Cuáles Son Los Diferentes Tipos de

Mantenimiento?
Los equipos, máquinas, sistemas e instalaciones han evolucionado y han

cambiado a lo largo de los tiempos, haciéndose cada vez más sofisticados,

exigiendo una mejora continua en los procesos de mantenimiento y un

trabajo más riguroso por parte del gestor de mantenimiento.

Aunque haya habido una evolución de los equipos e instalaciones, las

necesidades de mantenimiento siguen siendo semejantes. Por esta razón, y

entendiendo el mantenimiento como un conjunto de acciones técnicas que

permiten regular el funcionamiento normal de esos mismos equipos,

podemos dividirlo en tres grandes grupos:

(1) el Mantenimiento Correctivo, conocido también por mantenimiento

reactivo o “funcionar hasta estropearse”;

(2) el Mantenimiento Preventivo, que es el mantenimiento regular

realizado de acuerdo con calendarios definidos, independientemente de la

condición del equipo; 

 

(3) el Mantenimiento Predictivo, o mantenimiento con base en la

condición, que se basa en la costante supervisión del equipo en

funcionamiento y en la previsión de averías.

En este artículo, exploramos las ventajas y desventajas de cada uno de estos

tipos de mantenimiento y comparamos cada uno de ellos con las

alternativas.

Mantenimiento Correctivo
 
¿Qué es el Mantenimiento Correctivo?
Cuando avería un equipo, hay que repararlo (¡o sustituirlo!).

Este es el presupuesto del mantenimiento correctivo, también llamado

mantenimiento reactivo. Por otras palabras, es la actividad técnica ejecutada

después de producirse una avería y tiene como objetivo restaurar el activo a

una condición en la que puede funcionar como deseado, ya sea debido a su

reparación, ya sea debido a su sustitución.

 
Ventajas
Una vez que este planteamiento se caracteriza por acciones de

mantenimiento después producirse una avería, es ideal para equipos de baja

prioridad, sin los cuales las operaciones de la empresa pueden seguir

funcionando normalmente.

Lo mismo se aplica a equipos de bajo valor, ya que el trabajo necesario para

realizar su mantenimiento o supervisión constante puede resultar más caro

que la reparación o sustitución en caso de avería. Un ejemplo sencillo sería

una bombilla, que puede usarse hasta que se funda y debe, en ese momento,

sustituirse.

Teniendo en cuenta que no hace falta mucha programación para este

planteamiento, su coste de implementación es muy bajo, en comparación

con las alternativas.

 
Desventajas
El problema viene cuando se confía en el mantenimiento correctivo para

activos de prioridad media o alta. Una vez que no se realiza ningún tipo de

acciones preventivas en una estrategia de Mantenimiento Correctivo, el

tiempo de vida de los equipos terminará siendo más corto que con una de

las estrategias alternativas.

Cuando aplicada a equipos de elevada prioridad o valor (¡no debe serlo!),

conducirá a paradas inesperadas y, probablemente, elevados costes de

reparación. 

 
Mantenimiento de Emergencia
No debemos, sin embargo, confundir mantenimiento correctivo con

mantenimiento de emergencia, que ocurren en diferentes fases de una

avería. Mientras el mantenimiento correctivo se realiza en un momento en

que determinado daño físico o alteración en el funcionamiento normal del

equipo es evidente (o sea, un fallo funcional), el mantenimiento de

emergencia, a su vez, ocurre después de una avería total del equipo, que

exija mantenimiento urgente (y tiene, normalmente, costes más elevados).

 
Descubra más sobre el mantenimiento correctivo en nuestro
artículo principal sobre él.
 

Mantenimiento Preventivo
 
¿Qué es el Mantenimiento Preventivo? 
El mantenimiento preventivo surge por oposición al mantenimiento

correctivo. En lugar de esperar que se produzca la avería, este tipo de

mantenimiento tiene como objetivo prevenir que eso ocurra.

El mantenimiento preventivo ocurre de modo cíclico y programado,

independiente de la condición del activo y con el objetivo de evitar

averías y minimizar las consecuencias de colapsos de equipos. La

frecuencia es definida por el gestor de mantenimiento con base en una

valoración de la vida útil del equipo y en las recomendaciones del

fabricante. Ejemplos de acciones de mantenimiento preventivo

incluyen revisiones periódicas, inspecciones, limpieza y lubricación de

piezas.

