulg
0 -12 (0 a 40) 25 - (1)

12 - 45 (40 a 150) 38 – (1 1/2)
45 - 76 (150 a 250) 51 - (2 )
Mayor de 76 (mayor de 250) 64 - (2 ½)
Tabla 3.
Es muy importante establecer en el primer anillo de la envolvente, puntos de referencia exactos y

bien definidos en cada junta vertical y a la mitad de cada placa del anillo. Esto se ejecuta
fácilmente usando pedazos de cintas métricas, adhiriéndolos y localizándolos exactamente a una
distancia conveniente de la orilla superior del anillo. Figura 20.
NOTA: Todas las cintas métricas adhesivas estaran a la misma

distancia abajo de la orilla superior de las placas de la envolvente
con una tolerancia de + 1.5mm (1/16")
Primera junta vertical apartir del norte.
CL
300 Placa 300
Cintas métricas
Adecuada
Distancia
JUNTA VERTICAL
JUNTA VERTICAL
3 2 1
1/2 pl. 1/2 pl. Nivel en el centro del tanque.
Figura 20.
Medición de la redondez de la envolvente.

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La medición constante del radio de los anillos de la envolvente para fines de revisión de la
redondez de la misma, redunda en resultados satisfactorios.
El método consiste en trazar un circulo de referencia en el fondo con un radio “X” y usar una
plomada con cuerda de piano con una medida “Y”, fija en el extremo superior del anillo
correspondiente (Figuras 21 y 22), posteriormente medir la distancia “Z” en toda la periferia, cada
5° a partir del origen o norte convencional y siguiendo un movimiento contrario a las manecillas del
reloj, el radio buscado es igual a la suma X+Y+Z teóricamente, si la redondez es perfecta, la
distancia “Z” será la misma en todas las mediciones, sin embargo si “Z” varía de una medición a
las otras, los radios calculados también varían y el tanque no está redondo. Comparar con las
tolerancias admisibles y
si hay discrepancia corregir la redondez.
Y (Fija)
CL Tanque
Envolvente
Linea vertical a plomo
(cuerda de piano)
R=X+Y+Z
Radio del tanque.
Perno central
Trazo del circulo de referencia
x (Fija)
Z
(Variable)
Figura 21.

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Y (Fijo)
Envolvente Linea vertical a plomo

CL R=(X-Y)-Z (cuerda de piano)
Tanque
Radio del tanque del proyecto.
Diafragma techo flotante.

Z (Variable)
Trazo del circulo

de referencia.
X (fija) =R+A A (Fijo)
Figura 22.
Montaje de la envolvente.
Se deberán realizar trazos previos al montaje del 1er. anillo, verificando que el centro ha sido
exactamente transferido de la base a la placa central del fondo.
Trazos auxiliares para el montaje del 1er. anillo enganchar la argolla extrema de una cinta metálica
de medir, en el perno soldado en la placa central del fondo y trazar tres círculos concéntricos de
referencia.
El primero, con un radio al medio espesor de las placas del 1er, anillo de la envolvente, el segundo,
con el radio interior del tanque tomado de los planos de montaje y el último, con un radio de 25 mm
menor que el segundo. Incrementando a los valores anteriores el correspondiente al radio del
perno y el extremo de la cinta (Figuras 23, 24, 25)

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CL Placa CL Tanque.
envolvente.
Radio interior de la envolvente

2 Agregar esta distancia
t/2 t/2
a la medida de los radios.
Perno central "O" de la cinta.
Fondo
Radio al espesor medio de la placa del

primer anillo
1
25 mm.
Radio al espesor medio menos 25mm.

3
Origen del montaje de la envolvente.
180°
180° DET "A"
1
2
3 CL Placa
envolvente.
25 mm.
Véase la longitud de las

cuerdas en los planos de montaje de la
envolvente.
DETALLE "A"
Figura 23.

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s·
1
ii
-
l
Véase la longitud de las
cuerdas en los planos de montaje de la
f
envolvente §.
cz:;
DETALLE •A" i
t¿'
Figura 24.

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Figura 25.
Montaje y erección del 1er Anillo.
A) Las placas deben ser ordenadas por grupos y montadas con la marca de montaje indicada en
los planos respectivos, además se deben revisar las dimensiones (escuadre), puesto que puede
haber una placa más angosta, más corta o más larga que las otras en un mismo anillo.
B) Se debe soldar en cada placa de la envolvente las placas guías (tuercas lisas) para los
candados sujetadores, correspondientes a las juntas verticales y para los rigidizantes de las juntas
horizontales, así como las soleras para apoyar las ménsulas del andamiaje, todo esto antes de
montarlas (Figura 26)

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Figura 26.
C) Montar las placas usando el equipo de levantamiento adecuado: grúa, montacargas, balancín,
pernos, estrobos, etc., y los herrajes especificados: candados, separadores, etc., no deben usarse
puntos de soldadura para fijar placas del envolvente unas a las otras.
Durante el montaje de las mismas, enganchar y transportar a su lugar la primera placa de modo
que el extremo que va a apoyarse primero esté ligeramente más elevado, pero llevando la placa
casi a

