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DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

SUPERIOR Y TECNICO PROFESIONAL TECNOLOGICO PÚBLICO
“NOR ORIENTAL DE LA SELVA”

ESQUEMA DEL INFORME DE PRÁCTICA PRE PROFESIONAL MODULAR

DE PARTE DEL ALUMNO

I. PRESENTACIÓN

II. DATOS GENERALES

Apellidos y Nombres del Practicante: BYLL FRANK BERGARA VENTURA
Módulo: MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE LA MAQUINARIA PESADA
Práctica Pre Profesional : MODULO 4
Razón Social de la Empresa: MAQMEDIC
Actividad Principal de la Empresa: SERVICIO DE MANTENIMINETO Y REPARACION DE MAQUINAS PESADAS

III. ÁREA DE LA EMPRESA EN LA QUE SE DESARROLLÓ LA PRÁCTICA

a) Oficina( ); b) Taller( X ) ; c)Laboratorio( ); d) Almacén( ); e) Granja o Campo( ); f) Obra( ); g) Carretera( ) ; h)Centro de

Cómputo( );
i) Otros ( ):

IV. EJECUCIÓN DE LA PRACTICA

  FECHA DE INICIO: 06 de enero del 2015
 FECHA DE TÉRMINO: 31 de marzo del 2015

Total de Horas cubiertas: 378 Hrs

 Nombre del Tutor , Guía o Jefe Empresarial bajo cuya dirección se desarrolló la Práctica Pre Profesional Modular
 Nombres y Apellidos: JUAN RODRIGUEZ LLANOS
 Cargo dentro de la Empresa: MAESTRO MECANICO

V. ASPECTO TÉCNICO - METODOLÓGICO DE LA PRÁCTICA PRE PROFESIONAL MODULAR

a. Presentar la Competencia General de la Carrera Profesional.

Planificar, organizar, diagnosticar, ejecutar y supervisar el mantenimiento de las maquinas e implementos agrícolas, circuitos
eléctricos, electrónicos y de los componentes de la maquinaria pesada si como diseñar, construir y adaptar las máquinas y
herramientas agrícolas y agroindustriales empleando las normas de seguridad y calidad establecidas.

b. CAPACIDADES TERMINALES DEL MÓDULO TÉCNICO PROFESIONAL EN EVALUACIÓN

DENOMINACIÓN DEL MÓDULO MANTENIMIENTO DE MAQUINAS E IMPLEMENTOS AGRICOLAS
1. Analizar los principios y la aplicación de la Hidrostática, de acuerdo a los parámetros de funcionamiento.
2. Planificar y organizar el mantenimiento de un convertidor de torsión, considerando especificaciones técnicas.
3. Ejecutar y evaluar el mantenimiento de un convertidor de torsión, considerando especificaciones técnicas.
4. Planificar y organizar el mantenimiento del Power Shift, considerando especificaciones técnicas.
5. Ejecutar y evaluar el mantenimiento de las transmisiones Power Shift, considerando especificaciones técnicas.
6. Planificar y organizar el mantenimiento del Torq Flow, considerando especificaciones técnicas.
7. Ejecutar y evaluar el mantenimiento correctivo de las transmisiones Torq Flow considerando especificaciones técnicas.
8. Planificar y organizar el mantenimiento de los mandos finales considerando especificaciones técnicas.
9. Ejecutar y evaluar el mantenimiento correctivo de los mandos finales especificaciones técnicas.
10. Analizar los tipos e importancia de un sistema de rodamiento.
11. Ejecutar y evaluar el mantenimiento correctivo de los sistemas de Rodamiento por orugas y neumáticos, considerando especificaciones técnicas.
12. Caracterizar y diferenciar las partes de los manuales técnicos de las máquinas pesadas.
13. Efectuar y evaluar la lectura de los manuales técnicos de las máquinas pesadas.
 c. TAREAS PRINCIPALES ASIGNADAS Y DESARROLLADAS EN LA EMPRESA Y/O INSTITUCIÓN

Señalar la metodología usada, en condiciones reales de trabajo, para el logro de las capacidades terminales de
tipo cognitivo, procedimental y actitudinal del Módulo Técnico Profesional puesto a prueba, esto es, describir
de manera técnica y analítica las principales tareas o actividades desarrolladas en la empresa, las condiciones,
atmósfera laboral, las experiencias de mayor impacto, tanto las positivas como las negativas, dentro del
contexto de la programación modular.

SECUENCIA DE LAS PRINCIPALES TAREAS O PROCESOS, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS EJECUTADOS

(Mínimo uno de cada capacidad)

PRINCIPALES TAREAS ,PROCESOS, MEDIOS Y MATERIALES DE PRINCIPALES INFORMACIÓN A

MÉTODOS , PROCEDIMIENTOS ASIGNADOS PRODUCCIÓN USADOS RESULTADOS DEL LA QUE RECURRIÓ
TRABAJO LOGRADOS
Proceso de mantenimiento y reparación del sistema Durante el proceso de mantenimiento El cilindro hidráulico no 1. Manuel de servicio
hidráulico de un RETROEXCAVADORA marca CASE y reparación del cilindro hidráulico presentó ninguna fuga de
580 M se utilizaron todas herramientas aceite, el implemento
Reparación del cilindro hidráulico de adecuadas como son: respondió con normalidad
accionamiento del cucharon de excavadora - llave mixta de 24 mm el movimiento de las
Diagnostico preliminar: fuga de aceite del - Tornillo de banco. palancas de la válvula de
retén del vástago. - Extractor de seguros control.
- Perdida de respuesta de accionamiento del - Martillo de bola
cucharon. - Botadores
Actividad realizada: - Alicate de puntas
- Desmontaje del cilindro hid. De su base. - Sello limpiador.
- Desconexión de las mangueras hidráulicas. - Sello amortiguador.
- Desmontaje del vástago y pistón. - Sello de pistón.
- Cambio de sello limpiador. - Anillo de desgaste del pistón.
- Cambio de sello amortiguador. - Sello de la tapa.
- Cambio del sello del pistón. - Luttite (fijador de tuercas y
- Anillo de desgaste del pistón. pernos)
- Sello de la tapa.
- Montaje de pistón y vástago.
- Montaje de la tapa del cilindro.
- Montaje del cilindro.
- Montaje de las mangueras hidráulicas.
- Proceso de prueba del cilindro hidráulico
funcionando la máquina.
VI. LOGROS, DIFICULTADES, SUGERENCIAS

LOGROS DIFICULTADES SUGERENCIAS

Los logros son grandes ya que realizando No se presentaron ninguna dificultad al Sugiero se implemente el laboratorio
estos mantenimientos y reparaciones se realizar el mantenimiento y reparación del hidráulico con instrumentos y equipos
pone en conocimiento y se adquieren cilindro hidráulico de última tecnología en el área de
experiencia sobre la mecánica de sistemas mecánica agrícola.
hidráulicos y otros sistemas y componentes

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VBº del Jefe Del Área Académica VBº del Supervisor de la Práctica

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Firma del Practicante Firma del responsable del centro de Práctica