 
Ventajas
Este tipo de mantenimiento es imprescindible en los equipos esenciales al

funcionamiento normal de la empresa. Es más, cuanto mayor es el riesgo

asociado a una determinada avería, mayor es la necesidad de

mantenimiento preventivo para aumentar la vida útil del activo y reducir

el downtime no planificado. Un ejemplo clásico son los ascensores o los

montacargas – un fallo en el ascensor puede ser arriesgado si alguien se

queda atrapado; la reparación es larga y un ascensor fuera de servicio

siempre representa una gran molestia.

 
Desventajas
Una vez que no se basan en la condición real de los equipos, los planes de

mantenimiento preventivo pueden, a veces, ser ineficientes y resultar en

acciones de mantenimiento (incluyendo sustitución de piezas) innecesarias

y que cuestan tiempo y dinero.

El efecto se agrava cuando un planteamiento preventivo es aplicado a

activos de baja prioridad o bajo coste que podrían generar costes más bajos

si solamente fueran reparados de manera reactiva.

 
 

 
Mantenimiento Preventivo x Mantenimiento Correctivo
Aun teniendo en cuenta el posible desperdicio del mantenimiento

preventivo, estos costes tienden a ser bastante menores que los de la

reparación del activo sólo después de producirse un fallo funcional. Las

estrategias centradas en el mantenimiento preventivo representan un

ahorro respecto al mantenimiento correctivo.  Algunas valoraciones

apuntan a un ahorro de entre 40 a 60% anualmente cuando el

mantenimiento preventivo es el elemento central.

 
Mantenimiento Preventivo x Mantenimiento Centrado en la 
Confiabilidad
Aunque existe una cierta tendencia para confundir el mantenimiento

centrado en la confiabilidad con simple mantenimiento preventivo, no son

lo mismo. En resumen, el objetivo del mantenimiento centrado en la

confiabilidad es aumentar la disponibilidad de los activos. Obviamente, esto

exige una inversión en el mantenimiento preventivo, pero no solo. Hay

varios tipos de mantenimiento que encajan en una estrategia centrada en la

confiabilidad, incluyendo el mantenimiento predictivo, del que trataremos

más adelante. Por lo tanto, aunque el mantenimiento preventivo y el

mantenimiento centrado en la confiabilidad coincidan, no se sobreponen

totalmente, ni deben usarse como sinónimos.

 
Sepa todo sobre este tipo de mantenimiento en nuestro nuevo
artículo Mantenimiento Preventivo: La Guía Definitiva [2020].
 

Mantenimiento Predictivo
 
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
De todos los tipos de mantenimiento, este es el más reciente y el que

requiere más inversión a nivel tecnológico. El objetivo del mantenimiento

predictivo es prever cuándo es que una avería está a punto de producirse.

Cuando se detectan ciertas condiciones indeseables, se programa una

reparación antes de la ocurrencia, antes de que el equipo, efectivamente, se

averíe, eliminando, de este modo, la necesidad de mantenimiento correctivo

oneroso o mantenimiento preventivo innecesario. Se basa en la condición

física y operativa de los equipos a través de la supervisión regular y pruebas

de la condición y rendimiento de los equipos, usando técnicas avanzadas

como análisis de vibración, análisis de aceite, acústico, pruebas de

infrarrojos o imagen térmica. 

 
Ventajas
Este planteamiento se basa en la condición física u operativa de los activos

en el momento del mantenimiento, en lugar de basarse en estadísticas y

calendarios definidos previamente. Intenta detectar el fallo en su fase

todavía oculta, antes de que haya cualquier tipo de señal visible, y en su

fase potencial. Así, el mantenimiento efectuado será más informado,

necesario y oportuno, una vez que el equipo solo se someterá a

mantenimiento cuando una avería es prevista, lo que bajará los costes y el

tiempo de mano de obra invertidos en el mantenimiento.