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nivel, sentar el extremo de la placa en la marca previamente hecha en el fondo que indica la
localización de la junta vertical, apoyar toda la placa en la cara interior de las tuercas exteriores.
Mover la placa hacia adentro o hacia afuera, lo necesario para situar el otro extremo de la marca
correspondiente, las marcas señaladas con pintura en el fondo son muy importantes para localizar
problemas de montaje si hay errores de fabricación, verificar la verticalidad de la lámina con una
plomada de longitud necesaria y puntear con soldadura 3 perfiles tipo canal (de las empleadas
como rigidizantes) entre la placa y el fondo para sostenerla en su lugar (Figura 27a), enganchar y
montar sin soltar la 2da. Placa, hágase coincidir su orilla vertical con la de la placa ya montada y
fíjela a ésta con un candado, mover la placa hacia afuera o hacia adentro lo requerido para hacer
coincidir el otro extremo con la marca pintada en el fondo, fijar ambas placas con los candados
requeridos, los herrajes pueden colocarse interiormente o exteriormente, pero siempre deben estar
en el lado opuesto al 1er. Lado a soldar, para placas de 2.44m (8 pies) de ancho afianzar las
placas de menos de 25mm (1") de espesor con 3 o 4 candados por junta vertical; Para placas más
gruesas o mayores de 2.44m (8 pies) requieren de más de 4 candados por junta vertical, plomear
la placa y puntear una canal a 600 mm. Del extremo libre por el lado interior y otra a la mitad de la
placa para mantenerla plomeada. Cuando las placas se están montando, usar punzones o
cuñas entre las tuercas del fondo y las placas para redondear éstas últimas y fijarlas en su
posición exacta, auxiliándose con los círculos de referencia dos y tres previamente trazados, en
forma similar se montarán el resto de las placas hasta cerrar el anillo.

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Pla.ca del
fundo.
Marcas oonpWlro.
Pbmeo de la placa
Figura 27a.

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D) Sí el tanque tiene una o más puertas de limpieza presentar la placa en su ubicación correcta
como se indica en el plano respectivo.
Manéjese en la misma forma que las demás placas después de hacer coincidir los extremos
verticales con los de las placas adyacentes, sujétese con candados y placas de sujeción. No se
deben usar placas separadoras y se debe mantener enganchada con el equipo de izamiento, hasta
que los candados estén apretados.
Para contar con uno o más accesorios al interior del tanque hay necesidad de remover las placas
de las puertas de limpieza a nivel de fondo, las cuales no deben quitarse hasta que las
operaciones siguientes hayan sido ejecutadas:
I) Dos anillos superiores deben estar completamente soldados.

II) La junta circunferencial fondo-envolvente y la primera junta horizontal entre el primer y segundo
anillo estén soldadas, excepto 900mm. Mínimo por cada lado de la placa de limpieza.
III) Previamente al retiro de la placa se deberá rigidizar el área aledaña con canales de 3.5m de
longitud mínimo.
IV) No se deben quitar candados ni placas de sujeción hasta que el equipo de izaje esté
enganchado, cuando las placas de las puerteas de limpieza se colocan en forma definitiva en su
lugar y una vez que se terminó el montaje, fijarlas en ambas puntas verticales extremas mediante
placas separadoras. Esto puede originar que la placa de la puerta de limpieza se pandee hacia
afuera y no quede en línea con las otras placas de la envolvente en la junta horizontal, cuando se
suelden las juntas verticales este pandeo debe desaparecer debido a la contracción del metal de
soldadura, suéldese la costura horizontal de la placa en la forma usual, unión y soldadura de las
juntas verticales.
E) Ajustes de juntas verticales: hágase los ajustes y uniones de las juntas verticales siguiendo el
orden indicado a continuación:
I).- Emparejar las placas en el extremo superior de la junta para que queden al ras y revisar el
extremo inferior de las juntas. Si los anchos de las placas varían en más de 3 mm., investigar si
hay errores de fabricación.

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Antes de fijar la junta, se debe medir el ancho de ambas placas y dependiendo de la localización
del error, se debe fijar la junta al ras en el extremo superior o inferior y aumentar el lado
conveniente con soldadura.
II).- Ajustar y asegurar las juntas empezando desde arriba hasta llegar a la parte inferior, instalar
separadores de lámina y punzones para asegurarse que la abertura de la raíz en los biseles es la
correcta.
Mientras se ajusta una junta, usar una plomada para determinar si está vertical, cuando los
extremos de las placas están mal fabricados y ellas son fijadas estrictamente (obligadas) a la
separación aproximada; puede resultar una de las dos condiciones siguientes:
Si el extremo fue cortado recto pero en ángulo, la placa se inclina ya sea hacia adentro o hacia
fuera, dependiendo de la dirección del error, la plomada detecta esto rápidamente.
 a.- Si el extremo de la placa fue cortado curvándola, tomará la forma de barril ya sea hacia
adentro o hacia fuera, si usamos la plomada como referencia vertical se determina ésta
condición, es importante que la placa éste derecha y a plomo después de ajustar y fijada
con sus correspondientes herrajes.
III).- Revisar el ajuste de las juntas verticales con una cercha de madera de una longitud mínima
de
900 mm. Con un lado curvado al radio interior del tanque y una muesca circular en el centro para
librar el cordón de soldadura, la cercha debe usarse para verificar el ajuste de la junta vertical y
para revisar la redondez del tanque durante la soldadura.
Cuando las juntas verticales se están ajustando, soldar placas de sujeción sobre las juntas a
intervalos de 600 mm, suéldese únicamente un lado de las placas de sujeción a la envolvente,
éstas placas deben estar inclinadas ligeramente hacia abajo para evitar socavados. Figura 27b.