 
Desventajas
La necesidad de invertir en equipos de supervisión específicos, bien como

en la formación de personal para usarlos correctamente e interpretar los

datos recogidos, hace la implementación de esta estrategia muy cara, y, por

eso, no suele estar al alcance de la capacidad de pequeñas y medianas

empresas. Por esta razón, no es un planteamiento rentable para activos que

no sean esenciales al funcionamiento adecuado de sus operaciones.

 
Mantenimiento Predictivo vs. Mantenimiento Preventivo
A pesar de la inversión elevada, el mantenimiento predictivo puede

representar grandes ahorros a largo plazo. El mantenimiento predictivo es

más eficaz detectando posibles averías que el mantenimiento

preventivo y es más incisivo con relación a las acciones realmente

necesarias.

Entienda mejor esta diferencia en nuestro artículo comparativo de estos dos

tipos de mantenimiento.

 
Mantenimiento Predictivo vs. Mantenimiento Basado en
Condición  
Muchas fuentes definen el mantenimiento predictivo como un

mantenimiento basado en condición. Aunque sea una confusión

comprensible – al fin y al cabo, el mantenimiento predictivo también evalúa

la condición de cada equipo – creemos que es importante hacer esta

distinción.

El mantenimiento basado en condición se centra en análisis y parámetros

bien definidos. Por ejemplo, si tras una inspección visual detectamos algo

de anormal, se hace una intervención. Si el output del equipo ha bajado,

entonces ha habido una alteración clara en el estado del equipo y debemos

realizar el mantenimiento. Pero el mantenimiento predictivo va un poco

más lejos, al tratar de detectar los fallos en una fase aún más prematura.

 
Descubra más sobre el mantenimiento predictivo aquí.
 
¿Qué tipos de mantenimiento debe incluir en su estrategia?
Esta es la pregunta del millón. Desafortunadamente, no hay una receta

infalible que todas las empresas puedan seguir para obtener los mejores

resultados, independiente del tipo de activos que tienen que gestionar. Pero

ahora que ya conoce las ventajas y las desventajas de cada una, puede

empezar a preparar el cóctel ideal para usted.

En nuestra opinión, la mejor estrategia es tener un plan que incorpore los

diferentes tipos de mantenimiento, según lo que sea más apropiado para

cada tipo de equipo, de acuerdo con su valor y prioridad y teniendo en

cuenta las posibilidades de inversión de su empresa.

Los sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador

(GMAO) como Infraspeak existen precisamente para ayudarlo a definir,

ejecutar y supervisar su estrategia de mantenimiento. Si tiene dudas sobre si

debe invertir en este tipo de sistema, hable con nosotros.

  TERMO-WATT INDUSTRIA

 
 BLOG
 
 28 MARZO 2018
 
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¿Cuáles son los tipos de

mantenimiento industrial?
Cuando se tiene un equipo industrial, es necesario que esté en perfecto
estado. ¿Conoces los tipos de mantenimiento industrial? Sigue leyendo y
descubre cómo mantener tu maquinaria a punto.
En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte
fundamental. No solo son los que permiten que se mantenga la
producción a un ritmo estable y de manera que se pueda proveer con
puntualidad a los clientes. También es una manera de mantener al
personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su salud.
Para eso es imprescindible una buena gestión del mantenimiento
industrial. Pero ¿sabes qué plan de mantenimiento industrial es el
indicado para ti? A continuación te explicamos los distintos tipos de
mantenimiento industrial para que elijas el más adecuado para ti. Pero
antes…
¿Por qué es importante
un buen plan de
mantenimiento
industrial?
Aparte de los tipos de mantenimiento industrial que veremos a
continuación, hay otra clasificación que tiene que ver con el plan de
mantenimiento industrial: planificados y no planificados.
Los no planificados son aquellos que se tienen que hacer de emergencia
porque la maquinaria falla. Esto puede acarrear problemas de distinta
índole. Por un lado, si una pieza clave de tu maquinaria industrial se
estropea, eso pararía la producción. Si estuvieras en un pico de trabajo o
con una entrega de producto cerca, podría acarrearte problemas con tus
clientes y dar una mala imagen de empresa. Además, la maquinaria
industrial puede ser muy peligrosa en mal estado. Si descuidas el
mantenimiento industrial, tus trabajadores podrían verse envueltos en
situaciones peligrosas o en accidentes.
Lo ideal es que todo el mantenimiento sea planificado. De esa forma,
aumentaremos la seguridad de los trabajadores y no pondremos en
riesgo la continuidad de la producción. Piensa que una buena gestión del
mantenimiento industrial te ahorrará problemas a la larga. Por ejemplo,
gastos por reparaciones de emergencia o sustituciones de material
imprevistas. En ocasiones, nos encontraremos con que necesitamos
reparaciones inesperadas. Pero un buen plan de mantenimiento
industrial reducirá este riesgo a la mínima expresión.
 
Tipos de mantenimiento
industrial
1. Mantenimiento correctivo
Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo
conforme vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Pueden ser
planificados, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de
mantenimiento industrial ya se tiene en cuenta. O no planificados, cuando
el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto.

2. Mantenimiento preventivo
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no
haya dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las
vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea el
mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una
reparación seria. Requiere un buen plan de mantenimiento industrial.

3. Mantenimiento predictivo
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren
de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis
constante del equipo para poder descubrir si las variables de la
maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es
necesario hacer mediciones del equipo. Algunas variables a tener en
cuenta son vibración, consumo de energía, temperatura… Una vez se
conocen los parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que
indiquen un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería.
Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los
que requieren mayor base informática y de conocimientos de
matemáticas, física, etc.

4. Mantenimiento cero horas u overhaul

Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas
de funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está
comenzando a bajar el rendimiento del equipo o bien cuando todavía
funciona a la perfección, se sustituyen todos los componentes
necesarios hasta que tiene el mismo desgaste por el uso que si fuera
totalmente nueva. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial que
sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de
forma controlada.

5. Mantenimiento en uso
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja
intervención. Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o
personal de baja cualificación. Consiste en simples tareas de prevención,
como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.
 

De entre todos los tipos

de mantenimiento, ¿cuál
escojo?
Lo cierto es que depende únicamente del tipo de equipo con el que
cuentes. No es necesario escoger uno y olvidarse del resto de tipos de
mantenimiento industrial. Lo mejor, de hecho, es crear un plan de
mantenimiento industrial que incluya varios tipos distintos de
mantenimiento acordes a las necesidades de tu equipo. Para eso se han
creado los modelos de mantenimiento industrial, que hacen un juego de
equilibrios entre los distintos tipos de mantenimiento industrial para
cubrir todas las necesidades.
Por ejemplo, es posible que trabajes con maquinaria muy avanzada
tecnológicamente y que tenga mucho peligro de accidente con el
desgaste. En ese caso deberías escoger un modelo en el que se diera
prioridad al mantenimiento predictivo, para estar al tanto de posibles
errores, y al mantenimiento cero horas, para evitar que se produzcan
accidentes. En cambio, si utilizas una maquinaria más sencilla y que no
requiera un entrenamiento muy especializado para cuidarla, tal vez
podrías diseñar un plan de mantenimiento industrial centrado en el
mantenimiento en uso y el mantenimiento correctivo, si se tercia.
 

Ahora que ya lo sabes…

Una buena gestión del mantenimiento industrial es imprescindible para
que tu empresa funcione correctamente. Ser negligente con tu plan de
mantenimiento industrial puede acarrearte consecuencias muy graves
tanto a nivel de respetabilidad en tu sector, de plan de producción… Y,
sobre todo, a nivel ético, legal y económico si esas averías ponen en
peligro la salud de tus trabajadores y te obliga a pagar indemnizaciones,
multas o reparaciones de emergencia. Ahora que conoces los tipos de
mantenimiento industrial con los que cuentas para que tu equipo esté
siempre apunto, no tienes excusa. Cuida de la salud de tu maquinaria
para cuidar la de tu negocio y tu personal.

¿Qué diferentes tipos de mantenimiento

existen en una empresa?
VOLVER

Publicado el 21/06/2020
En una empresa se pueden encontrar diferentes tipos de mantenimiento. Este concepto se
basa generalmente en la revisión de los activos (instalaciones, herramientas y maquinaria)
para velar siempre por su buen funcionamiento.

En el sector industrial, el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es

fundamental, no solo para que la producción se mantenga a un ritmo estable, sino también
para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. En este post vamos a resumir, de
manera muy esquemática, las clasificaciones más habituales en los tipos de mantenimiento.