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Placa de sujeción
puntear la costura
en bisel sencillo.
Candado.
Soldar primero el bisel

de este lado. 45° 45°
Soldar este lado
Envolvente
primero.
t
5mm
t/3
Sujetar las placas de la envolvente 60° Sujetar de este lado

con herrajes de este lado. con herrajes.
Figura 27b.
IV).- Para el uso de equipo rigidizante en el ajuste de las puntas.
V).- Soldadura de las juntas verticales: las juntas verticales serán a tope con fusión y penetración
completa como las obtenidas con soldadura por ambos lados o por otros métodos con los cuales
se obtenga la misma calidad de soldadura en el interior y exterior de las superficies por soldar.
Se debe soldar completo el lado de la junta que no tiene herrajes sobre ellas, porque si soldamos
el otro lado primero y se salta sobre los herrajes puede originar grietas y fusión incompleta (cuando
se sueldan las áreas omitidas), para este tipo de soldaduras se debe emplear la secuencia de
alternado y en retroceso marcadas en los esquemas siguientes y en base a ellos se ejecutaran en
el fondeo y paso caliente y relleno de cada junta, para controlar las deformaciones que causan la
contracción de la soldadura, soldar todas las juntas verticales del primer anillo por este método,

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excepto las verticales de las placas correspondientes a las puertas de limpieza, en todas las juntas
a tope el espesor del refuerzo de soldadura a cada lado de las placas, no debe exceder los límites
referenciados en Tabla 4:
Espesor de la placa Espesor máximo de refuerzo de la soldadura

mm (pulg.) De la soldadura mm (pulg.)
Juntas verticales.
Hasta 12.7 mm (1/2") incl 2.4 mm (3/32")
De 12.7 mm (1/2”) hasta 25.4 mm (1”) incl 3.2mm (1/8”)
Mayores de 25.4 mm (1") 4.8 mm (3/16")
Tabla 4.
VERTICAL HORIZONTAL
SECUENCIAS DE SOLDADURA EN RETROCESO.

Figura 28 a.

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F) Montaje del 2do. anillo: primeramente, deben montarse 2 placas, las cuales serán ajustadas y
fijadas con los herrajes correspondientes, continuar de esta misma forma hasta concluir el montaje
de las placas del 2do. anillo, posteriormente a esto se deben soldar las juntas verticales siguiendo
el mismo procedimiento empleado para las juntas verticales del 1er. Anillo hasta cerrarlo
completamente.
G) Al concluir las soldaduras verticales de cada anillo, se deben verificar su verticalidad, la cual
debe cumplir con las tolerancias establecidas por la norma API 650, la tolerancia de alineamiento
para las juntas verticales terminadas no debe exceder el 10% del espesor de la placa o 1.6mm
(1/16"), el que sea menor.
H) Después de asegurarse que los anillos están dentro de la norma, se procederá a ajustar y
soldar la junta horizontal entre 1ro. Y 2do. anillo, para la aplicación de la soldadura se debe
emplear la secuencia alternado y retroceso como se indica (Figura 28a), las juntas horizontales
deben ser a tope con soldadura por ambos lados, la que tendrá fusión completa con el metal base
en todo el espesor de la soldadura y deben tener como mínimo fusión y penetración completa a
cada lado de todas las juntas verticales.
En todas las juntas horizontales a tope, el espesor del refuerzo de la soldadura a cada lado de las
placas no debe exceder los límites contemplados en la Tabla 5:
Espesor de la placa Espesor máximo de refuerzo de la soldadura

mm (pulg.) De la soldadura mm (pulg.)
Juntas horizontales.
Hasta 12.7 mm (1/2") incl 3.2 mm (1/8")
De 12.7 mm (1/2”) hasta 25.4 mm (1”) incl 4.8 mm (3/16”)
Mayores de 25.4 mm (1") 6.3 mm (1/4")
Tabla 5.
En las juntas horizontales a tope la placa superior no debe sobresalir de la placa inferior en ningún
punto más del 20% del espesor de la placa superior, con un máximo de 3.2mm (1/8"). Para placas
con espesor mayor de 8mm (5/16"). Las placas menores de 8mm (5/16") pueden sobresalir hasta
1.6mm (1/16") como máximo.

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En todos los trabajos de soldadura (juntas verticales y juntas horizontales) a tope con soldadura
por ambos lados en las que se especifique que deben de tener fusión y penetración completa,
antes de aplicar el 1er. cordón de soldadura sobre el lado posterior ya soldado, debe limpiarse
perfectamente de manera de dejar la superficie expuesta lista. Para lograr su fusión con el metal
de la soldadura, esta limpieza debe hacerse por desbastado, esmerilado o por fusión (arco-
aire); siendo la más recomendable esta última.
I) Montar los anillos restantes 3 y 4 etc., siguiendo la misma secuencia desde el inciso F soldando
siempre las juntas verticales antes que las horizontales (Figura 28b).
Figura 28b.