Tipos de mantenimiento industrial

1. En función de la tarea
Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento:
preventivo, correctivo y predictivo.

Preventivo
Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a estas
tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las
herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.

Correctivo
Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. El
tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste económico para la
empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee recursos en la elaboración
de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones correctivas.
Predictivo
La recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a muchas empresas aplicar
una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y equipos. Si el departamento
de mantenimiento industrial detecta valores anómalos, procede a realizar una revisión o el
reemplazo de algún componente antes de que se produzca una avería.

2. En función de la cualificación
La mayoría de las industrias cuentan con un departamento propio de mantenimiento que sigue
un plan de revisión de todos los activos. Aunque los trabajadores en plantilla suelen realizar
algunas tareas en el día a día, en otras ocasiones deben acudir a empresas externas. Por
esta razón se pueden distinguir dos tipos de mantenimiento industrial:

Mantenimiento interno
Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los empleados de un
departamento de mantenimiento varían en función del sector y del tipo de actividad al que se
dedica la empresa. Al disponer de los conocimientos necesarios para llevar a cabo este tipo
de operaciones, asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto extra de tiempo y
esfuerzo para la empresa.

Mantenimiento externo
En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma propia el
mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un mantenimiento externo. Este se
puede solicitar por varios motivos:

 Externalización legal

A veces la ley obliga a que las empresas externalicen y certifiquen que el mantenimiento de
algunos activos ha sido realizado según las especiaciones de la normativa vigente, por eso
deben encargarlo a una empresa profesional, en especial si después tienen que ser
inspeccionados por un Organismo de Control Autorizado (OCA): instalaciones de protección
contra incendios, transformadores de alta tensión, equipos a presión, tanques de petrolíferas,
la calibración de determinados equipos, etc.

 Externalización por falta de tiempo

Hay tareas que pueden requerir de una mayor complejidad, por eso el departamento de
mantenimiento de muchas empresas industriales prefieren externalizarlas. Para que estas
sean asumidas por sus empleados tendrían que emplear recursos económicos en formación,
un tiempo del que igual no disponen debido a la carga de trabajo.

 Externalización por falta de medios

Hasta hace algunos años las empresas invertían en activos que les permitían realizar tareas
de manteamiento, pero que tenían que acabar renovando cada cierto tiempo. En la actualidad
los departamentos de mantenimiento optan por no invertir en material y externalizar las tareas
que requieren del uso de herramientas específicas.
Como toda empresa de carácter industrial dispone de un plan de mantenimiento en el que se
especifica la tipología de tareas que se deben llevar a cabo.

Mantenimiento preventivo y correctivo ¿en qué se diferencian?

En nuestro blog podrás encontrar mucha más información y más detallada sobre los diferentes
tipos de mantenimiento, entre otros, destacamos este en el que se explicaban las Diferencias
entre el mantenimiento preventivo y correctivo.

¿Cómo controlarlo? = App GMAO mantenimiento industrial

La mejor opción para agilizar tiempos a la hora de llevar a cabo un plan de mantenimiento
industrial es utilizar un software para la gestión de activos como EcoGestor GMAO. Esta
herramienta online apoyada por un soporte técnico permite ajustar el personal disponible de
una empresa, manejar la documentación necesaria y llevar a cabo una explotación inteligente
de la información con la posibilidad de actuar de manera predictiva.

La clave: la actualización de rutinas legales

Otra de las características diferenciales por el que las empresas se decantan por nuestro
EcoGestor GMAO es el apoyo por técnicos expertos en mantenimiento legal de equipos e
instalaciones, suministrando las gamas legales para tener siempre actualizado el GMAO con
las últimas modificaciones de la normativa. Es decir, nuestros técnicos le mantendrán al día de
las novedades legales para mantener su plan siempre optimizado con las últimas novedades
legislativas.

También destaca la app móvil para trabajar offline, incluye la información en el móvil o Tablet
independientemente de la conexión a internet y vuelca los datos cuando sea necesario.

¿Qué diferentes tipos de mantenimiento

existen en una empresa?
VOLVER

Publicado el 21/06/2020
En una empresa se pueden encontrar diferentes tipos de mantenimiento. Este concepto se
basa generalmente en la revisión de los activos (instalaciones, herramientas y maquinaria)
para velar siempre por su buen funcionamiento.