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J) Para evitar problemas de contracciones mayores se debe soldar las juntas de fondo-envolvente
hasta completar la soldadura del tercer anillo de la envolvente Figura 28 b, soldar la junta circular
entre la placa anular y 1er. Anillo de la envolvente origina que el lado interior (lado recto) de las
placas anulares tiendan a levantarse debido a la contracción, debe usarse uno de los siguientes
métodos para controlar esta deformación.
I).- Asegurarse siempre que el tramo no soldado de las juntas radiales pueda moverse
libremente. Figura 29.
Incremento del radio Circulo de referencia trazado

previamente
30 mm.
250 mm.
150 mm.
Placa anular
Inspeccion
radiografica
Soldadura
Radio de curvatura ajustada
Figura 29.

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II).- Puntear canales de los usados como rigidizantes entre la envolvente y las placas anulares
para que trabajen como tornapuntas. Figura 30.
a
Direccion del montaje.
2 placa montada.
Primera placa montada.
1/2 Placa +
1/2 Placa +
600 mm 600 mm
tipico
Envolvente.
Placa del
fondo.
1 3
2 2
1
X Separación
1800 a 2500 mm
Marcas con punto.
Plomeo de la placa
Figura 30.
III).- Tender placas irregulares sobre las anulares para que sirvan como contrapeso y ayuden en
esta forma a evitar que las placas anulares se levanten. Figura 30.
IV).- Soldar primero el cordón exterior de la junta fondo envolvente (soldadura de filete) para que
las placas anulares deformadas tiendan a volver a su posición horizontal y al termino de ‘esta
hacer la prueba con líquidos penetrantes, si no existen fugas, soldar el otro lado de esta unión.
Por la

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diferencia de espesores entre las placas de la envolvente y las anulares o irregulares del fondo, es
conveniente precalentar la junta antes de soldar. Para fines de drenaje es conveniente dejar
algunos tramos sin soldar. Y en ningún momento hacer barrenos u otros cortes en la envolvente
para drenar, porque estos barrenos crean concentración de esfuerzos que pueden causar fallas
K) Soldar juntas radiales de las placas anulares del fondo. En caso de requerirse, con el equipo de
arco-aire se deben cortar las juntas radiales no soldadas entre las placas anulares, abriéndolas a
la separación apropiada. Después de esto terminar de soldar estas juntas sin interrupción,
examinar el 1er. Paso (fondeo) por el método radiográfico
Si las placas irregulares han sido tendidas antes de soldar las placas anulares, asegúrese de
levantarlas por la orilla para soldar completamente las juntas de las placas anulares, fijar y soldar
las placas irregulares a las anulares. Cuando se fije esta junta, asegúrese de mantener la mínima
distancia a la envolvente y soldar las intersecciones como juntas de tres placas, fijar y soldar las
placas irregulares unas a otras. Cuando hayan sido soldadas todas las placas rectangulares,
soldar las irregulares a aquellas, el uso de candados entre estas costuras ayuda a mantener las
placas anulares planas (Figura 31). Ver detalles de diferentes tipos de soldadura de juntas de
envolvente en las Figuras 32 y 33.

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Fecha:
48
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Ct!illloa• lo IKniOQ do ,.,_...
Figura 31.

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Figura 32.
Figura 33.

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TECHOS FIJOS.
En este procedimiento no se incluyen condiciones especiales para el montaje del techo fijo. Los
largueros, vigas, etc. deben montarse con el alineamiento y nivel marcado por el proyecto. Ver.
PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LAS PRACTICAS MINIMAS PARA TRABAJOS DE IZAJE Y
MOVIMIENTO DE CARGAS clave: AEME-PC-009. y PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA
PREVENCION DE CAIDAS clave: AEME-PC-007
DISEÑO DEL TECHO.
a) Generalidades.
Los techos y las estructuras de los tanques, se diseñan para soportar su propio peso (carga
muerta), más una carga viva uniforme sobre su área proyectada, no menor de 1,2 MPa (25
lb/pie2).
Las placas deben tener un espesor mínimo nominal de 5 mm (3/16 pulg) o ser de lámina calibre 7.
Cualquier tolerancia requerida por corrosión para las placas del techo cónico autosoportado se
debe agregar al espesor calculado, a menos que otra cosa sea especificada por PEMEX.
Cualquier tolerancia por corrosión para techos soportados se debe agregar al espesor mínimo
nominal. Las placas de los techos cónicos soportados no deben estar sujetas a los miembros del
soporte.
Todos los elementos estructurales ya sean internos o externos, deben tener un espesor mínimo
nominal de 4 mm (0,17 pulg) en cualquier componente, y dependiendo del medio ambiente y/o del
producto que almacene PEMEX debe decidir si se le agrega el factor por corrosión.
Las placas del techo deben ser fijadas al ángulo de coronamiento del tanque con un filete continuo
de soldadura, este filete se colocara antes del eje neutro del ángulo.
Sus placas deben reforzarse por medio de perfiles soldados a las mismas, pero no deben fijarse a
las trabes y/o travesaños.
En este procedimiento no se cubren todos los detalles de diseño de los techos, por lo que se debe
asegurar el uso de una práctica de diseño que proporcione confianza y seguridad. Los techos
diseñados bajo estas condiciones deben ser revisados por estabilidad.
Juntas frágiles.

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La unión del techo-envolvente se considera frágil si la junta techo-envolvente falla antes que la del
fondo-envolvente en el evento cuando la presión interna es excesiva. Cuando PEMEX especifique
un tanque con junta frágil, el diseño del tanque debe cumplir con todo lo siguiente:
b.1) Diámetro del tanque debe ser de 15,25 m (50 pies) o mayor.
b.2) Su inclinación del ángulo de coronamiento del techo no debe exceder de la relación 1:12.
b.3) El ángulo superior es fijado al techo con un filete simple continuo de soldadura que no exceda
de 5 mm (3/16 pulg).
b.4) La membrana de soporte del techo no debe estar unido a la placa del techo.
b.5) La unión del techo con el ángulo superior del anillo de compresión, está limitado a los detalles
A-D de la Figura 34a.
Figura 34a.
b.6) Todos los miembros en la región de la junta envolvente-techo, incluyendo los anillos de
aislamiento (en caso de que se requieran) son considerados que contribuyen a el área de la
sección transversal (A).
El tipo de sujeción del techo, así como la del ángulo de soporte va a depender de lo siguiente:

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a) Las placas del techo, como mínimo, deben soldarse con un filete de soldadura completo y
continuo sobre todas las juntas en la parte superior. También deben permitirse las soldaduras a
tope.
b) Las placas del techo se deben soldar al ángulo superior del tanque con soldadura de filete
continuo, solamente sobre el lado superior.
c) Las secciones del ángulo superior para techos autosoportados se deben unir por soldadura a
tope teniendo una fusión y penetración completa. Los factores de eficiencia de las juntas no
necesariamente deben ser aplicados.
d) Una opción que tiene el fabricante para tanques con techos autosoportados tipo cono, domo, o
sombrilla, es que en la orilla del ángulo de coronamiento pueden soldar una solera la cual
descansara en la parte plana del ángulo, para mejorar las condiciones soldadas.
e) Excepto para tanques abiertos y con techo cónico autosoportado así como tanques con la unión
techo-envolvente bridada (ver listado f de este numeral), como tanques con una extensión en la
parte superior formando un ángulo con la proyección hacia afuera. La envolvente del tanque debe
ser suministrada con una ángulo superior (anillo de coronamiento) no menor que los siguientes
tamaños: para los tanques con un diámetro menor o igual a 11 m (35 pies), ángulo de 51 X 51 X 5
mm ( 2 X 2 X 3/16 pulg); para tanques con un diámetro mayor que 11 m (35 pies) pero menor o
igual a 18 m ( 60 pies) ángulo de 51 X 51 X 6 mm (2 X 2 X 1/4 pulg) y para tanques con un
diámetro mayor que 18 m (60 pies) ángulo de 76 X 76 X 10 mm (3 X 3 X 3/8 pulg), se deja a
PEMEX si este ángulo se instala por el interior o exterior de la envolvente del tanque.
f) Para tanques con un diámetro menor o igual a 9 m (30 pies) y un techo cónico soportado, la orilla
superior de la envolvente puede estar bridada (tener una extensión doblada a 90°) en lugar de
instalar un ángulo superior. Este tipo de construcción se puede usar en tanques con techo
autosoportados, si el área total de la sección transversal del cruce satisface el área expuesta
requerida para la construcción del ángulo superior. No adicionar elementos, tales como ángulo o
barra cuando se considere la unión techo envolvente bridada.

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de 67
Etlvolvente ...
NOTAS.a.-Ffjense IO.s placos con un mÍnirno de puntos
de soldadura.
"· \
- Hóqase es1e
cordón al
,.,...f..i_nal.
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Figura 34b.

Este documento está integrado al Sistema Integral
y es para uso de Gestiónde
exclusivo delalamisma.
Calidad de laEmpresaAEME SA. DE C.V
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Ventilación de tanques.
Los tanques diseñados de acuerdo a esta norma, deben tener ventilación en techo fijo para
prevenir ambas condiciones normales (resultado de los requerimientos operacionales y carga
atmosférica) y condiciones de emergencia (resultado de la exposición de un fuego externo).
Registros de hombre en el techo.
Deben estar de acuerdo con la Figura 35 y con la Tabla 6. Si se espera se efectúen trabajos a
través de estos registros mientras el tanque esté en operación, se recomienda se refuerce la
estructura del techo alrededor de los registros de hombre.
Tabla 6.

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Figura 35.
Boquillas localizadas en el techo.
Deben estar de acuerdo con la Figura 36 y la Tabla 6. Las bridas deslizables y de cuello soldable
deben ser de acuerdo a los requerimientos del ASME B 16.5 clase 150 de cara realzada, forjadas y

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material de acero al carbono o equivalente. Las bridas de placa tipo anillo se conformarán con los
requerimientos dimensionales de las bridas deslizables con la excepción de que se puede omitir el
mamelón que tiene la brida deslizable en su respaldo.
Figura 36.
Con el objeto de reducir el volumen de gases o vapores tóxicos que escapan por las boquillas de
medición, es recomendable que en los tanques de techo fijo se instale por su interior, una boquilla
con tubo para muestreo, de acuerdo con la Figura 37. El diámetro del tubo, así como la distancia
“b”, lo debe especificar PEMEX.

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Fecha:
Pág.: 57
01/DIC/2018
de 67
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Figura 37.

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Sumideros.
Deben estar de acuerdo con la Figura 38 y la Tabla 7, a menos que PEMEX especifique otra cosa.
Figura 38.
1. Todas las piezas deben ser metálicas.
2. Ancho mínimo a nivel de piso debe ser de 610 mm (24 pulg).