En el sector industrial, el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es

fundamental, no solo para que la producción se mantenga a un ritmo estable, sino también
para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. En este post vamos a resumir, de
manera muy esquemática, las clasificaciones más habituales en los tipos de mantenimiento.

Tipos de mantenimiento industrial

1. En función de la tarea
Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento:
preventivo, correctivo y predictivo.

Preventivo
Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a estas
tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las
herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.

Correctivo
Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. El
tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste económico para la
empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee recursos en la elaboración
de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones correctivas.
Predictivo
La recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a muchas empresas aplicar
una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y equipos. Si el departamento
de mantenimiento industrial detecta valores anómalos, procede a realizar una revisión o el
reemplazo de algún componente antes de que se produzca una avería.

2. En función de la cualificación
La mayoría de las industrias cuentan con un departamento propio de mantenimiento que sigue
un plan de revisión de todos los activos. Aunque los trabajadores en plantilla suelen realizar
algunas tareas en el día a día, en otras ocasiones deben acudir a empresas externas. Por
esta razón se pueden distinguir dos tipos de mantenimiento industrial:

Mantenimiento interno
Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los empleados de un
departamento de mantenimiento varían en función del sector y del tipo de actividad al que se
dedica la empresa. Al disponer de los conocimientos necesarios para llevar a cabo este tipo
de operaciones, asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto extra de tiempo y
esfuerzo para la empresa.

Mantenimiento externo
En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma propia el
mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un mantenimiento externo. Este se
puede solicitar por varios motivos:

 Externalización legal

A veces la ley obliga a que las empresas externalicen y certifiquen que el mantenimiento de
algunos activos ha sido realizado según las especiaciones de la normativa vigente, por eso
deben encargarlo a una empresa profesional, en especial si después tienen que ser
inspeccionados por un Organismo de Control Autorizado (OCA): instalaciones de protección
contra incendios, transformadores de alta tensión, equipos a presión, tanques de petrolíferas,
la calibración de determinados equipos, etc.

 Externalización por falta de tiempo

Hay tareas que pueden requerir de una mayor complejidad, por eso el departamento de
mantenimiento de muchas empresas industriales prefieren externalizarlas. Para que estas
sean asumidas por sus empleados tendrían que emplear recursos económicos en formación,
un tiempo del que igual no disponen debido a la carga de trabajo.

 Externalización por falta de medios

Hasta hace algunos años las empresas invertían en activos que les permitían realizar tareas
de manteamiento, pero que tenían que acabar renovando cada cierto tiempo. En la actualidad
los departamentos de mantenimiento optan por no invertir en material y externalizar las tareas
que requieren del uso de herramientas específicas.
Como toda empresa de carácter industrial dispone de un plan de mantenimiento en el que se
especifica la tipología de tareas que se deben llevar a cabo.

Mantenimiento preventivo y correctivo ¿en qué se diferencian?

En nuestro blog podrás encontrar mucha más información y más detallada sobre los diferentes
tipos de mantenimiento, entre otros, destacamos este en el que se explicaban las Diferencias
entre el mantenimiento preventivo y correctivo.

¿Cómo controlarlo? = App GMAO mantenimiento industrial

La mejor opción para agilizar tiempos a la hora de llevar a cabo un plan de mantenimiento
industrial es utilizar un software para la gestión de activos como EcoGestor GMAO. Esta
herramienta online apoyada por un soporte técnico permite ajustar el personal disponible de
una empresa, manejar la documentación necesaria y llevar a cabo una explotación inteligente
de la información con la posibilidad de actuar de manera predictiva.

La clave: la actualización de rutinas legales

Otra de las características diferenciales por el que las empresas se decantan por nuestro
EcoGestor GMAO es el apoyo por técnicos expertos en mantenimiento legal de equipos e
instalaciones, suministrando las gamas legales para tener siempre actualizado el GMAO con
las últimas modificaciones de la normativa. Es decir, nuestros técnicos le mantendrán al día de
las novedades legales para mantener su plan siempre optimizado con las últimas novedades
legislativas.