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3. Pisos deben ser de emparrillado o material antiderrapante.
4. Altura del pasamano sobre el piso de la plataforma o pasarela debe ser de 1067 mm (42 pulg).
5. Altura mínima de la placa de tope debe ser de 76 mm (3 pulg).
6. Distancia entre la parte superior del piso y la parte inferior de la placa de tope 6 mm (1/4 pulg).
7. Refuerzo del barandal debe ir aproximadamente a la mitad de la altura del pasamano y paralelo
a este.
8. Distancia máxima entre postes del barandal debe ser de 2438 mm (96 pulg).
9. Plataforma y pasarela deben soportar una carga concentrada móvil de 4450 N (1000 lbf) como
mínimo. La estructura de los pasamanos debe de soportar una carga de 890 N (200 lbf) como
mínimo aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto de la parte superior del barandal.
10. Barandales deben ir a ambos lados de las plataformas y se discontinuarán cuando sea
necesario para acceso.
11. En las partes donde no haya barandal, cualquier espacio entre un tanque y la plataforma,
mayor de 150 mm (6 pulg) debe ser cubierto con emparrillado o material antiderrapante.
12. Pasarelas que van de un tanque a otro, hacia el piso o hacia otra estructura, deben soportarse
de tal manera que permita el movimiento relativo de las estructuras unidas por la pasarela; esto
puede lograrse, fijando rígidamente un extremo de la pasarela dejando una junta deslizable en el
otro.
Tabla 7.
Requerimiento para plataformas y pasarelas

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1. Todas las piezas deben ser metálicas.
2. Ancho mínimo de escaleras debe ser de 610 mm (24 pulg).
3. Angulo máximo de la escalera con respecto a la horizontal debe ser de 50°.
4. Ancho mínimo de la huella debe ser de 200 mm (8 pulg). Huella y el peralte tendrán una relación
tal que la suma del doble del peralte más la huella, debe estar comprendida entre 610 mm (24
pulg) y 660 (26 pulg). Peralte debe ser constante para todos los escalones de la misma escalera.
5. Huellas deben ser de emparrillado o de material antiderrapante.
6. Pasamanos de la escalera y de la plataforma se unirán sin rebordes. La altura del pasamano

medida desde el principio de la huella debe ser de 762 a 864 mm (30 a 34 pulg).
7. Distancia máxima entre los postes del barandal medida sobre el pasamanos debe ser de 2438
mm (96 pulg).
8. Escalera debe diseñarse para soportar una carga concentrada móvil de 4450 N (1000 lbf) como
mínimo. Estructura de los pasamanos debe soportar una carga de 890 N (200 lbf) como mínimo,
en cualquier dirección y en cualquier punto.
9. Barandales deben ir a ambos lados de las escaleras rectas, y también de las circulares cuando
la distancia entre la envolvente del tanque y la escalera sea mayor de 200 mm (8 pulg).
10. Escaleras helicoidales deben ir totalmente apoyadas sobre la envolvente del tanque y el
extremo inferior de su estructura no debe apoyarse en el piso. Es recomendable que se use el
mismo tipo de ángulo para todas las escaleras de tanques del área o planta
Tolerancia vertical.
La tolerancia máxima fuera de la vertical de la parte superior de la envolvente con respecto a la

parte baja del primer anillo no debe exceder de 0,5% de la altura total del tanque.
Las tolerancias de fabricación del combado en una placa de la envolvente en el sentido vertical, no
debe exceder los valores especificados en las Tablas 13 y 14 de la especificación ASTM-A6 o
equivalente o en las Tablas A2.9 y A2.12 de la especificación ASTM A20 o equivalente, la que sea
aplicable
Tolerancia de redondez.

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Los radios medidos a 305 mm (1 pie) arriba de la soldadura de la esquina del fondo no deben
exceder lo indicado en la Tabla 2.
Deformaciones de las placas sobre la horizontal.
Usando un escantillón horizontal de 914 mm (36 pulg) de longitud de cuerda, las deformaciones
de las placas de la envolvente sobre la horizontal no deben tener un claro mayor de 12,7 mm (½
pulg).
Deformaciones de las placas sobre la vertical.
Usando una regla vertical de 914 mm (36 pulg) de longitud, las partes sobresalientes de las placas
de la envolvente sobre la vertical no deben exceder de 12,7 mm (½ pulg).
Materiales.
Estas placas deben cumplir los requisitos de la última edición de las especificaciones enlistadas en
la Tabla 8. El ángulo superior de la envolvente debe estar de acuerdo con algunos de las
especificaciones sig: ASTM A 36/A 36M; A 131/A 131M y A 992/A 992M o equivalente. CSA
G40.21
Gr. 38W/(260W), 44W/(300W), 50W/(350W), 38WT/(260WT), 44WT/(300WT) 50WT/(350WT).
ISO
630 grados E 275 calidad B, C y D.
Tabla 8.