También destaca la app móvil para trabajar offline, incluye la información en el móvil o Tablet
independientemente de la conexión a internet y vuelca los datos cuando sea necesario.

EL MEJOR TIPO
DE
MANTENIMIENT
O ES…
10 COMENTARIOS

Según los libros, hay tres tipos de mantenimiento comunes, y otros

adicionales que varían según la época o autor.

Los más populares son:

  Mantenimiento correctivo, cuando se actúa en el momento en

el que se producen efectos sobre la productividad, calidad, o

seguridad

 Mantenimiento preventivo, cuando se sustituyen piezas en

función de su uso, a intervalos periódicos

 Mantenimiento predictivo, cuando se monitoriza el estado de

un elemento para detectar si está cerca de producir efectos, y

sustituirlo o repararlo antes de que afecte a la productividad,

calidad o seguridad

Cuando te explican estos tres tipos, lo normal es que surja la

pregunta:

¿Cuál es el mejor tipo de mantenimiento?

Y casi automáticamente surge la siguiente:

Si uno es mejor que el resto ¿por qué no quedarme con un solo tipo y

evitar el resto?

Pero para mí, éstas no son las preguntas correctas.

Porque antes hay que tener en cuenta los otros tipos de

mantenimiento.

Estos son algunos, aunque según quién hable sobre ellos puede

añadir otros o simplemente llamarlos de forma distinta.

 Mantenimiento proactivo, en el que la máquina tiene un

sistema propio de monitorización (mantenimiento predictivo), y

directamente indica lo que se debe hacer. Por ejemplo si

muestra un mensaje indicando que debes cambiar el aceite, al

detectar que está deteriorado

 Mantenimiento modificativo, que consiste en modificar la

máquina cuando se detectan debilidades

 Política de oportunidad, que complementa a los tipos

anteriores, cuando las intervenciones se agrupan o se

aprovecha una parada importante para resolver varias

anomalías
  Prevención del mantenimiento, que consiste en diseñar

equipos que no necesiten ninguna tarea de mantenimiento, o

reducir al mínimo las acciones necesarias

Bien, una vez presentada toda la información, te cuento mis

conclusiones.

¿Cuál es el mejor tipo de

mantenimiento?
Para mí:

 El peor tipo de mantenimiento es el que no se hace

 El mejor tipo de mantenimiento es el que no se hace

No sé si te acaba de explotar la cabeza, o si me tomas por loco.

Si he captado tu atención está bien.

El peor tipo de mantenimiento es el que se debería hacer y no se

está haciendo.
Puede ser por desconocimiento, por dejadez, falta de recursos, o mil

razones más.

Si no se mantienen las máquinas, en poco tiempo estarán sucediendo

imprevistos que pueden llegar a ser muy graves.

Por supuesto las operaciones deben hacerse bien, aunque este sería

otro tema, pero hay que dejar claro que si algo se hace mal no se

considera hecho.

Y ahora voy al punto importante.

El mejor tipo de mantenimiento es el que no se hace porque no se

necesita.

Cuando un equipo se ha diseñado bajo una política estricta de

prevención del mantenimiento, no debes hacer nada.

Esto es fantástico, porque no debes dedicarle tiempo, parar la

producción, tener las herramientas y piezas de recambio preparados,

ni siquiera documentar o planificar nada.

Como ya te habrás imaginado, esto no es posible en cualquier tipo de

máquina.

En la práctica, muy pocas máquinas pueden estar libres de

mantenimiento.

Lo que sí es posible es trabajar con máquinas que requieren muy

poco trabajo de mantenimiento.

Lógicamente, debes mantener todas las máquinas limpias, revisar su

funcionamiento, asegurarte de que no se han descalibrado, y otras

tareas importantes.

Pero estas tareas son rápidas y simples, y por eso las puede realizar la

misma persona que utiliza una máquina.

Es lo que se llama Mantenimiento Productivo Total, o TPM.

Si estas operaciones se realizan diariamente, no es necesario crear

una planificación específica, simplemente, es una rutina más en el

turno de trabajo.
El camino se demuestra andando
Vamos a ver lo que significa esto con un ejemplo práctico.

Imagina que una máquina tiene un rodamiento que se cambia cada

mes.

La tarea requiere una hora de trabajo.

Además, debes tener repuesto, y la tarea está planificada y

documentada en un programa de mantenimiento preventivo.

Es decir que cambiar el rodamiento supone:

1. Comprar el rodamiento

2. Calendarizar la tarea

3. Preparar las herramientas

4. Recoger el rodamiento del almacén de recambios

5. Documentar su salida (control de existencias o stock)

6. Planificar la parada para no afectar excesivamente a la

producción
 7. Detener la máquina durante una hora y sustituir el rodamiento

8. Arrancar la máquina y verificar que todo funciona

correctamente

9. Recoger las herramientas

10. Documentar los datos de la intervención

No hace falta contar los tiempos, porque queda claro que el trabajo

no solo supone una hora.

Si se repite cada mes, al cabo de cinco años se han cambiado 60

rodamientos, con sus 60 horas de parada de producción, más los

tiempos de preparación.

En este caso, la mayoría de empresas intentan alargar el tiempo, por

ejemplo cambiando el rodamiento cada dos meses.

Si no pasa nada, se alarga a un cambio cada tres meses.

Y así, hasta que en algún momento el rodamiento falla de forma

imprevista, provocando una parada.

Lo habitual es reducir el tiempo a la etapa anterior, por ejemplo si se

hacía cada tres meses, se vuelve a planificar cada dos.

Aunque es posible que esta avería no tenga nada que ver, por

ejemplo si el rodamiento se montó incorrectamente.

¿Ves a dónde quiero llegar?

Imagina que intentas evitar esta tarea.

Por ejemplo, si el rodamiento es de bolas puedes sustituirlo por uno

de rodillos.

O si es hermético y viene lubricado a vida, puedes sustituirlo por un

rodamiento con engrasador automático.

O simplemente montar dos rodamientos en el mismo punto para

repartir el esfuerzo y reducir su desgaste.

Si consigues que la sustitución se haga cada cinco años sin reducir la

fiabilidad, estás ahorrando 59 operaciones.

No parece mucho en cinco años, pero imagina repetir este tipo de

acciones en cien sistemas de una misma fábrica.

Y no solo eso.

Muchas acciones se repiten semanalmente.

52 veces al año.

260 veces en cinco años.

Si ahorras solamente diez acciones semanales modificando las

máquinas, no hace falta hacer el cálculo para entender que es una

buena idea.

Mejorar es más fácil restando en

vez de sumar
Cuando creas un plan de mantenimiento, casi siempre te pasas.

Quieres que todo esté siempre perfecto, y acabas creando un

monstruo con tanta carga de trabajo que necesitas un ejército de

personas para cumplirlo.

En la práctica esto es inviable, y acabas con un plan de

mantenimiento que no se va a ejecutar.

Aunque te empeñes, lo habitual es que se falsee la documentación,

diciendo que se ha hecho todo cuando realmente no es así.

Lo ideal es empezar valorando qué se puede hacer para reducir al

máximo la necesidad de mantenimiento.

En vez de intentar evitar que las máquinas empeoren, debes

mejorarlas.

Seguramente esto requiere una inversión inicial mayor, pero con unos

cálculos sencillos te aseguras de que es más rentable.

¿Cuál es el segundo mejor tipo de

mantenimiento?
Como la prevención del mantenimiento no siempre es posible o

rentable, hay que complementarla con otros sistemas.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita

imprevistos al menor coste posible.

Después estaría el predictivo, porque normalmente permite

monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una

política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los

tiempos.

Por último el correctivo, porque no se resuelve hasta que se producen

los efectos de la avería. En el caso de anomalías que tienen un

impacto muy bajo, se puede retrasar levemente la intervención

siguiendo una política de oportunidad.

Hay que tener muy presente que no es posible elegir un solo tipo de

mantenimiento y descartar el resto.

En muchas ocasiones no es rentable prevenir averías que tienen poco

impacto o que son muy fáciles y rápidas de resolver. En estos casos es

mejor hacer mantenimiento correctivo.

En resumen, todo el sistema de mantenimiento de una planta

combina distintos tipos de mantenimiento, teniendo en cuenta

muchos factores.

Si quieres que entre en detalles, deja tu comentario aquí debajo.