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Su temperatura del metal para diseño debe ser la especificada por PEMEX. A menos que se
especifique otra cosa, la temperatura del metal para diseño se establece como la menor
temperatura media del medio ambiente de un día en el lugar donde se instale el tanque, más -9°C
(15°F).
Los cuellos del registro de hombre y de boquilla, deben ser sin costura, fabricados en horno de
hogar abierto de acuerdo con las especificaciones ASTM A 53, A 106 grados A y B, A 524 o API-
5L, o de placa soldada por fusión que esté de acuerdo con la Tabla 8.
Las bridas deslizables y las de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen
para bridas forjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5 o
equivalente.
Para bridas mayores a DN 600 (NPS 24) que cumplan con lo especificado en ASME B16.47 Tipo B
o equivalente, debe aceptarse como una alternativa siempre y cuando PEMEX apruebe su uso.
Debe ponerse una especial atención en el apareamiento de los accesorios.
Las placas usadas como refuerzo de las aberturas en la envolvente, deben ser preferentemente
del mismo material y todas las placas incluyendo las insertadas, debe estar de acuerdo con los
requisitos de espesor/temperatura de la Tabla 8.
Esfuerzos permisibles.
El esfuerzo máximo permisible de diseño incluyendo el factor de eficiencia de la junta, debe ser de
145 MPa (21000 lb/pulg2).
El esfuerzo máximo permisible en la prueba hidrostática, incluyendo el factor de eficiencia de la

junta debe ser de 159 MPa (23000 lb/pulg2) en el espesor total de la placa, incluida de tolerancia
para corrosión.
Tolerancia para corrosión.
PEMEX debe especificarla corrosión, tomando en cuenta el efecto del líquido almacenado, el
vapor sobre el nivel del líquido y las condiciones del medio ambiente.

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PRUEBAS DE LAS UNIONES EN TANQUES
Prueba con caja de vacío para el fondo.
Se utiliza para realizar la prueba una caja de metal de 150mm de ancho y 900mm de largo (Figura
39) con una tapa de cristal de 6mm mínimo y el fondo abierto, el cual es sellado contra la superficie
del fondo del tanque con un empaque de neopreno o de hule espuma. La caja tiene además una
conexión venturi, válvula de bloqueo y un vacuómetro para inspeccionar
La longitud inspeccionada por actividad es de 900 mm, (longitud de caja de vacío). El cordón de
soldadura por inspeccionar se humedece con una solución de jabonadura o aceite de linaza. Se
coloca la caja sobre el cordón enjabonado y se origina un vació. La presencia de poros o fugas en
la costura es indicada por burbujas o espuma producidas por aire succionado a través del cordón
de soldadura cuando este es defectuoso. El vació en la caja se obtiene conectando un eyector de
aire a una bomba de vacío.
La lectura del vacuómetro debe registrar un vacío parcial de 2.5 lb. /pulg2. En la misma forma que
se prueban las soldaduras traslapadas del fondo, se realizaran las pruebas de la soldadura del
techo o del diafragma

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900mm
Tapa de vidrio doble

Entrada
de aire
150 mm Venturi
Tubo sifón de vidrio para medir la presion Salida de aire

de vacio.
Caja de lamina
Agarraderas
127mm 200mm
max.
Mercurio
Sello de hule
espuma o
25 mm neopreno. 25 mm
2 2
5" de mercurio= 2.46 lb/pulg. =0.173kg/cm
Figura 39.
Prueba de la unión fondo/envolvente.

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Así mismo la soldadura entre el fondo y envolvente en el 1er. Anillo, será probada con cámara de
vacío o líquidos penetrantes. Después de que todas las fugas de la soldadura externa han sido
reparadas, podrá soldarse el cordón interior.
Pruebas de la envolvente.
1.-Primeramente se debe radiografiar las soldaduras de acuerdo a la sección 6 del API-650.
2.-Prueba hidrostática: Para llevar a cabo esta prueba, de la envolvente llenándola con agua, se
requiere cerrar el tanque, verificando que se hayan colocado los tapones sólidos en los coples que
sirvieron para la prueba de fondo, sellando estos con soldadura, después de esto, proceder a
cerrar el registro inferior.
Para proceder al llenado del tanque con agua: se deberá considerar lo siguiente:
a) En tanques de cúpula fija sin MFI se deberá de tomarse en cuenta la altura de las boquillas
de las cámaras de espuma, debiendo junta cegarse, para poder llenar el tanque a hasta 5 cm.
antes del ángulo de coronamiento Revisando frecuentemente las soldaduras a medida que se
vaya llenando hasta un nivel de agua, posteriormente se revisaran todas las soldaduras
(ayudándose con guindolas) y golpeándose a un lado, aproximadamente a 1" a cada lado. Si
existiera alguna falla de soldadura, se procederá a vaciar el tanque para reparar la falla y volver a
probar.
b) En tanques de cúpula fija con MFI, se procederá a llenar el tanque hasta que el agua se
desborda por los vertederos, Situación que se aprovecha al mismo tiempo, para realizar la prueba
de funcionalidad de la MFI y la nivelación de los vertederos, de igual forma que en el punto anterior
se deberán revisar las soldaduras de la envolvente.
c) En tanques de cúpula flotante, se procederá a llenar el tanque cuidando la nivelación de la

cúpula de tal manera que sobre la pared interior de la envolvente y cada 45° se grafique con
crayón una escala de referencia para monitorear el comportamiento de la cúpula durante el
llenado. La altura de llenado se llevara a cabo hasta que el sello superior de la cúpula se encuentre
a 30 cm del ángulo de coronamiento.
Pruebas para techo fijo.

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-La prueba del techo se efectuará una vez terminado de soldar totalmente el tanque.
-En el caso del techo fijo, el tanque debe llenarse con agua hasta lograr un nivel de 5 cm. Abajo
del ángulo de coronamiento.
-Se instalará un arreglo provisional en una de las boquillas de la cúpula consistente en una entrada
de aire y una toma para medición de la presión, igual que la prueba de las soldaduras del fondo.
-Se inyectará aire hasta tener una indicación en la columna de agua de 2" y se aplicará agua
jabonosa en soldaduras lado exterior del techo para detectar fallas y corregirlas.
-La prueba debe ser realizada por personal especializado en tanques, ya que cualquier sobre
presión puede ocasionar fallas entre la soldadura del ángulo de coronamiento y la placa del techo
o accidentes personales
Pintura del tanque.
Cuando el tanque pasa todas las pruebas mencionadas, falta únicamente pintarlo. Para esto
PEMEX cuenta con normas que establecen los procedimientos de recubrimiento, muestreo y
pruebas que deben efectuarse para la protección anticorrosiva y serán de aplicación obligatoria en
donde, se construyan o se reparen tanques de almacenamiento.
Después de verificar todo lo anterior, se procede a efectuar la entrega del al personal autorizado
de operación anotando en la hoja de recepción cada uno de los detalles que se realizaron,
firmando de conformidad los responsables del área, en la hoja correspondiente al formato entrega-
recepción.
Ánodos de sacrificio soldados al fondo del tanque.
Sistema de protección catódica a base de ánodos de magnesio-aluminio de 48 libras colocados en

soportes que van soldados a la placa de fondo del tanque e inmersos en el producto almacenado.
El número de ánodos será determinado por el estudio de protección catódica correspondiente.
Este sistema es utilizado básicamente en los tanques que almacenan crudo.

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7 CONTROL DE REVISION DEL PROCEDIMIENTO
Departamento: Coordinación de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Fecha de la Próxima Revisión: Marzo del 2020.
Ubicación física del Documento: Oficinas Centrales de AEME S.A. DE C.V. y Taller.
Revisión Fecha Nombre Descripción Versión

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CÚPULA Nueva
00 01/12/18 01
FIJA Creación

AEME-DOP-PRO-061

D 1.1 Procedimiento Constructivo de Tanque de Almacenamiento de Cúpula Fija

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D 1.1 Procedimiento Constructivo de Tanque de Almacenamiento de Cúpula Fija

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Código: AEME-DOP-PR0-061

ARRENDADORA DE EQUIPO Y MAQUINARIA

ING. ANBRIEL DE LA CORTES

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 2

Establecer en forma clara y precisa el procedimiento para la construcción de tanque de

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

2.1 Ámbito de aplicación

Este procedimiento es de observancia general y aplicación obligatoria cuando se realicen trabajos

Este procedimiento es aplicable para todo el personal de Arrendadora de Equipo y Maquinaria

Del Supervisor de Trabajo.

 Brindar los medios necesarios a la Supervisión para el cumplimiento del presente

 Liderar el cumplimiento de las acciones estipuladas para la construcción de tanque de

Del Control de calidad.

 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento mediante inspección de los trabajos que

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 3

 Designar y Capacitar al personal que realizara los trabajos de construcción de tanque de

 Verificar y Asesorar la aplicación en la construcción de tanque de almacenamiento de

 Instruir a su personal a cargo sobre el presente Procedimiento.

 Realizar las inspecciones diarias a las estructuras ligeras semi-fijas.

Del Supervisor de Seguridad.

 Auditar el cumplimiento de este Procedimiento.

 Informar de todo Accidente, Incidente o condición insegura que comprometa la integridad

 Supervisar los trabajos de construcción.

 Participar en las actividades de capacitación correspondientes.

 Respetar lo estipulado en el presente procedimiento.

NOM-009-STPS-2011.-Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.

NOM-017-STPS-2008.-Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de

NOM-026-STPS-2008.-Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 4

NOM-031-STPS-2011.-Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

NRF-237-PEMEX-2009.- Estructuras Metálicas para Trabajos en Altura (Andamios).

ANEXO SSPA.- Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los

API 650 ED 12.- “Welded Tanks for Oil Storage”.

NRF-113-PEMEX-2007.- Diseño de Tanques Atmosféricos.

NRF-028-PEMEX-2010.- Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

4. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

DISPOSITIVOS DE VENTEO: Registro o arreglo de tuberías que impide la formación de presión

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 5

NOM: Norma Oficial Mexicana.

NRF: Norma de Referencia Federal.

STPS: Secretaria del Trabajo y Previsión Social.

PEMEX: Pemex Exploración y Producción.

Lámina. Espesor menor o igual a 5 mm (3/16 pulg).

Placas. Espesor mayor de 5 mm (3/16 pulg).

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD EN EL TRABAJO Y

5.1 Seguridad industrial.

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 6

Mantener una dotación de equipo de protección personal y de seguridad de reserva durante la

Verificar que las rutas de acceso y escape estén libres de obstáculos.

Conocer el plan de respuesta a emergencia de la instalación donde se efectúen los trabajos, en

Cumplir con lo estipulado en el ANEXO SSPA.- Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y

5.2 Salud en el trabajo.

No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de capacidad disminuida

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 7

Contar con botiquín de primeros auxilios.

5.3 Protección ambiental.

Las aplicaciones de soldadura en tanque de almacenamiento no representan un riesgo al medio

6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.

Dimensiones de la placa del fondo.

Fijación de la envolvente con el fondo.

Arrendadora de Equipo y Maquinaria Especializada S.A. DE C.V. 8

Métodos de fabricación del fondo.

Método (a): placas traslapadas